第二届全省职业技能大赛焊接项目技术文件

第二届全省职业技能大赛

焊接项目

技

术

文

件

2020年9月

第二届全省职业技能大赛焊接项目技术文件

1.项目介绍

1.1项目描述

焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。焊接不同的材料

需要不同的焊接方法。为了达到焊接质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标

记符号，应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外还需掌握焊接作业安全知识。

焊接技能涵盖了不同焊接方法：焊条电弧焊、熔化极气体保护（包括：实芯焊丝、药芯

焊丝）、钨极氩弧焊（直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊）：不同焊接位置：平、立、横、

仰：不同材料：低碳钢、不锈钢、铝等材料的板、管组成的各类产品的焊接，并且焊缝的表

面质量及内部质量到达规定的要求。

评分过程中对试件上选手编号进行密封并编制明码，对试件评分实行保密制度，对监考

裁判实行回避制度，对评判工作实行全公开制度等措施，确保公平公正。

1.2考核标准

本赛项按照《中华人民共和国职业标准》（焊工高级）为考核标准，参考世界技能大赛

焊接项目技术要求，结合我省的实际情况，增加新知识、新技术、新设备、新技能及职业道

德等相关内容，注重操作细节，突出操作规范，体现全面技术，依据安全规程进行竞赛。正

式比赛试题可做30%左右的调整。未尽事宜，将在补充通知及赛前项目技术交流时予以说明。

1.3选手应具备的能力

1)焊前准备和组装技术；

2)焊接材料保管使用技术；

3)手工电弧焊（111）操作技术；

4)熔化极非惰性气体保护焊（135）操作技术；

5)非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊（136）操作技术；

6)钨极惰性气体保护电弧焊（141）操作技术；

7)焊后清理、质量保证和检测操作技术；

8)111、135、141焊接方法在不同的焊接位置的根部焊道单面焊双面成形焊接技术；

9)111、135、136、141焊接方法在不同的焊接位置的对接焊缝和角焊缝无缺陷技术；

10)141焊接方法在不同的焊接位置的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊接技术；

11)135、136焊接方法在不同的焊接位置的有效的起弧/停弧的技术；

12)低合金高强钢材料的焊接技术；

13)不锈钢材料的焊接技术；

14)铝合金材料的焊接技术。

2.竞赛项目

2.1竞赛内容

2

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2.1.1竞赛模块

模块编号模块名称竞赛时间（小时）

A单项焊缝试件组合3.5

B结构件组合3.5

2.1.2模块A内容

焊接坡口焊材型号

项目焊接方法材料试件规格

位置角度及规格

-10×100×260V型E5015

板对接仰位焊条电弧焊Q235

-10×100×26060°±2°Φ3.2、Φ4

实芯焊丝-16×100×260单V型ER50-6

板对接横位Q235

CO2气体保护焊-16×100×26050°±1°Φ1.2

45°Ф89×8×100V型ER50-6

管对接钨极氩弧焊20

固定Ф89×8×10060°±2°Ф2.5

⊥型药芯焊丝-16×100-200I型E501T-1

平位Q235

角焊CO2气体保护焊-16×125-200坡口Φ1.2

2.1.3模块B内容

焊接焊接材料焊材型号

项目材料整体尺寸

位置方法厚度及规格

工件低平面在焊接平钨极氩ER5356

铝合金结构件5A06200×200×2503mm

台上充许平动或转动弧焊Φ2.0

钨极氩ER308L

不锈钢组合件水平固定304100×100×2002mm

弧焊Ф1.6

2.2竞赛时间安排

2.2.1竞赛时间

竞赛总共用时7小时，包括打磨、组对、焊接、清理、上洗手间的时间。其中：模块A

用时3.5小时、模块B用时3.5小时。

2.2.2场次安排

竞赛场次由选手抽签决定，每一场分为上半场和下半场，上半场为模块A的竞赛、下半

场为模块B的竞赛，两个半场时间独立计算相互不借用。

2.3竞赛规则

2.3.1模块A试件操作规则

1)打磨

a)试件坡口及焊缝周围25mm内允许电动工具进行打磨，超出25mm范围不得打磨；

3

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b)层间焊道及接头允许电动工具进行打磨,已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持

焊后状态不得打磨。

2)定位焊

a)定位焊应采用本技术工作文件所规定的焊接方法进行；

b)开坡口试件的定位焊应在坡口内，管试件不得在6点位置点固，点固焊长度小于15mm；

c)⊥型角焊试件的定位焊有三处，分别在试件两个端面和正式焊缝背面中间50mm范围内，

组对时钢印号应放在焊缝侧立板的上部；

d)焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重

新定位焊。

3)装夹固定

a)所有试件均应固定在操作架上进行焊接；

b)所有试件不得夹持钢印；

c)试件在操作架上固定时：横位试件的钢印应在焊缝的上部、45°管试件的钢印应在焊缝

上部12点位置；

d)试件固定在操作架上后应调整好高度及位置，开焊后试件不得再作调整。

4)焊接

a)焊接开始前，选手应举手示意监考裁判检查定位焊缝位置、长度、点数，确认钢印的位

置（检测参考点）等组对固定要求，检查符合要求后选手和裁判员在记录表上签字；

b)开坡口试件的根部焊道应为单面焊双面成形；

c)管试件的焊接方向采用两半圆自下而上进行焊接，起弧在6点位置，收弧在12点位置；

d)⊥型角焊试件焊脚尺寸K=10㎜+2/-0㎜，焊缝总共为三道，打底一道表面二道；

e)横位焊试件打底焊缝和盖面焊缝的最后一道焊缝在焊道中心50mm范围内停弧并重新起

弧。在重新起弧前，应举手示意监考裁判检查确认停弧，并在记录表上签字；

f)⊥型角焊试件打底焊缝和盖面焊缝的最后一道焊缝在焊道中心50mm范围内停弧并重新

起弧。在重新起弧前，应举手示意监考裁判检查确认停弧，并在记录表上签字。

5)清理

a)焊接完成后可使用手动或电动的钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊道和根部焊道

表面；

b)⊥型角焊试件焊接完成后应将点固焊缝清理磨掉以便于压断。

2.3.2模块B试件操作规则

1)所有焊缝应采用填丝单道焊。

2)定位焊应在结构件的外侧，定位焊最长5mm。定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判

检查外部定位焊缝尺寸及结构件内部是否有焊缝。

3)正式焊接必须全部在工作台上进行。

4)正式焊接开始后，结构不允许打磨或锉削，不允许去除焊缝金属。

5)对接焊缝和转角焊缝不允许留间隙焊。

6)所有的对接焊缝和转角焊缝要求熔透。

7)铝合金试件焊接过程中，底板A始终保持水平位置。

8)铝合金结构件所有角焊缝焊脚尺寸为4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9)不锈钢结构件所有角焊缝焊脚尺寸为3.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

10)铝合金结构件所有外部转角焊缝半径为3.0mm（+1.0mm/-0.9mm）。

11)焊接过程中，严禁采取冷却或保温措施对试件进行冷却和保温。

12)不锈钢结构件焊接过程中背部应进行充氩保护。

4

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13)试件焊接应在不使用定位装置的情况下完成，以便对变形控制进行评分。

14)焊缝表面须保持焊后状态，严禁任何方式的清理、打磨。

2.3.3其他规则

1)所有立焊位置焊缝均必须采用立向上方向施焊。

2)试件一经使用，将不予换发。施焊过程中，参赛选手若将试件焊废，可在竞赛时间内自

行手工修复，但不得在焊缝的正、反盖面焊道进行修复补焊。

3)参赛选手应按模块A：板对接仰位、板对接横位、管对接45°、⊥型角焊，模块B、

铝合金结构件、不锈钢结构件的顺序依次完成。

3.评判标准

3.1分数和成绩计算方法

本比赛项目采用100分制，各个评分项的分数应精确到小数点后两位，小数点后第三

位数字采用四舍五入。

比赛采用测量（客观评分）和评价（主观评分）两种方式进行评分。比赛工件的外观检

测、断口试验项目由专项小组负责检测试验并评分，射线检测由第三方专业检测机构进行检

测，由获得国家资质的专业人员进行评分。

3.1.1分值分配

竞赛时间配分项目配分

模块编号比例总分

（小时）评价测量评价分测量分

仰板外观检测7

仰板射线检测14

横板外观检测7

职业横板射线检测14

模块A3.527375%

素养45°管外观检测7

100

45°管射线检测14

⊥型角焊外观检测4

⊥型角焊折断检测8

职业铝合金结构件外观18

模块B3.522325%

素养不锈钢组合件外观5

3.1.2比赛成绩

本项目比赛最终成绩=模块A实得分数+模块B实得分数-违规扣的分数。

3.1.3成绩排序

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按比赛总成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛总成绩相同，按模块A成绩较高的名次

在前；如总成绩、模块A成绩均相同，按完成竞赛任务所用时间少的名次在前；如总成绩、

模块A成绩、竞赛时间均相同，按射线检测成绩较高的名次在前。

3.2评分标准

3.2.1依据标准

1)缺陷评判水平不得低于ISO9606焊工资格考试——熔焊第一部分：钢和第二部分：铝

和铝合金中对焊工水平的要求。

2)缺陷评判水平不得低于ISO5817焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊焊缝质量分级

的B级。

3)ISO10042铝和铝合金的弧焊接头——缺陷质量分级指南。

4)GB3323-2005金属熔化焊焊接头射线检测。

3.2.2板、管对接焊缝外观检测评分标准

标准焊缝等级

检查项目

配分ⅠⅡⅢⅣ

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊满未焊满00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差标准＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

宽度宽度≤b=坡口+4＞b，≤b+1＞b+1，≤b+2＜坡口，＞b+2

直线度直线度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

宽窄差标准＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

缝

咬边无H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50咬边

分未熔合未熔合无L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圆形缺陷无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷条形缺陷无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成标准优良一般差

形8分配分87～43～10

背余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

面凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

焊5分配分54～32～10

缝宽窄差标准＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜间隙

404分配分43～210

分未焊透标准0长度≤5长度≤10长度＞10

9分

6

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配分95～32～10

咬边咬边0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

8分配分85～32～10

表面圆形缺陷无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷条形缺陷无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成标准优良一般差

形6分配分65～32～10

错边＋角变标准≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

电弧檫伤标准无轻中重

5分配分53～210

注：该评分标准以100分为基准，如果实际得分不是100分，可以乘以相应的系数进行转换

3.2.3角焊缝外观检测评分标准

标准焊缝等级

检查项目

分数ⅠⅡⅢⅣ

标准﹥10≤10.5﹥10.5≤11.5﹥11.5，≤12﹥12＜10

焊脚尺寸

分数108～53～10

标准﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2，≤3﹥3

对称度

分数54～32～10

标准﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2≤3﹥3

焊缝凸度

分数54～32～10

标准0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

咬边

分数109～54～10

标准无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

表面气孔

分数54～32～10

标准优良一般差

表面成型

分数54～32～10

标准无轻中重

电弧檫伤

配分54～32～10

标准≤1≤2≤3﹥3

垂直度

分数54～32～10

注：该评分标准以50分为基准，如果实际得分不是50分，可以乘以相应的系数进行转换

3.2.4铝合金结构件焊缝外观检测评分标准

焊缝等级

标准

检查项目

分数

ⅠⅡⅢⅣ

夹钨标准（处）012≥3

7

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分数4320

标准（处）012≥3

电弧擦伤

分数5320

标准≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊缝宽窄差

分数5320

深度≤0.5深度≤0.5长深度﹥0.5或

标准0

且长度≤10度﹥10，≤20累计长度﹥20

咬边

分数5320

标准（个）012≥3

表面气孔

分数5320

标准≤1﹥1

盖面层焊接接

头光滑度

分数50

对接焊缝和转标准（%）100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50

角焊缝的熔深

／根部融合分数2015104

﹥1且累计﹥1且累计长累计长度﹥20，

标准0

长度≤10度﹥10，≤20或熔深＜75%

塌陷

分数6320

深度≤0.5深度≤0.5长深度﹥0.5

标准0

长度≤10度﹥10，≤20长度﹥20

根部凹陷

分数6320

﹥1且累计﹥1且累计长﹥1或累计长

标准﹥0≤1

长度≤10度﹥10，≤20度﹥20

余高

分数6420

累计长度≤累计长度﹥

标准0累计长度﹥20

1010，≤20

烧穿

分数6420

﹥3.5＜4﹥4＜5长度﹥5＜3

标准﹥3＜3.5

长度≤10﹥10≤20长度﹥20

转角焊缝半径

分数6420

＜﹥4且累＜3，﹥4长度＜4，﹥6

焊脚尺寸标准≥4，≤4.5

计长度≤10﹥10，≤20长度﹥20

8

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分数6420

标准0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

错边量

分数5310

标准＜2.0≥2.0

焊道收尾完整

分数50

标准是否

装配是否正确

分数50

注：该评分标准以100分为基准，如果实际得分不是100分，可以乘以相应的系数进行转换

3.2.5不锈钢结构件焊缝外观检测评分标准

焊缝等级

检查项目标准、分数

ⅠⅡⅢⅣ

标准（处）012≥3

夹钨

分数3210

标准（处）012≥3

电弧擦伤

分数4310

标准（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊缝宽窄差

分数4310

深度≤0.5长深度≤0.5深度﹥0.5

标准（mm）0

度≤5长度﹥5，≤长度﹥20

咬边10

分数4310

标准（个）012≥3

表面气孔

分数4310

接头光滑度标准（mm）≤0.5﹥0.5≤1﹥1≤1.5﹥1.5

9

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分数3210

标准（%）0长度≤5长度﹥5≤10长度﹥20

对接焊缝未熔

透

分数151050

深度﹥1深度﹥1深度﹥2

标准（mm）0

长度≤5长度﹥5≤10长度﹥10

塌陷

分数4310

深度≤0.5长深度≤0.5深度﹥0.5

标准（mm）0

度≤5长度﹥5≤10长度﹥10

根部凹陷

分数4310

﹥1≤-0.5﹥1≤-0.5﹥1＜-0.5

标准（mm）﹥0≤1

计长度≤5长度﹥≤10长度﹥1

余高

分数3210

标准（mm）0长度≤5长度﹥5≤10长度﹥10

烧穿

分数5420

＜3，﹥4＜3，﹥4＜4，﹥6

标准（mm）≥3≤4

长度≤5长度﹥5≤10长度﹥10

焊脚尺寸

分数4310

标准（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

错边量

分数3210

注：该评分标准以100分为基准，如果实际得分不是100分，可以乘以相应的系数进行转换

3.2.6焊缝射线检测评分标准

焊缝等级配分

检查项目

Ⅰ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

无缺陷50

评定区内有缺陷，但评定区外无缺陷49～453010

评定区外也有缺陷44～3029～109～0

扣分说明

缺陷性质缺陷尺寸扣分标准

点状缺陷尺寸≤0.5mm每点扣0.5分

10

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尺寸＞0.5mm每点扣2分，大于１mm的圆形缺陷，按标准折算

条状缺陷尺寸≤4mm长度每1mm扣10分

注：该评分标准以50分为基准，如果实际得分不是50分，可以乘以相应的系数进行转换

3.2.7焊缝外观、射线评分范围

板的对接接头和角接头的焊缝两端5mm范围不参与评分，而对余部分进行评分，管及结

构件的焊缝100%参与评分。

3.3客观和主观评分

3.3.1测量分（客观）

测量分（Measurement）打分方式：按模块设置若干个评分组，每组由3名及以上裁判

构成。每个组所有裁判一起商议，确定评分方案，对选手工件进行检测，三位裁判一起确定

检测结果并达成一致后最终只给选手一个分值。

3.3.2评价分（主观）

评价分（Judgement）打分方式：3名裁判为一组，各自单独评分，分别给出权重分值，

分值为“0”、“1”、“2”、“3”，然后计算出平均权重分，除以3后再乘以该子项的分

值计算出实际得分。裁判相互间分差必须小于等于1分，否则评分无效，各自需要给出确切

理由并在小组长或裁判长的监督下重新评分。

3.4裁判员组成和分工

本次竞赛设立专家组，负责编写技术文件、命题和落实赛场设备设施（含工具物料）保障。

本次竞赛设立裁判组，由1名裁判长，若干裁判员组成。裁判长由专家组长兼任。

3.4.1裁判长

裁判长按照本项目技术文件，对裁判员进行培训和工作分工，带领裁判员对本项目比赛

设备设施和现场布置情况进行检验；组织选手进行安全培训并熟悉赛场及设备，保障所有选

手在比赛前掌握必备的安全知识和安全操作规范；比赛期间组织裁判员执裁，并按照相关要

求和程序，处理项目内出现的问题；组织统计、汇总并及时录入大赛成绩等工作；赛后组织

开展技术点评。裁判长应公平公正组织执裁工作，不参与评分。

3.4.2裁判员

1)裁判人员需在本项目领域有工作经验、大赛管理或执裁经验，赛前需参加技术规则培

训，掌握大赛技术规则、项目技术文件等要求。裁判员应服从本项目裁判长的工作安排，诚

实、客观和公正执裁。

2)根据裁判员的相关工作经验以及赛前培训的情况，裁判员分成多个小组：

（1）监考组：主要负责竞赛现场的检录监考和安全巡查，主要包括：核对选手证件；

维护赛场纪律；核查竞赛使用材料、设备；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好监考记录，

对未经定位焊确认擅自焊接、未按规定进行停弧再起弧确认等违规操作行为报监考组长和选

手签字确认；纠正选手违规行为，并对情节严重者及时向裁判长报告；核查实际操作竞赛使

用材料、设备；监督焊材烘干、装筒、发放；记录每位选手的实际工作时间。

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（2）保密组：主要负责选手的检录、核实证件身份。对选手所提交试件进行加密、编

制明码；负责解密核对明码暗码记录表的正确性；护送试件至射线检测机构、检测评分组、

折断试验机构并移交相关负责人保证试件不遗失不被掉换；接收保管个评分小组的评分表及

考场记录表；录入各项密码成绩，根据明码暗码记录表汇总选手的总成绩。

（3）外观检测评分组：负责竞赛试件的外观数据的检测和评分、成绩复核和汇总工作；

与射线探伤组共同解决试件中外观检查或射线探伤中的疑难问题；并负责竞赛试件折断试验

的实施和成绩评定、汇总工作。

（4）射线探伤组：负责竞赛试件外协射线无损检测的监督和成绩的审核汇总工作。

3.5评判流程

3.5.1试件流转

试件全部焊接完成后，交保密员进行暗码密封，并在试件上编写明码，其中角焊缝试件

明码应在立板和底板上同时编写同一明码号。密封编明码后的试件由保密员负责转运，对于

板试件、管试件视情况安排射线探伤和外观评判的顺序；对于组合件应进行外观检验；对于

角焊缝试件应先进行外观检验，完成后进行折断检验。

3.5.2射线探伤评分流程

1)射线探伤委托第三方检测机构完成。射线探伤组裁判与第三方检测逐一检查、核对试

件编号、数量，并对违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样进行处理后送检。

2)委托的第三方检测机构应按照ISO5817焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊焊缝（与

GB/T19418-2003等同）标准的要求对试件进行探伤和评判，并出具检测报告。

3)第三方检测机构评判完毕后，应及时归还试件，并将底片和检测报告一并提交射线探

伤组。

4)射线探伤组应逐张复核评判结果，核对无误后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，

并向裁判长提交分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。

3.5.3外观评分流程

1)裁判员采取分组流水评判的方式对每个试件进行评分。具体如下：

（1）采用测量评分的项目，由裁判员独立进行测量，核对无误后认真填写实测数据，

并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应在修改处签名，报

裁判长确认。

（2）凡在评判中总体判0分的试件，裁判员应说明判0分的原因，并交由裁判长确认。

裁判长确认无误后，应将试件单独存放。

（3）裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点(h)、最低点(d)、最宽处(w)、最窄

处(z)，并用记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdwz。

（4）裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准

确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。

（5）裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同

时应避免飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面最高点，准确读出小数

点后面一位数值并记录在试件上。

（6）裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。

（7）裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔、焊缝表面打磨等缺陷。

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（8）裁判长应根据监考裁判记录，对选手未按操作规定进行定位焊检查、停弧再起弧

确认等技术违规行为进行相应项目的扣分。

（9）组长应安排2名裁判员负责单项分数累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负

责核查。

（10）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。

2)在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件，发现与评判数据有较大差异时，

组长可要求重新评定。

3)所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进行再次比对确认，以确

保评判的准确性。

4)组长应按各类试件明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和外观成

绩分析点评报告。

3.5.4折断评分流程

1)组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，并将试件分配给各评判小组进行

评判。核查内容包括两个方面：

(1)核对试件数量；

(2)检查试件密封是否完好，明码有无异常，有无其他不符合竞赛规定的痕迹。

2)使用恰当加压工具（设备），将试验焊缝压断。

3)为保证断口位于焊缝位置，应使用电动砂轮切割片或其它切削方式在试验角焊缝表面

中心位置加工宽度、深度各为2mm左右的缺口。

4)试件折断后，应立即对其断面进行根部熔透、道间熔合和气孔、夹渣等缺陷检测。

5)所有试件检测完成后，组长应按明码号统计分数，并向裁判长提交分数汇总表和折断

试验成绩分析点评报告。

3.6评判使用设备和工具

序号设备名称型号数量备注

1计算机/1套

书写板夹、订书机、笔、

2基本办公用具1套

纸等办公用品

3台灯/2台

4工作台满足比赛试件评判求2套

5电子数显游标卡尺/2把

6数显焊缝检验尺/2把

7钢直尺300mm2把

8钢直尺100mm2把

9手电筒常规2个

105倍放大镜常规2个

11咬边尺常规2把

12多功能焊缝检验尺常规2把

13角焊缝量规常规2把

14划针常规2根

15耐高温铝质胶带卷1卷封码使用

16白色油性记号笔1盒

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第二届全省职业技能大赛焊接项目技术文件

17黑色油性记号笔1盒

18数字钢印6～8号1付打钢印号

19铁锤1把

20计算器2个

21毛刷2把

22铅笔2只

23橡皮2块

24手套10副

25订书机2个

26防护口罩

27安全防护镜

28耳塞

29棉布手套

30X光观片灯1个

31试件运输箱2个

32小推车满足试件转运需要1辆

33挂钟

34口哨1个

35办公桌和椅子4个

36饮水机

37黑色自喷漆2桶封码使用

38扑克牌2付抽签封码

4.竞赛相关设施设备

4.1竞赛设施设备工具及试件

4.1.1焊接设备

焊机名称型号规格焊机生产厂家

多功能弧焊机WSME-315III山东奥太电气有限公司

二氧化碳气体保护焊机NBC-350III山东奥太电气有限公司

4.1.2焊接材料

焊材名称型号规格数量焊材生产厂家

焊条E5015Φ3.2、Φ4各0.5kg/人天津大桥焊材集团

实芯焊丝ER50-6Ф1.21盘/工位天津大桥焊材集团

药芯焊丝E501T-1Ф1.21盘/工位天津大桥焊材集团

氩弧焊丝ER50-6Ф2.50.5kg/人天津大桥焊材集团

铝焊丝ER5356Φ2.01kg/人天津大桥焊材集团

不锈钢焊丝ER308LФ1.60.5kg/人天津大桥焊材集团

14

第二届全省职业技能大赛焊接项目技术文件

4.1.3焊接辅助设备、工具、胎具准备

序号名称规格数量备注

1油压机63吨以上1台

2焊条烘干箱1台

3焊条保温桶1个/1工位

4操作架自制1个/1工位自制（适合管.板夹持）

5装配平台+台虎钳自制1个/1工位自制

6∟50×50×3002根/1工位角钢

7氩气（99.99%）40L1瓶/1工位（或管道）

8CO2气体40L1瓶/1工位（或管道）

9氩气流量调节器通用1套/1工位

10CO2气体流量调节器通用1套/1工位

4.1.4试件准备

序号名称材料、规格数量备注

1仰位对接试板（Q235）-10×100×2601对/1人坡口面角度301○

2横位对接试板1（Q235）-16×100×2601件/1人坡口面角度501○

3横位对接试板2（Q235）-16×100×2601件/1人坡口面角度901○

445°管（20）Ф89×8×1001对/1人坡口面角度301○

5⊥型角焊试板1（Q235）-16×125×2001件/1人

6⊥型角焊试板2（Q235）-16×100×2001件/1人坡口面角度90○

7铝合金管I（5A06）Ф62×3×251件/1人坡口面角度90○

8铝合金板H（5A06）-3×106×1501件/1人激光切割

9铝合金板G（5A06）-3×58×1861件/1人激光切割

10铝合金板F（5A06）-3×127×1501件/1人激光切割

11铝合金板E（5A06）-3×106×1502件/1人按图形激光切割

12铝合金板D（5A06）-3×130×1502件/1人按图形激光切割

13铝合金板C（5A06）-3×79×1502件/1人激光切割

14铝合金板B（5A06）-3×80×1302件/1人激光切割

15铝合金板A（5A06）-3×148×1861件/1人激光切割

16不锈钢钢管（304）Ф76×2×1001对/1人坡口面角度90○

17不锈钢板（304）-2×