电力建设发电项目（国外）工程主要施工原则方案

电力建设发电项目（国外）工程主要施工原则方案

1、总的要求及交叉施工

1.1本工程总的施工要求

本期工程施工单位多，单位之间、专业之间的交叉配合多；工程各个部位的相互交叉

和工序衔接的矛盾较为突出。因此，合理地进行施工部署，显得尤其重要。

为保证本工程能按照预期的里程碑进度如期高水平投入商业运营，并实现EPC总承包

合同约定的质量目标，应制定切实可行的措施，并认真落实；各施工单位应严格按施工网

络计划和关键路线组织施工。在交叉作业过程中，严格遵守施工总平面布置方案，相互加

强协调和沟通。在施工技术方案上，要高度重视技术难点，优化施工方案，注重技术进步

和科技创新，使本期工程真正在优质、安全、文明、高效的施工环境中顺利开展。

1.2土建安装交叉施工原则方案

1.2.1概述

依据同类型机组施工经验，该工程后续实施过程中存在大量土建与安装交叉施工协调

事项，工程的策划、实施、监督和纠偏措施是做好土建与安装配合施工协调是有序推进工

程的保证。

1.2.2交叉施工协调的总体要求与原则

1.2.2.1计划的全面性

良好的安装与土建接口计划是组织现场协调的主要依据，是做好协调工作的关键。现

场协调的主要目的是在保证施工质量和施工安全的前提下，及时处理和解决施工过程中出

现的各种问题，使各项工作按计划完成。这要求现场协调工作有较强的计划性和预见性。

要保证整个项目施工的流畅性，还必须从整体上综合考虑土建、安装施工，结合各分项工

程特点编制细致周密的计划，既要保证各自的施工，也需为下一个工序或其它专业施工创

造条件。这要求现场协调工作有较强的全面性。承包方在编制某区域施工计划时，需综合

考虑土建、安装施工的先决条件及施工工序、难点等，确保施工计划的可执行性。

1.2.2.2协调的及时性

该工程的交叉施工协调主要是区域协调及房间协调。确认区域或房间准入计划后，承

包方应重点跟踪土建施工状态，并作出土建施工进度评估，根据评估结果纠正计划。如认

为土建施工难于满足安装要求，承包方积极协调投入资源确保问题及时解决。同时承包方

积极做好安装前各项准备工作，提前介入。

由于现场需要与土建协调的工作都涉及到多个专业工区，多个工种、多道工序，出现

的问题影响的往往不是一个点，而是一条线、一个面，一个环节上出现了问题，如果不及

时解决，会引发很多其他问题，越积越严重，以致造成难以处理的局面。因此计划和接口

问题的及时解决，是协调人员必须坚持的原则。

同时，对因安装需要的土建暂缓施工区或施工预留区，应有预见性的做好相关策划，

并及时将相关信息反馈给土建专业，避免出现扰乱土建施工计划或出现不必要的返工。

1.2.2.3协调的复杂性

交叉施工协调不仅体现在空间上，而且体现在时间上，是一个相对复杂的过程。协调

配合的作业，由点及面，最终体系在进度上。专业的协调往往反映自身在某个时间点、某

个区域的工作需求，而承包方则更注重于整体、更注重于全过程。因此，交叉施工协调必

须要由监理及项目公司参与且承包商项目部主导。

1.2.2.4执行的严肃性

协调计划的严肃性是各专业在施工过程中自始至终需要强调的原则。土建与安装严格

按照计划安排施工，并在规定的时间内完成。当执行过程中出现问题时，应问题进行评估。

若评估结果是可以挽救的，则需采取纠偏措施，保证按计划要求完成；若评估的结果为不

可挽救将造成进度滞后，需及时分析滞后的原因，确定将会滞后的工期，并将相关信息反

馈给相关各方并以预警，并在监理及项目公司组织相关方召开会议，确定下一步处置方案,

或者工期相应顺延，或者调整其他工序的施工计划等。

监理及项目公司制定相应的奖罚条例，对于因某个参与方自身原因造成进度滞后的，

应根据滞后的严重程度对其进行相应处罚；对于已经造成的进度滞后，某参与方积极采取

补救措施，使得进度滞后得以减轻或消除，应根据贡献大小给予相应奖励，但是由于承包

方原因造成滞后采取补救措施的除外。以此来维护协调计划的严肃性。

1.2.2.5协调的总体原则

1）协调配合所涉及的进度、施工工艺的调整以不影响最终质量和过程安全为前提。

2）施工协调承包商外部以监理及项目公司协调为主承包商为埔，承包商内部以自主

协调为主；当承包商就某事项与外部相关方无法达成共识时，应及时向监理及项目公司反

映；相关各方应服从监理及项目公司的整体协调。

3）施工协调应以事前策划为主。

4）交叉施工过程的成品保护措施遵循谁的物项谁实施的原则，谁的区域谁是该区域

成品保护的责任人。

1.2.3协调配合管理措施

1.2.3.1组织机构

EPC承包商设置各区域（或厂房）的区域负责人，负责本区域内的安装、土建施工整

体协调，及时将承包商内部土建进度计划调整或变更及时反馈给项目负责人。当土建、安

装出现冲突或矛盾时，由EPC承包商项目部及时尽快解决问题。

区域负责人要求熟悉本区域的土建、安装施工流程及施工特点，是综合性人才。区域

负责人不仅负责安装专业与土建专业的交叉施工进行协调，而且负责项目内部各安装专业

之间和各部门之间的协调，为土建专业施工创造条件。

1.2.3.2信息沟通渠道

承包商内部土建专业和安装专业协调过程中的信息沟通是及时解决问题的关键。承包

商建立网络共享平台，将土建施工最新信息发布给项目各部门、各安装分包商，及时调整

施工作业计划，提高工作效率，避免因土建计划变更造成诸如窝工、返工、打乱计划损失。

承包商加强土建专业施工内部信息沟通渠道，将安装作业计划的调整或缓装区域信息

及时反馈给土建专业，同时将土建专业施工的各类信息及时反馈给安装专业。承包方同监

理及项目公司保持良好的信息沟通，通过信函、联系单、会议等方式，将无法协调的外部

问题及时反馈给监理及项目公司，同时接收监理及项目公司传达的各类信息，促进内部土

建、安装的整体施工推进。

协调会议是解决施工协调问题的有效途径，承包商定期组织协调会议，及时处理和解

决施工过程中出现的各种问题，使土建和安装专业工作按计划有序完成。

1.2.3.3资源共享

各厂房各区域的人员通道、施工脚手架等资源尽量做到共用，减少搭设对施工的影响

并控制成本。在施工期间，部分区域施工工作面狭小，分布有多各专业共同作业，若施工

脚手架不作整体考虑，仅根据自身需求搭设或变更，往往会产生相互影响，导致施工脚手

架多次搭拆，影响施工工期，并增加现场施工协调的难度，同时使得施工成本大幅上升。

其他资源如施工控制轴线、测量控制点等，也应做到共用和统一。

对于脚手架等容易出现安全问题的资源，在共用时可遵循如下规则：后续施工专业如

需使用先前施工专业的脚手架，应提前通知先前施工专业，在工作结束后将某部位的脚手

架予以保留；后续施工专业负责对保留的脚手架进行复验收，如验收合格，则可直接投入

使用，如验收不合格，则需进行加固处理，并通知先前施工专业。后续施工专业承担使用

脚手架的安全风险，并且负责对脚手架进行维护。脚手架使用完毕，后续专业通知先前专

业进行拆除。

对于测量控制点等容易出现质量问题的资源，在共用时可遵循如下规则：后续施工专

业如需使用先前施工专业设置的测量控制点，应提前通知测量组，得到测量组的同意并取

得控制点的相关资料；为确保测量准确性，后续施工专业应再次请测量组对控制点再次进

行复核，确认无误后方能投入使用。

1.2.4协调配合技术措施

1.2.4.1计划编制

交叉施工协调综合计划由区域负责人牵头，要求各部门、专业工区编制，区域负责人

进行汇总、审核。交叉施工协调计划应综合考虑工程的里程碑进度计划及各级作业计划，

包括房间移交计划、返移交计划、设备基础移交计划、二次灌浆计划、孔洞预留及封堵计

划等。为便于操作，施工协调综合计划可按厂房、区域、楼层进行编制。重点区域的协调

计划应单独编制。

其中房间移交计划是交叉施工协调最常见的，在编制该计划时，应综合考虑房间特点

及房间内的设备特点，明确安装进入房间施工的时间、接收条件及成品保护要求，并且注

明是否需要资源共享。厂房是安装与土建的施工交叉作业控制重点，施工配合接口多、交

叉施工频繁，该区域的房间移交计划应尽量详细。

交叉施工协调综合计划由承包方项目部组织各专业进行讨论、批准后发送土建专业专

业，严格按要求执行。同理，土建专业编制的返移交计划也需经项目部批准后交安装专业

严格执行。

1.2.4.2房间移交

1）房间形成后的移交

房间移交是指土建移交安装，返移交是指安装移交土建。以房间为逻辑线，在房间形

成后，大部分的工作在房间内完成，因此房间移交及返移交是土建安装最常见的交接点。

由于各专业对房间的需求条件不同，房间移交的条件和次数也不同。电气房间的移交因电

气系统特殊性往往需要进行多次移交、返移交。机械设备房间因机械设备安装环境条件要

求不高，一般进行一次移交和返移交即可。

如前所述，房间移交是交叉施工协调计划的一部分，土建专业应根据计划，按时移交。

移交时应由土建专业向EPC承包商提交房间移交验收申请，由EPC承包商组织各方进行联

合验收，验收内容包括房间内的设备基础、螺栓、预埋件等与安装直接相关的部分，以及

环境条件如房间清洁度、临时设施清除、成品保护等。验收合格后应由移交方、接收方、

EPC承包商共同签署房间移交单，反映房间移交验收的结果以及各方意见，对于房间采用

让步接收或有条件接收方式的，应特别注明。返移交也可采取同样程序。

房间移交意味着责任的转移，接收方开始承担房间的管理责任，并对后续施工负责。

一般情况下，房间移交后，移交方不再进入房间作业；但是，如果发生设计变更或零星工

作需要与后续工作同步施工，应得到接收方同意后方能进入，并且应遵循接收方的管理要

求。对于管理人员的进出，采取授权出入管理制度。对重要设备房间或重要物项的施工阶

段，需建立施工专区，并对进出人员进行登记管理。

大部分房间封顶后被划分为受限空间，则按照受限空间的HSE要求对房间进行管理。

部分房间进入之前要测量含氧量，避免人员窒息。同时在该区域与进入通道设置警示牌，

提示窒息风险，严禁无关人员进入。

2）房间形成前的交接

工程前期由于大件吊装，需要土建预留的部位较多，房间移交往往仅能做到基础移交。

基础移交程序同房间移交，仅对基础条件进行验收。基础移交后该区域将处于土建、安装

完全交叉施工状态，土建专业和安装专业均没有该房间完全的管理责任，双方均可随意进

出该区域进行作业，对施工安全及成品保护相当不利。因此各专业必须注重在该区域活动

安全、成品保护措施以及工作面协调，避免产生矛盾，必要时由项目职能部门进行协调。

当楼板施工完成或预留部分完成后，房间方可正式移交，按前述程序操作。

1.2.4.3成品保护

成品保护是交叉施工中一项重要的工作，贯穿交叉施工全过程。良好的成品保护有助

于减少设备损坏、减少材料浪费、避免返工、降低成本、缩短工期及提升企业形象。成品

保护包括管道成品保护、阀门保护、设备保护、基础螺栓保护等。

具体成品保护措施：由于工期长所有房间门采用临时门、临时锁；基础四周阳角做好

临时木条保护；螺栓采用硬隔离砖砌筑或者脚手架保护；地砖面层铺地毯纸；栏杆扶手采

用塑料纸双层包裹；通道墙面阳角采用模板保护等等；安装设备采用隔离防护，顶部增加

防砸棚；盘柜采用彩条布包裹；仪表管路采取隔离包裹；开关类保留表面塑料薄膜等等。

具体成品保护措施，在开工之前统一进行各专业策划，报EPC承包商及监理批准后落实。

1.2.4.4缓装或预留协调

缓装或预留是区域协调一个重点，土建暂缓区包括楼板、墙体和基础，根据设备的特

点，分为整体预留和局部预留。整体预留往往是该房间内设备的体积较大，需要在楼板或

墙板施工前提前引入设备，然后进行楼板或墙体施工。也包括由于安装需要吊机站位，需

要该区域土建缓施工。整体预留本质上不属于预留，是交叉施工的正常逻辑顺序，在辅助

厂房中体现的特别明显。局部预留是在楼板或墙体施工时，预留一茂或一个孔洞。局部预

留是在非正常施工状况下，受到诸如设备到货延迟、图纸变更等因素影响而采用的一种技

术措施。混凝土楼板、墙体施工具有不可逆转性，必须进行预留；钢格栅平台往往均设计

有部分可移动的格栅板，供设备、材料引入，一般不考虑预留；预制板墙体或金属墙板因

其具有可拆卸性，往往进行局部预留，作为小型设备、零散材料的通道。

整体预留区域因处于正常施工逻辑线上，在设备引入前不需特别通知土建专业进行预

留，而在在设备引入后，安装专业应及时通知土建专业进行封闭施工。局部预留区域在设

备材料引入前，安装专业需提前发书面通知职能部门及土建专业进行预留或封闭；在设备

材料引入后，各专业及职能部门应共同书面确认，方能进行预留孔洞封闭。

在有整体预留部分的房间内施工时，安装作业应特别注意自身设备、材料的成品保护,

同时兼顾土建未完物项的保护，不得随意破坏。因为这些房间土建结构施工尚未完成，不

具备交安条件，在此施工受到外界的影响因素多。

对交叉施工中的预留孔洞，应挂设警示牌，即可提示各方人员该处暂时不能施工。交

叉施工中预留孔洞或部分缓装构件需在设备安装完成后方可施工。预留孔洞周围在施工期

间应采取防护措施，保证人员和物项的安全。预留孔洞的警示牌挂设按以下原则确定：房

间或区域移交前，由土建专业负责挂设；房间或区域移交后，由接收专业进行挂设。

1.2.4.5现场土建实体工程上开孔、开洞管理协调

根据以往同类型机组施工的经验，现场安装过程中，不可避免会增加在土建专业己浇

筑好的构造物上开孔。需要开得孔洞分永久性和临时性两种。永久性孔洞指：管道、桥架

等需要穿过土建构造物时原设计遗漏的，和支吊架膨胀螺栓需要打孔。临时性孔洞指：设

备、管道在厂房内吊运过程中需要在楼板上打孔用于穿吊装用钢丝绳，使用结束后需要封

闭恢复原状的。

1）永久性孔洞开孔流程

安装专业在土建构造物上需要开永久性孔洞前，必须向设计部门提交书面设计变更申

请。经设计部门批准后向EPC项目部提交工程联系单说明需要开孔的原因、位置、尺寸大

小，设计单位已回复批准的设计变更申请作为附件同时提交，并在现场标示开孔的中心位

置。EPC承包商接收上述两份书面文件后，批复开孔单位（土建分包商）按照安装专业要

求进行开孔作业。待安装施工完成后，土建分包商进行孔洞封堵或修缮。

2）临时性孔洞开孔流程

安装专业在土建构造物上需要开临时性孔洞前，必须经得设计单位同意并形成书面文

件（可以是会议纪要等然后向EPC承包商提交需要开孔的内部联系单，说明需要开孔

的原因、位置、尺寸大小，并在现场标示开孔的中心位置。EPC承包商接收到内部联系单

后，批复开孔单位（土建分包商）按照安装专业要求进行现场开孔作业。待安装作业完成

后，土建分包商进行孔洞的封堵，恢复原状。

3）职责

安装专业负责设计变更申请和开工联系单发起，负责现场需要开孔位置的明显标示，

必要时会同开孔单位一同到现场指定开孔的位置。待安装完成后，以工程联系单形式告知

该（批）孔洞可封堵或修缮。

开孔单位负责在接收EPC承包商批复的需要开孔的工程联系单后，与相关安装专业人

员取得联系，明确开孔位置，严格按联系单要求开孔。在接收到可封堵、修缮该（批）孔

洞联系单后，根据设计要求对该（批）孔洞进行封堵、修缮作业。工作完毕后向EPC承包

商报请现场验收。

EPC承包商接收土建分包商的现场验收通知后，进行现场验收，并办理必要的签证。

不合格的责成土建分包商整改，整改完成后再进行验收。

1.2.4.6计划调整

由于现场施工的不确定因素多，施工协调计划并非一成不变，而是应根据现场实际情

况做必要的变更与调整。协调人员动态跟踪计划的执行情况，把出现的各种问题及时纳入

调整计划中，计划变更和调整时应该掌握的原则是：对综合施工项目计划，尽量在满足项

目里程碑的前提下进行调整。

1.2.4.7偏差协调

实际施工过程中，经常会出现土建标高或位置与安装标高或位置不符的情况，有2个

原因会导致出现这些情况：1、土建图纸与安装图纸不符；2、土建标高或位置的允许偏差

超过安装要求的允许偏差。这些不符或偏差易导致设备、管道等无法正常安装。

偏差或不符可通过事前控制、事中控制、事后处理来进行管控。

事前控制一般采用图纸联合会审方式，各方仔细核对土建、安装图纸，如发现图纸不

符，及时提前澄清，由设计院出具处理方案；对于土建、安装允许偏差不一致的，则应该

发起澄清由设计出具方案。

事中控制一般采用浇筑前联合验收方式，职能部门组织土建、安装各方对涉及后续安

装的基础、埋件、螺栓等进行验收，确认无误后方可放行浇筑。

事后处理主要指对已浇筑完成的基础、埋件、螺栓进行返工或返修处理，是对先前未

查出的问题进行弥补处理。事后处理说明管理上存在漏洞，而且处理往往会影响工期并增

加费用，现场操作中应尽量避免。

1.2.5土建安装交叉施工重点

施工部署本着先深后浅，先长工期，后短工期，先难后易的原则进行工作安排。

1）本工程地基处理方式主要是地基预处理与桩基，因此要加快地基础处理的施工进

度，尽早移交桩基施工面给打桩单位。由于#1、#2机同步出零米，因此#1、#2机主厂房

需要同步开展打桩施工。

2）由于本工程施工场地布置较为紧凑，循环水管道、虹吸井、部分排水箱涵布置在A

排与升压站之间场地，排水箱涵基本布置于主厂房固定端旁边的场地下，这对于厂区道路

运输和施工场地的利用影响较大。要求最大可能地在主厂房出零米前前，提前进行此段的

循环水进、排水箱涵工程的施工，并且进行回填。

3）主厂房基础施工按先锅炉基础，后汽机房、除氧煤仓间基础的施工顺序安排，利

于锅炉基础先行移交安装。在基础施工时要求深基础一次完成。

4）机组排水槽、风机及支架、电除尘基础应与主厂房基础同时施工。由于机组排水

槽和送一次风机分别布置在#1/#2锅炉之间及锅炉主钢架和电除尘之间的场地上，机组排

水槽尽量在锅炉炉架吊装之前完成零米以下部分的混凝土结构施工（施工至顶盖板下-1米

处），送一次风机及支架基础施工完零米以下的部分。

5）烟囱工程施工周期长，对周边工程影响大，所以本工程烟囱工程首先开工，烟囱

周边30米范围内的工程桩基应在烟囱开工前打完。烟囱外筒施工时，提升卷扬机的位置

布置要避开该区域脱硫等其他建筑物基础的位置，以便脱硫工程在具备条件时及早开工而

不受烟囱施工的制约。同时，不得影响电除尘后烟道支架及引风机基础的开挖施工。

6）厂区主接地网应在工程前期与结合各建筑基础施工和土方回填进程同步施工。各

部位电缆管预埋应与基础施工紧密配合，防止遗漏。

7）厂区的永久下水管道应在工程前期结合厂区道路施工，埋设完毕。

8）主厂房施工过程中考虑除氧器从除氧间固、扩两端起吊，平拖就位的方案，除氧

间应核对空间尺寸，考虑预留部分构件缓做，为除氧器就位留下空间。钢煤斗穿插在煤仓

间施工过程过程中。

1.3拟编制的主要施工方案清单

1.3.1土建部分

1）平面、高程测量控制网方案；

2）主厂房开挖及基础施工施工方案：

3）汽机基座施工施工方案；

4）主厂房结构施工施工方案；

5）烟囱施工方案；

6）干煤棚施工方案；

7）深基坑施工方案；

8）循泵房施工方案；

9）取排水箱涵施工方案；

10）运煤码头施工方案；

11）围堤、护岸施工方案；

12）地基预处理施工方案；

13）雨季施工方案。

1.3.2安装部分

1）锅炉钢架吊装方案

2）大板梁吊装方案

3）锅炉受热面安装施工方案

4）汽轮机本体安装施工方案

5）发电机定子卸船施工方案

6）发电机定子吊装方案

7）发电机穿转子方案

8）电动给水泵及汽动给水泵安装施工方案;

9）加热器吊装方案；

10）循环水管安装施工方案

11）四大管道安装施工方案

12）UPS、直流系统安装施工方案；

13）500kV配电装置安装施工方案；

14）DCS系统安装施工方案；

15）四大管道焊接方案；

16）主变压器就位及检查施工方案；

17）堆取料机安装施工方案；

18）脱硫装置安装施工方案：

19）现场大型加工配制施工方案;

20）海水淡化施工方案；

21）化学清洗方案；

22）锅炉水压试验。

2、土建施工方案

2.1平面、高程测量控制网

2.1.1施工工艺流程

施工工艺流程图

2.1.2施工工艺描述

2.1.2.1平面控制网

根据汽轮发电机厂房设计图轴线分布情况，在厂房周围埋设测量控制点，组成该厂房

的次级控制网。网形的选择根据子项现场周边情况而确定。

a）建立平面控制网

＞控制网点的埋设

根据现场踏勘及优化后选定的控制点开挖5m,再用混凝土灌注成强制对中观测墩。在

每观测墩平台上，埋设水准基点（铜质或不锈钢棒标志），做为高程控制基准点。

＞控制网的测量方法

控制网的测量方法可采用边角交会法、电磁波测距导线法、边角网法

b）控制控制网测量

＞方向观测：采用全站仪，观测方法为测回法或全圆法，3个测回，因边长、短悬殊,

视差影响比较大，所以每个方向正镜（或倒镜）测完后，立即进行倒镜（或正镜）

观测，以减少视差对测角精度的影响。

＞距离观测：由于边短、高差小可测平距，3个测回。边长应往返观测，每个测回4

个读数，并进行气象改正。

＞高程控制：由首级控制网高程控制基准点，用二等水准测量方法往返测量。

c）控制网平差计算

严密方法坐标平差、水准网平差，电算。

2.1.2.2厂房内微型精密工程测量控制网

a）建立微网

汽轮发电机厂房的微网是导线网、边角网，网型比较简单，但很适用。可根据设计图

埋设，如设计图没有，施工单位设计埋设。微网点的设置：在汽轮发电机厂房通视良好的

区域设置网点，基本考虑在厂房大厅内的四角布四个微网点，在A-B跨内布二个网点，在

汽轮机基础底板上设置二个精度较高的微网点，该点与汽机主轴线共线。

汽轮发电机厂房每层最少设置2个水准基准点。

b）微网测量

＞微网精度：按设计要求执行。

＞微网的测量方法：微网的测量方法与次级控制网测量方法、平差方法基本相同，

这里不再重述。但可测独立网，独立网要有强制方向，强制方向点的观测，应增

加测回数，用以加强网型定位精度。

2.1.2.3施工测量

a）厂房基坑测量放线

＞仪器：全站仪、水准仪等。

＞控制点：首级网网测量控制点、次级网测量控制点、高程基准点。

＞方法：电磁波测距极坐标法、边角交会法。

＞定位精度：mp＜±3mm,或按设计要求执行。

＞高程控制：电磁波测距三角高程测量、吊钢尺加水准测量。

b）汽轮机基础结构施工测量控制

汽轮机安装精度要求较高,汽轮机的主轴线确定以后,其它设备安装的预埋件定位,都

应跟据主轴线进行。汽轮机主轴线控制相当于厂房内部的独立微网。

＞汽轮机主轴线微网确定

依据设计图在汽轮机平台的两端合适的位置上，计算出汽轮机主轴线上的点的设计坐

标；

再找出汽轮机的主要辅助设备横向垂直于汽轮机主轴线的辅助轴线点的设计坐标，这

些坐标纵向轴线平行于汽轮机主轴线。

把这些设计坐标点位标定在预先埋设的不锈钢板上，用小刀在标定方向线上划出十字

交点。

这些点位初步形成了汽轮机平台上测量微网，如下图所示：

汽轮机厂房内主轴线控制网示意图

＞汽轮机微网测量与控制精度：

/测量：边角网法测量，方向观测，3个测回；距离往返观测，每站3个回，每

半个测回4个读数，并进行气象改正，严密平差。

/归化：平差坐标在满足精度要求的情况下，与设计坐标比较，归化到设计位置上

去,即最后完成了汽轮机平台上的测量微网。

/高程控制：用二等水准测量方法在汽轮机平台上测设2个水准基准点，始终使

用同一个水准基点进行高程定位，以减少水准基点的测量误差的影响，而另一

个水准基点只是检查用。

/测量设备：全站仪、精密基座、棱镜、觇牌等测量设备。

特别提示：妥善保护好汽轮机的主轴线测量控制点,这些控制点是汽轮机厂房设备安

装的依据，因为某些设备安装精度要求较高,在安装的过程中，如果测量控制点遭到破坏,

即使用再高的精度进行测量恢复,也很难保证与原定位轴线一致。

c）厂房内部结构施工测量

＞控制点：首级网测量控制点、次级网测量控制点、微网点、微网高程基准点。

＞仪器:全站仪、水准仪等。

＞测量方法：电磁波测距极坐标法。

＞定位精度：按设计要求执行；设计无要求的按《工程测量规范》标准执行。

一般混凝土结构、预埋件轴线，定位误差：mp〈±3mm。

重要设备基础定位偏差1mm,垂直度控制在1mm以内。

＞高程控制：二等水准测量，重要部位的标高偏差按设计要求执行或控制在1mm以

内，将相对厂房楼地面建筑标高+lm或者+0.5m标高线基准引测到所有柱子上，以

供各专业统一使用，保证标高的准确和统一。

d）辅助项目的测量定位

采用全站仪式的普通施工测量方法，给出控制轴线与高程控制点基准点即可。

e）电缆沟道施工测量

电缆沟道测量放线工作，按常规方法进行，以下简述施工测量方法。

按20m的间隔放电缆沟道中线桩，测出中线桩标高，用以控制电缆沟道的中线与施工

高程。

按20m的间隔放电缆沟道边线桩，测出桩顶标高，用以控制电缆沟道施工高程。

电缆沟道转角处可找出圆心划弧放样、偏角法放样，也可用解析法计算出圆弧诸点坐

标，用极坐标法放线定位。

电缆沟道施工标高可用普通水准施测，也可用电磁波测距三角高程控制。

a）沉降观测

沉降观测用一等几何水准测量方法进行。

沉降观测点按设计要求埋设，如设计图没有说明，则每隔2根柱子埋设沉降观测点。

施工过程中采用临时观测点保护盒对观测点进行保护，并在观测点上方贴警示标语，

避免设计支架、管道、控制箱影响过程的观测，若出现类似情况及时和监理及项目公司、

设计反馈协商解决方案。等竣工之前，将临时保护盒统一更换成监理及项目公司认可的不

锈钢保护罩。

沉降观测的精度：按《工程测量规范》三等技术要求执行。施工期间建筑物沉降观测

周期，按设计要求执行，设计没有要求的，按《工程测量规范》执行：主厂房建筑物每增

加一层观测一次；其它建筑物观测的总数不少于5次。

汽轮机基础观测要求：在汽机基础底板碎施工完成10d后即开始观测，至汽机安装完

成和运行开始的第一个月，每周定期观测一次，在运行开始后的第二个月每月定期观测一

次，直至建筑物趋于稳定。

每次观测时，要详细记录观测时间及所得数据，并注意基础之荷载情况等条件，观测

点应从厂内的永久水准点引测到位按时填写《沉降观测量沉降表》。

2.2主厂房开挖及基础施工施工方案

2.2.1主厂房开挖

1）基坑土方开挖

基坑土方开挖采用机械分层开挖、自卸汽车运土，机械开挖时应预留300mm厚保护层,

保护层采用人工开挖至设计标高。土方总体开挖顺序为：锅炉房一汽机房一炉后区域一A

列外区域。对于开挖基坑较深的部位如汽机基础基坑、阀门井基坑以及事故油池基坑、机

组排水槽基坑等，在大开挖到周边基础基底标高之后，暂缓周边基础的施工，及时进行汽

机基础等深基坑的开挖，在汽机等深基坑形成后及时考虑可在基坑每边采用标准砖砌筑挡

墙，挡墙与边坡之间的间隙采用塘渣或碎石等填充密实，防止边坡因下雨等造成塌方并便

于基础施工。主厂房部分：每台机组布置2台挖机由固定端向扩建端退挖；锅炉部分：布

置2台挖土机由北至南退挖；开挖边坡按设计要求留设，为确保边坡稳定，防止边坡泥土

被雨水冲刷流失，保护基坑干净及文明施工，边坡采用盖彩条布保护，局部边坡薄弱区域

采用挂钢丝网喷细石碎支护，喷浆混凝土厚6〜8cm。主厂房开挖出的土料全部运往主业指

定的弃土区。

2）基坑降水

如有降水需求，开挖后可采用深井降水方案，以深井为主，辅以适当的轻型井点，将

地下水排至明沟汇集于积水坑后用泵抽排.

3）基坑排水

由于采用明挖排水沟有组织排出地下渗漏水和基础施工增加工作面的需要，在基坑大

开挖时各边需要增加净尺寸1500mm宽。

主厂房区域大开挖后，为了便于排水，需要形成一定的排水坡度，排水坡度采用双向

排水坡，即从中间向四周排水沟和集水井内排水，形成排水坡度以俣证雨天基坑内无积水。

拟在基坑底四周及中间纵横挖设15m间距排水网沟，使地下水渗至排水沟流入四周集水坑,

并立即用潜水泵抽至基坑外侧排水沟主干线。排水沟初定上口宽400mm、下口宽300mm,

深400mm,施工时可按基坑实际涌水量适当调整。集水坑数量根据基坑涌水量确定，由专

人随时疏通和修整，确保流水畅通。

4）基坑回填

主厂房基础及深设备基础出0小锅炉基础和侧煤仓间基础在碎达到规定强度后即可进

行砂石料回填，砂石料回填采用自卸汽车运输，推土机摊料，冲水灌实，局部欠密实区辅

以机械（装载机/推土机）碾压。柱或梁边角部位冲水灌实后用振捣器再振实。现场应控制

好回填的高程，对边角不平整区域应由人工进行平整、振实。在夯实或压实后，要对回填

砂石料的质量进行控制和检验，由专业试验室测定。

2.2.2主厂房本体及设备基础施工方案

主厂房本体及设备基础主要包括主厂房本体（汽机房、除氧间、侧煤仓间）、锅炉基

础及附属设备基础、汽机基础及附属设备基础、沟道、建筑物室内外照明、给排水、采暖、

通风、除尘。

1）锅炉基础施工

由于锅炉基础内设直埋螺栓，采用厂家提供的固定钢支架定位,控制中心与轴线偏差、

中心与中心偏差、顶标高偏差、垂直偏差等，为保证精度符合设计及厂家要求，采用两台

经纬仪跟踪方法确保平面就位的精度，利用自制隔套保证标高精度要求，通过垫楔形铁满

足垂直偏差要求，全过程的跟踪监测。安装过程中及安装完成后，通过整体测量、放线控

制、验证锅炉基础直埋螺栓的准确性，确保安装进度。

如厂家提供的固定钢支架为成品，通过垫铁调整其水平度，通过纵横向轴线确定上下

槽钢的螺栓中心点。如厂家提供的固定钢支架为散件，将在钢结构加工厂对散件进行加工,

按厂家图纸将非槽钢支撑面的两幅钢架（B）加工成型，槽钢支撑面的两根钢架（A）加工

成散件，运至现场组装。地脚螺栓定位槽钢按尺寸（图纸长度+70mm）下料，在槽钢上放

样出地脚螺栓定位孔中心及纵横向中心线，并在加工厂加工定位环隔套，隔套内径为。螺

栓直径+0.5mm,将其定位在槽钢上，对槽钢制孔。由测量人员用经纬仪在基础顶面上放样

标注出纵横轴线，安装人员用钢板尺放样出各埋件中心线及两根钢架（B）型钢立杆的安

装边线，并焊接定位。用水准仪找平将槽钢支撑面的两根钢架（A）焊接在B桶上。通过

纵横轴线控制方式将运至现场的成孔槽钢按螺孔中心线及放样边线进行定位，采用水准仪

检查支架横担槽钢的水平度，不平时通过垫薄铁片来调整，并点焊固定。最后是地脚螺栓

初装，标高调整；带上紧线器钢丝，调整螺栓中心线与纵横钢丝交点重合；用吊锤检查螺

栓垂直度偏差，达到要求后，上紧下口螺帽；复测及调整。注意的是：垂直度找正和检验

应注意避开阳光直射，尽量安排在早晚无太阳直射时进行，以避免因阳光照射产生温度变

形，影响检测质量。

轴线控制采用型钢架（如下图所示）作为轴线控制架，轴线控制架必须牢固、稳定、

不位移。

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础施

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基础

短柱

至钢架埋件面f土方回填至钢架埋件下200nlmf螺栓钢架定位f二次浇筑砂f0m沟道、基

础施工f二次回填一炉架毛地面施工。

锅炉基础拟采用优质木胶模板作为模板体系，龙骨背防采用50mmX

100mm方木，间距300mm,①48X3.5mm脚手架钢管围楝（抱箍）间距600mm,

紧固件拟采用612对拉螺栓，配套用①15PVC管，间距500mm。碎由於搅拌站制备，

碎运输车运至施工现场，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。基础短柱模板体系基本同前，

只是不设置对拉螺栓，全部采用16槽钢包箍加固。

上部短柱直埋螺栓就位验收后开始浇筑该段短柱碎，碎采用泵送，小型插入式振捣器

振实，振捣器严禁直接接触直埋螺栓；操作人员严禁站在固定钢支架或钢筋上进行作业。

在碎初凝之前，应按图要求设置柱底板槽键。

待锅炉钢架台板就位后，进行二次灌浆料施工，二次灌浆采用流动性强、微膨胀早强

的专用二次灌浆料。二次灌浆料的模板按立模高度加工成框形模板，砂浆抹角定位。

2）主厂房框架柱基础施工

主厂房框架柱基础根据结构形式可分为垫层碎、基础碎、基础短柱、基础梁砂。施工

缝设置在基础顶，新老龄结合面应打毛，洒水湿润后，铺设结合砂浆可进行硅浇筑。基础

硅浇筑采用混凝土运输车将混凝土从集中砂搅拌站运至施工现场，泵送入仓，人工振捣方

式。考虑材料运输及混凝土浇筑需要，基坑平面内用中48脚手钢管、卡扣、硬跳板沿基础

边搭设纵向主干道（A列柱基础、除氧间基础、侧煤仓基础、锅炉基础），宽2m,由主干道

向各个基础搭设支道，水平通道两端与自然地面平。

垫层碎：垫层佐人工运至仓面，设溜槽滑至作业面。

承台基础碎：基础模板拟采用优质木胶板，模板加固采用钢管围橡内拉螺栓的方法固

定，底板钢筋保护块采用50X50mm,厚40mm同标号税预制块，间距不得大于500mm。为

保证柱插筋的定位准确及间距符合设计规范要求，除按图纸要求在基础内设置柱箍筋外，

在上口设置不少于两道柱箍筋，控制柱插筋间距；在基础内搭设柱插筋定位井字架，井字

架与外围模板定位加固架相连，控制基础面柱插筋的定位，柱插筋在基础内全部用扎丝将

其与基础底板钢筋绑扎牢固，并通过接地方式与底板筋焊接定位。

短柱及基础梁碎：短柱碎模板拟采用5=18mm优质覆膜木胶模板施工，加固采用槽钢

外箍的方式，基本同汽机柱。基础梁采用钢管支撑体系，高度超过800nim的梁设置对拉筋

加固。

3）其他设备基础施工

设备基础采用常规方法施工，为达到镜面混凝土效果，侧板采用18nlm厚覆膜木胶板,

龙骨背防采用50mmX70mm方木，间距300mm,①48X3.5mm脚手架钢管围楝间距600mm,

紧固件采用小12对拉螺栓，配套用①15PVC管，间距500nm1,小型基础则采用外箍方式加

固，小型基础及池式结构争取不设施工缝，待底板碎初凝前，再进行侧壁砂浇筑。若需设

施工缝，缝面应高出底板30〜50cm,且按施工缝要求处理。

2.3汽机基座施工方案

汽轮发电机基础是主厂房的心脏，关系到发电后机组的运行方式可靠，是主厂房施工

的关键项目。本工程汽轮发电机基座采用现浇钢筋砂框架结构，板式基础。根据设计特点,

为满足施工要求，汽机基础分三次施工：第一次基础底板施工；第二次汽机底板至汽机柱;

第三次汽机基础运转层平台。施工缝除按规范要求处理外，且需设置施工缝插筋。

2.3.1基础底板施工

汽轮发电机基础底板碎量比较大，属大体积碎，按大体积佐施工方法要求进行温度及

裂缝控制。

施工程序为：（土方略）定位、放灰线一搭设材料运输道一垫层支模、浇垫层碎一定

位、弹线一绑扎底板下层钢筋一支承上层钢筋角钢骨架焊接一绑扎上层钢筋、柱插筋f支

模、保温板铺设f测温孔布置一验收f底板浇捣磴一养护一拆模f底板碎隐蔽验收一回填

土。

模板拟采用优质木胶板,对模板的加固采取内拉外撑方式加固底板，碎浇筑时不间断,

一次性浇筑完成，同时防止水泥水化热的影响，在於配合比上，降低水灰比，掺用减水剂,

水泥采用P42.5号矿渣水泥，加掺粉煤灰，以减少水泥用量。浇筑前应预埋测温管和蛇形

冷却水管，控制温度应力而引起的碎开裂。浇筑完后表面用草袋覆盖保温，上面加盖塑料

薄膜，专人浇水养护。

2.4主厂房主体结构施工方案

2.4.1概述

主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺列式布置，主厂房承重结构采用钢框架

+支撑结构。横向框架梁与柱采用刚接连接，纵向框架除支撑跨采用梁柱刚接外，其余梁

柱尽量采用较接连接，必要时梁柱采用刚接连接。

除氧间及煤仓间各层楼、屋面板采用“钢梁+压型钢板底模+钢筋混凝土板”的组合楼、

屋面板体系。汽机房联络平台板采用“钢梁+压型钢板底模+钢筋混凝土板”的组合楼板。

根据工艺布置要求，通风位置处的楼板采用钢格栅，具体范围根据工艺需求确定。

汽轮发电机基础采用钢筋混凝土框架结构，中间层设置弹簧隔震系统，基座周边设变

形缝与汽机房楼板脱开，基础底板采用整体式钢筋混凝土板

2.4.2主要施工工序描述

2.4.2.1汽机房钢结构先用400t履带吊吊装A排结构、1轴线结构、吊车梁、屋架、

吊车，A排同层结构、吊车梁、屋架都从11A轴向1轴吊装，吊车从1轴线位置吊装就位,

1轴线屋架待行车就位后吊装；待整体框架形成、行车投入使用后，用行车将其它内部结

构及平台吊装就位。具体见附图。

2.4.2.2煤仓间钢结构采用250t/400t履带吊站在B〜C排之间靠B排上，从1la轴

线向0轴线，每三跨为一单元吊装；除氧间钢结构与煤仓间交错吊装，即煤仓间三跨吊装

完后，再吊装B飞排三跨的钢结构，以此从11a轴线向0轴线推进，包括B排行车梁、钢

煤斗的吊装；具体见附图。

2.4.2.3钢构件吊装顺序：柱、柱间梁、垂撑、平撑、次梁、组装框架；柱间梁和垂

撑可视实际情况，在地面组装好同时起吊：以4根至8根柱作为一个单元框架，单元框架

的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组装的范围来定，第一单元框架吊装后，依

次向旁扩展；

2.4.2.4吊装前应除去构件摩擦面上的浮锈及其它杂物；上一层钢架的吊装必须待下

一节钢架主体框架验收合格后方可进行，下一层钢架的其它平台、小梁等吊装可与上一节

钢架吊装同时进行；

2.4.2.5每一层吊装的同时进行找正、拉缆风、穿高强螺栓，最顶端高强螺栓穿装前

将此框架垂直度、间距尺寸复测并控制在优良范围内；

2.4.2.6严禁在未找正或正在找正的结构进行下一工序的安装工作，以免造成安装后

产生无法纠正的偏差；此时，可进行地面组装工作，或在下层装好的结构中进行临抛工作;

2.4.2.7每一层结构找正，高强螺栓全部终紧完毕，对立柱垂直度、间距、对角线尺

寸、立柱1米标高偏差等进行自检、复测，符合质量要求后申请上一级验收；验收合格后

进行下一层结构吊装。

2.I.3汽机房钢结构吊装吊机布宜图

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2.4.4除触煤仓间钢结构吊装平面布置图

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2.-L5除氧煤仓间钢结构吊装立面图

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2.5烟囱施工方案

2.5.1烟囱工程施工程序

本工程两台锅炉共用一座2