凹版印刷的故障和对策

「凹版印刷的故障和对策」

＜内容＞１）凹版印刷的故障事例

＊现象／原因／对策２）凹印版辊和印刷

＊版辊的管理３）刮刀和印刷

＊刮刀的管理４）为了获得良好的印刷物＊为防止故障的印刷前的准备＊印刷粘度的调整和印刷効果１）凹版印刷的故障事例

＜原因和对策＞・除了特定的原因以外、印刷故障的产生大多是由各方面的情况同时发生而引起的

・我们把印刷故障的原因以油墨・非印刷体・印刷条件・版为中心进行解析、并总结了其对策

・要了解印刷故障的原因、最重要的是仔细检查现场的各个工序、各部件、

通过检验故障的发生状况（比如:经时差、规则性（规律性）等）推测、

验证其原因

凹版印刷故障事例项目１、与刮刀相关的故障

・脏版・无规划痕・版辊粘脏・飞墨・刮痕・刮刀粉尘

２、印刷効果

・堵版・墨膜・加网（石墙模样）・逆套印・版点・胡须・飞色

３、印刷不良

・发泡・白化・导轨脱落

疵点

＜其他＞・拉毛・结块

１－１、故障现象的图解

（１）

【

无规划痕

】（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ）图案◎无印刷部会随机产生雨状污线。１ｍｍ～１０ｍｍ左右。【

脏版

】（Ｆｏｇｇｉｎｇ）图案◎油墨会附着在无印刷部面、从而转移到印刷物上着色。无印部脏版（Ｆｏｇｇｉｎｇ）图案１）故障现象

・油墨转移到非印刷面,并转印承印物呈淡的片状或线状污脏２）原因－１

・油墨

：ⅰ油墨的粘度高ⅱ油墨的再溶解性不良ⅲ油墨干燥慢

ⅳ油墨的润滑性不良・被印刷体：ⅰ由于涂层剂、表面改质剂的耐溶剂性不良造成版面拉毛・版辊：ⅰ精度不良ⅱ加工研磨不够

ⅲ铬的硬度不够

・印刷条件：ⅰ高粘度印刷ⅱ高速印刷

ⅲ机器精度（糊版、中心轴移动）ⅳ刮刀安装、研磨不良

ⅴ慢干溶剂的多量并用

＊刮刀安装：①刀尖和印刷速度的适合性②出芯的精度③角度④从刮刀到转移为止的距离

⑤刀尖的波纹、平行性

３）对策

・减低油墨的粘度、印刷速度・慢干溶剂的并用是不利的

・版辊的研磨、横研磨也有効（使用600号砂纸）・充分注意刮刀的安装引起脏版的因素（油墨）１）粘度：充分扩展状态时的粘度

・粘度越高、越容易产生脏版・低粘度印刷的実施２）再溶解性：除去油墨薄膜的积存

・油墨树脂设计、分散性

・稀释溶剂的最适合化３）干燥速度：油墨薄膜的干燥程度

・速度越慢越容易向薄膜转移⇒对水性油墨不利

・速度过快时与「再溶解性」问题的综合考虑４）润滑性：油墨薄膜作为润滑剂发挥其作用

・由于润滑性不足引起的刮刀磨耗⇒画像部和非画像部的分界框发生断层⇒线状的非图纹部分・由于经时原因使润滑性能下降（经时适性）

①油墨粘度和脏版

速度（γ）版辊油墨粘度(η）施加于刮刀的力⇔切断应力（δ）提高油墨粘度η

：

大提高印刷速度γ：大切断应力δ

大灰雾大◎现场操作时实施低粘度印刷刮刀②再溶解性和脏版

压辊版辊薄膜刮刀再溶解油墨膜干燥了的油墨膜＊墨膜没能再溶解、蓄积后转移到薄膜上。并会降低刮刀的刮墨能力。◎现场对应的方法是、低粘度印刷和使用最适合的溶剂。◎

Cascade(阶式蒸发器)

③干燥性和雾版

版辊压辊薄膜刮刀＊刮刀／压辊之间油墨膜必须已干燥。不干燥的话、

会转移到薄膜上。◎现场操作中应注意不要过多使用慢干溶剂◎版的表面状态

④润滑性和雾版

刮刀・版的摩耗脏版油墨的润滑性版・刮刀之间的摩擦抵抗

刮刀切断不良

＊水性油墨容易发生脏版、版磨耗、以及刮刀磨耗的情况。＊白色比其他色容易产生（无机）＊画像部／非画像部的边界上容易产生（刮刀的周动幅度）◎现场操作中刮刀的材质选定

（硬度、陶瓷刮刀等）和、刮刀安装条件选定（压力、角度）

无规划痕（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ）１）故障现象・非画像部上无规则地发生雨状的污痕

・流星状的污痕,一般１～１０ｍｍ左右２）原因－１・墨槽中的软小杂质瞬间性地夹在版辊与刮刀之间

原因－２・油墨：ⅰ油墨的析出物（顔料凝集物、WAX、树脂）ⅱ顔料分散不良・被印刷物：ⅰ纸粉、垃圾等混入墨槽中・版辊：ⅰ精度不良ⅱ加工研磨不良

ⅲ铬的硬度不够（８００HV以上必要）・印刷条件：ⅰ高粘度印刷ⅱ残墨过滤不足以外的场合、与刮刀线的项目一样

３）对策・油墨过滤要徹底（残墨ー１００～１５０mesh使用）・刮刀研磨：新版要在高速运转状态下进行事前研磨（６００号砂纸）、在低速状态下进行横研磨・正式印刷前的事前准备：版面和刮刀的清扫・为了防止版面干燥,在使用一般溶剂的同时使用慢干溶剂

・提高版的精度：特别是要确保镀铬层的硬度、确保研磨的精度图案１－２、故障现象的图解（２）【

飞墨

】（Ｃｏｂｗｅｂ）【

压辊粘脏

】（ＤｉｒｔｙｏｆＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎＲｏｌｌ）图案◎无论图案部、还是无图案部、都会产生大而深的污点。会随机器的运转而逐渐变淡。贴皮,起泡是原因⇒实施螺旋辊、油墨的循环◎压辊的不接触薄膜部分会产生油墨转移至某部分的色相中,污染颜色的情况。压辊粘脏（ＤｉｒｔｙｏｆＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎＲｏｌｌ）１）故障现象・油墨粘脏了薄膜以外部分的压辊

・此现象严重的话会发生套准不良、脱刷等情况２）原因－１

・

由于刮刀切断不良、引起压辊上粘附油墨原因－２・油墨：ⅰ未处理好脏版问题

ⅱ干燥性差（慢干溶剂使用过多）・版辊：

ⅰ加工研磨不足ⅱ铬硬度低・印刷条件：ⅰ高粘度、高速印刷（易发生刮刀切断不良情况）ⅱ刮刀设定不良、刮刀加压不良

ⅲ橡胶硬度不足、高印压３）对策・油墨（树脂类）是主要原因、应尽量改善引起脏版（高粘度、高速、并用慢干溶剂）的各原因

・压辊的硬度在７５°左右,印圧在１～１．５ｋｇ

・新版要充分进行砂纸研磨

・作为特例有时会使用Teflon

１－３、

故障现象的图解（３）

【

刮痕

】（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＳｔｒｅａｋ）【

刮刀粉尘】（ＤｏｃｔｏｒＷｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＦｕｚｚ）

图案◎图案、无印刷部中产生长条污线。根据刮刀的滑动会使位置移动。◎图案的尾部产生丝状污线。长短为１ｍｍ～５ｍｍ。图案头刮痕（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＳｔｒｅａｋ）图案１）故障现象・图案、非图案部上发生长长的污线（１０ｃｍ以上）

・随刮刀的滑动幅度（１０～２０ｍｍ）污线的位置也会移动・细的浓线是刮纹、粗淡的线是因为有杂质而产生

２）原因－１

・刮刀／版辊之间混杂着不纯物（异物）・刮刀刀尖的磨损,裂口

原因－２

・油墨

ⅰ顔料凝集物的产生ⅱ油墨不溶解物的产生・被印刷体ⅰ纸粉、垃圾等混入墨槽中・版辊

ⅰ精度（真圆度、圆筒度）不良ⅱ加工研磨不够

ⅲ高版深・印刷条件ⅰ残墨的过滤不足ⅱ環境不良（垃圾、灰尘的混入）ⅲ刮刀安装及研磨不良

ⅳ正式印刷前的事先准备不足ⅴ墨槽、搅拌棒、循环泵等的清扫不足３）

对策

・油墨过滤的徹底化（残墨ー１００～１５０mesh使用）

・刮刀研磨：新版必须在高速运转状态下进行事先研磨（６００号砂纸）用低速进行横研磨

・正式印刷前的事先准备：版和刮刀的清扫・环境整备和器材清扫必须充分进行、防止异物混入・轻度的刮痕可用竹签、除去刮刀上部的不纯物刮刀粉尘（ＤｏｃｔｏｒＷｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＦｕｚｚ）头１）故障现象・印刷部尾部产生拖线状的污浊・污浊为２～５ｍｍ,产生部位不一定、多产生于实地部。

特别是白色容易发生此现象２）原因－１

・刮刀的里侧堆积了油墨渣、油墨会转移到非图案部。

原因－２

・油墨

ⅰ产生顔料凝集物ⅱ不溶解物（油墨、WAX）的产生

ⅲ再溶解性不良、容易产生不溶解物・原紙ⅰ粉紙、垃圾等混入油墨盘中・版辊

ⅰ精度（真圆度、圆筒度）不良ⅱ加工研磨不足ⅲ高版深・印刷条件ⅰ残墨过滤不足ⅱ环境不良（垃圾、灰尘的混入）ⅲ刮刀设定、研磨不良ⅳ正式印刷前的事前准备不足

ⅴ搅拌棒、墨盘、循环泵的清扫不足

３）对策

・油墨过滤的徹底化（残墨ー１００～１５０mesh使用）

・刮刀研磨：新版必须在高速运转状态下进行事先研磨（６００号砂纸）用低速进行横研磨・正式印刷前的事先准备：版和刮刀的清扫

・环境整备和器材清扫必须充分进行、防止异物混入・轻度的刮痕可用竹签、除去刮刀上部的不纯物

・为了防止版面干燥,在使用一般溶剂的同时使用慢干溶剂图案刮痕、刮刀粉尘：

版辊研磨

产生过程

版辊只朝一个方向转动、所以会产生无数小的纵线。

在这些纵线上堆积了垃圾后,会产生刮痕,无规划痕。（对策）

砂纸横挂使之处于空转状态。

（１０～１５ｍ/ｍｉｎ）小的不纯物会付挂在横线上、从而防止此现象发生。

刮刀线:

与刮刀的关系发生过程刮刀的状态

刮刀的缺口,裂缝的地方

容易发生故障。（对策）

图案开始发生变化就要充分实施砂纸研磨。

１－４、故障现象图解（４）【

堵版

】

（ＣｅｌｌＣｌｏｇｇｉｎｇ）【

压头

】（Ｄｒｙｉｎｇ-ｉｎｏｆＴｏｐＡｒｅａ）

网点扩大照片◎特别是亮点部的网点被脱印、本来图案不能形成的现象。油墨的再溶解性不良、干燥过快等是主要原因⇒操作时可通过清洗版、适当的溶剂、慢干溶剂、低粘度化、温度、湿度等方法来进行对应◎朝印刷的流动方向、上头部分的网点完全不能再现的现象。主要原因大多是因为油墨干燥太快⇒控制干燥速度（并用慢干溶剂）、低粘度化等与堵版同样的方法来对应头网点扩大照片１－５、故障现象的图解（５）【墨膜】（Ｃｒａｗｌｉｎｇ）【

加网

】（Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）图案（实地部）◎在实地部转移的油墨不均一、发生小河流动状态的脱印。油墨的流动性的影响较大⇒操作时可通过提高粘度、高速度来对应图案（实地部）◎产生和屏幕角度相同的不均一的转移部。別名石墙模样。⇒现場操作与墨膜相同

墨膜（Ｃｒａｗｌｉｇ）图案（实地部）１）故障现象・实地部（阴影部）有浓淡不一的墨群和大部分的流状着墨群２）原因－１

・版较深、油墨的流动性不良是主要原因、容易发生在绿、咖啡色中

原因－２・油墨：流动性不良（ThixotropieFlow触变性,摇溶现象チキソトロピックフロー）・被印刷体：由于表面涂层剂（改质剂）引起油墨的浸润性不良以及对油墨涂布层的冲击・版辊：高深度、低线数（非孔部较宽)

ⅱ网孔角度４５°・印刷条件：低粘度、低速印刷（粘度－速度－转移量的平衡不良）３对策

・油墨粘度的适性化（高粘度化）

・调色油墨使用时要改变基墨（ｅｘ．２３黄→２２黄２３黄＋１６紅→３赤＋１６紅:流动性良好的基墨）・电雕版比凹版好・浅版化也较好

・网孔角度在６５°左右、会良化此现象、但会产生加网倾向加网（Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）：亀裂・石垣模样图案（实地部）１）故障现象

・印刷图案向实地部转移产生斜线状的印刷故障２）原因－１

・网版中很多见、斜线的角度和网孔角度一致

原因－２・油墨：关系到流动性的影响较小・被印刷体：影响小・版辊

：网孔角度４５°（标准,正常）的情况下不会发生、但其他角度（特别是１５°、３０°、７５°、６０°）时会发生・印刷条件：低粘度印刷３）对策・故障发生后使之高粘度化（＃３－２０～２４秒）・改版、使网孔角度为４５°、或者把版式换成电彫刻版・网版的话把网孔间距做得更細、或者提高线数

１－６、故障现象的图解（６）

【

胡须

】（Ｗｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，Ｆｕｚｚ）【

飞色

】（Ｍｉｓｔｉｎｇ）图案◎图案的四角部有胡须状的飞墨发生。因为静电的情况较多⇒薄膜种类、除电装置、帯电防止剂的使用，提高粘度图案◎图案尾部有线状飞墨发生。头部不会发生。主要原因是油墨自身的曵糸性⇒降低印刷粘度、降低版深、头

１－８、故障现象的图解（８）

【逆向套印】（Picking

in

MultiColor）

【

梨状表面斑点

】（Ｍｏｔｔｌｉｎｇ）图案◎从前面部分的印刷涂布面由油墨膜向版辊侧转移、发生脱墨状态。油墨初期附着不良是最大要因⇒提高干燥温度、薄膜，速干性溶剂图案◎印刷面上有小斑点状图样发生。（与表印的橘皮状很象）油墨的浸润、表面張力的影响大⇒控制印刷粘度

１－７、故障现象的图解（７）【

发泡

】

（Ｆｏｒｍｉｎｇ，Ｐｉｎ-Ｈｏｌｅ）图案◎图案上发生流星状的油墨转移不良、或针状的脱落。油墨中的添加剂、薄膜的添加剂の局在等原因⇒高粘度、低速、慢干化、浅版都是较好的方法【白化（ブラッシング）

】（Ｂｌｕｓｈｉｎｇ）薄膜因为水、溶解力不良、不相溶性树脂◎印刷面的亚光、抓挠、附着性不良。樹脂相溶性不良、或者因为水的存在发生溶解性不良（环境）⇒湿度调整、溶剂最适化（慢干溶剂）1－９、故障现象的图解（９）

【导辊粘脏、冷却辊粘脏】

图案◎图案整体发生点线状的油墨脱印。主要原因是干燥不足、初期附着性不良⇒提高干燥温度、速干溶剂、导辊的洗浄◎图案的一部分油墨脱落至印刷面

外侧的薄膜的非印刷部分。

主要原因是、由于干燥不足

残留溶剂的巻压・线压等压力

过大引起的事故较多。【结块】（Blocking）

结块１）故障现象・印刷图案的油墨膜转移・附着到里面的现象。・轻微的场合时,印刷图案会发生「犯油」现象。

严重的话会使印刷面与承印物完全紧贴而不能剥离。原因－２・

油墨：ⅰ）溶剂脱离性不好

ⅱ）粘着性强

ⅲ）柔软性强

ⅳ）耐热性差

Ⅴ）平滑性

・

薄膜：ⅰ）两面处理ⅱ）树脂涂布（ＰＶＤＣ／ＭＳＴ等）ⅳ）两面防雾

ⅴ）维尼纶等

・印刷条件：ⅰ）图案（多色印刷）ⅱ）残留溶剂多（干燥温度・速度・风量等）ⅲ）叠线（细线重重叠图案）和巻压

Ⅳ）有无Touchroll以及材质・纸的管径（只要是巻压）２）原因－１・与油墨，薄膜，印刷条件，残留溶剂都有关。３）对策

・

油墨：ⅰ）两面同质薄膜的场合要添加防结块剂。ⅱ）避免使用慢干溶剂。

ⅲ）和溶剂亲和性高的薄膜的场合要改变稀释溶剂。・印刷条件：ⅰ）对应不同的薄膜特性设定巻印速度。ⅱ）充分进行干燥（温度･风量・給排平衡）

ⅲ）特别要注意条纹图案或图案重叠部的巻压、有些要用振动(oscillation)方法。

凹版的版式版式

２、凹印版辊

２－１、凹印版辊的版式（凸版）活版印刷（凹版）凹版印刷（平版）胶版印刷（孔版）丝网印刷

普通照相凹版（表面图）（断面图）（表面图）（断面图）

网版（PO-SHELLO

）（表面图）（断面图）（表面图）（断面图）

特殊网版电雕制版

２－２、凹印版辊的构造

镀铬層８～１０μ