评分表（焊接）低碳低合金钢焊接试件射线底片评分标准

1低碳低合金钢射线检测评分标准低碳低合金钢焊接试件射线底片评分标准条件碳钢板：板厚＝12mm（拍1张片）；管：φ114壁厚8（拍4-6张片）参照标准：《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015评定区域：底片显示的所有焊缝区域（板对接试件的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域）。评分标准按照《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015对底片进行单独评级。试件的射线探伤底片等级基础得分见表1。表1底片等级与基础得分对应表片级碳钢基础分I级无缺陷50分I级有缺陷45分Ⅱ级35分Ⅲ级20分Ⅳ级0分试件射线探伤得分，需按照表1确定试件的射线探伤基础得分，并依据评级区以外的缺陷按表2规定扣分。表2缺陷扣分对应表序号片级底片缺陷1I级有缺陷底片评级区外无缺陷，不扣分。底片评级区外有缺陷，每1点圆形缺陷扣1分，最大允许扣10分。2Ⅱ级底片评级区外无缺陷不扣分。底片评级区外有缺陷，每1点圆形缺陷扣1分，每1个二级片允许的条形缺陷扣7分，最大允许扣15分。3Ⅲ级底片评级区外无缺陷不扣分。底片评级区外有缺陷，每1点圆形缺陷扣1分，每1个三级片允许的条形缺陷扣8分，最大允许扣20分。当同一张底片评级区以外有多种缺陷时，应按缺陷性质分别扣分并累计所扣分数的总和（Y），则焊接试件应得分数为：50－Y；试件的扣分Y不得超过表2的最大允许扣分值。所有试件内部射线检测评定有未焊透、烧穿者，RT为0分。

2模块1评分标准12mm板试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0~2＞2，≤3＞3，≤4＜0，＞4分数8530余高高低差标准（mm）≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2分数9630焊缝最大宽度标准（mm）≤24＞24，≤25＞25，≤26＞26分数8530焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5＞1.5，≤2＞2，≤3＞3分数9630咬边标准（mm）深度≤0.5深度﹥0.5分数850表面气孔与夹渣标准（mm）无有分数80未熔合标准（mm）无有分数60错边量标准（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1分数6420角变形标准（mm）0~1﹥1，≤3﹥3，≤5﹥5分数6420反面根部凸出标准（mm）0～2＞2或＜0分数40咬边标准（mm）深度≤0.5深度﹥0.5分数30表面气孔与夹渣标准（mm）无有分数30凹陷标准（mm）无深度≤0.5且长度≤10深度≤0.5长度>10，≤15深度>0.5或深度≤0.5，长度>15分数9630电弧擦伤标准（处）无有分数50焊缝成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，焊缝平整成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形一般，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显分数8530注：1.本评分表正、反两面得分累计满分为100分，评分后除以2为该试件实际得分。2.表面气孔等缺陷检查可使用5倍放大镜。3.正面表面有裂纹等缺陷之一，该试件外观作0分处理。4.反面有未焊透、焊穿等缺陷之一，该试件外观作0分处理。5.焊缝盖面未完成、焊缝表面及根部有焊接修补或试件有明显标记，该试件作0分处理。6.角变形在距离焊缝中心100mm处的两边进行测量。7.焊缝成形评判由外观组组长组织裁判员按照3.2.3-2）进行评价评分。8.余高高低差是指同一条焊缝沿焊缝长度方向余高的最大值与余高的最小值之间的差值。3模块1评分标准Φ114管试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～1.5＞1.5，≤2＞2，≤3﹥3，＜0分数7530余高高低差标准（mm）≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2分数7530焊缝最大宽度标准（mm）≤17＞17，≤18＞18，≤20＞20分数7530焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5＞1.5，≤2＞2，≤3＞3分数7530咬边标准（mm）深度≤0.5深度﹥0.5分数750表面气孔与夹渣标准（mm）无有分数60未熔合标准（mm）无有分数100角变形标准（mm）0~1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3分数3210反面根部凸出标准（mm）0～3＞3或＜0分数50咬边标准（mm）深度≤0.5深度﹥0.5分数30表面气孔与夹渣标准（mm）无有分数50内凹标准（mm）无深度≤0.5深度＞0.5分数15每2mm长扣1分（最多扣15分）0焊瘤标准（mm）无有分数50电弧擦伤标准（mm）无有分数50焊缝成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，焊缝平整成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形一般，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显分数8530注：1.本评分表正、反两面得分累计满分为100分，评分后除以2为该试件实际得分。2.表面气孔等缺陷检查可使用5倍放大镜。3.正面表面有裂纹、条状夹渣、焊穿等缺陷之一，该试件外观作0分处理。4.焊缝盖面未完成、焊缝表面及根部有焊接修补或试件有明显标记的，该试件作0分处理。5.未焊透由射线组判定，外观组评分。6.角变形在距离焊缝中心100mm处的两边进行测量。7.焊缝成形评判由外观组组长组织裁判员按照3.2.3-2）进行评价评分。8.余高高低差是指同一条焊缝沿焊缝长度方向余高的最大值与余高的最小值之间的差值。4不锈钢结构外观评分标准不锈钢结构外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查内容分值评判标准实际得分电弧擦伤71处电弧擦伤为1处缺陷。底板底面不评判。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣4分，3处及以上缺陷扣7分宽度8允许宽窄差≤1.0mm，超标扣8分表面气孔或夹杂51个表面气孔或夹杂为1处缺陷。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣3分，3处及以上缺陷扣5分咬边5允许咬边最大深度为0.5mm，超标扣5分余高7对接焊缝是否有＞1.5mm余高，超标扣7分角焊缝焊脚尺寸8（－0/＋1.0mm）。单条焊缝连续超标长度≤20mm时，每条超标焊缝为1处缺陷。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣4分，3处及以上缺陷及单条焊缝连续超标长度＞20mm扣8分角焊缝烧穿6累计长度≤10mm为1处缺陷。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣4分，3处及以上缺陷扣6分焊接接头是否完全焊接5焊道收尾处未完全焊接长度须≤2mm错边5允许最大值为1mm。所有对接焊缝和转角焊缝的熔透率/根部熔合情况15100%不扣分，＜100%≥90%扣2.5分，＜90%≥75%扣5分，＜75%≥50%扣10分，＜50%扣15分。未经内部定位焊检查擅自开始焊接，该项扣15分塌陷7每条塌陷＞2.5mm焊缝为1处缺陷。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣4分，3处及以上缺陷扣7分。未经内部定位焊检查擅自开始焊接，该项扣7分。如果熔透率总量＜75%为0分根部熔深是否污染（过度氧化/粘连）7每条污染的焊缝为1处缺陷。1处缺陷扣2分，2处缺陷扣4分，3处及以上缺陷扣7分。如果熔透率总量＜75%为0分是否经过定位焊检查确认5是为5分，否为0分转角焊缝饱满度100级：不符合行业标准，接头未焊满或平坦的曲线1级：达到行业标准，饱满度曲线有