市政道路桥梁施工注意事项

市政道路桥梁施工注意事项有关桥梁的施工工艺及其质量检查标准，均按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011及《公路工程质量检验评定标准》(JTG80/1-2004)中的有关规定执行。另外，根据本结构的特点，提出以下几点注意事项：1、箱梁施工工艺流程如下：①、先预制主梁，混凝土达到设计强度的90％后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。②、设置临时支座并安装好永久支座（梁端无需设临时支座），逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。③、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日气温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的90%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见施工顺序图。④、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。⑤、连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。2、钢铰线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100厘米设置一组。3、箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采用有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生形变而影响后期的穿束。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。4、管道压浆时应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行，确保压浆质量。5、预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便切断该钢筋。6、为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)：反预拱值设置表单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒

载挠度反预拱度

建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨15.529.131.232.4-2.9-13中跨10.219.020.321.01.7中梁边跨16.130.132.233.5-3.3中跨10.820.021.322.21.6表注：a、表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度；b、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；c、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。7、预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。也可根据实际情况采用其它形式的临时支座。8、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。9、箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋的连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时，如图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。10、箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的角度可取135°，弯钩的弯曲直径和平直段长度应按照《公路桥涵施工技术规范》和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的有关规定严格执行。11、预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏及人行道地梁的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。12、现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。13、临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇注在一起。14、预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采用逐根对称均匀张拉。15、钢铰线张拉锚下控制应力为σcon＝0.75fpk＝1395MPa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表：钢束引伸量一览表（按标准梁长25.0m计算）单位mm编号

位置N1N2N3N4T1T2中跨17317317317250100边跨17417317317316、从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。17、所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。18、本设计预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，应根据实际情况自行验算。19、混凝土工程1）原材料选用：混凝土拌合物的原材料（砂、石、水泥、水）、外加剂、掺合料的选用必须符合设计和规范的要求。2）混凝土的搅拌和运输：混凝土运至施工现场时其质量、坍落度和扩展度满足设计、规范和施工要求，不分层、不离析。3）混凝土的浇注：确保混凝土密实、表面平滑光洁、预埋件位置准确，不分层，不离析。振捣时应严防漏振、欠振、过振和振动棒冲击预应力鞍座、排气孔位置和模板。4）混凝土的养护：严防脱水、裂缝。如采用养护剂养护，选用的养护剂应保水性好、喷涂均匀、不污染面层，不影响混凝土的后期涂装。如采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。不建议只设浇水养护而不设保护措施。5）其他：大体积混凝土养护有效及时，严防开裂。制定控温、测温措施，冬季保温措施。制定针对泵送距离较长、泵送高度大、泵送混凝土强度高、泵送时模型和混凝土外观质量要求高的详细施工方案、堵管处置预案和质量控制措施。保证混凝土浇注过程连续，泵送顺畅、出管混凝土质量合格、检查措施有效，使混凝土强度和外观质量满足要求。建议同时使用2～3套完整的泵送设备保证混凝土浇注过程的连续。制定针对混凝土常见的外观质量缺陷的成因分析和监控手段和改进措施，严防在混凝土外表面出现色差、气泡、黑斑、花纹斑或精骨料透明层、表面泌水、接缝挂浆、漏浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂缝，使混凝土的外观质量平整光滑、色泽均匀、无碰损、无污染，各类接缝整齐美观，满足规范要求。20、预应力工程1）预应力钢绞线及预应力锚具应选用质量高、信誉好的厂家的产品，并严格按照有关规范和标准进行验收。预应力钢材预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收。钢绞线应妥善保管，避免刻痕及严重锈蚀。在使用前必须对其强度、伸长量、弹性模量、外形尺寸等进行严格检验、测试。采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求。2）所有预应力管道的位置必须按设计图定位准确牢固，采用橡胶波纹管，接头处严防漏浆和卷口。预应力波纹管安装时，严禁人踩和挤压。在砼浇注过程中应不定时检查预应力管道，防止堵孔。3）预应力钢筋的定位钢筋，必须与箱梁及其他构造钢筋点焊，避免在施工震捣时产生横向滑动，从而确保预应力刚束定位准确。同时，在钢束的平、竖弯曲处，应加密定位钢筋。4）所有预应力施加都采用张拉吨位与延伸量双控，以张拉吨位为主。5）钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%）状态下注出标记，以便测定各钢铰线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因。6）各类型钢束的张拉控制吨位和张拉步骤建议如下（初始张拉力按实际需要选取）：钢铰线：张拉力0→10%σcon（开始计入伸长量）→σcon（测量伸长量）→锚固。7）预应力钢束必须在混凝土强度达到砼强度等级的90%以后方可进行张拉，且凝期不小于5天，要求张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差应控制在±6%以内。如果伸长量超过允许误差，应停止张拉，查明原因。8）预应力钢束和粗钢筋张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢铰线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的锚头以外钢束长度应不小于3cm。9）预应力管道压浆建议采用真空压浆技术，保证密实度，尽量减小预应力管道的砼截面的削弱。预应力钢束张拉后应尽快压浆，要求压浆密实。水泥浆抗压强度标准值不得小于40Mpa，浆内掺入阻锈剂。为减少浆体收缩，提高工作性能，应加入真空辅助压浆所需的专用浆体助剂。10）封锚混凝土应在压浆后尽快施工。且封锚砼内必须设置钢筋网，以保证封锚的可靠。21、钢筋工程1）主钢筋构件直径≥25mm的HRB335钢筋采用机械连接接长。束筋内钢筋接头应错开，且布置间距不小于35d。其他各部的钢筋焊接接长应满足相关施工规范的要求，同一个断面内接头数量应满足规范要求。2）当与预应力钢束（筋）管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力钢束（筋）管道位置的准确。3）钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。4）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。5）锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。6）图中工程数量表未计入钢筋接头和搭接损耗，施工时可按实际损耗计量。22、桩基施工时，必须保证桩基嵌入中风化层3倍桩径深度，且保证基岩饱和湿度单轴抗压强度标准值不小于6MPa。23、墩台、基础1）当地勘资料与实际施工不符时，应及时通知地勘单位与设计部门。2）桥墩桩基础应有足够的嵌岩深度，如无特殊情况，桩基础应该置于设计高程处，经设计单位认可后再浇筑基础，如钻孔后的地质条件较差，应该加深基础的埋置深度。桥墩是桥梁的重要结构，施工时应该确保其工程质量，并保持墩身混凝土的光洁度，同时确保混凝土与原色一致。24、其它1）预应力、普通钢筋相碰时优先保证预应力的位置，普通钢筋之间相碰时优先保证主筋位置。任何情况下不得随意切断或减少普通钢筋，若有钢筋不得不截断，应在其附近等强度补上，并及时通知设计方。2）每一道施工工序，均应注意预埋下一道工序所需的预埋件。3）未尽事宜按有关规范办理。25、环境保护措施及建议1）施工前应充分做好各种准备工作，详细调查，互相配合，对可能产生的影响做出准确、充分