船舶用无缝钢管 编制说明

1《船舶用无缝钢管》（征求意见稿）编制说明根据国标委发［2023］63号《国家标准化管理委员会关于下达20GB/T5312-2009《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》、GB/T31928-201项目主编单位于2024年9月完成了标准文本的征求意见稿和编制说明，发函广泛征求国（3）技术先进、合理原则：力求体现技术先进、合理，既符合我国国情，又能最大限（4）贯彻落实国家钢铁工业产业政策原则：淘汰落后炼钢工艺，限制落后机组，鼓励2查阅到相关国际标准和国外先进标准有：ISO9329-1:1989、ISO9329-2:1997、ISOJISG3461:2023,JISG3462:2023,JISG3463:2023；国外各船级社规范，如英国劳氏船级社2部分：流体输送用管等》、GB/T21833.1-2020《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第1部分：热交换器用管》和GB/T13296-2023《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》、中国船综合对比分析我国标准与上述标准在标准结构、技术内本次修订将GB/T5312-2009《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》和GB/T31928-2015《船331928-2015基础上增加了07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb等3个耐热钢牌号可用和碳锰钢基础上增加了2个铬钼钢、3.5Ni和9Ni牌号制成按GB/T1.1—2020对规范性引用文件的引导语进行修改。增加了引用标准GB/T30062《钢管术语》，并根据标准技术要求内容的引用，对引用文件做了相应更新，如GB/T4334保留GB/T5312-2009《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》标准对锅炉及过热器用管的工作温度的规定：锅炉及过热器用无缝钢管管壁的一致，GB/T5312-2009的钢管制造方式代号（表2）WHR31928-2015一致，钢管按制造方式4为方便标准的使用者，附录A汇总了本标准规定的选择按照现在钢管国家标准的惯例，直接引用最新版GB/T17395-2024《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》国家标准。同时，本标准不对于锅炉和过热器用钢管，则参考GB/T5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》、根据我国无缝钢管制造行业整体装备水平及无缝钢管实物质量用管，直接参考GB/T5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》的尺寸允许偏差要求。对照表见附GB/T5312-2009规定的通常长度为3000mmGB/T31928-2015规定：“钢管的通常b)冷拔（轧）钢管，1000mm～12000mm。”5b)外径＞159mm，10mm06Ni9DR牌号相近，密度参考GB/T713.1《承压设备用钢板和钢带第1部分：一般要求》，采用计算外径计算理论重量。”参照中国船级社《材料与焊接规范》中的钢管章节，比GB/T5312-2009增加了合金钢钢也有410和490钢级，钢级410或作为订货识别已经不能保证牌号与材料的一一对应。为订货607Cr18Ni11Nb等3个耐热钢牌号，共16个（包括双相不锈钢）常用的所有12个牌号多4个牌号06Cr17Ni12Mo2Ti（统一数字代号S修改了不锈钢牌号的化学成分：022Cr25Ni7Mo4N（数字代号S2GB/T5312-2009规定碳钢碳锰钢的压力管、锅炉和过热器管的交货状态是正火态，本版焊接规范》的要求一致。对于牌号2.25Cr1Mo-490，如为正火加回火，CCS船规要求“回火求，经双方协商，并在合同中注明，可要求更高的回火温度。”7增加规定：如不能测定上屈服强度时，可测定Rp2.25Cr1Mo，根据中国船级社《材料与焊接规范》给出了高温力学性能钢07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、本标准更改了不锈钢管的液压试验的允许应力；“规定Rp0.2的70%”加严为“规定Rp0.2的前版GB/T5312规定“经需方同意，供方可用无损检测（涡流探伤或漏磁探伤）代替液不锈钢管，前版GB/T31928-2015规定“供方可用涡流探伤或者超声波探伤代替液压试探伤的对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中L4的规定。”根据最新版GB/T7735—2016和GB/T“供方可用以下一种无损检测代替液压试验：b）漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606—2016中验收等级F4的规定。”c)超声波检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T5777—2整合、沿用了前版两个标准的压扁试验、弯曲试验和扩口试8前版GB/T5312-2009规定“外径为18检项目。另外，结合中国船级社《材料与焊接规范》的要求，除了耐热钢07Cr19Ni10、根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，奥氏体-铁素体型不锈钢管点腐蚀完全浸入试验溶液中，试验时间为24h，试验温度和腐蚀速参照GB/T21833.2-2020《奥氏体-9管》、GB/T21833.1-2020《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第1部分：热交换器用更改了表面质量要求，整合了前版两个标准的要求，不锈钢钢管直道要求予以加严，与“对于所有的I级和Ⅱ级压力管系用钢管、锅炉管和过热器管，制造厂有责任保证内外表面质量以及尺寸满足相关要求”，本标准还是沿用前版GB/T5312器管必须进行无损探伤。对于不锈钢压力管，GB/T31928-2015原先不要求无损检测，本次修订，要求进行超声波探伤。本标准增加了按最小壁厚交货的方式，为此增加规定：当钢管按最小壁厚交货时，对比整合了前版两个标准的钢管检验项目、试验方法、4.14.1用户根据设计和使用要求，在签订合同时可以双方协商确定是具体的试验方法由于没有相应的标准可以直接引用，5与国外标准水平的对比情况压试验允许应力要求提高本标准还增加了金相检验、无损检测的探伤方式且验收等级加严素体型双相不锈钢无缝《承压用无缝钢管-交货技术条件-第钢管）；同GB/T31928-2015同GB/T31928-2015/认的有关标准。）/本标准与国标GB/T5310-2023等同，严于国外标准，严于前版两个标准管同GB/T31928-2015的热轧(挤压)管钢管50～219时为±0.75%D±0.75%D或±同GB/T31928-201531928-2015D＞50，±0.8%D无缝钢管第2交货技术条件-第2钢管//本标准与国标GB/T5310-2023等同，严于国外标准、国内的GB/T14976、GB/T8163严于前版两个标准t/D壁厚允许偏差D≤101.6_±12.5%，最小值±0.40D>101.6t/D≤0.025±20%0.025<t/D≤0.05±15%0.05<t/D≤0.10±12.5%t/D>0.10±10%管热扩管：+17.5%S—12.5%S钢管1.5≤S≤3：+12.5%S—10%S—10%S标号弯曲度全长弯曲度应不大于钢管总长的同GB/T8163-2018钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。钢管的每米弯曲度应满足如下规定：壁厚≤15mm，≤1.5mm/m；壁厚＞15mm，≤2.0mm/m；全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。不超过3.2mm/3.0m钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。钢管的每米弯曲度应满足如下规定：壁厚≤15mm，≤1.5mm/m；壁厚＞15mm，≤2.0mm/m//本标准严于GB/T14976和ASTMA312不圆度同GB/T5312-2009面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%根据需方要求，并在合同中注明，钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%根据需方要求，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%钢管的不圆度应不超过外径允许偏差，但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的钢管的不圆度应不超过外径公差的80%//本标准与GB/T14976等同，严于ASTMA312化学成分与CCS、LR《材料与焊接规范》基本相同，但是P和S的含量控制要求加严，碳钢和碳锰钢牌号的杂质元素Cu≤0.25%和CCS、LR《材料与焊接规范》基本相同，P和S的含量控制要求加严，Cu≤0.30%满足GB/T20878要求/ASTMA312T22(相当2.25Cr1Mo):P≤0.25%,S≤0.25%满足GB/T20878要求不锈钢：满足GB/T20878要求不锈钢：满足GB/T20878要求与GB/T14976和CCS、LR船规基本等同，对于S的含量控制要求加严，严于ASTMA312、LR船规等国外标准交货状态同2024版CCS、LR《材料与焊接规范》基本相同状态交货不锈钢：强制热处理热轧钢管以热轧（扩）或热处理状态交货；冷轧（拔）管以退货或高温回火状态交货不锈钢：强制热处理T22(相当2.25Cr1Mo):完全退火，或固溶退火，或正火加回火不锈钢：强制热处理碳钢和碳锰钢：可以采用正火成形代替正火。不锈钢：强制热处理碳钢和碳锰钢：可以采用正火成形代替正火。不锈钢：强制热处理本标准同2024版CCS、LR《材料与焊接规范》、GB/T14976、ASTMA312基本等同拉伸性能同2024版CCS、LR《材料与焊接规范》基本相同,碳钢屈服强度指标用ReH或Rp0.2.碳钢和碳锰钢:屈服强度指标用ReL拉伸试样纵向取样拉伸试样纵向取样拉伸试验纵向或横向取样均可定标距50mm拉伸试验纵向取样拉伸试样纵向截取，但对直径不小于200mm的钢管，也可垂直于钢管截取横拉伸试样纵向截取，但对直径不小于200mmd的钢管，也可垂直于钢管截取横向试样本标准同2024版CCS、LR《材料与焊不锈钢：本标准和GB/T14976-2012等同，宽于ASTMA312硬度试验不锈钢有要求，同GB/T31928-2015/奥氏体-铁素体型不锈钢管增加硬度要求/美标双相钢标准ASTMA789/A790有具体要求国标双相钢标准GB/T21832-2008有具体硬度要求/本标准与国际和国内双相钢标准基本等同标号冲击试验不锈钢，同GB/T31928-2015；低温铁素体钢，要船规定规定。其他碳钢和合金钢，当用户要求时进行，指标协商。行，指标协商规定了-100℃以下工作的奥氏体型不锈钢和双相不锈钢压力管的冲击试验要求：1、当奥氏体型不锈钢管在-100℃或更低的工作温度使用时，应进行-196℃（试样在液氮介质中温度）夏比V型缺口冲击试验。标准试样的纵向平均冲击吸收能量应不低于41J，或横向平均冲击吸收能量应不低于27J。单个试样冲击吸收能量应不低于平均值的70%。2、奥氏体-铁素体型不锈钢管应进行-20℃夏比V型缺口冲击试验。标准试样的纵向平均冲击吸收能量应不低于41J，或横向平均冲击吸收能量应不低于27J。单个试样冲击吸收能量应不低于平均值的70%。无要求无要求低温铁素体要求低温冲击当奥氏体不锈钢用于-100℃及以下工作温度时，可要求进行-196℃温度下的夏比V型缺口冲击试验.当奥氏体不锈钢用于-100℃及以下工作温度时，可要求进行-196℃温度下的夏比V型缺口冲击试验本标准严于GB/T14976、ASTMA312以及CCS《材料与焊接规范》液压试验钢管的液压试验压力应不超过14MPa(不锈钢管应不超过20MPa)。在试验压力下，稳压时间≥10秒。试验计算公式里的许用应力取最小上屈服强度或RP0.2的80%。可用涡流或漏磁代替钢管的液压试验压力应不超过14MPa(不锈钢管应不超过20MPa)。在试验压力下，稳压时间≥10秒。试验计算公式里的许用应力取规定的最小下屈服强度的80%。可用涡流或漏磁代替，未规定验收等级。钢管的液压试验压力应不超过20MPa。在试验压力下，稳压时间≥10秒。液压试验计算公式里的许用应力取规定塑性延伸强度的70%，可用涡流(GB/T7735—2004的A级)或超声(GB/T5777-2008中L4)代替钢管的液压试验压力应不超过19.0MPa。在试验压力下，稳压时间≥5秒。液压试验计算公式里的许用应力取规定下屈服强度的60%，可用涡流（E4H或E4）或漏磁(GB/T12606-2016的F4或ISO10893-1)代替。试验计算公式里的许用应力取最小屈服强度的50%，可用涡流代替应逐根做液压试验或无损探伤，如订单未规定，则由生产厂选择试验方法。试验计算公式里的许用应力取最小屈服强度的50%，可用涡流或超声代替试验计算公式里的许用应力取最小屈服强度的70%试验计算公式里的许用应力取最小屈服强度的70%本标准严于GB/T14976和ASTMA312，和《材料与焊接规范》基本等同腐蚀试验不锈钢，同GB/T31928-2015/将奥氏体型不锈钢管的晶间腐蚀试验作为强制要求/无强制要求无强制要求将奥氏体型不锈钢管的晶间腐蚀试验作为强制要求将奥氏体型不锈钢管的晶间腐蚀试验作为将奥氏体型不锈钢管的晶间腐蚀试验作为本标准严于ASTMA312，和GB/T14976等同标号强制要