《电解铜箔用钛基氧化铱涂层阳极》

3YS/TXXXX—XXXX电解铜箔用钛基氧化铱涂层阳极本文件规定了电解铜箔用钛基氧化铱涂层阳极（以下简称“钛阳极”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于电解铜箔生产中，以TA1G纯钛为基体、铱的各种氧化物为涂层主体的阳极产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3620.1—2016钛及钛合金牌号和化学成分YS/T595—2022氯铱酸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1强化寿命acceleratedlife阳极试片在规定的电解液中，在规定电流密度下进行电解反应直至阳极失效的时间。3.2随炉试样testsample用于检测强化寿命和均一性的试件，通常为单面涂制，尺寸为300mm×300mm。其基材、涂层和工艺应与产品一致。3.3总电荷密度totalchargedensity阳极表面的电流密度与寿命的乘积。3.4均一性uniformity阳极表面不同区域的铱含量化学成分的一致性。4分类4.1形状钛阳极形状有两种，沉孔式和背拉式，示意图分别如图1、图2。图1沉孔式钛阳极的示意图4YS/TXXXX—XXXX图2背拉式钛阳极的示意图4.2规格沉孔式钛阳极长度范围300mm～2100mm，宽度范围85mm～350mm，厚度范围1mm～3mm。背拉式钛阳极长度范围350mm～1826mm，宽度范围235mm～283mm，厚度范围4mm～12mm。应按照订货单或图纸要求制作。4.3种类根据阳极板使用情况可分为新制钛阳极和重涂钛阳极。5技术要求5.1原材料钛阳极基材和涂层的原材料应符合表1的规定，表1以外的材料，可由供需双方协商确定。表1钛阳极基材和涂层的原材料5.2外形尺寸及其允许偏差沉孔式钛阳极外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定，背拉式钛阳极外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定，如需方有其他特殊要求，由供需双方协商确定并在订货单中注明。表2沉孔式钛阳极外形尺寸及其允许偏差表3背拉式钛阳极外形尺寸及允许偏差5YS/TXXXX—XXXX表3背拉式钛阳极规格及允许偏差（续）5.3外观质量5.3.1钛阳极表面应无污染、无伤痕、无毛刺、无变形。5.3.2钛阳极涂层颜色应一致，为深黑色。5.3.3背拉式钛阳极螺柱底部应无变形。5.3.4新制背拉式钛阳极的背板板面应无烧伤印、无明显划痕、无凹坑。5.3.5钛阳极的焊缝表面不应有裂纹、夹杂、气孔、弧坑等缺陷。5.4表面粗糙度产品的表面粗糙度应符合表4的规定。表4表面粗糙度RaRqRz6～1840～905.5均一性产品应具有良好的均一性，均一性δ≤10%。5.6强化寿命在规定电流密度下，钛阳极表面强化寿命测试通过的总电荷密度应不小于供需双方订货单要求。6试验方法6.1外形尺寸及其允许偏差采用相应精度的测量工具或由供需双方协商确定的方法进行测量。6.2在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用相应精度的测具界定缺陷大小。6.3采用相应精度的测量工具进行表面粗糙度检验。6.4钛阳极的均一性检验按附录A的规定进行。6.5钛阳极的总电荷密度检验按附录B的规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单规定，并填写随行文件。6YS/TXXXX—XXXX7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件（或订货单）规定不符时，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一批次的原材料、同一工艺生产、同一规格和同一种类的产品组7.3检验项目每批产品应进行外形尺寸及其允许偏差、外观质量、表面粗糙度、均一性等检验，强化寿命检验由供需双方协商确定并在订货单中注明。7.4取样产品的检验项目及取样应符合表5的规定表5检验项目及取样7.5检验结果的判定7.5.1外形尺寸及其允许偏差不合格时，判该件不合格。7.5.2外观质量不合格时，判该件产品不合格。7.5.3产品的表面粗糙度、均一性的检验结果不合格时，允许在该批产品中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复检验，若重复检验仍有任一个结果不合格时，判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志8.1.1产品标志产品上打印（或挂标签）标记下列内容：a)供方质量部门检印；b)批号；c)生产日期。8.1.2包装标志产品包装上应注明如下内容：a)供方标志；b)产品名称；c)数量；d)重量；e)包装箱上标明“勿倒置”或“易破碎”等字样f)其他。8.2包装产品包装应按照如下要求进行：a)产品入箱前应用软质材料或包装纸包好捆紧；b)按发货要求制作包装箱；7YS/TXXXX—XXXXc)产品应轻拿轻放入箱，阳极间和阳极与包装箱之间，应用软泡沫板隔离、固紧，防止在装卸运输过程中有相对移动或因颠簸而跳动。8.3运输产品运输过程中应防止碰撞。8.4贮存产品应存放在清洁、干燥、无腐蚀介质的环境中。8.5随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a)质量证明书，内容如下：l产品名称、规格和种类；l产品锭号、批号、批重和数量；l产品的主要性能及技术参数；l各项分析检验结果及质量检验部门印记；l检验日期；l检验员签名或盖章；c)其他。9订货单内容需方可根据自身需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：b)规格c)种类；d)重量或件数；e)本文件编号；f)其他。8YS/TXXXX—XXXX均一性检测方法A.1原理采用常规的X射线荧光光谱仪（XRF）分析成分。如均一性δ小于规定值则判断阳极为合格，否则判断阳极不合格。δ=×100%···············································(A.1)式中：M1——铱（Ir）元素质量分数的最大值；M2——铱（Ir）元素质量分数的最小值；M——铱（Ir）元素质量分数的平均值。计算结果保留二位有效数字。A.2仪器设备X射线荧光光谱仪（XRF）。A.3样品样品为随炉试样。A.4试验步骤每个试样上均匀选取10个点，分别用XRF检测其元素组成，测试完成后显示结果并记录。A.5试验报告试验报告应包含以下内容：a)试样名称、测试日期、时间；b)测量条件（光源系统、高压发生器、光路设计、探测器系统、测角仪系统等）；c)每个点的测试结果，均一性δ的计算结果。9YS/TXXXX—XXXX强化寿命检测方法B.1原理在规定电流密度下，阳极表面强化寿命测试通过的总电荷密度达到或超过阳极实际使用寿命期限内阳极表面通过的总电荷密度判断强化寿命为合格，否则判断强化寿命不合格。B.2试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂，所用水为蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。B.2.1硫酸(ρ=1.84g/cm3）。B.2.2盐酸(ρ=1.18g/cm3）。B.2.3电解液：配制1L的电解液溶液，内含有54mL的硫酸，添加10mg～100mg的胶原蛋白或明胶，5mg～100mg的聚二硫二丙烷磺酸钠（SPS5mg～100mg的羟乙基纤维素，5mg～40mg的盐酸，5mg～20mg的硝酸铅。用时现配。B.3仪器设备B.3.1电源：直流电源。B.3.2电流表：0.5级。B.3.3电压表：阻抗不小于10MΩ。B.3.4参比电极：饱和甘汞电极。B.3.5阴极：宽15mm，长200mm，厚3mm的钛板。B.3.6阳极：采用直径大于1.6mm、长200mm的钛丝与试片没有涂层的一面焊接。B.3.7恒温水浴：温度范围20℃~100℃。B.4样品从随炉试样上裁取20mm×10mm的试片。B.5试验步骤B.5.1试验过程中，电解液始终保持在1000mL±5%的水平，如果试验中溶液有蒸发，可以用蒸馏水或去离子水补充到1000mL。B.5.2阳极和阴极之间的距离为10mm左右，同时阳极和阴极底端距离烧杯底10mm左右，在测试过程中阳极试片始终完全浸没在电解液中。B.5.3鲁金毛细管测试端靠近阳极表面，距离为鲁金毛细管端部内径的2倍左右。B.5.4水浴温度保持在55℃±5℃。B.5.5按图B.1连接阴极、阳极、电源、参比电极等。B.5.6接通电源，按规定的电流密度（40000A/m2）进行电解，记录反应开始的阳极电位、电流密度值、B.5.7每天观察电解槽电解液的液面高度，并及时补进蒸馏水；每天记录一次阳极电位、电流密度