住宅楼群项目施工组织设计

住宅楼群项目施工组织设计一、工程概况…………001二、编制依据…………003三、施工部署…………003四、施工准备…………011五、主要施工方法……014六、机械设备、周转材料配置计划…078七、工期保证措施……082八、冬雨季施工技术措施 085九、工程质量保证措施 088 097 110 ****B-07地块四标段住宅楼工程，位于合肥市包河区****中路和****路交汇处，地理位置优越，施工环境良好。由安徽****置业有限公司投资兴建，安徽省建筑工程勘察设计院勘察，安徽省****建筑设计研究院设计，安徽****工土层编号名称状态层厚(m)①杂填土黄灰、褐灰色松散0.5～10.70层底标高：16.06~26.32松散状态，含碎砖、石、砼块等建筑垃圾。②粘土灰黄、褐灰色可塑，湿0.30～3.70层底标高：15.96~23.05含氧化铁剂高岭土，夹粉质粘土。③1粘土褐黄、灰黄塑、很湿0.00～5.70层底标高：13.66～23.83含氧化铁、铁锰结核及高岭土。③2粘土灰黄、黄褐色硬塑～坚硬状态、湿层厚29.60~-14.22～-9.170含氧化铁、铁锰结核及钙质结合，该层下夹粉质粘土。④1强风化泥质砂岩棕红色态底标高-16.12~-11.47等，密实状态，局部夹有泥岩、砂岩。④2中风化泥质砂岩棕红色态未揭穿，层厚大于10.0m。岩质细密、坚硬，含云母、石英、长石等矿物2）拟建场地①层杂填土和②层粘土上部赋存有上层滞水，在④1、④2层埋藏有基岩裂隙水水量较小，且分布不连续，其水量主要由大气降水及地表流入迳水确保合肥市安全、文明施工示范工地，争创安用地下车库、塔楼和人防地下室一次性开挖，不仅材料运输非常困难，而且地下室施工时间很长，为解决这一施工难题，现将本工程基础施工阶段分为五个施工段，4#、5#、6#、7#、8#、地下车库——1#、2#、13#、14#、15#、地下地，先开挖4#、5#、6#、7#、8#楼基础，待其地下部分施工完毕后，再进行第开挖。基础开挖结束后，两个施工段的各栋楼之间，均采用平行施工的作业方及以上部分梁板，墙体混凝土浇筑时施工缝留设在基础底板以上400mm的外墙定位放线→土方开挖→基础及地下车库→地下车库外墙防水工程施工→土方回填→主体结构施工→屋面结构施工→内、外墙抹灰施工→楼地面施工→收尾维护定位放线→土方开挖→基坑维护→垫层浇筑→轴线复核→基础钢筋绑扎、模板拼装→基础混凝土浇筑→墙板钢筋绑扎→墙板模板搭设→顶板模板拼装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→地下车库外墙防水定位放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板封闭→柱、墙混凝土浇筑→满堂架搭设→梁钢筋绑扎→梁侧模搭设→楼板模板搭设→楼板钢筋绑扎→梁侧模封闭→A)内装修自上而下，墙面、楼梯、顶棚冲筋→楼梯、顶棚、梁柱面处理、打底→内基础施工开始，安装配合预留孔洞，埋穿线管，内、外粉基础完工时开始穿线和开关插座及各种箱体安装，整个安装工程穿插在土建施工中，尽可能不占用①地下室外墙模板采用φ14对拉止水螺杆固定，对拉螺杆中间加焊60×60、厚×30木垫板，待模板拆除后，再将墙体两边1②地下室内墙模板采用九层胶合板，内外模之间的拉结均采用φ14对拉螺杆固梁侧板和楼板底板采用20mm九夹板，柱模板采用木模板定型拼装而成。④基础底板内下凹暗梁槽模板均采用砖胎模，砖胎模均为M5水泥砂浆砌MU10标准砖，砖砌胎膜内面抹灰采用20厚1：3水泥砂浆光⑥本工程使用商品混凝土。柱和梁、板同时浇筑混凝⑧在主楼结构施工阶段，应组织立体交叉作业，对互不干扰的工序，应采用平行作业的施工方式。在主体施工未完毕时，分段进行结构验收，并将装饰工程电梯，作为垂直运输设备。各塔吊均应在基础土方开挖前安装、调试并检验完是序数否备号量自有注15是2是33是44是53是632是72是81是91是是33是4是2是6是2是是是是1是①针对本工程规模大、工期紧、任务重的特点，我局将组织精兵强将，发挥中建**局的光荣传统，利用我局的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把②依靠和运用我局在高层住宅建筑施工中的成熟经验,充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的指③根据工程特点和施工管理实际情况，择优组合建成项目管理班子，建立项目经理部，在工程施工中做到统一管理、协调、调度,管理班子在队伍管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管④本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任①建设单位应及时就下述内容进行移交：合同要求的施工蓝图；坐标或轴线控制点，及其点之记；水准控制点，及其点之记；地质勘察报告；临时用水和临并对已完工程结构标高进行核验，以保证结构标高的准确性和沉降观测结果的①熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据②在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，为图纸会审做好准备。同时确定各④在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计⑤由于现场自然地面高低起伏较大，进场后应先请业主、监理配合提前做好现场方格网的测量工作，对现场自然地面标高进行核实，现场基坑开挖土方量较⑦土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须⑧土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须表位123456前⑩编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。建立计量器具台准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。按照“资源配置计划”的要求进行原材料、周转材料、施工机械和劳动力的准②基坑开挖的土方，除用做回填的土方在现场堆放外，多余土方均采用外运，③土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须④根据本工程特点、混凝土抗渗要求、水泥品种、混凝土坍落度以及对粗细骨施工总平面和施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使③配备足够的施工机械操作人员，并根据机械设备进场安排，分期分批组织机④根据施工图纸预先确定塔吊的安装位置，并提前将塔吊安装并验收完毕后，①编制施工图预算和施工预算，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶②完成各物资分包方的考察评估工作，及时向建③根据各阶段原材料需用计划，分期分批组织原材料进场，并按规定进行堆放④工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方用于轴线测量；J2—JE激光经纬仪1台，新全站仪一台经检测合格用于定点.根据《定位记录》和建筑物距离关系建立定位控制方格网，由此方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网由各单体工程主要轴线组成。将各控制轴线外a)根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度和b)垫层施工完毕后，根据龙门管确定各轴线位置，投测各轴线于垫层上，经复查无误后，进行基础施工。基础结构施工结束后，用经纬仪将垫层上的轴线控c)各轴线控制点应预埋150×150×5mm钢板于相应位置，引测时，在此钢板上有效标定，并进行保护。各楼层在轴线控制点位置的结构面上留设200×200mm一台观测±0.00标高控制点和钢卷尺，一台在施工层观测钢卷尺和塔尺。根据在作业层的预留洞位置放置3mm厚有机玻璃板，在贴描图纸的玻璃板面记录激③根据轴线控制网，采用直角法测设建筑物轴线的交点，经闭合检查误差不超点与轴线之间的距离，标识出测量的顺序及复核记录，测量人签字及复核人签①施工层标高确定以后，以此点为基点对施工整个层面进行抄平，抄平点最好②在建筑物大角，应利用塔尺，水准仪进行折线式测量，以便于对模板安装和①当轴线控制网引测成功后，将控制网向四周延长至结构外墙面，并有效标定②在需要进行垂直度检测时，于建筑物外侧安置经纬仪，先瞄准最上层的控制网延长线标定，俯视望远镜，在底层控制网延长线标定处标定上层标定，实测①当首层结构完成后，根据经设计院确认的沉降观测点平面位置图和沉降观测④用视距法测量前、后视水准尺的距离，前后视距应尽可能相等，视距一般不⑥前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最终①施工前复核记录、每层高程点和轴线控制点施测记录、垂直投测及垂直度测将观测结果记入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明①本工程控制点之间的距离误差要求达到±2mm，测角中误差±5″，其余均按1)、基础土方开挖前，应提前落实外运土方卸土点，由于业主未明确基础开挖多余土方处理，基坑挖出土方除留做回填的土方在现场堆放外，多余的土方暂2)、在地下车库基础土方开挖过程中，现场配备两台ES200挖掘机和一台推土机，配备适当数量的自卸翻斗车，卸土点配备挖掘机一台，做好卸土点车辆行3)、熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根5)、基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教6)、土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必7)、开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部先分段施工塔楼，待塔楼施工完六层时，再进行地下车库和人防地下室开挖，应先由8#楼开始按东西往还，由南向北逐步推进的施工方法，依次进行14#、顺序进行，根据土方运距和机械开挖速度，配备适4）该基础开挖深度为5.200m；局部（电梯井基础）深为6.900m，基础周边均按两级放坡的形式进行，上下两级边坡放坡系数均为1：1，两级放坡的中间留下土方由人工清理挖出。为减轻人工清土的工作量，人工挖出的土方由塔吊吊挖掘过程中扰动老土，土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，平线，每隔2.5×2.5m打一个小木桩，按轴线或中心线引桩位置，确定坑底或12）在基坑土方开挖过程中，应提前通知和预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计部门及质量监督部门做好验槽的准备工作。验槽合格后，应及时1）沿基坑周边坡脚下设置排水沟，水沟宽度为300mm，水沟最浅处200mm,并按集水坑一个。排水沟采用M5水泥砂浆砌筑，砖为MU10标准砖，沟底为100厚清理，沿后浇带两端部设置800×800×1200的集水坑，后浇带垫层施工时沿长度方向适当留设坡度，使后浇带内保持干燥入土深度为350mmΦ14的固定钢筋，绑扎固定钢板网一层，护坡面喷射C20细1）基础土方回填每层的虚铺厚度不得大于300mm，做到分层压实，施工4）框架柱模板用M14螺杆和50×100mm方木加固。M14螺杆配PVC套管，以便根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几④柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊异型柱模板采用双面涂塑九夹板模支设，模板中间设对拉螺杆，模板竖向背肋九夹板模连接和阴阳角转角处采用木方压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘③模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置④涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面尺寸要正确，加固应牢固，模板支设补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平。5）梁搁栅及侧模背肋采用50×100mm断面的木方加固，其间距应小于或等于4)九夹板模连接和阴阳角转角处采用木方压接，且在模板拼接时，在其接缝处5)模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋。涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面模板翻转使用空中周转平台，空中周转平台采用型钢焊制，拉结件采用Φ1.3)梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个3.1)当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水每10～15m设竖向斜杆。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设5.1)在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于6.2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件施工管脚手架规跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁跨度小于及等于8m75%梁或承重结构跨度大于8m100%悬臂梁和悬臂板100%2.2）模板拆除时应轻，防止重敲、重击。模板拆除后，应及时将模板清先施工的梁板模板除对拉螺杆外，其余按第1.3.3.6条和第1.3强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:ct12cHt——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=4.2.1.1)计算断面高度2800mm，两侧楼板高度100mm。模板面板采用普通荷载计算值q=1.2×23.040×6.70+1.4×4.000=截面抗剪强度计算值T=3×22921.0/(2×6700.000×18.000)=面板最大挠度计算值v=0.42mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨经过计算得到最大弯矩M=0.312kNF=9.523kN；经过计算得到最大变形V=W=5.00×10.00×10.0抗弯计算强度f=1.014×106/83333截面抗剪强度计算值T=3×4804/(2×50×100)外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照抗弯计算强度f=0.908×106/.0支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算公式:4.3.1.2)梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度q=(1.2×18.00+1.4×4.00)最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.10ql2M=-0.10×21.760×0.3002=-0.196k截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力Q=0.6×0.300×21截面抗剪强度计算值T=3×3917/(2×800×18)最大挠度计算公式如下:Vmax=677ql4/100Elv=0.677×14.40×300.04/(100×6000.00×36450穿梁螺栓计算:穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。侧模抗弯强度验算:其中q──强度设计荷载(kN/m)q=(1.2×23.04+1.4×4.00)×800.0胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=800×(18)2/6侧模抗剪强度验算:侧模挠度验算:木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:q=(1.2×23.040+1.4×4.000)×300木方抗剪强度验算:W=5×6.912×8504/(384×9000.00×.67)=1.253基础钢筋绑扎间距应符合要求，主筋接头按25％错开，搭接接头位置符合柱插筋底脚应增设定位箍，并于基础和筏板中部绑扎一道箍筋。在基础表面处，应设三道定位水平筋或箍筋，最上面一道采用φ12短钢筋焊制的斜撑与当柱主筋16≤Φ≤25mm时，其接头采用竖向钢筋电渣压1.9.3当柱边设有填充墙时，应于柱内预埋墙体拉结钢筋，其间距、长度1.10.2先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁钢筋伸入支座内锚固长度面层钢筋接头应设于梁跨中1/3区域内，梁箍筋间距符合要求，接头错开，并1..11.2板钢筋绑扎时，其伸入支座内的锚固长度应符合要求，板底钢筋1.11.3板面层钢筋支架采用Φ10钢筋焊制的马凳进行支撑，间距≤1500钢筋绑扎后，应按设计和施工规范要求支设塑料车轮式垫块，垫块呈梅花钢筋绑扎和垫块完成后，在模板封模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，合格1.14.1节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利竖向钢筋电渣压力焊通常由于施工周期较短，易出现上下不垂直、弯折过随时检查焊接质量，若发现倾斜偏新大于规定值或焊口不满等现象，应切除重材料部门应组织技术负责人、质量员和监理单位以及建设单位对商品混凝土供应商进行考查和评估，从中选择信誉好、有质量保证和有供应能力的、距宜采用Ps32.5矿渣水泥；采用中粗砂，含泥量应≤1采用5～31.5mm粒径的碎石，含泥量应≤2地下结构混凝土，其含泥量应≤1外掺料采用II级磨细粉煤灰；外加剂采用高效减水剂。计强度、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确2.5.1混凝土浇筑前，应对工人做好详细的施工技术交底，内容包括:混凝土的设计强度等级；混凝土的坍落度，初凝时间；混凝土施工日期，混凝土施浇筑底板浇筑，采用两台固定泵布置在基坑边，车库底板混凝土浇筑期间人员应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，上层混凝土振捣必须在下重点是控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，而关键是后者，应尽量控2.5.10根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决卸料点部位混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气2.5.12底板混凝土浇筑第一遍振捣结束后，隔0.凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝2.5.13注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土层将外墙浇完，再浇梁、板、柱，按南北往返由西向东逐步向前推进。混凝土入模时须用振动棒跟随振捣，且要求下次混凝土浇筑应在上次混凝土初凝前，方法将墙体浇满，然后再按南北往还由东向西逐步推进，进行梁板混凝土的浇筑，每一循环浇筑宽度不得大于二米，同时将2.6.5墙体混凝土在浇捣前先湿润模板，将墙、体混凝土配合比相同的水泥砂浆，紧接着再进行墙体混凝土的浇筑，在浇筑中置准确。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立草包搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保撤去草包和塑料薄膜，沿后浇带两边砌120高挡水墙，基础底板采用放水养护基础底板混凝土测温采用0℃—100℃水银温度计。升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期本工程基础地板属于大体积混凝土，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程施后浇带混凝土浇筑，应待其两侧混凝土浇筑龄期达到设计及规范要求后，土接缝严密美观，因此在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然锈蚀的表面冲洗干净，将垃圾冲进两端积水坑后，再由人工清理出，并依次用2.9.3.1水泥：采用Ps32.5矿渣水泥，必要时可采用无收缩水泥。2.9.3.2砂：采用中粗砂，含泥量应≤1%;2.9.3.3碎石：粒径5～25mm，含泥量应≤1%;2.9.3.4膨胀剂：可以采用UEA型膨胀剂，其掺量控制在12％左右，最终2.9.6.2按水平分层法浇筑，分层厚度应≤500。混凝土振捣时，应充分振2.1材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，经复验合格后才能节或天气干燥时，在砌筑前喷水润湿，雨季要采取遮盖防雨排水措施，不得使施工段完成一步架高度砌筑时，泥工应让出再转入其他施工段，由架子工进行3.2双排钢管脚手架的搭设宽度为1000mm；立杆间距为1800mm；步距为刀撑；脚手架搭设高度，应跟据墙体砌筑高度确定，顶部栏杆高度不得少于4.2砌筑砂浆应具有良好的和易性和保水性，并拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕。4.3砌筑时，基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，4.4砌筑时，上下皮砖应错缝搭接，其搭接长度不应小于1/4块砖，如不4.5砌砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打4.10砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。本工程塔楼均为十八层，七层以下采用落地式脚手架钢管脚手架，七至十手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每二步设一处拉结点。拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在铁1.6在脚手架的外侧面每隔9m左右用斜杆设剪刀撑，斜杆与地面成45°~1.1粉刷用原材料应符合要求，并经复试合格，特别是石灰膏，其熟化期对于顶棚，应检查其平整度，在确定最小抹灰厚度后，弹出顶棚抹灰用水平控1.7墙面处理后，粉刷工作应该紧随其后。粉刷时，应分层作业，严格按1.8顶棚粉刷应严格控制顶棚平整度、水平度和所有阴角，阴角应方正、顺直，线条清晰。墙面粉刷时应严格控制平其基层清理干净，然后弹出水平控制线，确保踢脚线施工后上口平直，对于明位、监理单位认可。根据施工图纸、建设单位要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、建设单位、设计单位、监理单位进行计和有关规定要求。门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放2.1.2.1门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的2.2.1根据门窗安装控制墨线，门窗装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，2.4.2平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。完工后应将屋面入口处加以封堵防材之前，应用冷底子油涂刷并渗透基层，涂刷的范围为距离中心200mm以上。应从各落水处开始自低向高处进行。相邻两幅卷材的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准，3.3.5SBS防水卷材施工采用热熔法：当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底形，并预留20×20的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作好附加层。因其部位关键，附加层应做两道。如是卷材施工，管道上端应钢铁丝绑扎牢固，下端与基在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立现翘边、脱层而导致漏水。故应严格按《规范》要求精细施工，决不能掉以轻整，以便在施工时将防水层端头压入凹槽；待大面积防水层施工后，再专门对收头进行精细处理。即先将压入凹槽的卷材端头用密封材料封严，然后用水泥3.7.1屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，施工机具应3.7.2施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好3.7.4施工时应建立健全质量保证体系，设有专人检查焊缝质量，进行验3.7.6卷材搭接缝处的焊接质量应用仪器或用勾针严格检查，穿出屋面设备，预埋件，雨水口，穿墙出入口，阴、阳角等特殊部位的附加卷材应焊接牢3.7.8屋面不得有积水和渗漏现象。检验渗漏的方法：可将下水口堵住，一般从屋檐右下角自右向左、自下而上进行铺设，屋檐第一层瓦应与其上屋檐口挂瓦条外侧用水泥砂浆封闭密实，防从山檐下端第一片檐口封瓦开始安装，每片檐口封瓦必需与上排主瓦平齐铺设，封口砂浆饱满密实。安装时，应从屋脊到檐口斜脊应由斜脊封头瓦开始安装，自下而上铺接至正脊，再铺设正脊瓦。正脊瓦由大封头瓦开始，用圆脊瓦铺设至末端用圆脊瓦封头。所有脊瓦安装必须木装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行。一般涂料施工时的5.1.2涂料涂刷前，被涂物表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。5.1.3根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标5.1.6涂料施工前，必须按操作规程或标准做样板，经各方同意后才可大5.1.7外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙面的阴角处、水浇管处等为5.1.8所用涂料在施工过程中，必须充分搅拌，以免沉淀。涂料粘度应有5.1.9一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品种和滚涂的涂膜要求厚薄均匀一致，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面花纹图6.1.2砂：中粗砂，含泥量不大于3%;根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前应先把原500mm线重合格。安装工程留置的孔洞用膨胀细石混凝土分层灌实堵严，并经盛水试验、保护。结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合砂浆必须使用P在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后待水泥砂浆收水——上人后有脚印，但不下沉——时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到水泥砂浆终凝——上人有轻微的脚印，但压完后没有抹花——前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的在第一遍压光时，在开缝位置留60～70mm宽板带，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压随修分隔缝。水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为基层检查及处理→弹线→涂刷粘结砂浆→铺贴聚苯板→抹聚合物抗裂砂浆根据分隔尺寸设置垂直度控制点，以此控制墙面聚苯保温板铺贴的垂直度，以沿建筑物交圈控制，使聚苯泡沫塑料板安装做到横平竖直，同时要控制好突出7.2.3.4.2粘贴时，用锯齿形批刀沿板面满批粘结砂浆一道，厚度约为板材的排列自下向上，竖向错缝，阳角处交错7.2.3.4.3聚苯板粘贴牢固后，在247.2.3.4.4聚苯板固定采用镀锌螺钉，有效锚固深度应不得小于35mm，塑7.2.3.4.5聚苯板固定采用镀锌螺钉，有效锚固深度应不得小于35mm，塑5m/s时，不得进行聚苯板的安装作业，对已安装完毕的部位，应有切实可靠的抹一层面积稍大于一块玻纤布的抹面胶浆，厚度为1.5-2mm之间，立即将玻纤7.2.3.5.5外墙贴面砖的部位，应采用钢丝网压嵌于防水抗裂砂浆保护层用锤将塑料膨胀管轻轻的敲入孔内，加上塑抹一层面积稍大于一块钢丝网的抹面胶浆，厚度为1.5-2mm之间，立即将钢丝网压入湿的抹面胶浆内，钢丝网弯曲的一面朝里，用抹刀由中间向四面压抹，施工完毕后，均应分层分段做好质量验收，并法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网格布与网格布之间应搭接牢固，然后铺贴第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应角，护角高度一般为2m。在第一遍耐碱网格布做完后，其余各层阴阳角、门窗口角应用耐碱网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200mm。7.3.2基本要求:7.3.3.5墙面喷涂施工，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品7.3.3.7喷涂时，喷嘴与墙面垂直，距墙面400—500mm，从左至右顺序，8.1.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收8.1.4对所有作业人员已进行技术交8.1.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标8.1.6竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和8.1.7门框安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽收为准——铺抹结合层。结合层应用刮尺靠尺及木抹子压平打实，砂浆稠度必须控制在35mm以内。结合层平整度不应大于4mm，拉线测定标高和泛水。在正式铺设前，对每一处的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在墙根部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整8.3.2.2基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚度约1mm厚的素水泥浆，再将花岗岩放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。1.4.8.3.2.8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并即剔除与更换，硬塑料管的连接应用胶合剂粘接，接口必须牢固，密封。用杆头和扭结，其接头应在接线盒内连接，和内导线的总截面积不超过管内截面积熔丝保护，同一场所安装的杆座，高度应一致，暗设的杆座，开关应有专用盒与相，相与零，相与地，零与地之间的绝缘电阻，若测试发现问题要立即设法1.5.1.4.2并线时多股同芯线要用同规格的铜接头后接或做拟单眼圈状搪锡，单股铜芯线绞接后，可采用塑料质接帽接或搪锡，导线搪锡部位应均匀饱1.5.2.1.2利用结构柱内钢筋作为防雷引下线，利用结构基础作为接地装避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径小的为准。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处自然接地体(基础)→引下线(柱内主筋)→屋面避雷带及保护接地→1.5.2.2.2避雷线安装前进行调直，为圆钢时进行冷拉调直，将避雷线用1.5.2.2.3按照设计要求的引下线位置（明或暗引下）与避雷网焊接。引安装准备——>支吊架制作安装——>管道预制加工——>管道试压——>支取得设计者同意；支吊架的受力部件应符合设计及有关技术标准的规定；管道管道的连接方式为热熔连接。将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管材连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1.5.3.3.3的要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1.5.3.3.3的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处5437438446465每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度，设置临时丝堵。支管装有水表位置的先装上连接管，试压后在交工定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足安装准备――>预制加工――>支架安装――>干管安装――>立管安装――地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。安装立管完后应做闭水试验、出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是当设计无明确规定时，不应大于法兰外径的1.5mm,且不应大于2mm。匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。1.5.4.3.4.2插入粘接时将插口捎作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵1.5.4.3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及设备安1.5.5.1.3风管系统安装后必须进行严密性检验、合格后方能将付下道工序。风管系统严密性检验以主、干道为主。在加工工艺得到保证前提下，低压兰材料应符合有关规定，中低压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于1.5.5.2.1.2.1圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大或管段的长度大于1250mm，或低压风管单边面积大于1.2m^2，或中、高压风1.5.5.2.1.2.3风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提1.5.5.2.1.2.4在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。1.5.5.2.2.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时阀板（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应及开启程度，对保温系统，应在保温层外表面设法作1.5.5.2.2.5柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作导径接管使用。设置于沉降缝位置时，其长度应大于沉降缝的宽度。柔性管应选用具有减震、防潮、不透气的柔性材料制作设计有规定者按设计选受潮，充填的消声材料不得有明显下沉。消声材料的覆面层不得破损，搭接应装的位置和固定的强度，必须符合设计要求。设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，建筑物连接牢固。风管与电机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件1.5.5.2.4.3风机各部件装配时，安装精度应符合产品技术文件或表1相对温度不大于85％。安装准备→消防水泵安装→干、立管安装消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装1.5.6.3.2管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置1.5.6.4.1在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防躁声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为再把法兰松开取下焊接，冷却后再于阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有10min的消防总用水量。与生活水合用消防出水管应设置单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果先现场开口焊接有墙壁型、地上型、地下型三种类型，规格应根据设计选定。安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。水压严密性试验消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。无色泽不均匀及分解变色线。管材上必格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具干净。在丝头处涂铅油、缠麻丝，管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，至松约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装，其放空管应稳固，如不稳1.5.7.3.1.3.1当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm丝头处涂铅油、缠麻丝，管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，至松紧适度，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑。穿墙套管与管道之间缝截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。在减压阀两边阀门的蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。疏水器切不可反向安装。疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气不少于10min,然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏格时应待补修后，再次按前述方法二次试压根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材料，选择不同油漆先冲洗热水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管未端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规水端的补芯为反扣。散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上。同时，用专用扳手向顺时针方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从器上下两端外柱内空入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装；若为带腿散热器则须散热器就位6.1.1根据统计计划员提供的材料计划需用表，物资部根据施工进度计划进行量T按实需调整个m^315是2是35是4机4是5泵3是634是74是82是94是机是35是器8是4是8是8是是是是是对于进入本工程的所有机械设备除在基地进行正常的定期维修保养外，进入现场前必须经公司设备科负责人签发手续，项目设备负责人签收。在使用阶12346566674序号1日日2日日34机5泵根据本工程规模，工程进度，技术特点等要求配备劳动力。劳动力的配备体856工5作为砌筑工程施工时的垂直运输。进入装饰阶段后，用于转运砂浆和其他装饰②未考虑材料的就近运输，现场个单体单独设置砂浆搅拌站，各搅拌站布置两台JZC500搅拌机，分别用于砂浆和少量的细石混凝土搅拌。其它的小型机械①对于进入本工程的所有机械设备除在基地进行正常的定期维修保养外，进入现场前必须经公司设备科负责人签发手续，项目设备负责人签收。在使用阶段七.工期保证措施就是此标段工程的开工日期。但是，此施工进度计划中，不包括不可抗力、自然灾害、异常气候，以及春节等节日可能实地下车库.室度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分析会、工工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转化成实际延误，如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能既是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路7.2.3.2.3如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，将及时评估延误可能性大八.冬、雨季施工技术措施②根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候③根据每日天气预报，合理安排工序的施工，尽量避免在④组织有关部门和人员对现场做全面检查，保证雨期的路⑤充分准备防雨、排涝的机具和材料。基础施工阶段须准②雨季弃土车辆运行路线，宜选择砂类土和路堑的弃方地段，如为重黏土地段④对选择的雨季施工地段，应进行详细的现场调查研究，编制实际性的雨季施⑥若遇雨天，应做好防雨准备，混凝土浇筑不得中断。作好应急准备。根据天气预报情况；及时于混凝土搅拌站保持，要求针对砂、石含水量，调整混凝土⑦雨季施工应适当缩小工作面，基础土方采用随挖、随浇筑混凝土垫层的方法⑧现场应提前准备好塑料薄膜，在混凝土振密抹平的同时铺设覆盖防雨材料，修建临时排水设施保持雨季作业场地不被雨水淹没⑨机电设备的配电箱应要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防⑩填土施工中遇雨，要立即用机械摊平排压并做出横坡或将土堆成大堆，存于①根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等②做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中需要提高砂浆和③施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对④电源开关、动力接地、照明线路等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全⑤坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责⑥关心职工生活，保证员工能吃上热饭热菜，确保开水供当昼夜平均气温升到-5℃以上，但冻土未完全②化学早强剂和早强防冻剂的掺量按配合比报告和操④混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，⑤加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、⑥对于掺加化学早强剂的主要结构部位的拆模时间，在施在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混⑧混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普⑨要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。严格控制配合比，对防冻剂⑩冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于℃以下，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。通过电子本工程的施工正处冬季施工阶段，对生活、施工、消防用水管道，用冬季施工禁止用含水量过大的土方，禁止用冻结填料用于基础回填。九.工程质量保证措施 2）在设计基坑底标高上20cm的土体、基础承台、围护桩附近及工程桩周围土体，均由人工挖除，尤其是工程桩周围土体的开挖必须采用人工挖除，以避免工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺必须对操作人员进行优良的基础上，才能通知项目经理和工程监理进行核验，待核验合格后方可施10）认真落实质量保证体系，实行项目主管、技术主办质量负责制，执行各部加强砼的振捣工作，在砼振捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及5)为满足砼浇捣时的保护层要求，按设计保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼6)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人7)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污8)为确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应征求设计方认可后技监员、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，确保未经验收合格的10）强化验收标准，严格按照国家建筑安装工程的验收标准，依照其优良标准②所有钢筋应具有出厂质量证明，针对出钢厂的材料均应复试，并附试验合格位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及④为了控制钢筋的位置的不确定性，竖向钢筋在楼板上画出钢筋间距，楼板筋⑥在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与预埋（留）洞或其它设施相碰时，应会同各弯曲不直的钢筋应接正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油污和污泥⑦为确保混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排⑧加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，施工员、⑨强化验收标准，严格按照国家建筑安装工程③安装模板前检查预留埋件和预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，并应④模板必须做到定位正确，支撑牢固、模板及其支架必须有足够的强度、刚度⑤模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌或粘贴胶带纸，拆除模板时必须符合规范要法语的结构强度，填写模板（拆除）安全申请表。经监理同⑥加工好的柱、梁木、模事先在地面上预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度②加强混凝土的振捣工作，混凝土振捣过程中，由技术、质检人员全面负责，③混凝土浇捣前对新老接缝处的垃圾，杂物应清除干净，洒水湿润，但不得有④在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强⑥楼面混凝土浇筑时，铺设架空走道板，禁止在钢筋上直接踩踏，以免造成钢⑧不准将振动棒随意振动钢筋，模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件①项目部实行综合控制法，按照质量、进度、创优的综合控制，按分部分项工②充分贯彻“样板领先”原则，使“样板”达到创优标准，且有所特色，大量③严格执行检查制度，一旦发现施工过程出现质量、工艺、进度、协作的不符钢筋合格证及复验报施工准备审核钢筋配料单检查施工架子安全技术交底钢筋下料成型工完场清质量评定资料管理施工记录钢筋合格证及复验报施工准备审核钢筋配料单检查施工架子安全技术交底钢筋下料成型工完场清质量评定资料管理施工记录学习图纸及技术资料学习操作规程及质量标准操作人员参加书面交底按规格型号分开堆放，挂牌钢筋模板工序交接检查钢筋绑扎专职质检员检查钢筋、混凝土工序交接检办理隐蔽工程验收钢筋合格证及复检报告单模板工程模板刷制隔离剂施工准备学习操作规程及质量标准检查脚手架施工准备质量评定按规范要求，确定拆模时间，注意保护棱角资料管理模板工程模板刷制隔离剂施工准备学习操作规程及质量标准检查脚手架施工准备质量评定按规范要求，确定拆模时间，注意保护棱角资料管理模板的选择与制作学习图纸技术资料与钢筋工交接操作人员参加书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查，浇混凝土时留人看模。专职安质检查支模执行验评标准不合格返工拆模放工记录学习操作规程及质量标准施工准备申请配合比准备机具操作人员参加技术交底技术交底按规定现场制作标准养护试块浇灌混凝土工完场清学习操作规程及质量标准施工准备申请配合比准备机具操作人员参加技术交底技术交底按规定现场制作标准养护试块浇灌混凝土工完场清材料试验合格证水泥复检报告单制定混凝土质量保证措施检查施工架子通道垂直运输岗位区域化分并作分工记录木工、钢筋工留人看钢筋模板根据情况调整配合比养护质量评定资料管理试块报告单养护质量评定资料管理试块报告单冬季注意保温防冻特殊混凝土按专门要求执行检评标准、不合格处理（返工）事故处理报告学习图纸及技术资料施工准备学习操作规程及质量标准技术交底学习图纸及技术资料施工准备学习操作规程及质量标准技术交底砌砖、水泥、合格证、复检与各工序交换砂浆配比设计、验证检查脚手架、脚手板质量评定按砌筑评定标准检查资料管理质量评定按砌筑评定标准检查资料管理与钢筋、模板、混凝土工序交接检查施工记录砌砖、水泥、砂浆强度标号 政府安全监督部门 各专业工长施工班组1）1）切实落实“安全第一、预防为主”的方针、组织职工学习安全生产管理施工现场操作。每一分部分顶工程开工前，施工员、安全员必须组织有关人员工地”的标准进行检查，对查出的安全隐患，及时定措施，定人、定时间进行9）严禁酒后作业，进入施工现场严禁穿拖建立安全生产责任制，责任落实到部门、班组织以及个人。各项经济承包②特殊工种，如电工、起重工、焊工、机械操作工、架子工等必须进行本工种特种作业人员经培训考试合格后，持证上岗，操作证须按期复审，不得超每个分部分项工程施工前要进行有针对性的安全技术交底，并办理交底签在施工生产过程中，进行定期和不定期的安全生产检查，对检查出的安全②支线应沿墙或电杆加空敷设，并用绝缘子固定，支线绝缘好，无老化、破损②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用化纤或塑料胶质线。导线不行随地拖拉③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。③必须设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，实行“一机一闸一漏④配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全，动力与照明分别设⑤配电箱的开关电器应一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。总开关⑥同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。③电杆转角杆、终端杆及总配电箱、分配电箱、大中型设备配电间面积不小于9m^2，符合“四防一通”的要求；配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌；开关应有编号及用图标记。保持室内①规定基坑、基槽周边不得堆放物料和施工②施工机械确需在基坑周边作业时，应进行设计计算，并对机械作业范围内的③基坑应设置上下通道，确保施工人员上下操作方便、安全。垂直作业区内应④基础混凝土浇筑时，应有专人对基坑边坡稳⑤基坑四周用钢管设置1.2m高，间距为3.0m的安全防护栏杆A)基础①承受部位夯实回填土，宽度≮2m，并做好排水措施；浇筑素混凝土，使用垫②钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆；不使用锈蚀②脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm（特殊结各类拉结、