康复中心施工组织设计

一、工程概况

L1总体简介

工程名称：南皮县养老院

建设地点：沧州市南皮县

建设单位：南皮县民政局

1.2工程概况

1.2.1建筑设计概况

本工程为南皮县老年养护院，总建筑面积为4948.45nf,框架结

构，建筑高度为31.750m,地上8层，室内外高差为0.39m,屋面防

水等级I级，屋面分为不上人屋面和上人屋面，建筑物抗震烈度为6

度，设计使用年限为50年。

本工程±0.000相黄海海面11.74米。

外墙南北墙主体采用200厚的加气混凝土砌块，保温层采用70

厚岩棉板；东西墙主体采用200厚加气混凝土砌块，保温层采用110

厚岩棉板。外墙为真石漆外墙面。

内墙为200*100的加气混凝土砌块，一种是釉面砖墙面（防水）

到顶；另一种是涂料粉刷墙面。

外门窗采用（6较低透光Low-E+12+6）断桥铝合金中空玻璃内

开平开窗带隐形纱窗，60型材系列。气密性等级不低于《建筑外门

窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106的规定。外门、

窗洞口之间的缝隙应采用高效保温材料填实，并用密封材料嵌缝，不

得采用水泥砂浆填缝。为减少冷风渗透，冬季时应挂门帘，门帘甲方

自理。

地面分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地砖防水地面、防

滑大理石地面；楼面同样分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地

砖防水地面、防滑大理石地面。

顶棚分为腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨矿棉板和玻璃棉

装饰吸声板吊顶。

1.2.2结构设计情况

上部采用现浇框架结构，基础为复合地基柱下混凝土条形基础及

筏板基础，框架抗震等级为二级，抗震构造措施按七度设计施工，地

基基础的设计等级为乙级，砌体施工质量控制等级为B级，场地类别

为ni类。

基础垫层为C15级混凝土，基础采用C30混凝土，各层框架柱、

梁采用C30混凝土，构造柱、圈梁、板带等后浇筑混凝±±0.000以

下采用C30混凝土，±0.000以上为C25混凝土，±0.000以下砖基

础为MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆；±0.000以上墙体均采用轻

质砌块（容重不大于800Kg/m3强度不小于MU3.5）,M5混合砂浆砌

筑。

基坑回填压实系数不低于0.95,超挖部分采用素土分层回填压

实至基底，要求其压实系数不小于0.97。

1.2.3专业设计概况

1.给排水采暖：本专业包括生活给水、排水，消火栓、喷淋、空

调及通风系统。

2.给水系统：室内给水、开水系统、排水系统、消火栓系统及建

筑灭火系统。

3.电气专业：

一级负荷：消防电梯等消防设备，信息中心用电，30%走道照明，

消防负荷、应急照明及疏散标志。

二级负荷：通风、厨房等高级病房用电（甲方要求）。

三级负荷：其他电力负荷。

1）照明系统：

一般场所为荧光灯、金属卤化物灯具或其他节能型灯具。

病房一般采用一床一灯，病房内另设高效日光灯作为一般照明，

走廊及病房内设夜间照明。

2）防雷、接地及安全

本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电

感应及雷电波的浸入，并设置总电位联结。

在屋顶采用610镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪连接网格不大于

10m*10m或12nl*8m建筑物外圈所有框架柱内两根不小于616以上主

筋通常（焊接）作为引下线，引下线上端与接闪带焊接，下端与作为

接地极的建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

本工程的防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、风机房、

进线间、电井等的接地共用一组接地装置，其接地电阻不大于1欧姆,

实测不满足要求时，增设人工接地级。电缆桥架（金属线槽）及其支

架全长不少于2处接地干线线连接，桥架全程各伸缩缝和软连接处采

用软铜导线BVR-16mm连接。

二、施工部署及现场平面布置

2.1项目部机构布置

鉴于本工程的重要性和影响力，我们将充分发挥我公司的管理、

技术和装备优势，紧密团结、精心组织、合理计划、科学施工，在安

全可靠和确保工期的前提下，优质完成本工程施工任务是本项目管理

部的总目标。

我公司设立的项目管理部管理班子考虑专业性与阶段性相结合，

对本项目实行总承包管理。本项目管理部将配备必须的各类专业技术

和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的、必须的生产要素。

项目管理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和

有关的制度及规范，努力当好合格高效的承包方。

根据本工程管理需要，配备强大的项目部管理班子。项目班子和

施工队伍的人员大都是参加过同类型的项目建设、经验丰富的技术骨

干。

根据本工程特点，设置项目经理部，项目经理部下经营管理部、

物资设备部、工程管理部、质量技术部、监控管理部五个部门。详见

项目部组织机构图。

2.2施工准备

2.2.1技术准备

1.图纸自审与会审：开工前组织施工人员认真学习图纸和有关标

准图集、施工及验收规范。由项目部主任工程师组织有关项目部管理

人员对图纸自审，为图纸会审作好准备。

2.技术交底：施工组织设计交底，图纸交底、新技术、新工艺及

特殊工程交底。

3.作业指导书：根据分部工程技术交底编制详细的分项工程作业

指导书。详细编排质量计划，分部分项施工方案及技术措施，由工长

向班组施工人员进行详细技术、质量、安全及工期交底。

4.建立及复查轴线控制桩，水准标高点。

5.进场之后，测场地方格网，定出自然地面标高。

2.2.2现场准备

1.搞好施工现场“三通一平”工作，按施工总平面图布置接引工

地用电和设置上下水管线。

2.按省级文明工地标准搭设临建，布置现场。

3.按总平面图位置，埋设塔吊混凝土基座。

4.各职能部门落实施工设备机械进场。

2.3施工部署

2.3.1施工总体部署原则

科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明要

求，加强施工过程中的动态管理，合理的安排劳动力和机械设备的投

人，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争进度，

组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令。严格控制关键工

序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程建设任务。

2.3.2施工顺序

1.本工程的施工程序为：

先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装；主体施工

期间安排安装预留预埋配合；安装与土建穿插配合。

2.施工阶段划分

为了均衡有效地组织施工，控制总进度工期，按本工程特点，将

本工程施工划分为；基础地下室工程阶段；主体工程阶段；装饰装修

工程阶段；屋面施工阶段等四个施工阶段。

3.主要工序施工顺序

抓住关键，制定合理的施工顺序是保证质量和工期如期进行的主

要任务，在完成关键路线的同时，安排好各项穿插工序。

本工程主要工序施工顺序：

垫层混凝土一底板下防水层保护层施工一承台底板一地下室墙

及顶板一主体一屋顶塔楼主体一屋面工程一砌体工程一外墙内保温

一外墙饰面一门窗框安装一楼地面工程一室内抹灰一油漆及窗扇安

装一其他工程一竣工验收

2.3.3施工流水段划分

为了使施工均衡、连续、有节奏，充分利用人、机资源，提高工

效，缩短工期，本工程主体结构施工划分两个流水段，节拍流水作业。

2.3.4总承包对分承包的管理与协调配合

由于本工程专业工种多，为了确保本工程的质量、进度、安全，

总包单位必须把进场的各单位、各专业系统都纳入整体工程进度计划

和质量体系中用科学的方法进行组织和管理，做好协调和配合工作，

承担总包方责任。

1.管理措施：

(1)成立强有力的现场指挥协调组织机构，专门负责现场不管

是总包范围之内的施工，还是建设单位直接对外分包的施工单位，都

要纳入总包的总体工程施工进度计划和质量控制体系。制定施工顺序

配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪专业协调。

(2)为加强和规范对分包的管理，对分包制定分包管理措施。

(3)加强施工过程的管理。

在施工过程，总包加强管理、协调、配合工作至关重要，总包的

技术总负责及技术人员要注意作如下几个方面的工作：

①了解所承担建筑内部所具备的各种系统和功能，了解各安装

专业，各系统的安装周期、调试所需的条件和时间，了解主要设备的

加工订货周期，掌握各系统专业进场、插入的时间并提前准备所需的

条件，以便合理安排生产进度并督促其按计划完成本专业的各项安装

任务。

②审查各专业的施工方案，编制切实可行的安装施工组织设计。

③充分认识土建与各专业之间的相互影响、相互制约的因素，

提早为各专业创造安装条件，以免影响后期整体进度，在安排施工时

尽量给各专业提供施工条件。

④进入设备安装的高峰期，要定期组织由各安装专业参加的设

备安装协调会，及时解决发生在各专业、各系统之间的相互交叉、相

互影响的一些技术问题，协调会要有会议纪要，要避免专业系统之间

各自为政以及相互拆改其他专业成品的情况发生，对一些影响使用功

能、影响装修效果的技术问题，要同建设单位、工程监理以及设计人

员共同协商处理方案。

⑤合理安排专业系统之间的工序搭接和工艺流程，尤其在工程

后期，要特别注意各专业之间的成品保护。

⑥加强施工过程的质量控制，及时检查验收，对在施工过程中

的质量问题，要及时处理，限期纠正。

⑦加强设备安装进行的控制对各种条件具备，如在规定的时间

内没有安装到位，以致造成大面积毁坏土建装修成品的专业，要给予

经济处罚。

⑧在设备调试系统开通的过程中，出面进行组织和协调多工种、

多专业参加联合调试，以便工程竣工时，水通灯亮，功能齐备。

⑨对分包单位的管理是多方面的。除生产进度和质量的组织和

协调以外，对现场消防、安全等方面还要加强管理，做到不出消防安

全事故。

⑩在工程施工阶段，可通过各种施工表格责令分发包定期上报,

由总包审定，要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整

改通知，指令或指导书。

2.配合措施：

(1)与电气、给排水专业的配合措施：

①基础工程阶段：

在基础地下室工程阶段要放出轴线和标高线，要通知水暖和电气

专业，把预埋管线做到位。并按地下室防水要求检查穿墙管的防水止

水做法是否符合规范要求。模板要满足水电的管线安装需要。

②结构工程阶段在整个结构工程施工过程中，土建专业的现场

施工技术人员要及时向各安装专业提供轴线和标高线的准确位置，做

好标记。

在混凝土墙体上如有水电系统的立管，特别是有电气配电箱和弱

电专业的控制箱的部位，模板均采用木模板。

在现浇楼板施工时，土建专业的现场技术人员要检查各层地面上

的预留孔洞模具是否就位，位置是否准确。洞边钢筋是否符合规范要

求。地上预埋敷设的管线是否影响楼地面标高。

③装饰工程阶段

土建湿作业之前，要通知水电专业工长，按施工图纸检查在墙体

中和楼地面中铺设的管道，有无遗漏和管路不通的情况。各种支架、

管卡是否有遗漏，给出时间让其处理，然后分层，分部位列出检查合

格表，让各专业工长签字，土建抹完灰后，不能再剔凿。

厕所等卫生间防水层施工前，要通知水电专业检查预留孔洞的套

管、卫生洁具的下水甩口、地漏是否做到位。电气专业的各种电气管

路是否畅通，检查专业工长签字，以免防水层做完后再剔凿。

④屋面工程的施工配合

屋面在做防水层前，通知水电专业人员，对高出屋面的污水透气

管、屋顶防雷引线等都要验收、签字。

(2)与电梯安装专业的配合

电梯安装关键是门框位置、按钮位置、显示屏位置的确认和安装

顺序，先给安装位置图，土建提供50cM标高线。在电梯安装完后，

开始其他墙面的封闭施工。

(3)场外组织与管理准备我单位在中标签订合同后，将协助甲

方办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手

续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系，为顺利开工做好外

部条件准备。

2.4施工总平面布置：

2.4.1总平面布置的总体原则

本工程施工现场全面规划布置是根据招标文件的有关说明精神，

按如下原则全面布局：

1.施工现场要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于

创建文明工地，便于施工有条不紊的连续施工。

2.施工平面采用生产、办公、生活分离的原则布置。

3.按施工阶段布置现场：在地下工程主体施工阶段和装饰装修施

工阶段分别布置和安排施工现场。

4.在现场场地空隙地带进行绿化，种花植草，开展文明施工新格

局，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所，创

建省级文明工地。

2.4.2现场各施工阶段平面布置

1.现场平面布置

(1)施工电梯布置

为了装饰装修材料的垂直运输及人员上下，采用设置双厢客货两

用施工电梯一座，型号为SC100/100,布置在建筑西面(D)〜(C)

轴的位置。

(2)主体全部采用预拌搅拌混凝土，不设搅拌站。

(3)钢筋在建筑物西侧加工。

(4)小型仓库及部分材料堆场详见总平面布置图。

(5)项目部办公室布置详见总平面布置图。

(6)现场职工生活区，宿舍、食堂等详见总平面布置图。

(7)道路及排水

现场道路按4.5m宽，作环形布置，道路硬化处理，混凝土C15,

厚度15cm,沿道路作排水明沟。

排水：现场厕所污水由地下管排入附近下水道，混凝土搅拌站污

水经沉淀池沉淀后由地下管排入下水道。

(8)大门：根据现场进场主干道的条件，现场采用砖墙全封闭,

大门设在南面围墙。

2.现场平面管理：

(1)为了在施工场地有序地组织平面和立体交叉作业，确实做

到文明施工，施工平面管理由项目生产经理负责，进行调度平衡。

(2)为了确保施工安全，对工地进行全封闭施工，各外立面的

外脚手架满挂密目网防护，在建筑物四周搭设安全通道，在建筑物主

要出入口处搭设安全防护棚。

(3)凡进人现场的机械设备、材料应按指定位置放置，不得任

意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

(4)施工现场的水准点、轴线控制桩、埋地电缆、架空线路均

设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

2.5现场施工供水、供电设计

2.5.1现场供水

工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三部分。

(l)ql=kl・2Q1・N1<2/8X3600=1.1X43400X1.5/8X3600

=2.486(L/S)

(2)施工机械用水

q2=Pl・N2^3/8X3600=400x60X1.5/8X3600=0.0625(L/S)

(3)生活用水

q3=P2・N3・K4/24X3600=1.528(L/S)

(4)消防用水量：取q4=10(L/S)

(5)总用水量

ql+q2+q3=2.486+0.0625+1.528=4.0765(L/S)<q4=10

(L/S)

用水管径计算

D=(4Q/(100V))1/2=(4X10/(1000X3.14X2.5))1/2=71.4

(mm)

根据消防要求，消防管径为100mm。

从以上计算得知：在现场甲方提供的供水管接口处安装中100mm

的供水管径可满足施工和消防要求。

2.5.2现场供电

1.现场勘探

本工程建设单位在施工现场东南部提供电源，工程临电设备必须

合理布置，以满足工程各部位需要。由配电室至分配电箱采用电缆埋

地敷设，过道路穿钢管保护，供电采用树干——放射式，TN-S系统。

由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线敷设，均埋深0.8m。

2.负荷计算

3.回路

1)施工现场用电设备如下：

机械名称功率数量

钢筋弯曲机3KW2台

钢筋切断机3KW1台

交流弧焊机32KVA2台

钢筋直螺纹机3KW2台

钢筋调直机3KW1台

无齿锯2.2KW1台

圆盘锯3KW1台

打夯机2KW4台

龙门架75KW3部

塔吊75KW3座

插入式振荡器2.2KW5台

平板振荡器2.2KW6台

污水泵7.5KW1台

照明10KW

2)工地总用电量

S总=1.IX[KX(XP1/cos①n)+KXSS1]

=1.IX[0.4X(222.9/0.75•0.86)+0.4X64]

=180KW

Ijs=S总/J7U=273A

3)导线截面、电器选择

电源选取YJV—3x95+2X50mm2其允许电流298A>273A

AU=(PLR0+QLX0)/UN

=(222,9X0.217X0.111+64X0.12X0.06)/0.38

=16.4V

AU/U=16.4/380=4.33%<5%

选型合适电压损失复合设计规范

由配电室至1T〜3箱选用YJV—3x95+2X50mm2电缆满足要

求。(据《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量)其允许

电流298A>273AO

4.回路

1）施工现场用电设备如下:

机械名称功率数量

物料提升机25KW1套

电焊机32KVA1台

插入式振捣器2.2KW3台

平板式振捣器2.2KW1台

混凝土搅拌机7.5KW2台

其他10KW

2)工地总用电量

S总=1.IX[KX(SP1/cos①n)+KXSS1]

=1.IX[0.5X(51.3/0.75•0.86)+0.5X32]

=61.3KW

Ijs=SM7J3・U=93A

3)导线截面、电器选择

电源选取YJV—3x25+2X16mm2其允许电流127A>93A

AU=(PLR0+QLX0)/UN

=(51.3X0.06X0.824+32X0.06X0.066)/0.38

=7V

△U/U=7/380=1.8%<5%

选型合适电压损失复合设计规范

由配电室至2-1箱选用YJV—3x25+2X16mm2电缆满足要求。

(据《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量)其允许电流

127>93AO

5.回路

(1)食堂30KW

宿舍照明8KW

宿舍插座20KW

(2)总回电量S总=58KW

Ijs=S总/J3・U=88A

(3)导线截面、电器选择

电源选取YJV—3x16+2X6mm2其允许电流100A>88A

由配电室至3-1箱选用YJV—3x16+2X6mm2电缆满足要求。(据

《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量)其允许电流

100A>88A

6.配电箱电器元件的选择

配电箱、开关箱内的电器元件应能保证在正常或故障情况下，可

靠的分断电路，在发生漏电时，可靠的使漏电设备脱离电源，维修时

有明显可见的电源断开点。

首先，根据计算电流选择总配电柜内的电器元件。总隔离选择

HD13-400开启式刀开关，总熔断为DW5—400断路器。分配电箱根

据设备的额定电流选择相应的开关和漏电保护器。

开关箱是用电设备专用的，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”

的原则。对分配电箱内的熔断器的选择主要是熔体的选择，其熔体额

定电流应不小于线路计算电流。开关箱熔体额定电流应为电动机额定

电流的1.5—2倍。

漏电保护器的选择。开关箱：根据用电设备的容量，一般施工现

场漏电保护器额定漏电保护电流不大于30mA,动作时间小于0.1S。

潮湿及危险场所，移动手持电动工具，漏电保护器额定漏电动作电流

不大于15mA,动作时间小于0.ISo

使用漏电保护器前应对其进行检查，使用后10-15天试验一次。

漏电开关每月检测一次并作记录。

7.配电系统图

配电室

YJV-3*23/,YJV-3*1/2*6

DDDD

ZZ

Z2Z2

2c20

7H7I

4221

0550

0000

////

3333

333I3

44。4

16

YJV-3*95^2*50/§o

\|/

2-1嗡3-1#箱备用

三、施工方法及主要技术措施

3.1测量工程

3.1.1测量准备

进入现场的测量器具，均经具有相应资质的检定部门检定合格,

有检定合格证，并在检定周期内；现场技术人员放线前编制测量作业

指导书，绘制出测控布置图，并对放线人员做好测量交底工作；放线

人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。根据图纸条件及工程内部结构特

征确定平面控制网形式及组成。

3.1.2测量控制网布设

1.本控制网按2级建筑方格网进行测设，测角中误差8〃，边长

相对中误差1/20000,相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采

用直角坐标法测设出边线后，依据平面网布设原则及轴线加密方法，

布设场区平面矩形控制网。为便于施工及控制将平面矩形控制网都布

设成偏轴线1m。

2.场区平面网的建立

1）场区平面控制网布设原则

a.平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制

低精度。

b.布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置,

基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。

c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

d.定位桩必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红漆

做好测量标记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。

3.高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。

高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点采用2mm级精度的

水准仪测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首

要条件。

1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

2）场区内设置3个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距

离回填土边线不小于15米。

3)在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石混凝土浇筑，

用中25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇

筑于细石混凝土之中，做为施工竖向测量控制的起算点。

3.1.3定位

本工程建筑为矩形建筑，结构通透性好，为减少量值传递的误差,

提高测量的精确度，测量控制采用轴线外控和内控法相结合，多点闭

合复核的方法。

1.准备工作

1)测量定位技术规范及依据

按照《工程测量规范》(GB50026-2007)进行施测和复核。依据

总平面图、规划红线图及规划局提供的城市坐标点进行实地测量。

(1)阅读、审核施工总平面图和土地局提供的“测量成果表”。

(2)阅读设计总平面图的文字说明、图例符号的意义、比例尺、

新旧道路的布局、室内外地面标高、地面坡度及排水走向、房屋朝向

及与坐标的关系。

(3)审核图纸设计坐标系及高程系统是否与实地已提供的坐标

高程点系统一致。室内标高±0.000所相当的绝对标高值。

(4)审核总平面图上建筑物的尺寸、间距与相应部位的总尺寸

的关系是否相符，并且与建筑红线及邻界关系是否相符。

(5)上下层的轴线关系是否有变化以及与其它图纸的同一部位

的关系是否相符并进行校核。

(6)检查各立面图和剖面图轴线编号是否与平面图完全一致。

2.施工控制网测设

1)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据

以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点

的测设。

2)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位

放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四

个大角。

3)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000

内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控

制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应

设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用混凝土保护，加设护栏围护。

3.1.4楼层平面控制测量

1.±0.000以下平面控制测量

1）对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工中桩位位移，而

影响到正常施工及工程测量的精度。

2）±0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传

递轴线、引测投点误差不超过±2mm,轴线间误差不超过±2mm。

3）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基坑开

挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用

经纬仪分别测出基坑边线控制轴线，并打好控制桩指导开挖。

4）待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设

在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投

测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线每个施工段不少

于2条。以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上

放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依

据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过

3mm。

5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。

在施工中，柱浇筑成形拆除模板后，在柱面投测出相应的轴线并抄出

建筑+500mm线，以供下道工序使用。

6）平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行

复验。

2.±0.000以上平面控制测量：

±0.000以上的轴线传递，采用外核内控法，仪器采用DJ2经纬

仪。首层放线后，按照流水段的划分分别建立内控点，然后校核内控

轴线网，闭合差满足要求后，请监理验线，验证合格后作为轴线投测

依据。首层放线验收后，将控制轴线引至结构外柱上面做为所投测轴

线、控制线、校核的依据。长轴方向投测2条，短轴方向投测3条，

在基础上弹出轴线，投测点误差±5mm。

根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线首先用钢尺

把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距柱边200nlin）

然后施放出边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门、窗洞口线。放线

完成后，经过复合检查无误后请监理验证，再进行下道工序。

二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视围

墙处的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘

或柱顶。当轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相

对误差不得大于l/20000o经校核合格后，方可开始该楼层的施工。

为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。轴线竖向投测的允许误

差3mm。

3.楼层放线顺序为：

轴线控制线一柱外边线一门窗洞口放线一自检一报验复检

4.高程传递

1）±0.000以下高程传递

±0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方

法，从各施工段角部传递高程，校核后请监理验线。

（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，

钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。标高允许误差±3mm。

（2）施工层抄平前，先校测首层传递的标高点。抄平时，将水

准仪安置在测点范围的中心位置，进行精密定平，水平线标高允许误

差为±3mm。

2）±0.000以上高程传递：

±0.000以上高程传递，首层柱施工完毕后，在每根柱上抄测

+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标

注水准符号，经过联测后再使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择

的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平

的控制依据。

3）高程控制：

根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该

层的+50cm线抄测在钢筋上，复查后作为高程的控制。

（1）在结构完毕后，根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏

差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。

（2）楼层竖向标高传递程序：

±0.000水平控制线一顶板底模控制线顶板上口控制线一自检一

报验

4）装饰装修施工测量

（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、

线及时弹在柱、板上作为装修施工的控制依据。地面:在四周柱身上

弹+50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

（2）柱面结构施工中，在柱体两侧弹出墙边线和50cm控制线。

根据柱边控制线进行面层施工。

（3）墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直

控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门

窗位置准确。

3.2土方工程

3.2.1设计要求

1.基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度,

保留300nlm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料

不符，应通知勘察、设计单位研究处理。

2.开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸

泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。

3.基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。

4.基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回

填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同

时均匀分层夯实回填，夯实系数不低于0.95。

3.2.2施工要求

1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、

地上障碍物清除和处理完毕。

2.熟悉图纸，做好技术交底。

3.建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开

槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。

4.根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽

度。

5.夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标

志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.2.3施工方法

1.工艺流程

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边清底

2.采用挖掘机：B2进行开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜

两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高-4.80m处，保留

0.30m用人工清挖至设计标高-5.10m处，以保持坑底土体原状结构。

测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。

3.开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方

应堆放边坡2米以外，以防坍塌。

4.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化

情况，做好基坑的支撑准备。

5.机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把

土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。

6.修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉

上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引

桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑槽

边，最后清除坑底土方。

7.基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；

验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结

构。

8.雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排

水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时

在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边

坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.2.4土方回填

土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可

回填。回填前应将坑内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，

以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度不大

于250mm,采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍，打

夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、转角处打夯机压

不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样,做土工

试验，合格后方可回填上一层土。

土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆盖密目

网，同时上部压砖，避免雨浸泡和扬尘，以保证回填土的质量，回填使

用前先过筛，其粒径不大于15mm；石灰应用块灰或生石灰粉，使用

前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过

多的水分。

灰土的配合比应用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次,

拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，以手握

成团、落地开花为宜。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系

数试验，以便确定最佳压实遍数。

3.3钢筋工程

3.3.1原材料检验

本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及n、in级螺纹钢筋。钢筋

进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、

同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

1.外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠,

表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随

机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2.试验检查

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯

试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试

件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合

格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

3.3.2钢筋加工

根据施工平面布置，现场设2个钢筋加工场，钢筋加工的主要工

艺为：

1.钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等

清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷

拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及

排尘管道，以免对环境造成污染。

2.钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%,II级

钢不大于1%,经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3.钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机

或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长

短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断

料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度

线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、

缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术

人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允

许误差为±5mm。

4.钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋

平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5.成型钢筋检验

I级钢筋末端的180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径

的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍

筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

3.3.3钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批

运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规

格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识,

做到整洁清楚，一目了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，

防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

3.3.4钢筋连接与锚固

1.钢筋的搭接与锚固长度

钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。

2.钢筋接头方式及位置

⑴钢筋接头方式

本工程竖向钢筋凡直径218全部采用螺纹套筒连接，其余层竖

向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径222采用螺

纹套筒连接，其余接头采用搭接。

⑵钢筋接头位置

梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。

⑶其他注意事项

接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接

头面积受拉区不超过25%,受压区不超过50%,冷挤压及锥螺纹接头

受拉区及受压区均不超过50%,相邻接头错开的距离大于35d,并不

小于500mm。

配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢

筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双

层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。

3.3.5现场钢筋绑扎

钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人

员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及

配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才

进行钢筋的绑扎施工。

1.基础钢筋绑扎

为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加

焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢

筋定距框绑在上口。

2.柱钢筋绑扎

首先立2〜4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部

及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然

后再绑扎其余的竖筋及箍筋。

钢筋定位箍施工示意图

箍筋钢筋定

钢筋定位箍制作示意图

3.框架梁、板钢筋绑扎

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计

算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板

钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不

准。

4.钢筋质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

序号项目允许偏差

1板钢筋网间距±20

2柱、梁箍筋外包尺寸+5

间距±10

3柱、梁主筋

排距+5

4柱、梁箍筋间距±20

5基础底板马凳铁高度

基础±10

6受力钢筋保护层

梁柱+5

3.3.6直螺纹连接

本工程纵向和水平主要受力钢筋主要采取直螺纹连接。

直螺纹钢筋连接包括：徽粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接

头、削肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。

根据工艺对比，我公司在本工程中选择削肋滚压直螺纹接头技

术。施工前先做工艺检验。

削肋滚压直螺纹接头是在滚压螺纹前先将纵横肋部分切平，以减

少纵肋横肋对滚丝的不良影响，增加滚丝轮寿命，削肋和滚压可在同

一台设备上完成，操作简便、质量较为稳定。

1、工艺流程

2、接头性能与接头类型

为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗

拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表：

钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)

2550M29X3.0

2856M32X3.0

3264M36X3.0

3、施工要点

连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的

丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使

用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。

4、质量控制

⑴下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，以能傲出合格头

型为准。

⑵套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表:

序

检验项目量具名称检验要求

号

牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙

1外观质量目测部分累计长度不超过一个螺纹周

长

卡尺或专用量丝头长度应满足设计要求，标准型

2外形尺寸

具接头的丝头长度公差为+1P

通端量规应能通过螺纹的大径，而

3螺纹大径光面轴用量规

止端量规则不应通过螺纹大径

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

螺纹中径及小

4允许环规与端部螺纹部分旋合，旋

径止端螺纹环规

入量不应超过3P(P为螺距)

⑶套简:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并

提供合格证。《直螺纹钢筋接头》行业标准中规定，套筒出厂时应成

箱包装，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生

产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：①型号、规格；②适用的

钢筋品种；⑧套筒的性能等级；④产品批号；⑤出厂日期；⑥质量合

格签章；⑦工厂名称、地址、电话。

5、现场抽检

要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适

当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。

接头的现场抽检制度按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检

制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接

头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个

验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单

向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试

件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个

试件不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不合

格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部

单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。

6、成品保护

连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头

套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保

护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不

得随意抛掷。

3.4模板工程

3.4.1模板体系

1、梁板模板采用普通木模板体系；

2、楼梯模板采用封闭式模板；

3、洞口模板采用定型模板；

4、柱模板采用采用木模板体系；

5、预埋件和预留洞采用一次性钢模板。

6、根据工期要求和施工部署，包装车间配备首层梁板模板，二

层施工通过后浇带上下层错位倒运；滤酒间、大堂和办公楼及原料处

理间配备两层梁板模板；其他单体建筑均配备一层梁板模板；所有建

筑均配备一层墙柱模板。

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a、保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

b、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

c、模板接缝严密，不得漏浆。

d、便于模板拆除。

3.4.2墙柱模板

矩形柱模采用七夹板，加50X100木材竖楞和短钢管抱筋，当柱

的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道612的对拉螺杆，柱支

模。

水池、投料坑等墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉

杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mmX100mm

木方，斜撑、水平撑采用848钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#

铁线。横档由两根50X100木方组成一组，每组间距为600mm,立

档间距为400mm,用812对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600

X800mm,呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的

820钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆

沿墙纵向每800mm设一组。墙模板见下图

立档横档侧板对拉螺栓

1C为首道横档距楼地面距离，图中C=150imn

2D为两道横档间距，图中D=600墙模板立面图

3A为边侧立档距侧板外边距离，图中A=150mm

4B为两道立档间距，图中B=500mm

外墙模板剖面内墙模板剖面

3.4.3洞口模板

在门洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框。再按照洞口尺

寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，定型钢模板上的角钢

边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应。

安装内墙门洞模板及各种预埋件一签验隐蔽工程一安装内墙模

板一下层外墙安装三角挂架及平台一安装外墙门窗洞口模板一安装

外墙模板并拉结固定一浇筑混凝土一拆模。

门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约10—20mm）的门

框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1〜3mm,

然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。

3.4.4梁板模板

1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚

七夹板，搁栅采用50X100木方，牵杠采用100X100木方，支撑采

用850钢支撑。

2、搁栅的间距为500mm,牵杆间距为1000mm0搁栅、牵杠搭接

时，搭接长度要大于等于500mm,且接头位置应错开布设，钢管支撑

的间距为1000X1000mm,在距楼面500mm处及以上每隔2nl将所有的

钢支撑用848钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层

设计标高略低部位用50X100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉

子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。

3、该建筑首层及风雨操场的层高均大于4.5米，模板支撑分两

层进行支设，底层L8m高搭设满堂脚手架，上铺100X100mm木方，

上层采用钢支撑。

4、楼板模板支撑统•踏步设计如下图

对拉螺栓横档搁栅板模板

说明.

11模板图用于层高4.0赵下的梁板支模;

2钢支撑水平栏杆及煎刀撑的设置详见

施工组织设计文字说明部分；梁板模板图

3A尺寸详见施工图纸；1

3.4.5模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板

上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋

件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位,

牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、

平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进

入下一道工序。

1、柱模板

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、

边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、

防止轴线位移的关键工序。

为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根

部用1：2水泥砂浆找平。

柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预

检。

圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定O

2、梁板模板

严格控制梁板模板的起拱率，跨度L24nl板，支模时跨中起拱

L/500o

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制

线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱

模剂。

3、楼梯模板

先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后

安装踏步模板。

4、预留洞模

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并

加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预

留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混

凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应

拉通长线校正位置，以保证其直线度。

3.4.6模板拆除

1、柱、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方

可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验

收规范》(GB50204-2002)第4.3.1、4.32条的规定。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部

位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧

模板，最后拆梁底模板。

3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉

螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板

运走。

4、楼板、梁模板拆除：

先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆掉支

柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。

操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自

由落下。

用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该

段模板全部脱模后运出集中堆放。

楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模

板落在底层排架上上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。

5、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，

再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向

两端拆除。

6、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐

堆放备用；拆下的连件及配件及时收集，集中统一管理。

3.4.7模板施工质量保证措施

1、梁板模板

⑴侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，

上口横档要放在板模格栅下。

⑵板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板

嵌入梁混凝土内，以便拆除。

2、柱模板

⑴支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将

柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端

每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，

使柱模不扭向。

⑵成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别

弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两

端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距

大于3000mm,单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、其它注意事项

⑴技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监

督执行情况。

⑵工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工

种之间的配合。

⑶施工班组要精心施工，做好自检、交接检。

4、成品保护

⑴模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板

变形和损坏。

⑵模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝

中加设木条穿过。

⑶在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

⑷拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤

结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。