茶叶与茶叶末分离装置

T/CASMEXXXX—2024

茶叶与茶叶末分离装置

1范围

本文件规定了茶叶与茶叶末分离装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于茶叶与茶叶末分离装置（以下简称“分离机”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序,第一部分：按接受法量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

GB/T3768声学、声压法测定,噪声源功率反射面上方采用包络测量的简易方法.

GB5226.1机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全技术标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1安全要求

4.1.1分离机的电气系统应符合GB5226.1有关电气系统的规定，便于操作和维修。配套动力为电动

机的理条机应检查其电气安全性能，并应具有可靠的接地装置及标志，用500V绝缘电阻表测量，其对

地绝缘电阻应不小于20MΩ。电气控制箱内元件排列有序，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。

4.1.2对操作及相关人员可能触及的外露旋转、传动部件，应设有安全防护装置，安全防护装置和安

全防护距离应符合GB23821的规定。

4.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警

示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。

4.1.4容易松脱的零件应有可靠的防松装置。

4.1.5与茶叶直接接触的零部件材料，应保证不影响茶叶品质并符合“食品卫生法”的有关规定。

4.1.6各润滑部位加足润滑油或润滑脂后，不应有润滑油或润滑脂飞溅而污染茶叶的现象。

4.1.7总电源线应采用有防护套的电源线，电源线与机器外接处用护套保护固定。当总电源因故断电，

重新启动机器时，应通过手动方式启动。

4.1.8分离机安全和操作标志应在使用说明书中重现并加以说明，并明确给出使用、操作和维护保养

方面的安全注意事项。且应清晰、易读。

4.2整机性能

4.2.1分离机应符合分离工艺要求。茶叶分离后，各筛号茶的长短、大小应基本一致，分离机的主要

性能指标应符合表1规定。

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表1主要性能指标

项目单位性能指标

分离率%≥86

误筛率%≤8

单位有效分离面积小时生产率（kg/m2·h）≥70

4.2.2空（负）载时噪声应不大于80dB(A)。

4.2.3平均首次故障前工作时间MTTFF应不少于50h。

4.2.4使用有效度（可靠性）应不低于93%。

4.2.5工作时各轴承温升不超过25℃。

4.3一般要求

4.3.1应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.3.2配套外购件、外协件（如电机、电器元件、材料等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定，

并附有制造商提供的产品合格证或质量等级证明。

4.3.3容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运转的零件应有运动方向标记。

4.3.4锻件不得有夹层、折叠、过烧等现象。

4.3.5铸件非加工表面应平整光洁，不得有影响分离机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔、

飞边、冷隔等缺陷。

4.3.6焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、脱焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

4.3.7钣金件应光滑平整、不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象，咬痕应均匀、牢固。

其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中c级的规定。

4.3.8冲压件应光滑平整、不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。

4.3.9机械加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。

4.3.10紧固件、连接件应经防锈处理。

4.4装配质量

4.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配。

4.4.2装配后的分离机，传动装置应稳定、可靠，运转部件和调节机构应灵活、平稳，不允许存在卡

滞、碰撞等异常现象。

4.4.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不应存在松动现象。

4.5外观质量

4.5.1外观应整洁、平整、无污损，表面不允许有磕碰伤、划痕、锈蚀及其他机械损伤等现象。

4.5.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜附着力不应低于Ⅱ级，漆膜厚度应不少于35μm。

4.5.3油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、起泡和开裂等缺陷。

5试验方法

5.1试验准备

5.1.1试验前应测定样机的主要技术参数并做好记录，

5.1.2试验前按使用说明书的规定进行安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。

5.1.3试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格。

5.2性能试验

5.2.1空载试验

样机空转30min后，测定样机转动速率、轴承温升、空载电耗等，并观察样机运转情况，做好记录。

5.2.2负载试验

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每台试验3次，每次30min，三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验清理后，立即进行下一次

试验。每次试验应测定试验时间、负载电耗、工作噪声、各出茶口排出的茶叶重量。第三次试验结束后

测量轴承温度。

5.2.3轴承温升测定

用测温仪测量轴承外壳上的温度，试验结束时测量的温度与室温之差，即为样机轴承温升。

5.2.4筛网张紧度测定

将筛网从正常工作位置翻转180°,水平放置，以直径为50mm、质量为500g的砝码置于筛网中心，

测出筛网在宽度方向的下垂量，测四点，取最大值为测定结果。

5.2.5噪声测定

分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机四周表面1m远，离地1.5m高的每一边的中点位置及

理条机正上方1m处的1点，测定并记录不少于5个点噪声值，取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，

应测量背景噪声，或按GB/T3768规定测定。

5.2.6分离率测定

在茶叶分离机正常工作状态下（第一次分离），接取15min首面筛筛上茶并称重，然后在不改变分

离机工作参数的条件下，将接取的茶样单独投入分离机进行复分离，再接取复分离后的首面筛筛下茶并

称重。

分离率按式（1）计算。

（－）··········································(1)

�=���𝑓/��×100%

式中：——分离率；

�——复分离前筛上茶茶样质量，单位为千克（kg）；

��——复分离后接取的首面筛筛下茶质量，单位为千克（kg）。

5.2.7误筛�率𝑓测定

在测定分离率的同时（第一次分离），接取15min首面筛筛下茶并称重，然后在不改变分离机工作

参数的条件下，将接取的茶样单独投入分离机进行复筛，再接取复筛后的首面筛筛上茶并称重。误筛率

按式（2）计算。

················································(1)

��=�𝑓/��×100%

式中：——误筛率；

��——复分离后接取的首面筛筛上茶质量，单位为千克（kg）；

�𝑓——复分离前筛下茶茶样质量，单位为千克（kg）。

5.2.8单位�有�效分离面积小时生产率

单位有效分离面积小时生产率按式（3）计算：

·······················································(1)

W�×3600

式中：——单位有效分离面积小时生产率�，=单位T×为�千克每平方米小时，kg/m2·h；

�——各出茶口排出茶叶质量，单位为千克，kg；

WT—�—试验时间，单位为秒，s；

S——筛网有效面积（一层），单位为平方米，m2。

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5.2.9电气安全测定

按GB5226.1的规定测定。

5.3安全要求、一般要求、装配质量、外观质量

按标准的相关条款规定用目测法或用检测工、量具进行检验。

5.4可靠性试验

5.4.1平均首次故障前工作时间（MTTFF）

平均首次故障前工作时间应考核不少于2台样机。试验采用定时截尾试验方法，试验时间50h，测

定每台分离机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按公式（4）计算。

··············································(1)

式中：r——故障台数；

T——总工作小时，h；

ti——第i台分离机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时(h)；

n—（抽样试验台数；

t0——定时截尾试验时间，单位为小时(h)。

5.4.2使用有（度（可靠性）

有效度应考核至少1台样机，有效度单机考核累计工作时间不应少于100h，试验过程中除易损件外，

不允许更换其它零件。有效度按公式（5）计算：

···············································(1)

式中：K——有效度，%；

ΣTz——纯工作时间，单位为小时(h)；

ΣTg——（障排除时间，单位为小时(h)。

6检验规则

6.1检验分类

分为出厂检验、型式检验。

6.2出厂检验

出厂前应逐台按表2规定的项目进行出厂检验。检验项目经企业质量检查部门检验合格，并附产品

合格证方可出厂。

表2出厂检验项目

序号试验项目要求

1安全要求符合4.1要求

2装配质量符合4.4要求

3外观质量符合4.5要求

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

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a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；

b)产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品长期停产后恢复生产；

d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

6.3.2抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1，通常每批产品中抽

检2台。采用随机抽样方法。抽取样机应是企业近1年内生产的，未经使用的合格产品。在工厂抽样时，

抽样母体不应少于5台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。

6.3.3型式试验应包括第4章的全部项目内容。检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C

类，检验项目分类见表3。

表3检验项目分类

项目分类检验项目

类项

1安全要求

A类2分离率

3单位有效分离面积小时生产率

1误筛率

2工作噪声

B类3轴承温升

4平均首次无故障前工作时间

5有效度

1焊接质量

2铸件质量

3钣金件质量

4装配质量

C类5外观质量

6漆膜附着力

7漆膜厚度

8产品标牌内容

9筛网张紧度

6.3.4抽样检验的合格判定按表4规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。

被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判

定为不合格。

表4抽样判定

不合格分类ABC

项目数379

检查水平S-1

样本字码A

样本数（n）2

AQL6.54065

AcRe012334

6.3.5购货单位检测产品质量时，抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GB/T2828.1的规定

协商确定。

6.3.6用户对分离机有特殊要求（不包括安全要求），制造厂与用户协商，可按订货合同规定进行生

产和检验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标牌

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应在每台分离机上明显位置牢固地固定符合GB/T13306规定的永久性产品标牌，标牌内容应清晰可

见。内容应包括：

a)产品名称和型号及注册商标；

b)主要技术参数；

c)产品执行标准编号；

d)制造日期及产品编号；

e)制造厂名称、地址、电话、邮编等。

7.2包装、运输、贮存

7.2.1运输包装应符合GB/T13384的规定。包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。包装箱应有可

靠的防潮措施。

7.2.2出厂时应附有随机清单、产品合格证、产品使用说明书、三包服务手册及随机所提供的备件、

附件及必要的专用拆装工具等。

7.2.3运输时应固定牢固，不应翻倒侧置，防止强烈振动和雨淋。

7.2.4应贮存在干燥、通风、防潮的仓库内；当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。

7.2.5产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。

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ICS65.060

CCSB90

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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茶叶与茶叶末分离装置

Separationdeviceforteaandteadust

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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1范围

本文件规定了茶叶与茶叶末分离装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于茶叶与茶叶末分离装置（以下简称“分离机”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序,第一部分：按接受法量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

GB/T3768声学、声压法测定,噪声源功率反射面上方采用包络测量的简易方法.

GB5226.1机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全技术标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1安全要求

4.1.1分离机的电气系统应符合GB5226.1有关电气系统的规定，便于操作和维修。配套动力为电动

机的理条机应检查其电气安全性能，并应具有可靠的接地装置及标志，用500V绝缘电阻表测量，其对

地绝缘电阻应不小于20MΩ。电气控制箱内元件排列有序，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。

4.1.2对操作及相关人员可能触及的外露旋转、传动部件，应设有安全防护装置，安全防护装置和安

全防护距离应符合GB23821的规定。

4.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警

示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。

4.1.4容易松脱的零件应有可靠的防松装置。

4.1.5与茶叶直接接触的零部件材料，应保证不影响茶叶品质并符合“食品卫生法”的有关规定。

4.1.6各润滑部位加足润滑油或润滑脂后，不应有润滑油或润滑脂飞溅而污染茶叶的现象。

4.1.7总电源线应采用有防护套的电源线，电源线与机器外接处用护套保护固定。当总电源因故断电，

重新启动机器时，应通过手动方式启动。

4.1.8分离机安全和操作标志应在使用说明书中重现并加以说明，并明确给出使用、操作和维护保养

方面的安全注意事项。且应清晰、易读。

4.2整机性能

4.2.1分离机应符合分离工艺要求。茶叶分离后，各筛号茶的长短、大小应基本一致，分离机的主要

性能指标应符合表1规定。

1

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表1主要性能指标

项目单位性能指标

分离率%≥86

误筛率%≤8

单位有效分离面积小时生产率