化工项目试生产方案

江苏凯晨化工有限公司

3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶嗖、500t/a

（E）-2-[2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基

丙烯酸甲酯及农药制剂建设工程

试生产（使用）方案

备案资料

江苏凯晨化工有限公司

二O一六年六月二十日

编制人员一览表

序号单位/部门姓名职务/职称备注

1安环保潘家斌主管

2设备部周志才主管

3综合部朱双红主管

4一车间张广营主管

5四车间侯立明主管

6制剂车间张长林主管

江苏中建工程设计

7刘亚兵工程师

研究院有限公司

辽宁方大工程设计

8严成武工程师

有限公司

南京林旭建筑安装

9楚维甲工程经理

工程有限公司

山东淄博煜邦设备

10晁常胜工程经理

安装有限公司

南京华源工程管理

11任全监理工程师

有限公司

承诺书

江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶理和500t/a（E）-2-

[2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、

400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂工程试生产（使用）备案提

交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设

施和特种设备的检测检验状况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试

生产方案进行安全论证看法、加入试生产人员的培训状况及特别工种持证状

况等申请材料均为真实有效资料。

特此承诺！

江苏凯晨化工有限公司

2016年6月20日

目录

第一部分试生产（使用）方案错误!未指定书签。

L1建设单位概况错误!未指定书签。

1.2工程工程概况错误!未指定书签。

1.3试生产（使用）方案的编制依据和原则错误!未指定书签。

1.3.1试生产（使用）方案编制的主要依据错误!未指定书签。

L3.2试生产（使用）方案的编制原则错误!未指定书签。

L4试生产（使用）的指导思想和应达到的标准错误!未指定书签。

1.41试生产（使用）的指导思想错误!未指定书签。

1.42试生产（使用）范围错误!未指定书签。

1.4.3试生产（使用）应达到的标准错误!未指定书签。

1.5试生产（使用）应具备的条件错误!未指定书签。

L5.l工程交接完成错误!未指定书签。

1.5.2人员培训错误!未指定书签。

1.5.3生产管理制度错误!未指定书签。

1.5.4试生产（使用）方案己向各生产和管理人员交底错误!未指定书签。

1.5.5保运工作错误!未指定书签。

1.5.6供排水系统错误!未指定书签。

L5.7供电系统错误!未指定书签。

L5.8供风、供气系统错误!未指定书签。

L5.9备品配件错误!未指定书签。

通讯联络系统错误!未指定书签。

物料储存系统错误!未指定书签。

运输系统错误!未指定书签。

安全、消防、急救系统错误!未指定书签。

生产调度系统错误!未指定书签。

环保工作达到“三同时〃错误!未指定书签。

分析检测错误!未指定书签。

现场保卫错误!未指定书签。

后勤服务错误!未指定书签。

试生产准备结论错误!未指定书签。

1.6试生产（使用）的组织与指挥系统错误!未指定书签。

1.6.1试生产（使用）组织机构与指挥错误!未指定书签。

1.6.2试生产（使用）技术小组错误!未指定书签。

L6.3试生产（使用）保运措施错误!未指定书签。

L7单机试车、联动试车和投料试车错误!未指定书签。

L7.1单机试车错误!未指定书签。

L7.2单机试车设备清单错误!未指定书签。

1.7.3联动试车错误!未指定书签。

1.7.4投料试车方案错误!未指定书签。

L8试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策错误!未指定书签。

L8.12-瑞基-6-氯苯并恶喳试车安全问题及对策错误!未指定书签。

L8.2（E）-2-[2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯试车安全

问题及对策错误!未指定书签。

1.8.3农药制剂试车安全问题及对策错误!未指定书签。

1.8.4其它试车安全问题及对策错误!未指定书签。

1.8.5主要安全设施错误!未指定书签。

1.9建设工程周边环境与试生产（使用）相互影响确实认状况错误!未指定

书签。

1.9.1建设工程对周边环境的影响错误!未指定书签。

L9.2周边环境对建设工程的影响错误!未指定书签。

1.10危险化学品重大危险源监控措施的落实状况错误!未指定书签。

L10.1重大危险源辨识错误!未指定书签。

1.10.2重大危险源安全管理措施错误!未指定书签。

L10.3危险化学品事故应急救援预案错误!未指定书签。

L10.4重点单元装置和储存区域的针对性处置方法错误!未指定书签。

1.IQ5对外影响的连接协调错误!未指定书签。

1.10.6事故报告制度错误!未指定书签。

L10.7物资器材错误!未指定书签。

1.10.8废水处理错误!未指定书签。

1.10.9预案的培训、演练和完善错误!未指定书签。

1.11安全教育与培训状况错误!未指定书签。

IL1职工培训错误!未指定书签。

11.2特种作业人员错误!未指定书签。

11.3安全管理人员错误!未指定书签。

L12事故应急救援预案错误!未指定书签。

1.13试生产（使用）起止日期错误!未指定书签。

其次部分工程安全设施设计落实状况及安全设施设计重大变更状况错误!未

指定书签。

第三部分组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查状况，以及整改措施的

落实状况报告错误!未指定书签。

第四部分工程设计、施工、监理单位资质证书和质量监视手续错误!未指定

书签。

4.1设计单位资质错误!未指定书签。

4.2土建施工单位资质错误!未指定书签。

4.3安装施工单位资质及施工报告错误!未指定书签。

44监理单位资质及监理报告错误!未指定书签。

第五部分工程检验、检测状况错误!未指定书签。

5.1防雷防静电检测错误!未指定书签。

5.2消防验收检测错误!未指定书签。

5.3压力容器检测错误!未指定书签。

5.4压力表检测错误!未指定书签。

5.5安全阀校验错误!未指定书签。

5.6报警仪校验错误!未指定书签。

第六部分安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单

错误!未指定书签。

6.1安全生产责任制文件错误!未指定书签。

6.2安全生产管理制度文件错误!未指定书签。

6.3岗位操作安全规程错误!未指定书签。

第七部分设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件错误!

未指定书签。

第八部分主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资格证复

制件和特种作业人员名单错误!未指定书签。

8.1主要负责人、分管安全负责人及安全管理人员错误!未指定书签。

8.2特种作一业人员错误!未指定书签。

第九部分相关从业人员安全教育、培训合格的证明材料错误!未指定书签。

第十部分劳动防护用品配备状况说明错误!未指定书签。

第十一部分其它应当提供的文件、资料错误!未指定书签。

11.1企业营业执照错误!未指定书签。

11.2工程立项备案文件错误!未指定书签。

11.2.1合成工程备案批文错误!未指定书签。

11.2.2制剂工程备案批文错误!未指定书签。

11.3危险化学品建设工程安全条件审查看法书错误!未指定书签。

11.3.1合成工程安全条件审查看法书错误!未指定书签，

11.3.2制剂工程安全条件审查看法书错误!未指定书签，

11.4危险化学品建设工程安全设施设计审查看法书错误!未指定书签。

11.4.1合成工程安全设施设计审查看法书错误!未指定书签。

11.4.2制剂工程安全设施设计审查看法书错误!未指定书签。

11.5工程环评批复错误!未指定书签。

11.5.1合成工程环评批复错误!未指定书签。

11.5.2制剂工程环评批复错误!未指定书签。

11.6工程试压及吹扫清洗状况错误!未指定书签。

11.7建设单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的

叠法错误!未指定书签。

11.8设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产

（使用）条件的看法错误!未指定书签。

11.9应急预案演练记录错误!未指定书签。

11.10应急物资装备清单错误!未指定书签。

11.11外聘专家协议错误!未指定书签。

11.12自动操纵系统调试记录错误!未指定书签。

第十二部分试生产方案审查状况资料错误!未指定书签。

第一部分试生产（使用）方案

L1建设单位概况

江苏凯晨化工有限公司是以生产农药原药、农药（医药）中间体及农

药制剂为主，集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。公司位于淮安盐

化新材料产业园区李湾路8号，李湾路北侧，电厂路西侧，占地约120亩，

注册资本4000万元。

江苏凯晨化工有限公司由淮安市天晨化工厂、南京联科化学有限公司

和江阴联海生物化学有限公司合资组建，由天晨化工控股的股份制公司，公

司实行董事会领导下的总经理负责制。

淮安市天晨化工厂是一家2003年成立的民营化工企业，位于清浦区清

安村，主要从事农药、医药中间体生产，现有职工110余人，其中工程技术

人员30余人，2009年实现销售收入6000多万元。公司自建厂以来，坚持

高起点、高标准的管理理念，先后引进多名高级管理人才来提升企业的生产

管理水平。公示各项管理工作已走在清浦区私营化工生产企业的前列，并连

续四年获得清浦区安全生产先进企业和2008年安全质量标准化示范企业等

荣誉称号。

南京联科化学有限公司为南京市高科技企业，公司主要从事新型农药

中间体，特别是含氟农药中间体的研发生产工作。

江阴联海生物化学有限公司是主要从事生物化工及医药中间体研发生

产的民营企业。

江苏凯晨化工有限公司积极响应省市化工整治有关文件要求，搬迁入

淮安市盐化工新区内，并抓住此机遇，实现产业升级改造和做大做强，建设

3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶哇（在原有6-氯苯并二噗酮产品的基础上进行

了延伸技改）、1000t/a2,3-二氟-5-氯毗咤（在原有产品对氯苯胺产品的基

础上进行了技改）、500t/a（E）-2-[2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基

丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸钠溶液、500t/a三甲基溟化铳、50t/a乙基

异鼠乙酸酯六个工程，工程总投资共计2.5亿元，占地面积80896小2。工程

于2011年9月27日通过淮安市安监局设立安全审查，批准文号为淮安危化

工程设立审字［2011年］第13号。工程安全设施设计于2013年口月20日

通过淮安市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化工程设计审字［2013

年］第21号。

根据工程产品的市场行情及公司的实际状况，公司决定工程分期建

设，一期工程建设3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶理和500t/a（E）-2-［2-（6-氯

喀咤-4-基氧基）苯基］-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置，其它产品二

期工程建设，目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。

为促进企业能够持续发展，江苏凯晨化工有限公司决定投资建设年产

10900吨农药制剂技改工程。该工程为江苏凯晨化工有限公司与江苏瑞禾化

学有限公司（经工信部核准的农药制剂加工企业）合作工程，将原江苏瑞禾

化学有限公司部分制剂产品的生产搬迁至江苏凯晨化工有限公司现有厂区

内，经相关主管部门核准变更后，由江苏凯晨化工有限公司生产。

制剂工程于2015年2月11日通过淮安市安监局设立安全审查，批准

文号为淮安危化工程安全审字［2015年］第3号。工程安全设施设计于2015

年2月27日通过淮安市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化工程设

计审字［2015年］第4号。目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨

/年水分散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。

1.2工程工程概况

工程名称：3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶嘤、500t/e（E）-2-［2-（6-氯喀

咤-4-基氧基）苯基］-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年

乳油、2800吨/年水分散粒剂建设工程

建设单位：江苏凯晨化工有限公司

设计单位：3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶嘎、5001;/&8)-2-[2-(6-氯喀

喔-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯工程设计单位为江苏中建工程设计

研究院有限公司；3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒

剂工程设计单位为辽宁方大工程设计有限公司。

土建施工单位：南京林旭建筑安装工程有限公司

施工单位：山东淄博煜邦设备安装有限公司

监理单位：南京华源工程管理有限公司

工程地址：淮安经济开发区盐化学工业园区

工程总投资：约15000万元人民币(一期、二期合计25000万元人民

币)，具中安全设施总投资300万元。

建设内容：包括3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶理、500t/a(E)-2-[2-(6-

氯喀咤-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨

/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套

的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污

水处理池、事故收集池、门卫及监控等。

人员编制：工程投产后拟定员工98人，其中各类管理、专业技术人员

22人，一线生产工人76人。

年生产时间：300d

占地面积：约80896m?

主要建筑物：

主要建筑物一览表

总占地

建筑

图建构筑结构类面积火灾

面积耐火等级备注

序物名称型(m2危险性

(m2)

号)

单层框普通建

1门卫一4242二级

架筑

总占地

建筑

图建构筑结构类面积火灾

面积耐火等级备注

序物名称型(m2危险性

(m2)

号)

单层框15.8普通建

2门卫二15.86二级

架6筑

包装车单层框978.

6978.3甲类二级

问架3

固废仓单层框

8672672丙类二级

库架

仓库四

单层框

9(剧毒682682甲类二级

架

品)

单层框353.353.4普通建

10值班室二级

架433筑

消防水单层框261.261.7

13戊类二级地上水池

池/泵房架788

20kV配单层框281.281.1

14丙类二级

电房架788

二层/

乳油和微

生产车551.1127.

16甲类二级乳剂的生

间十三钢混框4141

产

架

事故应

急池/雨

18/208///地下水池

水收集

池

废水处

20/4900/戊类/

理区

(E)-2-

二层/

[2-(6-氯

生产车11632838.

21甲类二级喀咤-4-基

间一钢混框.55

氧基)苯

架

基]-3-甲

总占地

建筑

图建构筑结构类面积火灾

面积耐火等级备注

序物名称型（m2危险性

（m2）

号）

氧基丙烯

酸甲酯

二层/2-筑基-6-

生产车11202561.氯苯并恶

24甲类二级

间四钢混框.37嘎、次氯

架酸钠

二层/

生产车666.0水分散粒

30413丙类一级

间九钢混框4剂生产

架

生产车944.3778.悬浮剂产

31钢结构丙类二级

间十78品

二层/

生产车944.3778.悬浮剂产

32丙类二级口

间H-钢混框78口口

架

34管廊/24702470//

1.3试生产（使用）方案的编制依据和原则

L3.1试生产（使用）方案编制的主要依据

1.

1.

1.

L监总危化[2008]121号）

1.

1.3.1.6《江苏省危险化学品建设工程安全监视管理方法实施细则》（苏安

监(2012)153号)

1.3.1.7《化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范》（IIGJ231-

1991）

L3.L8《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）

1.3.1.9《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

1.《化工企业安全管理制度》（原化学工业部［1991］化劳字第247号）

1.本工程工程建设设计文件

1.3.2试生产（使用）方案的编制原则

1.

1.

1.

L、中毒等事故；环保设施做到“三同时〃，不污染环境。

L4试生产（使用）的指导思想和应达到的标准

1.4.1试生产（使用）的指导思想

本次试车目标为坚持安全第一和质量第一的原则，在不发生重大的设

冬、操作、人身事故，不发生重大的火灾、爆炸事故的前提下，确保装置安

全投料试车。试车按不同车间逐一进行，务必做到试车根本完成一个车间在

开始进行下一个车间的试车，当全部车间生产T艺流程打通、装置转入正常

运转生产出合格产品后，逐步将装置进料提到设计负荷。

1.4.2试生产（使用）范围

试生产范围为2-筑基-6-氯苯并恶理、（E）-2-［2-（6-氯口密咤-4-基氧基）

苯基］-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/

年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防

泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集

池、门卫及监控等。

1.4.3试生产（使用）应达到的标准

1.

1.

1.

L5试生产（使用）应具备的条件

1.5.1工程交接完成

1.

1.遗留尾项已经处理完毕；

1.

1.

1.

1.

1.5.1.7系统清洗、吹扫、气密完毕。

1.5.2人员培训

1.懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算机、会联系、会排

除故障），提高“六种能力〃（思维能力；操作能力；作业能力；协调组织

能力；自我保护救治能力；自我约束能力）；

1.5.2.2各岗位操作人员已经考试合格，取得安全生产上岗证；

公司共有职工98人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的

设备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防护器材、应急急

救器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。

1.

1.5.3生产管理制度

1.

1.

1.

1.

1.

1.5.4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底

1.

1.

1.

试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术

和消防等职能部室人员进行了学习，让每个试生产（使用）人员熟悉和把握

各项试生产（使用）要求。

1.

为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，减少事

故造成的损失，公司组织所有试生产（使用）人员以及应急预案中涉及的应

急救援体系领导和实施救援人员进行培训学习，使各相关人员熟悉了应急救

援程序，明确了职责和分工。

1.5.5保运工作

1.

为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的

各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，副总经理徐建华作为技术负

责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具

体划分见保运体系。

1.

1.

各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使

用。

1.

1.

1.5.5.6机、电气、仪表维护人员已上岗

安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在

3

冈。

1.5.6供排水系统

1.

1.

循环水系统已调试完全合格，水温W32C,压力稳定在0.2Mpa〜

0.4Mpao

1.

L5.7供电系统

5.7.1园区已规划采用双回路电源供电，由于客观条件限制，暂时未实行双

回路供电。本工程采用单回路（来自园区李湾路一条线路），20kV进线为一

台500kVA变压器供电。正常状况下，500kVA变压器供电。如遇突然停电，

采用自备270KW柴油发电机组供电，以保证消防系统、自控系统等二级负荷

正常运行。

1.

1.

1.

L5.8供风、供气系统

1.;

1.;

L300蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在LIMPa,蒸汽经减压器减

压后压力0.45MPa,流量平稳，完全可以满意使用要求;

1.o

1.5.9备品配件

1.帐目与实物相符；

1.

L510通讯联络系统

1.;

1.;

1,;

1.

L5.11物料储存系统

一期因原辅材料用量及储存量小，储罐区待二期时建设，一期试生产原

辅料采用桶装，储存在仓库四（甲类）和已建成但没有安装设备的车间二

（甲类）、车间三（甲类）厂房内。

L的车间储罐均已吹扫、试压、气密完毕；

1.;

1.5.11.3仓库、车间防静电、防雷设施经检测合格；

1.5.11.4车间储罐的阀门校验合格并处于关状态；

1.5.11.5车间储罐位号、管线介质名称与流向、仓储设施防火有明显标

志。

1.5.12运输系统

1.;

1.销手段已经落实；

L5.12.3产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。

1.5.13安全、消防、急救系统

1.5.13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员

经安全教育后持证上岗；

L5.13.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

1.5.13.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落

实，消防道路已畅通；

L5.13.4岗位消防器材、防护用具已备齐，人人会用；

1.5.13.5气体防护、救治措施已落实；

1.5.13.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；

1.5.13.7生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达到

100%o

L5.13.8现场急救药品箱备齐，并备有救治车辆；

L5.13.9生产装置、罐区的可燃气体监测报警仪器已投用，完好率达到

100%；

1.5.13.10安全阀试压、调校、定压、铅封完好；

L5.13.ll盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。

1.5.14生产调度系统

L5.14.1厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；

L5.14.2试生产（使用）调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建

立；

1.5.14.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料的联系明确

且管线已开通；

1.5.14.4试生产（使用）期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等

均已纳入调度系统的正常管理之中。

1.5.15环保工作达到“三同时〃

1.5.15.1生产装置“三废〃处理设施已新建完成，具备试生产条件;

1.5.15.2分析检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已落

实；

1.O

1.5.16分析检测

1.5.16.1分析室已建立正常分析检验制度；

1.5.16.2本工程所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已

齐备，分析人员已上岗；

L5.16.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实。

各装置的采样点已落实，采样用具和规范严格依照分析规程进行。通知

分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。

L517现场保卫

1.5.17.1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；

1.5.17.2门卫、操纵室等要害部门保卫制度已制定；

1.0

1.5.18后勤服务

1.5.18.1食堂按规定值班，定时供给工作餐；

L5.18.2卫生责任制已落实。

1.5.19试生产准备结论

公司试生产各项准备工作已完成，

符合安全相关要求。

1.6试生产（使用）的组织与指挥系统

1.6.1试生产（使用）组织机构与指挥

组长：江学东

副组长：徐建华

组员：潘家斌洪志刚周雪黄丽娟朱双红焦广跃赵洪波

张广营侯立明简红霞张长林皮银权钟荣进

1.6.2试生产（使用）技术小组

组长：徐建华

组员：潘家斌张广营侯立明张长林

外聘专家淮安泰达工程技术咨询有限公司高级工程师丁世泉

1.6.3试生产（使用）保运措施

1.6.3.1人员培训

1.6.3.2对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训，熟悉各种

阀门、管路及操作，并进行了考核。

1.6.3.3操作人员能独立操作，能应付各种异常状况及突发事故，并能对出

现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。

1.6.3.4对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训，达到熟练

操作，以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。

1.6.3.5试生产期间责任、制度、规程己经落实。

L7单机试车、联动试车和投料试车

1.7.1单机试车

单机试车是以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验单机设备除受

介质影响外的机械性能和制造、安装质量，从而保证装置在正式试车时处于

正常状态，单机试车正常后，再进行联动试车。

1.

1、装置已安装终止，设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完成且符合

质量要求;

2、对安装质量进行了检查且已符合要求，安装质量的检查包括现场检

查设备、管道、阀门是否安装正确；

3、动力设备已调试正确，安全装置已进行了检查，安全阀已校验，并

对启跳压力进行了整定，防爆膜已正确安装，防爆膜前阀门都已处于开启状

态；

4、公用系统已正常运转，包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气；

5、已准备好试车用水或其它介质。

L7.1.2试车的目的

1、检查设备、管道是否完好，检验机泵的运转状况。

2、检查公用工程是否满意生产需要。

3、检验DCS系统和现场仪表的联调，确定输入参数，使仪表具备联动

试车的条件。

4、培训操作工，使操作工熟练把握各种设备的开启、停运等操作过

程，为联动试车做准备。

1.7.2单机试车设备清单

凯晨化工试生产主要设备清单

单

序工作参数

数

位

号设备名称规格型号压力温备注

量

MPa度。C

一、3000t/a2-筑基-6-氯苯并恶唾

120〜特种设

1缩合釜*3000L套2常压

140备

2缩合冷凝器12m2套2常压100℃

缩合尾气冷

320m2套2微负压常温

凝器

二甲苯计量

42500L只2常压常温

罐

5甲醇计量罐2000L只2常压常温

6氨水储槽10000L只1常压常温

序单

数

工作参

号位数

温

备注

型号

规格

名称

设备

压力

MPa

度。C

中间

二甲苯

1

L

15000

7

常温

常压

只

罐

1

L

50000

8

常压

常温

罐

苯储

二甲

只

65〜

3

3000L

9

微负压

套

釜

氯化

75

65〜

只

12m2

W-l/

10

3

常压

器

冷凝

氯化

75

冷

尾气

氯化

只

1

15m2

W-l/

11

常温