市政道路排水工程施工方案与技术措施

市政道路排水工程施工方案与技术措施1.1设计概况1、片区排水现状本片区自然水系和冲沟比较丰富，属嘉陵江流域。片区内和周边主要有四条水系，其中包括：跃进河水系、白云水库-廖家溪水系、龙塘水库水系和片区东部边界的柳吊溪水系。规划保留《某市主城区泄洪通道专项规划》中布局的廖家溪、唐湾流域泄洪通道及其白云水库、龙塘水库，同时保留柳吊溪和跃进河并沿河打造绿地。拟建道路沿线现状地表水体主要表现为农田、鱼塘、和自然冲沟，整个场地的雨水基本都是沿自然地形排放，分别通过四条主要水系河流汇入嘉陵江。规划沿金渝大道、金通大道布置污水截流干管，主要接纳上游及规划范围内的污水至下游九曲河污水厂集中处理。道路沿线现状无工业企业，设计道路范围内居民户较少，片区内污水均散排至自然水体。L54路二期分别与金通大道、L24路、L28路相交。其中金通大道为现状道路；L24路为已设计道路；L28路为规划道路。L54路二期污水排入金通大道现状污水系统；道路雨水分别排入L24路雨水系统及本次设计1#涵洞。L24、L28路部分雨水通过L54路排水系统转输，排入本次设计1#涵洞，最终排入跃进河；L24、L28路部分污水通过L54路排水系统转输，排入金通大道污水系统。2、设计概要雨水管道：L54路二期雨水管道按道路坡向布置，共有两个排水出口，分别为本次设计1#涵洞和L24路雨水系统。其中，K0+000～K0+540段雨水及K0+540～K1+000段南侧雨水排入1#涵洞；K0+540～K1+000段北侧雨水排入L24路雨水系统。污水管道：L54路二期污水管道按道路坡向布置，共一个污水排出口。即在K0+000～K1+000段沿线布置污水管道，最终于K0+000处排入下游金通大道现状污水系统。最大设计流速：Vmax=5m/s最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s。管材粗糙系数，HDPE双壁波纹管及玻璃钢夹砂管取0.01，钢筋混凝土管取0.014。污水管道最大设计充满度：管材种类管径（mm）400最大设计充满度0.65、500-900最大设计充满度0.70、≥1000最大设计充满度0.75。1.2施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1、管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2、给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3、管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：4、管材、基础及接口(1)管材本工程管径d≤800mm的排水管道采用HDPE双壁波纹管，埋深小于7.5m，环刚度SN≥8000N/m2。双壁波纹管的制造及安装应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004要求，及各企业的产品标准及安装操作手册。管径d≥1000mm的排水管，采用玻璃钢夹砂管，非承压管压力等级采用0.25Mpa。人行道上埋深小于6.0m，环刚度SN≥7500N/m2。管道埋深在6.0～8.0m之间，环刚度SN=10000N/m2，埋深在8～15m之间的环刚度采用环刚度采用SN=12500N/m2。玻璃钢夹砂管的制造及安装应符合《玻璃纤维增强塑料夹砂压力管》（GB/T21238-2007）、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》[CECS129:2001]等标准。临时排水管，采用非标预制钢筋混凝土管道，由结构专业进行结构加强处理。所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品，优先采用具有国家通用标准的管材。(2)接口HDPE双壁波纹管和玻璃钢夹砂排水管接口形式采用双橡胶圈承插连接，详见厂家使用说明。管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆，中介层材料由厂家提供。钢筋砼排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，做法详见本次设计图册《1800混凝土管道基础及接口大样图》。(3)基础HDPE双壁波纹管、玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础，详细作法参照本设计图册《HDPE双壁波纹管及玻璃钢夹砂管管管沟开挖及回填图》；钢筋砼排水管采用1800混凝土基础，详细作法参照本次设计图册《1800混凝土管道基础及接口大样图》。5、检查井及其它构筑物（1）检查井1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。2）根据“渝新整治办发〔2010〕9号”通知要求，统一采用圆形防盗铸铁井盖及盖座。按其承载能力，人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型；爬梯均采用新型复合材料成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T

23858-2009）的要求。3）埋深＜6米检查井采用素混凝土现浇检查井；埋深≥6米检查井采用钢筋混凝土现浇检查井。（2）沉砂井部分挖方段道路边坡天沟雨水需接入道路雨水系统，为防止泥沙阻塞管道，需要设置沉砂井。沉砂井在实施时应调整至该段天沟最低点。雨季时应及时清通沉砂井格栅，防止堵塞。（3）跌水井当跌落水头大于1.5m、管道穿越地下障碍物或管内计算流速超过最大设计流速需要采取跌水消能时，设置跌水井。跌水井井盖、井座、爬梯同一般检查井要求。跌水井做法详见相关大样图。（4）雨水口1）本工程采用浆砌C30混凝土砌块双箅雨水口，雨水箅为新型复合材料成品，所选雨水箅应符合《聚合物基复合材料水箅》（CJ/T212-2005）的要求。2）雨水口连接管管径为d300mm，以＞1.0%的坡度接入临近雨水检查井。3）道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局部的地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低3cm。4）雨水口连接管均采用环刚度SN≥8000N/m2的HDPE双壁波纹管。5）双箅雨水口泄流能力按25L/s的原则进行计算和布设。1.3管道施工要求1、管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。涵洞坐标为中心轴线的交汇点。2、现场复核本工程雨、污水上下游管线必须接顺。设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。3、沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0～1.5控制（详见HDPE双壁波纹管管沟开挖及回填图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。4、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。5、管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。6、测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。所有的污水管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定做管段闭水试验。7、沟槽回填管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填，密实度不小于90%。当检查井在车行道下时，应在检查井周围采用砂石回填，回填宽度不宜小于40cm。回填材料及压实度应严格执行本设计相关设计图说要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。8、验收1）工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及某市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。2)管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。1.4管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3-4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压试压包括：a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便