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文档简介
XXX有限公司Q/XXX-ZD-(01-34)-2017
作业指导书汇编第2版
标题:前百共1页第1页
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序
文件名称文件编号
号
1塔式起重机安装改造重大修理监督检验细则Q/XXX-ZD-01-2017
2塔式起重机定期检验细则Q/XXX-ZD-02-2017
3施工升降机安装改造重大修理监督检验细则Q/XXX-ZD-03-2017
4施工升降机定期检验细则Q/XXX-ZD-04-2017
5经纬仪操作规程Q/XXX-ZD-05-2017
6水准仪操作规程Q/XXX-ZD-06-2017
7力矩扳手操作规程Q/XXX-ZD-05-2017
8数字万用表操作规程Q/XXX-ZD-06-2017
9数字钳型电流表操作规程Q/XXX-ZD-07-2017
10手持式激光测距仪操作规程Q/XXX-ZD-10-2017
11电子吊秤操作规程Q/XXX-ZD-11-2017
12数字绝缘电阻表操作规程Q/XXX-ZD-12-2017
13数字接地电阻表操作规程Q/XXX-ZD-13-2017
14超声测厚仪操作规程Q/XXX-ZD-14-2017
15声级计操作规程Q/XXX-ZD-15-2017
16温湿度测试仪操作规程Q/XXX-ZD-16-2017
17点温计操作规程Q/XXX-ZD-17-2017
18综合气象仪操作规程Q/XXX-ZD-18-2017
19多用磁粉探伤仪操作规程Q/XXX-ZD-19-2017
20超声波探伤仪操作规程Q/XXX-ZD-20-2017
21钢丝绳探伤仪操作规程Q/XXX-ZD-21-2017
22百分表操作规程Q/XXX-ZD-22-2017
23转速表操作规程Q/XXX-ZD-23-2017
24射线探伤仪操作规程Q/XXX-ZD-24-2017
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序
文件名称文件编号
号
25经纬仪期间核查方法Q/XXX-ZD-25-2017
26数字式声级计期间核查方法Q/XXX-ZD-26-2017
27钳形电流表期间核查方法Q/XXX-ZD-27-2017
28桥(门)式起重机安装改造重大修理监督检验细则Q/XXX-ZD-28-2017
29桥(门)式起重机定期检验细则Q/XXX-ZD-29-2017
30流动式起重机定期(首次)检验细则Q/XXX-ZD-30-2017
31轻小型起重机定期(首次)检验细则Q/XXX-ZD-31-2017
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标题:塔式起重机安装改造重大修理监督检验细则共32页第2页
1.目的:为了加强对起重机械安装、改造、重大修理监督检验(以下简称监督检验)工作的管理,规范
监督检验的行为,提高监督检验工作质量,特制定本细则。
2.适用范围:本细则适用于塔式起重机的安装、改造、重大修理的监督检验。
3.编制依据
主席令12届第4号《中华人民共和国特种设备安全法》
国务院令549号《特种设备安全监察条例》
国家质检总局[2007]第92号令《起重机械安全监察规定》
TSGQ7016-2017《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》
本细则引用标准如被修改,应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
4.职责
4.1检验部门负责组织实施监督检验细则的具体实施。
5.检验控制流程图
起重机械监督检验流程图
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6.检验控制要求
6.1检验人员要求
6.6.1监检机构至少安排2名具有相应资格的监检人员从事监检工作,并且将承担施工监检工作的监检
人员、监检方案告知施工单位。施工单位的施工质量计划应当按照本规则的规定注明相应项目的监检工
作的类别(A、B类),并且在相应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式、监检日期栏目,相
应监检工作完成后予以确认,特殊情况下双方商定。
6.2检验申报
6.2.1施工单位在施工前,应当按照条例、有关安全技术规范的规定,向使用地的直辖市或者设区的市
的(以下简称市级)特种设备安全监督部门书面告知后,到规定的监检机构申请监检。公司监检业务由
综合办公室业务受理窗口负责。
6.2.2安装、改造、重大修理等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。
(1)特种设备安装改造维修许可证或者受理书(原件或者复印件);
(2)《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件);
(3)施工合同(复印件);
(4)施工计划;
(5)施工质量计划及其相应的工作见证(工作见证为空白表、卡)。
施工单位提交的上述第(四)、(五)项资料,监检工作结束后,监检机构应当退回施工单位。
资料为复印件的,要加盖施工单位的公章。
6.2.3施工单位应当设专人配合开展监检工作,及时提供相关资料,为监检人员的监检工作提供必要的
条件。根据施工监检工作情况,需要在现场设立固定办公场所的,应当为监检机构提供必要的办公条件。
对A类监检项目,监检人员需要到现场的,施工单位应当提前通知监检人员,约定监检时间。
6.2.4监检机构对安装、改造、重大修理的起重机械,在施工过程中,在施工单位自检合格的基础上,
按照本细则的规定进行监督检验。
6.3现场条件
6.3.1检验检测现场环境要求
6.3.1.1现场检验条件应满足以下要求:
(1)工作环境温度:-20℃一+4(TC;b.安装架设时塔机顶部风速不大于12m/s,工作状态时塔机顶部
风速不大于20m/s,d.电压波动范围:土10%,天气状况符合相关要求;
(2)进行检验或试验时,现场不应有与起重机检验无关的物品、设施和人员,必要时放置表明现场
正在进行检验的警示牌:
(3)现场检验或试验时,应符合检验规范对有关检验或试验的条件要求。
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6.3.2检验检测现场安全要求
6.3.2.1现场检验时,检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
6.3.2.2检验人员应当遵守施工现场安全管理制度和规定。
6.3.2.3对于需要登高的检验作业,应遵守高空作业安全规定,有安全保护措施。
6.3.2.4对于不具备现场检验条件的起重机械,以及继续检验可能造成安全和健康损害时,检验人员可
终止检验,但必须书面说明原因。
6.4检验设备要求
6.4.1施工单位检验常用仪器设备及精度要求见附件1《起重机械检验仪器设备表》。现场检验检测仪器
设备在法定计量检定范围内的应经过计量检定合格,不在法定计量检定范围内的要经过校准合格,且在
检定或校准有效期内。检验人员现场使用仪器设备前应进行自检,只有仪器设备在正常范围内才能使用。
6.5配合要求
6.5.1监督检验工作应在有施工单位专业人员现场配合的条件下进行。
6.6自检要求
6.6.1检验前施工单位的准备工作
6.6.1.1清理起重机械周围的卫生,保证电源供电符合要求。
6.6.1.2施工单位应当根据施工特点,按照施工单位质量保证体系的要求,制定具体施工计划、施工作
业文件、施工质量计划及其相应的设计文件、工作见证。施工作业文件、施工质量计划所列的施工检验
试验项目、合格标准应当不少于并且不低于有关安全技术规范及其相应标准。施工质量计划应当按照《起
重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定注明相应项目的监检工作的类别(A、B类),并且在相
应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式栏目,施工单位自检应符合质量计划的规定,并按规
定做好检验记录。
6.7检验过程
6.7.1起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情
况的监督检查,其监检项目和要求按照本细则执行。
改造重大修理监检项目除本细则已经明确规定的外,其他具体监检项目根据改造、维修的具体项目
进行,其中是否进行静载荷试验,根据改造重大修理的情况,由监检机构在具体实施监检时明确。起重
机械移装(是指在用或者闲置的起重机械移地安装)监督检验项目参照安装监督检验项目进行,其中静
载荷试验可不进行。
6.7.2监检员应如实填写相应检验项目的检验记录,并对记录的准确性和完整性负责。施工单位对起重
机械的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正
确性负责。
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6.7.3在实施监检时,监检人员现场监检发现监检方案的监检项目不能满足要求时,需要增加监检项目,
应当获得监检机构负责人的批准。
6.7.4施工监检工作过程中,施工单位应当向监检人员提供以下资料:
(1)施工单位质量保证手册和相关的程序文件(管理制度)、施工作业(工艺)文件以及相应的施工设
计文件;
(2)现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证
件;
(3)产品技术文件(原件或者加盖公章的复印件);
(4)改造、重大修理的施工设计文件;
(5)施工过程的各种检查记录、验收资料;
(6)施工分包方目录与分包方评价资料(施工分包应当符合安装许可条件要求);
(7)施工监检工作要求的其他相关资料。
6.7.5监检人员应当按照本细则要求进行施工监检,及时记录。监检记录包括资料核查、现场监督、实
物检查的项目和监检结果,以及工作见证及其确认方式。监检结果与施工单位提供的工作见证不一致时,
应当将不一致情况在监检记录上做出详细记载。记录与施工单位的工作见证必须具有可追溯性。无法在
施工单位工作见证进行确认的,可以在监检记录上进行记载。
监检人员在现场监检采取资料核查确认方式时,对施工单位提供的工作见证有怀疑时,或者检查发
现不符合要求时,应当要求施工单位在原检验部位进行复验或补充检验,施工单位必须进行复验或补充
检验。
7起重机械监督检验内容要求与方法见附件3,检验记录填写办法见附件7.
8监督检验记录、项目表、证书与报告
8.1监督检验记录、项目表
8.1.1监督检验记录格式见附表。
8.1.2监督检验记录有关检验内容的填写要求
(1)《监督检验记录》记载监检工作过程和情况,包括设备基本情况,资料核查、现场监督、实物检查
的项目和监检结果,以及工作见证及确认方式,“监检结果”中填写“符合”、“不符合”,监检结果与施
工单位提供的工作见证“不符合”时,或工作见证不能确认的,在“监检结果”栏中详细说明,有复验
或补充检验的情况在“监检结果”中说明。“工作见证”中填写已经确认的施工单位提供的合同、设计
文件、质量证明、资质证明及检查报告、试验报告、记录表、卡的名称和/或编号。对各检验项目工作
见证资料的确认应注明确认方式(资料核查、实物检查、现场监督或相应组合)、内容和签字日期。
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(2)根据《监督检验记录》编制《监督检验项目表》,对符合要求或者不符合要求的监检项目,在《监
督检验项目表》中“监检结果”栏内填、“合格”、“不合格”,“无此项”。根据《监督检验记录》在“工
作见证”栏内填写监检记录、工作见证文件名称和/或编号或者施工单位检验测试记录的名称和/或编号。
监检一次合格率的统计(注1)、射线检测底片编号、监检过程中的主要问题、安全、设备事故以及施工
单位的处理情况应当在记事栏中记述。
(3)《监督检验记录》应用钢笔、签字笔填写,不允许用圆珠笔填写或签章。《监督检验项目表》监检、
审核栏目应用钢笔、签字笔填写,不允许用圆珠笔填写或签章,此外栏目可用钢笔、签字笔填写或打印。
(4)监检员:填写实施监检姓名。
注1:监检一次合格率按照监检项目及其内容进行统计,即本台设备所检项目及其内容数减首次发
现的不合格项目及其内容数(分子数)与本台设备所检项目及其内容数(分母数)之比(百分数)。首
次发现的不合格项目及其内容,再次监检时仍然不合格,仍然按照首次不合格累加计算,以此类推。
8.1.3监检记录应当有监检人员的确认签字。
8.2监督检验证书和监督检验报告
8.2.1施工监检工作结束后,对监检合格的起重机械,应出具《起重机械安装改造重大修理监督检验
证书》和《起重机械安装改造重大修理监督检验报告》。
8.2.2《监检证书》、《监检报告》格式见附件。
8.2.3凡检验项目全部合格,均判定为该设备为“合格”或“复检合格”。完成检验工作后,有关人员应
根据原始记录中的数据和结果,并在10个工作日内,大型设备可以在20个工作日内出具并完成监检报
告和监检证书。
8.2.4《监检证书》、《监检报告》各一式三份,一份送施工单位,一份由施工单位交使用单位,一份监
检机构存档。如因特殊情况,可先出具《监检证书》,以便办理使用登记手续。
8.2.5《监检报告》无监检、审核、批准人员签字无效,无检验机构的核准证号、检验专用章或公章无
效;已取得实验室资质认定、实验室认可的检验单位,检验报告的封面可以加盖认证、认可标志。
8.2.6起重机械监督检验报告由计算机打印,涂改无效。
9《特种设备监督检验工作联络单》、《特种设备监督检验工作意见通知书》
9.1监检人员在施工监检过程中发现的一般问题由监检人员向施工单位发出《特种设备监督检验工作联
络单》以下简称《监检联络单》);对发现的严重问题由监检机构向施工单位签发《特种设备监督检验工
作意见通知书》(以下简称《监检意见通知书》施工单位应当在规定的期限内对《监检联络单》、《监
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检意见通知书》进行处理并书面回复。
9.2《监检意见通知书》同时报告所在地市级质量技术监督部门、省级质量技术监督部门和负责施工许
可的审批机关。施工单位对《监检意见通知书》提出的意见,如拒不接受或者不能及时纠正,监检机构
还应当及时报告审批机关和发证机关。
注2:严重问题,是指对起重机械安全性能有较大影响的问题。如监检项目不合格而不易纠正;施工单
位质量保证体系运转严重失控;施工单位对《监检联络单》提出的问题拒不改进;施工单位不再具备施
工许可条件,施工单位在施工活动中有违反施工许可的有关规定等问题。
10后处理
10.1施工监检工作完成后,监检机构应当将以下资料汇总存档:
(1)《监检项目表》;
(2)《监检报告》;
(3)A类监检方式项目的相关工作见证资料(产品技术文件等原始资料除外);
(4)施工监检过程中有关监检记录;
(5)《监检联络单》和《监检意见通知书》;
(6)其他与施工监检工作相关的资料。
上述资料保存期不少于5年。
10.2检验报告由综合办公室负责盖章、发放。
11.引用的相关/支持性文件
(1)《检测过程控制程序》
(2)《仪器设备的控制与管理程序》
(3)《检测环境的建立、控制和维护程序》
(4)《现场检测管理程序》
(5)《安全管理程序》
(6)《不符合的控制程序》
12.涉及的技术记录
(1)《监检项目表》;
(2)《监检报告》;
(3)A类监检方式项目的相关工作见证资料(产品技术文件等原始资料除外);
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(4)施工监检过程中有关监检记录;
(5)《监检联络单》和《监检意见通知书》;
(6)其他与施工监检工作相关的资料。
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附件1:起重机械检验仪器设备表
检验用主要仪器、设备和量具精度应不低于下表要求:
序号主要仪器、设备名称精度
1万用表±2%
2接地电阻测量仪±2%
3兆欧表±1.5%
4钢丝绳探伤仪/
5经纬仪4"
6水平仪±2.5nlm/km
7光电转速表±lr/min
8声级计IdB(A)
9点温计±3%
10弹簧称/
11钢卷尺1级
12游标卡尺0.02mm
13钢卷尺1级
14钢直尺1级
15塞尺1级
16放大镜20倍
17秒表一等
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附件2:塔式起重机安装改造重大维修监督检验内容与方法
监检
序号监检项目及其内容检验方法
类别
对照产品技术资料、合同,检查设
1设备选型
11.1一般要求A备的选型与使用工况匹配情况是否与
检查
其一致。
2(1)产品设计文件A
2
(2)产品质量合格证明、安装及使用维
3产品出厂资A审查出厂技术资料是否齐全。
护保养说明
料审查
4(3)整机型式试验证明A
5(1)安装改造修理许可证明A
63(2)安装改造重大修理告知书A
安装改造
(3)现场安装改造修理作业人员的资格审查证件是否符合要求。
7修理资格审B
证件
查
⑷主要受力结构件的现场分段组装
8B
(焊接)的焊接作业人员资格证件
审查施工单位是否有其负责人批
94施工作业(工艺)资料审查B准的施工作业(工艺)文件。包括作
业程序、技术要求、方法和措施等。
审查是否有经过起重机械施工单位盖
105.1安装基础B
章确认的安装基础验收合格证明。
检查通向起重机械通道、起重机械
上的通道、平台、梯子和栏杆是否符
合GB6067.1-2010《起重机械安全规
115.2通道与平台、梯子、栏杆B程第1部分:总则》中3.6〜3.8的
5要求,是否符合GB5144-2006《塔式
安装基础、附起重机安全规程》中4.3~4.5的要
属设施及安求。
全距离检查检查起重机械运动部分与建筑
物、设施、输电线的安全距离,是否
125.3安全距离B符合GB6067.1中10.2和15.3的要
求,是否符合GB5144中10.3〜10.5
的要求。
检查起重机轨道,是否无明显松
135.4起重机轨道B
动和影响其安全运行的明显缺陷。
(1)出厂产品、改造和修理用的材料、
14B
6零部件等检查确认记录审查以记录、证明等是否齐全、
部件施工前有关手续是否完整,并且抽查实物进
15检查(2)主要配套件合格证、铭牌B行核对。
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监检
序号监检项目及其内容检验方法
类别
(3)安全保护装置合格证、铭牌、型式
166B
试验证明
部件施
(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检
17工前检查B
查记录
(1)主要受力结构件施工现
18B
场连接的检查记录
(2)主要受力结构件的主要
19B
几何尺寸施工检查记录
7.1
部(3)吊具、钢丝绳及其连接、
滑轮、开式齿轮、车轮、卷
207部件件施工过筒、环链、导绳器、层门、B审查记录是否齐全、签字手续是否
完整。
施工过程与程与施工小车轨道和升降、横移导轨
施工后检查等施工检查记录
后记录
(4)配重、压重的施工检查记
21B
录
(5)主要受力结构件分段制
22造现场组装的检查记录、无B
损检测报告
237.2起重机的标记、安全标志B检查是否齐全。
248.1电气设备安装B
25(1)电动机的保护B
26(2)线路保护B
27(3)错相与缺相保护B
28(4)零位保护B审查起重机械电气设备安装记
录是否齐全、签字手续是否完整;
29(5)失压保护B
8电气审查8.2电气电气保护的检测和试验记录,其项
⑹电动机定子异常失压保目和内容是否符合GB6067.1中第
30保护B
护8章的要求。
31(7)超速保护B
32(8)接地与防雷B
33(9)绝缘电阻B
34(10)照明与信号B
⑴平衡阀和液压锁与执行
359液压系统检查B抽查实物进行核对。
机构的刚性连接
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监检
序号监检项目及其内容检验方法
类别
36(2)液压回路无漏油现象B
9液压系
抽查实物进行核对。
统检查⑶液压缸安全限位装置、防爆阀
37B
(或者截止阀)无损坏
检查司机室是否符合GB6067.1中
3810司机室检查B
3.5的要求,并且配有灭火器。
检查动力驱动的起升、变幅、运行、
回转机构是否按照规定装设可靠的制
动装置(液压缸驱动的除外);当机构
11.1.1制动器的设置与
39A要求具有载荷支持作用时,是否装设
控制
机械常闭制动器。
检查制动器的控制是否符合GB/T
3811中7.5.6的要求。
检查制动器零件是否符合以下要
求,必要时进行操作和测量:
(1)制动器零件无裂纹、过度磨损
11.1制(摩擦片磨损达原厚度的50%或者露
动器
出钾钉)、塑性变形、缺件等缺陷,液
压制动器无漏油现象;
(2)制动器打开时制动轮与摩擦
401111.1.2制动器零件A片无摩擦现象,制动器闭合时制动轮
安全保护和与摩擦片接触均匀,无影响制动性能
防护装置检
的缺陷和油污;
查与现场监
制动器推动器无漏油现象。
督(3)
注C-4:全封闭的防爆制动器、具有三
合一机构的制动器和制动电机中的制
动器,由使用单位负责检查、维护、
更换。
检查是否按照规定设置起重量限
制器,并且现场监督试验,检查试验
和结果是否符合以下要求:
(1)起升额定载荷,以额定速度起
升、下降,全过程中正常制动3次,起
4111.2起重量限制器A重量限制器不动作;
(2)保持载荷离地面100mm〜200mm,
逐渐无冲击继续加载至L05倍的额定
起重量,检查是否先发出超载报警信
号,然后切断上升方向动作,但是机
构可以做下降方向的运动。
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监检
序号监检项目及其内容检验方法
类别
(1)检查是否按照规定设置了起
重力矩限制器;
(2)现场监督试验,检查当起重
4211.3起重力矩限制器A力矩达到1.05倍的额定值时,是否能
够切断上升和幅度增大方向的动力
源,但是机构可以做下降和减小幅度
方向的运动。
检查有自锁作用的回转机构,是
4311.4极限力矩限制装置A
否装设极限力矩限制装置。
现场监督试验,检查起升高度
4411.5起升高度(下降深度)限位器A(下降深度)限位器是否符合GB
6067.1中9.2.1的要求。
现场监督试验,检查起重机和起
重小车,应当在每个运行方向装设运
11
45安全保11.6运行机构行程限位器A行行程限位器,在达到设计规定的极
限位置时是否自动切断前进方向的
护和防护装
动力源。
置检查与现
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