混凝土生产系统

3混凝土生产系统

根据招标文件，本标在施工期间，各类混凝土生产共计148.5万n?,设置2#混凝

土生产系统和5#混凝土生产系统，其中5#混凝土生产系统需向大坝工程标、引水发电

系统标提供混凝土35万

3.12#混凝土生产系统

本系统布置于可尔因沟沟口上游附近2308.00m高程平台上，主要供应泄洪系统标

的2#导流洞、3#导流洞、深孔泄洪洞、放空洞、竖井泄洪洞、洞式溢洪道上游侧的混

凝土。根据进度计划安排，系统设计规模按高峰月常温混凝土浇筑强度3.5万nR小

时生产能力108m3：高峰月预冷混凝土浇筑强度2.5万nR小时生产能力77m3,配置

1座HL120-2S2000型搅拌楼。

本系统所需混凝土、喷混凝土骨料全部由1#砂石骨料加工系统供应，1#砂石骨料

加工系统布置在业隆沟下游约1.5km处，料源为主体工程开挖可用料，该系统由引水发

电系统标负责修建、运行。

3.25#混凝土生产系统

本系统布置于木足渡大桥下游2255m高程施工场地上，主要供应泄洪系统标的2#

导流洞、3#导流洞、深孔泄洪洞、放空洞、竖井泄洪洞、洞式溢洪道下游侧的混凝土，

以及大坝工程标、引水发电系统标部分混凝土。根据进度计划安排，系统设计规模按高

峰月常温混凝土浇筑强度6万nA小时生产能力180m3：高峰月预冷混凝土浇筑强度

4.6万nA小时生产能力140m3,配置1座HLI20-2S2000型搅拌楼、I座HZS90-1Q2000

型搅拌站。

本系统所需混凝土、喷混凝土骨料全部由下游木足渡砂石骨料加工系统供应。

5#混凝土生产系统除供应本标混凝土。2017年10月1日开始，大坝工程标所需混

凝土由木标的5#混凝土生产系统供应。2021年10月1日开始，引水发电系统标所需混

凝土由木标的5#混凝土系统供应。

3.3混凝土生产系统设计

3.3.1设计概况

3.3.1.1设计依据

（1）混凝土生产系统设计依据《四川大渡河双江口水电站泄洪系统工程施工招标

文件》。

（2）引用的标准和规程规范（但不限于）：

《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397

《混凝土拌和用水标准》JGJ63

《通用硅酸盐水泥》GB175

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100

《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055

《混凝土质量控制标准》GB50164

3.3.1.2基本资料

（1）气象条件

马尔康气象站气象要素特征值见表3-lo

双江口坝址气象站气象要素特征值见表3-2o

表3-1马尔康气象站气象要素特征值统计表

项目特征值'月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年

平均2.66018947.6101.9154.0129.01024136.058.77.32.37688

一日城大6.59311.525.653.053.541.944.044.843.821.36.253.5

降水量0纤<0.5平均口数3i898688674275

(Iffl)0.5<P<5平均日数12589898872168

5升<10平均U数00124542420024

10<P<30平均日数00013443410020

平均-0.8256.610.012.914.616.315.913.08.93.6-0.78.6

被邮炭岛30.724228.330.433.834.534.534.831.728.824.318.034.8

极端最低-17.511.6-12.6-6.9-2.20.13.21.5-1.6-6.2-11.€-15.7-17.5

气温

T日均>5.0日数0.26121.828.630.930.031.031.030.028.39.50.1247.5

(D

5.0一日均>0日数12.817.98.81.40.100002.718.311.973.9

02T日均＞-5H数16.6420.300000002.217.840.8

-5”日均〉T0日敷1.3|)0000000001.22.5

和对湿度多年平均43444854637376747973564861

⑻最小相对湿度01)0025109105000

多年平均风速(m/s)1.0131.51.51.51.31.21.11.01.11.1.91.2

风

依人风逐(“8》10.314020017.322.017.312.012.110./12.114014.022.0

（2）施工供水、供电条件

1）施工供水

2#混凝土生产系统由2#导流洞进口附近2360m高程供水点、5#混凝土生产系统由

木足渡砂石加工系统后坡2300m高程供水点接入供各系统及设施生产用水。

2）施工供电

发包人已建设施工供电系统,在2#混凝土生产系统和5#混凝土生产系统附近300m

范围内各提供一个10kV接入点。

（3）混凝土参考配合比

混凝土参考配合比参照本合同项目招标文件相关内容。

3.3.1.3设计内容

系统的设计包括从各原材料的运输储存、预冷、预热、生产拌制到成品出厂的全过

程。

（1）负责系统设计所必须的地质补充勘察和试验工作，以及气象、水文资料的收

集及验算；

（2）系统工艺流程设计，并提出主要设备选型配置；

（3）系统总体布置设计，提出系统主要技术指标；

（4）预冷、预热系统设计；

（5）供配电及控制系统设计；

（6）厂内供排水设施设计；

（7）成品骨料输送设计；

（8）水泥、掺合料、外加剂储存输送设施设计；

（9）压缩空气系统设计；

（10）场内道路、运输系统设计；

（11）各建筑物、构筑物的结构设计；

（12）生产及试验室、现场办公及值班房设计；

（13）防尘、噪音防护、废料处理设计。

3.3.1.4设计要求

（1）规模

根据拟定的施工总进度计划及混凝土高峰浇筑强度，气象条件确定系统设计规模，

系统生产能力（含预冷、预热混凝土生产能力），混凝土生产必须满足混凝土的质量、

品种、出机口温度和浇筑强度等级要求。

（2）系统布置

在本招标文件划定的施工区范围内布置混凝土生产系统。

（3）设备

混凝土生产系统所需的主要工艺生产设备采用知名厂家生产的全新设备（搅拌楼、

搅拌站、制冷机组、成品骨料输送设备及控制系统等）。

设备的各部分及整体性能应适应双江口水电站工地高海拔（电气、机械设备按照海

拔3000m选型、设计）、大风、日照强、低温（昼夜温差大）等的要求，在当地情况

下各项技术参数和性能需达到额定指标要求，并能连续、安全稳定运行。所有电机应采

用高原电机，电机容量应充分考虑当地高原环境的影响。

（4）水泥、掺合料储运

考虑粉煤灰、石粉及硅粉等三种掺和料同时使用的情况，要考虑水泥、粉煤灰、石

粉及硅粉四种胶凝材料在施工现场设置大于施工高峰期7天用量。

（5）制冷系统、制热系统设计

本系统应按夏季生产预冷混凝土、冬季生产预热混凝土设计，混凝土的出机口温度

应满足出机口温度控制要求。据此确定混凝土预冷、预热措施，进行制冷系统、制热系

统设计。

（6）电气控制设计

电气系统设计应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可

靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。混凝土拌和及制冷系统

均应采用集中控制方案，以工业控制计算机进行各系统的自动化控制。

（7）生产废水处理

生产废水必须经处理，并循环利用。

废水处理产生的废渣堆放在英戈洛渣场。

（8）防尘、噪音防护

系统的主要尘源点均应有除尘措施，如水雾除尘、通风除尘、机械收尘等。其粉尘

排放应符合国家颁布的GB3095的有关规定。

采取适当的措施降低或减少各生产车间的噪音，如加隔振机座、安装隔声罩、安装

消声器等，各主要生产车间应设置隔音控制室。《工业企业噪音卫生标准》（试行草案,

1979）规定：工业企业的生产车间和作用场所的噪音标准为85DB（A）°

3.3.1.5设计原则

为确保工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可

靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输线、浇

筑方法相匹配的总体思路安全生产。其设计原则如下：

（1）可靠性：混凝土浇筑强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。设

计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

（2）采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生

产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。混凝土系统关键设备

（搅拌机）采用技术领先、使用经验成熟的国外设备。重要设备采用国内技术先进而成

熟的产品。

（3）安全性：在设计中必须体现安全第一的思想，特别是对边坡外围及人行便道

安全防护、基础处理、大件吊装、安全监测、接地保护、防止雷击、自动控制与监视方

法的设计必须引起高度重视。

（4）质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设计中安排调

整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必

须得到充分的保证。

（5）适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照混凝土浇筑运输方

案，结合地形、地质条件，精打细算利用有限场地，布置位置尽量靠近浇筑地点的混凝

土系统，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。

（6）整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料

输送系统、混凝.土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计

原则。

（7）环境保护：在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、

生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。

（8）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设备配置，降

低工艺流程中的各种损耗，充分考虑地质条件对建筑物布置的影响。精心安排场地的使

用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的

前提下，尽可能节约建安及运行成本。

3.3.2本系统工程重点、难点分析及对策

3.3.2.1工艺设计的重点、难点分析及对策

（1）本系统供应混凝土有抗冲耐磨混凝土、常规混凝土，以二级配为主，部分三

级配混凝土，且有预冷、预热要求，为了满足混凝土浇筑强度要求，且保证多品种混凝

土供应需求，2#混凝土生产系统考虑设置1座搅拌楼；5#混凝土生产系统考虑1座搅

拌楼与1座搅拌站联合布置，搅拌楼与搅拌站的型号选择根据生产强度，选择同型号搅

拌机，备品备件可共用，以节约投资。

（2）选用设备性能先进、成熟的全新设备。在搅拌楼、站、制冷设备、段凝材料

储运、供风系统、废水处理、胶带机等设备均采用国内先进的、在国内大型工程中成功

运行的成熟设备，以保证系统的高效生产。

（3）考虑到外运成品骨料为汽车运输，地衡计量，本系统成品骨料上料按汽车受

料仓设计，在成品骨料来料方向布置地下式汽车受料仓，受料能力满足混凝土生产所需

成品骨料量，且有一定富余。卸料场地满足多辆车同时卸料、回车要求。

（4）预冷温控措施：按《招标文件》温度控制要求，经过推算，搅拌楼出机口对

温控抗冲耐磨混凝土要求18℃、温控常规混凝土要求17℃。按此分别进行计算，按最

不利情况确定预冷方，案。温控抗冲耐磨混凝土18C,由于二级配混凝土水泥用量大,

经测算，采用片冰+冷水在夏季季节无法满足出机口温控要求，另外考虑骨料风冷降温。

温控常规混凝土17C,采用片冰+冷水可以满足出机口温控要求。

本标外供混凝土必须满足各部位混凝土出机口温度要求：

1）除高温季节（5月~9月）和低温季节（每年12月~翌年1月）以外的其他月份,

自然拌合；若出机口温度高于14c应采取制冷措施，保证出机口温度不高于14℃。

2）坝基心墙盖板混凝土、1#导流洞堵头、河床灌浆廊道等所有部位混凝土低温季

节（12月~翌年2月）出机口温度不低于10℃,供应高峰时段为2021年12月。

3）坝基心墙盖板混凝土、1#导流洞堵头、河床灌浆廊道混凝土高温季节（5月〜9

月）出机口温度不高于14℃0

最终确定温控措施“片冰+冷水+搅拌楼上骨料风冷”方案。

（5）制冷设备配置，以片冰+冷水降温为主，辅助骨料风冷措施，制冷配置富余

度可适应偶尔出现的极端气温对混凝土出机口温控的不利影响。

（6）预热温控措施：经计算，1月、2月平均气温下的混凝土出机口温度为7.2℃,

为保证混凝土浇筑质量，预热温控采用热水拌和混凝土的措施，以保证出机口温度。

(7)按招标文件要求，胶凝材料的储存量不少于混凝土高峰时段15天用量，由于

场地面积小，为了减小占地面积，5#混凝土生产系统将胶凝材料罐设计为单罐18003

共设8个罐，即可满足混凝土高峰时段15天胶凝材料用量。胶凝材料罐的布置，需考

虑胶凝材料罐车称量、卸车方便，胶凝材料罐车与混凝土运输车的干扰，两种车在场地

同一入口进，不同口出，保证交通畅通。

(8)废水处理

做好系统废水处理是本项目实施中一大重点。我公司采取以下措施进行控制：

搅拌楼、站冲洗废水冷风机冲霜水集中汇入搅拌楼下的两级沉淀池，清水用于路面

喷洒及场区降尘。浓浆用渣浆泵送至卧螺离心机干化，污泥清运至指定渣场。起到环保

和节约用水的效果。

3.3.2.2结构设计的重点、难点分析及对策

本系统所在场区均为回填地基，对各建筑物基础稳定性影响较大，特别是重要建筑

物在最大负荷运行下的稳定性影响较大。本系统中，NO.1搅拌楼、胶凝材料罐具有体

型高、自重大、对风荷载敏感性高等特点，且均为系统主要建筑物，所在区域回填深度

约20~80m,地基的稳定问题特别是不均匀沉降问题是基础设计的重点、难点，因此NO.1

搅拌楼及胶凝材料罐基础设计为该系统结构设计的重点、难点。

NO.1搅拌楼、胶凝材料罐基础的稳定性直接关系到系统混凝土生产的可行性，也

是本系统结构设计的关键所在。为保证NO.1搅拌楼、胶凝材料罐基础稳定可靠，本投

标设计NO.1搅拌楼及胶凝材料罐基础采用下部环梁、上部筒仓的钢筋混凝土结构型式,

可有效解决地基不均匀沉降问题，彻底消除基础失稳等潜在的安全隐患。为保证整体稳

定，基础要求设置一定的埋深，并对基础底部进行砂砾石置换回填处理，处理深度根据

现场实际情况确定，压实系数不小于0.95,砂砾石分层碾压回填到位后，及时浇筑10cm

厚C15混凝土垫层，防止雨水进入地基，随后进行基础混凝土浇筑。

3.3.3工艺设计方案与设备配置

3.3.3.1系统规模

根据拟定的施工进度计划，2#混凝土生产系统设计规模按高峰月常温混凝土浇筑强

度3.5万n?,小时生产能力108m3；高峰月预冷混凝土浇筑强度2.5万n?,小时生产

能力77m3,配置1座HL120-2S2000型搅拌楼。

5#混凝土生产系统设计规模按高峰月月常温混凝土浇筑强度6万n?,小时生产能

力180m-1高峰月预冷混凝土浇筑强度4.6万nr*小时生产能力140m配置1座

HL120-2S2000型搅拌楼、1座HZS90-1Q2000型搅拌站。

均可满足多品种混凝土浇筑需求。

3.3.3.2工艺设计方案

本设计以5#混凝土生产系统设计为主，2#混凝土生产系统设计参照执行，5#混凝

土生产系统的核心设备配置1座搅拌楼、1座搅拌站，按抗冲耐磨混凝土出机口温度

<18℃,外供混凝土出机口温度不高于14℃。常规混凝土出机口温度S7C,预冷措施

采用“片冰+冷水+搅拌楼风冷”方案。冬季混凝土出机口温度冷℃,在平均气温条件下，

测算除1月、2月外混凝土自然出机口温度均大于8℃,考虑到极端气温的影响，配置

热水拌和方案。成品骨料通过汽车运输，在来料方向设汽车受料仓，通过胶带机将成品

骨料输送至搅拌楼料仓。搅拌站的中转料仓（含称量系统）设在地面以下，采用汽车受

料。胶凝材料输送系统满足同时向搅拌楼、搅拌站输送水泥，石粉、粉煤灰用量小，通

过两路阀在搅拌楼和搅拌站之间切换上料。硅粉采用螺旋机配合斗提机送到配料层。外

加剂车间满足2种外加剂的使用要求，配备压缩空气用于外加剂的搅拌。空压机车间为

胶凝材料输送、胶凝材料卸车、搅拌楼、搅拌站气动元件、外加剂搅拌提供气源。废水

需回收利用，不许排放。

3.3.3.3设备配置

根据工艺设计方案，工艺设备可有多种配置的选择。下而将对各种设备配置的设计

思想逐一进行比较和说明。

（1）混凝土搅拌设备

搅拌设备是混凝土系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个

生产系统的性能、质量和可靠性。根据混凝土浇筑强度及温控要求，既要生产预冷抗冲

耐磨混凝土，乂要生产预冷常规混凝土，配置1座HL120-2S2000型强制式搅绊楼，单

座铭牌生产能力160mVh,1座HZS90-1Q2000型强制式搅拌站，单座铭牌生产能力

90m3/h,搅拌楼可实现“片冰+冷水+搅拌楼风冷”预冷方案。搅拌站可实现“片冰+冷水”

预冷方案。系统常温混凝土小时生产能力180n?,设备备负荷率70%,可满足多品种

混凝土浇筑强度的需求，运行灵活。搅拌楼、搅拌站均配4个粉料罐，可储存水泥、粉

煤灰、石粉、硅粉。由于硅粉用量小，在搅拌楼下设硅粉库，通过斗提机输送至搅拌楼

上。

（2）汽车受料仓

设3个锥形地下式糕仓配备3台GZG100-150振动给料机，单仓容积25m3,振动

给料机下部设1条B1000mm胶带机向NO.1搅拌楼料仓送料，输送能力800t/ho

（3）胶凝材料储运设施

水泥、掺合料储量按施工高峰期15天用量，水泥及掺合料均按散装考虑，设8座

直径为①10m,贮量18001罐，其中水泥5座、粉煤灰2座、石粉1座。为了保护环境,

每个罐顶各设1台CMC-60袋式除尘器；考虑到仓泵的布置形式，罐底各设1台6m3

下引式仓泵，用于气力输送。为了缩短建设工期，在保证安全、质量的前提下，选用大

型金属储罐。

（4）空压机房设备

系统采用集中供风，设固定式空压机站。考虑同时向搅拌楼、搅拌站输送胶凝材料

用气、仓泵仪表用气，胶凝材料罐车卸料用气、搅拌•楼、搅拌站气动元件、外加剂搅拌

用气，共配置160m3/min的风量，以保证系统的生产需求。为了提高供电质量，降低运

行成本，优先采用10kV直接供电的3台40m3/min空压机，另配2台20m3/min空压机,

方便运行时的用气分配。为了降低压缩空气的含水率，保证气压稳定，风系统配套相应

的储气罐、高效除油过滤器。

（5）外加剂设备

外加剂车间按能够同时生产2种外加剂设计，两种外加剂各配1台（共2台）

Q=10m3/h;H=36m耐酸化工泵，用于向搅拌楼、搅拌站输送外加剂，另外配备1台

Q=20m3/h;H=15m耐酸化工泵用于外加剂倒池使用。

（6）自备发电设备

系统自备柴油发电机，以备停电时使用。

3.3.3.4混凝土生产系统工艺流程及布置

工艺流程设计以可靠、合理、可调、保证混凝土质量为原则，系统包含汽车受料仓、

胶带机输送系统、搅拌楼、搅拌站、制冷车间、锅炉房、胶凝材料输送系统、空压机房、

外加剂间、废水处理设施、试验办公楼、检修间、高压配电室、低压配电室、自备发电

机房等设施。工艺流程见《5#混凝土生产系统工艺流程图》、《2#混凝土生产系统工艺

流程图》。

5#混凝土混凝土生产系统位于木足渡大桥下游2255m高程施工场地上，占地面积

5400m2,2#混凝土生产系统位于可尔因沟沟口上游附近2308.00m高程平台上占地面积

11000m2,场地为弃渣填筑形成平台。工艺设计要根据成品骨料来料方向，混凝土运输

方向，将系统合理布局。成品骨料卸车区布置于场地东侧，搅拌楼、搅拌站集中布置在

场地西侧，胶凝材料罐位于场地中部，成品骨料运输车辆、混凝土罐车、胶凝材料罐车

规划在各自区域，不形成交叉，行车顺畅。制冷车间、外加剂、锅炉房、空压机房、试

验办公楼等沿J-2胶带机平行布置于场地北侧，车间前最大预留18m宽场地,方便运行。

（1）NO.1搅拌楼、NO.2搅拌站

NO.1搅拌楼布置于场地西侧，NO.2搅拌站与NO.1搅拌楼阶梯式错开布置，保证

行车线路顺畅。NO.1搅拌楼为HL120-2S2000型强制式搅拌楼高32m,平面柱中心尺

寸为6mx8m,楼下为单车道环形线路出料，出料层净高4.8m。NO.2搅拌站为

HZS90-IQ2000型强制式搅拌站，站高13.6m,粉料罐高20.4m,平面柱中心尺寸为

5mx4m,楼下为单车道，出料层净高4.5m,满足25t自卸汽车运输要求。

（2）汽车受料仓

汽车受料仓为NO.1搅拌楼送料，布置在场地东侧成品骨料来料方向，为地下式，

设3个受料仓，单仓平面尺寸4mx4m,直段高1.2m,锥斗高2.1m,配3台振动给料机,

满足3辆自卸汽车同时卸料。锥斗下部设胶带机输送廊道，设J-1胶带机出料，搭接J-2

胶带机为NO.1搅拌楼料仓送料，输送能力800t/h。各级配骨料切换上料。

NO.2搅拌站的中转料仓（含称量系统）为搅拌站自带，设地下式，与汽车受料仓

平行错开布置，中转料仓为5个仓，分为大石、中石、小石、2个砂仓，仓下为电动弧

门和电子称量系统，其下为胶带机送料，胶带机的输送量与搅拌站配套由厂家设定。

汽车受料仓与中转料仓前预留20mx50m场地底于自卸汽车卸料、回车。为文明生

产及雨天生产，在受料仓及中转仓上部搭设棚架，既降尘又防雨，确保生产正常进行。

（3）胶凝材料贮存及输送

系统共布置8座610m直径18001胶凝材料罐，分两行错开布置，罐中心间距13m。

平行于搅拌站胶带机布置，外侧预留胶凝材料罐车卸车、等待区域。胶凝材料罐车通过

场内路进入系统，在场内路旁设地衡，用于胶凝材料计量。

1）胶凝材料贮存

8座1800（胶凝材料罐，其中水泥罐5座，粉煤灰罐2座，石粉1座。由于硅粉用

量小，在NO.1搅拌楼下设硅粉库。在每个罐前端均留有DN150活接头，可及时卸车。

2）胶凝材料的气力输送

选用6m3下引式仓泵，水泥设两条管路可同时向搅拌楼、搅拌站输送，石粉、粉煤

灰各设1条管路，因用量小，通过管路上设置两路阀，以实现搅拌楼和搅拌站之间切换

上料。采用气力管道压送到N0.1搅拌楼、N0.2搅拌站的四个粉料仓内。可满足不同

标号水泥、掺合料储存及输送的要求。

3）排堵措施

分别在水泥和掺合料仓泵串联管路末端各设置1路排堵阀，通过相应的管道将排堵

后放出的胶凝材料引入胶凝材料罐顶部。在输送胶凝材料时，注意观察输送管压力，当

压力上升到设定值（约0.45MPa〜0.55MPa,依据现场情况确定）时，控制系统自动切

断该输送管上所连接的仓泵，并声光报警，提示发生堵管。依据排堵程序手动操作排堵,

倒抽出物料，保证输送管畅通。

4）控制设施

在试验办公楼内布置胶凝材料输送微机控制台，控制系统由PLC程序控制柜、现

场电磁阀箱、CRT计算机控制等组成。

5）运行仓泵方式

仓泵运行方式为自动、手动、计算机监控3种运行方式。输送时，在计算机显示屏

上可以看到仓泵内装入的水泥重量、输送开始及结束的时间，仓泵及输送管道的瞬时压

力及压力变化的范围，并且可以打印实时曲线。通过空气管道上流量计，测量到瞬时流

量及累计流量。当输送管道压力变送器测量值大于正常设定压力0.25MPa,证明即将发

生堵管，控制系统自动打开助吹阀，同时关闭仓泵进料阀；反之，当输送管道压力小于

正常设定压力时，助吹底处于关闭，仓泵进入正常输送状态。

6）除尘、观察

对于高压、大风量、高浓度的气力输送系统，合理设计除尘至关重要，排出气体必

须符合环保要求（R50mg/m3）,在每个罐顶使用CMC-60脉冲袋式收尘器，可获得良

好除尘效果，它净化效率高，过滤面积为72m2。为了便于检修，在罐顶设置相互连通

平台。

为了及时了解水泥、掺合料的仓储情况，在水泥、掺合料罐和搅拌楼、搅拌站粉料

仓内安装工作性能可靠的重锤式料位器。

（4）空压机房

空压机房总供风量160m,/min,结构为单层厂房，平面尺寸为9mx24m,建筑面积

216m2,布置于主要用气点胶凝材料罐附近。

根据生产的需要，不同场合需要不同压力的压缩空气，向搅拌楼、搅拌站供0.6MPa

的风，向水泥、掺合料输送系统供0.5MPa的风。外加剂配制，利用局部的减压装置来

减压。

(5)外加剂间

外加剂车间结构为单层厂房，平面尺寸为9mx24m,建筑面积216m2。共设5个外

加剂池，减水剂池3个，为配制池、储液池、供液池、容积80m3x3,引气剂池2个，

由于用量小，分配液池、供液池，容积30n?x2。在池内布压缩空气管，进行气力搅拌,

充分使外加剂搅拌均匀。外加剂粉料堆存于外加剂车间指定区域。配置好的外加剂溶液

通过化工泵可同时向NO.1搅拌楼、NO.2搅拌站外加剂贮罐供液，罐内溢流溶液返回

外加剂车间相应溶液池。

(6)地衡

设1座80t地衡用于胶凝材料罐车称量，布置于胶凝材料罐附近，临近场内路。考

虑到本地雨量充沛，选用无基坑地衡，避免积水。

(7)主要设备选型与配置

混凝土生产系统主要设备见表3-3o

混凝土系统主要技术指标见表3-4o

表3-3混凝土生产系统主要设备表

序号名称规格单位数量功率(kW)备注

一搅拌楼

台

1搅拌楼HL12O-2S2OOO2180/台郑州三和水工

2搅拌楼HZS90-1Q2000台1170机械有限公司

Z530

二汽车受料仓

1变频给料机GZG100-150台61.1x2x6海安联源

Z13.2

三胶凝材料罐

1罐体(|)10m,18001台11

台

2下引式仓泵6m311长沙慧林机电

3袋式除尘器CMC-60台11科技有限公司

四空压机房

1螺杆空压机40m3/min(V=10kV)台5250x3阿特拉斯

序号名称规格单位数量功率（kW）备注

台

2螺杆空压机20m3/min(V=380V)3132x2/无锡

台

3储气罐C-40/0.85

4储气罐C-20/0.8台3

5高效除油器0.6m5台5

台

6离心泵Q=200mVh;H=28m230x21用1备

台2

7冷却塔DBNL3-2005.5

Z1079.5

五外加剂间

1化工流程泵Q=10m3/h;H=36mA27.5x2

2化工流程泵Q=20m3/h;H=15m台22.2

£17.2

六地衡

1尢基坑地衡80t台2

七胶带机

1J-IB=1000,L=53m条255

2J-2B=l(X)0,L=137m条2160

Z215

总功率Z1668.3

表3-4混凝土生产系统主要技术指标表

序号项目单位数量备注

常温（铭牌）m3/h180

混凝土(210-250)

1预冷m3/h140抗冲耐磨18℃/常规17℃

生产能力

预热m3/h180不低于8℃

2胶Z豺才料t15200高峰期浇筑强度15天用量

3空压机房供风能力m3/min160

4供水能力t/h100

5废水处理能力t/h20

6电kW2911制冷与锅炉不同时使用

7冷（标准工况）kW1884162万kcal/h

8热负荷kW69860万kcal/h

9工作班制班/天3

序号项目单位数量备注

10定员人160

11建筑面积nr3761

12占地面积万n?1.64

3.4混凝土生产系统预冷预热设计

3.4.1混凝土生产系统预冷设计

3.4.1.1概述

本预冷混凝土设计以5#混凝土生产系统设计为主，2#混凝土生产系统设计参照执

行。5#混凝土生产系统预冷混凝土有抗冲耐磨混凝土、常规混凝土，以二级配为主，部

分三级配混凝土，高峰月预冷混凝土浇筑强度4.6万nP,小时生产能力140nA抗冲

耐磨混凝土出机口温度W8C,外供混凝土必须满足各部位混凝土出机口温度要求。要

求系统配备1库HL120-2S2000型强制式搅拌楼、1座HZS90-1Q2000型强制式;搅拌站

生产预冷混凝.土。系统设计制冷量（标准工况）1407kW,考虑极端气温的出现以及海

拔高度的影响，配备制冷量（标准工况）1884kW。

3.4.1.2设计依据

本系统按全年最高月平均气温进行预冷混凝土设计，根据高峰月预冷混凝土浇筑强

度4.6万n?,小时生产能力140m3,抗冲耐磨混凝土出机口温度S8℃,外供混凝土必

须满足各部位混凝土出机口温度要求。据此确定混凝土预冷措施和预冷系统设计。

依据标准及规程规范如下（但不限于）：

（1）《四川大渡河双江口水电站泄水建筑物系统工程施工招标文件》

（2）《水电工程施工组织设计规范》DL"5397

（3）《水利水电工程施工组织设计手册》（笫4册）

（4）《制冷工程设计手册》

（5）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726

（6）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727

（7）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126

（8）《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》GB50185

（9）《氨预冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12

（10）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274

（11）《水电水利工程混凝土预冷系统设计导则》DL/T5386

（12）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019

3.4.1.3设计条件

双江口水电站以马尔康气象站气象要素特征值表为准。按双江M电站专用气象站气

象要素特征值表进行校核。典型参考混凝土级配见基础资料。多年月平均气温7月最高,

为18℃,多年月平均水温8月最高，为15.1℃,以7月份为设计控制月进行计算。

3.4.1.4设计原则

（1）混凝土生产系统是本标段工程最关键附属工厂设施之一，混凝土生产抗冲耐

磨和常规混凝土两种，以二级配为主，部分为三级配。预冷混凝土是保证质量的关键措

施。预冷系统设计方案遵循确保生产工艺技术先进，操作运行可靠，技术经济指标优良，

出机口满足温控要求，预冷混凝土生产能力满足工程需要的原则。

（2）预冷系统的设置按照工艺布局合理、紧凑、尽量减少占地面积的原则，避免相

邻工程施工的干扰。系统设计应便于快速安装与拆除。

（3）为提高混凝土预冷系统长期运行的稳定性却可靠性，所选设备技术领先、质量

可靠的，并通过其它水电工地使用长期运行考验的先进设备。

3.4.1.5混凝土温控措施

当口平均气温高于允许浇筑温度时，拟采取以下有效的措施进行混凝土的温度控

制。

（1）降低混凝土浇筑温度

1）采用加冷水和片冰拌和混凝土；

2）采用加冷水和片冰拌和混凝土，风冷骨料（搅拌楼料仓内）；

3）运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

4）采用喷水雾等措施降低仓面的气温。

（2）降低混凝土的水化热温升

1）选用水化热低的中热水泥。

2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料

级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

（3）预冷方案的确定

根据参考典型配合比资料，混凝土生产系统以二级配混凝土为主，部分为三级配，

依据设计条件及温控计算，最不利月7月份抗冲耐磨混凝土自然出机口温度为22.4℃,

要求出机口温度为18℃,降温幅度为&6℃：常态混凝土自然出机口温度为23。要求

出机口温度为17℃,降温幅度为7.2℃。初步拟定预冷措施：方案一，冷水+片冰；方

案二，冷水+片冰+搅拌楼风冷骨料。

方案一：通过温控计算，加冷水+片冰拌和混凝土，对于三级配、二级配常规混凝

土出机口可降到17℃,对于三级配抗冲耐磨混凝土出机口可降到18C,而二级配抗冲

耐磨混凝土出机口16.1℃o

方案二：通过上述出机口温度计算值分析,二级配抗冲耐磨混凝土采用“冷水+片冰''

不能满足出机口18℃温控要求，需增加搅拌楼风冷骨料措施，即“冷水+片冰+搅拌楼风

冷骨料

按最不利情况，即7月份生产二级配抗冲耐磨混凝土进行预冷方案的选择，选择方

案二。

3.4.1.6预冷系统规模

预冷混凝土设计生产能力：高峰月预冷混凝土浇筑强度4.6万n?,小时生产能力

140m3,1座HL120-2S2000型强制式搅拌楼预冷混凝土生产能力10（）m3/h,预冷措施为

“冷水+片冰+搅拌楼风冷骨料"；1座HZS9（）-1Q2（）DO型强制式搅拌站预冷混凝土生产

能力7（）m3/h,预冷措施为“冷水+片冰”。通过片冰制冷量与风冷制冷量比例分配计算,

确定片冰产量按90t/d设计，风冷在NO.1搅拌楼料仓内进行。生产4℃冷水拌和，产量

15m3/ho

制冷装机容量1884kW（标准工况），其中：风冷582kW（标准工况50万kcal/h）；

片冰1164kW（标准工况100万kcal/h）；制冷水138kW（标准工况12万kcal/h）。

3.4.1.7预冷工艺流程

制冷车间包含主机房、制冰楼，主机房为单层厂房，平面尺寸为20mx7.5m,制冰

楼为三层钢结构车间，总高13.5m,平面尺寸为15mx7.5m,建筑面积共计488m2,布

置于NO.1搅拌楼旁。

制冷车间为风冷、冷水、制冰生产综合车间。主机房布置3台W-ABLGin220螺杆

式氨泵机组、1台半封闭螺杆冷水机组。冰楼一层布置1台气力输冰装置，及2台循环

水泵。二层布置1座AIS50冰库，三层布置2台F450s片冰机，楼顶为敞开式，布置2

座500m3/h方形冷却塔。

（1）风冷在NO.1瑰拌楼的粗骨料仓实现。生产二级配混凝土时，楼上G2、G3

仓装G3料，G4仓装G4料。骨料在料仓内自上而下流动，冷风在料仓内自下而上流

动，与骨料进行逆流式热交换，骨料冷却为连续风冷，冷风为闭路循环，设计要求冷却

区料位不低于风冷区，以防冷风短路而影响骨料冷却效果。

（2）冷冻水系统采用1台LSBLG190型半封闭螺杆冷水机组生产，生产4c冷水

拌和，冷水产量为15m3/h。通过3台立式离心泵分别送往N0.1搅拌楼、NO2搅拌站

水箱，及冰楼片冰机水箱。

（3）制片冰配置2台F450s片冰机，产量90t/d,1座AIS50冰库，1套气力输冰

装置，在输冰口设切换腐，实现向NO.1搅拌楼、NO.2搅拌站分别输送。冰库冷风、

气力输送冷风所用冷源由冰库厂家提供。

（4）在气温较低的月份，冷风系统可停运。

（5）保温工程

系统设备、通风管道保温采用阻燃橡塑海绵保温，氨管道、采用聚苯乙烯管套，管

套厚度50mm〜100mm,管套内径应与管道外径相匹配，管套外侧用铝箔玻璃纤维布

按螺旋状三分之一缠绕叠层裹紧，并用铝箔胶带封口。

保温隔热层必须按照有关制冷规范要求和防火安全要求施工，所有保温材料具有耐

燃性能和防潮性能的数据和使用说明书，采用不燃性或阻燃性材料。

3.4.1.8主要技术指标

（1）预冷系统指标

1）预冷系统总装机容量（标准工况）：1884kW

2）配备搅拌楼型号：1座HL120-2S2000>1座HZS90-1Q2000

3）预冷混凝土强度/产量：100m3/h、70m3/h

4）混凝土出机口温度：抗冲耐磨混凝土出机口温度S8C,

常规混凝土出机口温度SI7c

5）冷却水最大循环量：lOOOmVh（含冷冻水制冷冷却）

6）冷水量：15m3/h

7）片冰产量：90t/d

3.4.1.9消防与氨泄漏措施

（1）预冷系统车间消防

预冷系统车间消防按建筑设计防火规范设置消防，消防水量5L/S〜10L/S,消防水

压按临时高压制供给，消防水源由室外供水管网提供。

（2）氮泄漏措施

在一制冷楼内安装1台紧急泄氨器，一旦发生严重氨泄漏可及时对预冷系统进行放

空处理。安装氨气报警器，测试氨气浓度，当浓度超出设定范围，氨气报警器自动保警,

及时打开排气扇通风。围护结构上安装有防爆型排气扇，车间内配备移动式排气扇，加

快车间内的氨气排放。配备足够的防毒面具、氧气呼吸器以及消防器具，保证出现氨泄

漏事故的情况下，工作人员能够及时的进入现场进行抢修处理。

在预冷系统运行、检修过程中加强对系统设备、阀件、管路的检查和维护，确保系

统的正常。在任何情况下预冷系统车间内都要保证有人值班。

3.4.1.10混凝土预冷系统生产质量控制

（1）混凝土预冷系统全部投入运行，如生产其它温度的预冷混凝土，可根据实际

生产需要采用冷水+片冰或冷水拌和。

（2）搅拌楼料仓进料连续均匀进行，保证仓内料位超过回风道顶部1m以上，防

止浅仓运行，确保骨料预冷效果。

（3）空气冷却器定期冲霜，至少每一个运行台班冲一次霜，确保空气冷却器的降

温效果。

（4）在搅拌楼风冷进、回风管上安装数字化温度巡测仪随时检测进、回风温度，

仪器终端设备安装在预冷系统车间控制室内，由工作人员随时对进、回风温度进行监控。

当进、回风温度超过设定限值时报警，必要时进行调控。设定限值根据实际运行情况给

定。

3.4,1.11主要设备选型与配置

混凝土生产系统预冷系统主要设备选型见表3-5o

表3-5混凝土生产系统预冷系统主要设备表

序号名称规格单位数量功率(kVV)备注

台

I螺杆式氨泵机组W-ABLGIII22O1220+4.5武汉新世界

2螺杆式氨泵机组W-ABLGIII22O台2(200+4.5)x2制冷工业有

限公司

3半封闭螺杆冷水机组LSBLG190台145

常州天香南

方玻璃钢有

4方形冷却塔500m3/h台215x2

限公司

5卧式离心水泵Q=5OOm3/h;H=32m台290x2

6立式离心泵Q=30m3/h;H=28m台35.5x3

序号名称规格单位数量功率(kW)备注

7片冰机F450S台22.6x2长乐市雪人

制冷设备有

8冰库AIS50台122限公司

9空气冷却器700nr台3

上虞市春晖

台

10离心鼓风机4-79-7C215x2

风冷设备有

台

11离心鼓风机4-79-7C122

限公司

台

12排气扇P=5.4〜8.3mmH2O180.37x18

”013

3.4.2混凝土生产系统预热设计

(1)冬季混凝土出矶口温度要求次℃。根据全年各低温月平均气温进行测算，1

月、2月混凝土自然出机=1温度最低为7.2℃,低于BC,需采取预热措施，采用热水拌

和混凝土方案。

2

锅炉房用于生产热水。为单层厂房，平面尺寸为3.6mx7.2m,建筑面积26mo配

置2台一体式电热水锅炉，单台热负荷3()万kcal/h,配备2台水泵、1台分水器。可同

时向NO.1搅拌楼、NO.2搅拌站及试验办公楼供应热水，用于混凝土拌和热水温度不

超过60C.,以保证混凝土出机口温度及℃。

(2)混凝土生产系统预热系统主要设备选型见表3-6。

表3-6混凝土生产系统预冷系统主要设备表

功率

序号名称规格单位数量备注

(kW)