医院住院综合楼施工组织设计方案

医院住院综合楼施工组织设计方案第一章编制依据 4第二章工程项目概况 4 4二、工程设计概况 5三、施工条件 四工程特点 第三章工程管理目标 12第四章项目管理组织机构 第五章施工总体部署 142、总体施工流程安排 153、施工流水段划分 15 165、组织管理 16 167、施工协调管理 168、.劳动力计划安排 9、主要施工机械计划安排 18 1811、施工总平面布置 20第六章施工顺序及工艺流程 20 20 21第七章主要分部分项工程施工方法 21一、工程测量 21二、地基与基础 22三、主体结构工程 25 37五、建筑装饰装修工程 40六、建筑屋面工程 49 53八、室内采暖系统 59九、室内消防系统 63十、建筑电气工程 65第八章确保工程质量的技术组织措施 74 742、工程质量保证措施 743、工程质量组织管理措施 754、工程质量通病防止技术措施 76 78第九章确保工期的技术组织措施 791、提高施工效率，加快施工进度措施 792、确保工期的技术组织措施 80第十章确保文明施工的技术组织措施 80一、文明施工创建标准和争创目标 80二、现场设施规定 80第十一章确保安全生产的技术组织措施 831、工程安全目标规划 832、工程安全目标达标措施 833、班组安全管理 83第十二章季节性施工保证措施 851、雨季施工措施 852、冬期施工措施 86功能检查、中心检验和病理科；四层为手术部和ICU，五层为妇产科、产房和新生儿；六~1.新建综合大楼平面近似于“L”型，轴线尺寸53.6m×49.5m，整体造型简洁明快。地下层层高为4.5m，五层层高为4.2m，其余标准层层高为3.60m板面高为-5.1m，人防顶板面标高为-0.90m，局2.外装饰：外墙勒脚为浅灰色文化石，其3.室内装饰：本工程内墙产房，手术室墙面为乳胶漆墙面，卫生间，淋浴间，污洗，消为乳胶漆，卫生间为石膏吊顶外，其余均为中级普通铝合金门、夹板门，还有防火门、防护密闭门。板保温，传热系数为0.42W/(mk).传热系数限值为0.45W/(㎡k)，屋面防水等级Ⅱ级,使用本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用基槽大开挖钢筋混凝土筏板基础,多层以卵开挖应先降水,然后开挖，并进行基坑支护，基槽开挖宽度为筏板基础外边缘外拓1.0米,开挖深度为筏板垫层底-6.50m,然后进行钎探,间及地基土对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性.本工程抗震设防烈度为7度。根据建筑物设防烈度，结构类型和房屋高度，本工程框架结构安全等级为二级。砼强度等级：高层部分:标间为240mm厚KPI空心砖墙。管道井井道每层用不燃烧材料封闭，将其缝隙填实。包括室内生活给水系统、热水系统、消火栓系水源条件：甲方提供，**街和**公路市政给水管网各引一条DN100给水管，供水压力为6．系统组成：水泵-报警阀组-管网-水流指示器-喷头-屋顶水箱-增压稳压装置，系统于室火灾危险等级：医院部分为严重危险级，车库为中危险级。.灭火器：医院部分选用MF／ABC5型磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别为3A级，车库部分选用MF／ABC4型磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别为55B级。进入医院污水管网，排至污水处理站集中处理达到排放标准后3．管材接口：立管采用UPVC螺旋消音管弹性密封圈连接，横管采用芯层发泡UPVC管道。9人防地下室给排水:a本工程为核六级人防，分一个防护单元，采用独立的给排水系统，水源为市政给水管网.并做防腐处理。人防内排水管材采用给水铸铁管。人防内的地漏均采用防爆地漏.3.6.管道试压:垂直单管上供下回式采暖系统，热源由设在锅炉房内的板换热机组供给80～60℃热水，采暖系统的定压、膨胀由锅炉房控制。系统总入口顶部应高出最终地面20mm，底部与楼板底面相平，安装于墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，穿过厕所卫生间等潮湿房间的管道，套管.散热器安装前均应进行水压试验，试验压力为0．8Mpa，热水采c.六－十二层内走廊有外窗，但长度超过60m，设计机械排烟系统。每层排风干管接入竖井六级人防地下室、设备间通风设计垂直安装：不保温风道间距不大于4m，保温风道间距不大于3.5m，每个立管的固定件不应油发电机为重要的医疗设备和手术部提供备用电源外）管径要求为:2×2.5-RPE16,3～4×2.5-RPE2a.动力线路均从配电室引出，除地下室线路采用电缆埋地引至设备控制柜和双电源切换箱控、报警、火灾时对各防炎分区按要求发出声光种消防设备，联动系统除对消防泵、喷淋泵、消防电梯采用多线制感烟、感温探测器均为吸顶安装，控制模块为吸顶或中心距顶棚0.6M壁装。手动报警按钮c控制模块为嵌顶或中心距顶棚0.6M壁装,输入信号模块为嵌顶暗装,短路隔离器、消防广消防电话为二线制,消防电话插孔中心距地0.3M暗设,消防电话线采用NH-RVS-2×1.5㎜2g.本工程所有消防线路均穿钢保护,敷设在保护层厚度不小于3CM非燃烧的结构层内（敷设-G15,7-8×1.5-SC20;消防设备电源线及管径见系统图.设在吊顶时须刷防火漆）消防控制线、消防电话线、消防广播线管径要求为:2-6×1.5-SC16,7-8×1.5-SC20;消防设备电源线5.有线电视系统:a信号采用SYKV-72-9型同轴电缆穿SC32钢管由城市有线网埋地引入一层前端箱。6.综合布线系统:7.对讲呼叫系统:a.住院楼五～十二层护士站设对讲呼叫主8.防雷,接地系统:基础自然接地体,接地电阻如现场实测后达不到要g保护接地线;配电箱间采用专用接地线,型号、规格见系统图,开关箱到插座和其它电器间战时电源战时负荷a.负荷分级：除重要的通信报警设备,重要的风机及水泵、应急照明为一级外，其余的负荷a.该人防地下室的照明灯具和线路应尽量满足平战两用功能,临战前稍加改造，以减少平战b.保护区内的灯具采用链吊式,临战前加装防掉落保护网，护区外的灯足抗爆要求，平时施工时注意预埋穿线管(SC20).e由地下室内部引至防护密闭门外的照明线路应在密闭门内侧单独设熔断器或空气开关保护，以保证当防护区外的线路被破坏时防护保护接地积雪深度200㎜，平均风速1.9m/s，最大风速20m/s，主导风向为东南风，标准冻土深度2.1、本工程位于****路和****一级公路北侧西宁市****医院院内，现场道路与****一巷相1、该工程为小高层框架结构。施工工程量大，这就要求施工单位在组织施工时，必须在确4、该工程位于西宁市****医院院内，且处于西宁市****一巷和祁连路交汇处，紧邻市政道财务员安全员质量员资料员施工员安全员质量员资料员施工员预算员消防组食堂材料员1.4在主体工程施工中，垂直运输机械选用塔吊一台（QTZ40，回转半径为48m主要进行选用一台HBT60输送泵输送。装饰阶段安装一台SC100/100型客货两用电梯进行垂直运输。分段分层进行，并边开挖边进行支护。基坑采造条件。施工流程为：测量放线→人工降水→挖土→基坑支护→底板施工→地下一层结构施工→主体一层~十二层结构（穿插墙体砌筑）→顶层机房→屋面→内外装饰→室外2.4.2土方工程：采用机械挖土，余土装卸车外运，距基底20㎜处由人工进行开挖，回填2.4.5混凝土工程：本工程主要采用商品混凝土，施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地插内抹灰、安装等分项工程的施工，以节约施装饰工程：除室内装饰提前插入进行外，其余主要装饰在主体完成后进行，即2009年3a、建议每周召开一次由业主主持，监理及施工单位参加，若有必要施工班组共同参加的工细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、d、充分重视业主及监理的批示，现场管理人员随时书面形式记录监理及业主的指示，并予a、工程开工前认真阅读设计施工图，对图纸内容做到熟悉，关键、重要分部分项工程的技b、对图纸标注不明确、理解不一致或设计要求不合理的技术参数、方法施工无法满足时应c、认真听取设计单位对工程质量方面的意见和建议，及时改进施工工艺和施工方法，确保a、加强计划管理：每月召开生产调度会一次。认真部署各分包单位下月的工作安排，并总b、对分包单位的质量控制：按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事b、项目经理每月编制项目生产计划，组织协调各班组的施工任务，防止各工种各自为政，学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，构构424222222224322436452662882288888442426626666664648888888888225259.2基础、主体工程：垂直运输选用一台QTZ40塔吊，现场设一台JZ4一台UJ100砂浆搅拌机。序数号量1121313415166721819143161113494324）=1.05×（0.6×376.1÷0.71＋0.6×36＋0.8×10＋1.0×15）=380.6KVA）K——需要系数K1=0.6、K2=0.6、K3=0.81-——电动机设备的额定输出功率总和（KW）2-——电焊机的额定输出功率总和（KW）供水管径:等材料由塔吊垂直运输到位后，拆除塔吊和砼输送泵，另校正固定→浇筑砼→支撑系统搭设→铺梁板模板→绑扎钢筋→隐蔽验收→封梁板侧模→浇本工程主体为框架结构、地下一层、地上十二层，局部十三层。总高度46.65m。施工要轴线测定，标高控制测定和标高传递，各层结构位置主轴线测在本工程四周，测设统一的水准点或±0.00水平线，以保证整个场地标高的统一性。根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.00基准点，把该标高引测到建筑物四周的控物四周弹出。±0.00以上的标高传递，主要沿结构四周柱子及电梯间向上竖直进行，先用水准仪根据统一的±0.00水平线，在四周各一根柱子准确地测出相同的起始标高线，然后角内侧距轴线的楼面上各1000㎜处预埋铁件，在铁件上精确测定两个方向±0.00时，在设计指定的位置埋设永久观测点，然后每施工三层观测一次。沉降观测要从各项观测的首次和各阶段复测必须及时进行，以保证数据的准确性。本工程总高度46.65m，小于60m，因此，层间标高竖向测量偏差均小于±3㎜，建筑全高由于本工程土方工程量大、开挖深度达6.5m。场地周围距建筑物较近，因此采用一台反进行，边开挖，边支护，逐层进行。直至依次挖至设计底标高，每层、每段在基坑降水及支护选用有施工经验并具备相应专强风化泥沿、中风化泥沿，各土层厚度为：素填土厚度0.50m~2.40m，粉土厚度为0.20m~2.50m，卵石层厚度为2.10m~3.40m，强风化泥沿厚度1.20~3土钉墙支护设计、施工选用有施工经验且具有相应资质的分两层踏步式分层浇筑，每层浇筑宽度控制在2000㎜以内，并保持下层砼凝结前浇筑上一骨料：砼配合比，应根据使用的材料通过试配确定，水灰比应≤0.6，由于采用商品砼，砂率控面不显著下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。分层浇筑，震动棒应插入下层50cm左④由于该工程±0.00以下砼抗渗强度等级S6，除按设计含泥量小于3%石子含泥量小于1%。浇筑底板砼时，框架柱、墙的温点按8m×8m设一个）在砼每处表面、中部、底部设三种深度进行测温。表面测温点距底阶段每4小时测一次，若升温较快时，2小时测一次；降温阶段每6～8为施工照明和砼振捣机械以及其它机械提供电源，保证筏（6）混凝土测温：为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件层易产生泌水层，应在结构四周底部开设排泌孔或在砼表面人为b)采用人工回填、机械夯实，土方c)如果有必要，建筑物外侧基坑四周处在±0.00m至-1.40m深度范围内应采用天然级a、模板设计：整个工程按四层模板用量配置，分柱、梁、板、楼梯等不同构件提前作好模模板设计原则：板面用竹胶板，纵横肋为方木或钢管，顶撑用钢b、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测d、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护e、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保b、当梁较高时，梁中部用对拉螺栓拉紧，以防止模板侧面涨模，对拉螺栓应在钢筋入模后d、梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的400mm，板缝用胶带粘封，为确保模板平整度四角和每隔600㎜间距用钉固定，并使两块模按线安装模板。每隔800mm设对拉螺栓时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保e、混凝土后浇带处的支撑模板在后浇带混凝土强度未达到设计强度之前不宜拆除，后浇带处钢筋不断开，基础底板及基础梁不得留施工缝，b、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加e、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架a、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施平面图中指b、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再f、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上⑴按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下⑹柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一a)工艺流程：立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横竖筋b)立2-4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸外绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。c)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。d)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块。e)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。f)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。g)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。1.3.3梁钢筋绑扎：a)工艺流程：模板绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→箍筋间距使间距符合设计要求，绑立筋，再f)f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁如设计无要求时，板的保护厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的⑷钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，f、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压验⑵顶热闪光对焊工艺过程：闭合电路→继续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移b、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低／可采用连续闪光焊。采用连续闪c、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级d、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的礅粗塑性变⑥焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时a)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异b)冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热⑴焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔⑶使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱⑵自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制臬较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性d、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发e、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排e、接头焊毕，应停歇20~30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。1.5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨b、柱砼采用分层连续浇筑，每次浇筑厚度不超过500㎜，梁板砼浇筑采用分段流水作业，d、浇筑砼应连续进行，如需间歇，间歇时间不得超过2小时，超过时，按施工缝处f、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移位或走形，发现问题及时处理，并a、后浇带支模与梁板支模同步，绑扎好钢筋后，在后浇带两侧用钢板网堵严，防止浇筑梁b、梁板砼浇筑完成后，将后浇带部位进行覆盖，c、在主体工程完成两月后，浇筑后浇带砼，浇筑前应认真清理后浇带内的杂物，并重新整d、后浇带采用C35微膨胀砼浇筑，并认真进行覆盖浇水养护不少于7天。要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于b、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设b、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；采用φ48×3.5m钢管的扣件槽钢等构成的挑脚手架，悬挑梁、斜杆、立杆和小横杆是主要纵向水平杆件长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错对不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆杯接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外15~20cm，离外墙面10cm。脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧不大于9m脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底拴牢。脚手架每隔3步，应在焊，另一端用扣件同立杆扣牢不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，板上预埋2φ10钢筋环电焊，焊缝长度不小于80㎜，焊缝高度≥3㎜，预埋钢筋环锚固长立杆纵距L≤1.7m，横距B=1.05m，以立杆离B1=0.3m，铺设竹片笆脚手板4层，施工纵向水平杆采用对接接头，接头应交错代置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于Y=5.52cm；E=2.1×106kMA=Mmar=30P1+135P2=30×614.88＋135×614.88=101455.2KgQ=Ma/Wx=101455.2/80.5=1263.3Kg/cm²Q）=1700Kg/cm²总挠度f=f1+f2=0.047+4.26=4.307A.搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可B.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放1.7.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内用吊车吊下，严禁高空抛1.8.1.1卸料平台制作卸料平台利用12#槽钢和L50X50只Φ14吊环）后吊运至欲安装楼层，将近并用螺丝固定。外侧利用2根6×24Φ9.3保如仅考虑上一道钢丝绳，则每根钢丝绳的拉力为46.6KNf）=55.8KN本工程主体结构施工时，采用扣件式满堂脚手架支撑，内脚手架主梁立杆间距800mm，c、地板砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已安作完。穿过楼梯的竖管已安完，管洞已堵塞密d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（高层标高减去砖厚及2.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后d、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在f、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上h、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚a、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边b、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒科学家水，无积水，与4.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时⑶铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板a、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电b、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整个完善、检查门窗框位置是否正确，安装连c、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、过梁底面要方正。操作方法a、表面：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、缝材料按设计规定，内外两面打胶密封。要防止对a.门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符a.先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇b.修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时h.小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷d.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸a.铝合金门窗及其附件质量，必须符合设b.铝合金门窗的安装位置、开启方向必须同c.铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、如窗间墙或阴角处等。但亦要一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟a、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查坚定合格后，方可组织班组进行大c、施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合专利号者，应拆换。木材制品含水基层处理→刷底子油→刷第一遍油漆→刷第二a、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖⑴操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分先从框上护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩，木门e、刷最后一遍油漆：刷同方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意f、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，将活g、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很绸，不宜加水h、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连⑶大面积施工前应事先作好样板，经监理方或有关质量部门检查合格后方可进行大面积施浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，注意不a、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收b、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工、基层上表面，应将尘土、油污、碎屑等杂物彻底清除干净。表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状况保温层b铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷d铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受1）在卷材施工前，先对结构层混凝土板淋水试验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防2）伸到屋面以上的管子预留洞用防水混凝土分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收为排除屋面内部水气，按设计与施工验收的具2）屋面防水工程必须由专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋1）女儿墙转角处应做R=20mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块2）天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低1）严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层2）在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R=20mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴1）出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成(包括穿层管补孔)，并由专人负责，不得基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实本工程由****街和****公路市政给水管网各引一条DN100给水管，供水压力为0。40MPa。a、复合钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不中角度不准等现象。管材及管b、水表的规格应符合设计要求。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅缝完c、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭a、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道b、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支回去应安装完毕符合要c、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂d、立管安装应在主体结构完成后进行，在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→a、安装准备：认熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备b、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设c、立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安门安装草乡应便于操作和修理。安装完后用线吊直找平，配e、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完f、管道冲洗：管道在试压压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足b、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经b、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架c、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出d、埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材水管网，排至污水处理站集中处理达到排放标准后排入城市污水管网。管材接口：立管采a、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排b、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试a、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做b、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤c、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。d、器具连接管安装：检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油f、地下埋设管道采用下水铸铁管件时，采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗纱a、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技基本项目：油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管b、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适d、其它材料：镀锌管件、皮铁截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳固→将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入管承口内⑷延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心离度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调②背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管上好后度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内①将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔∮30×70mm深的孔洞，把带平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平于支架上找平、找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度d、水嘴安装：浆水醉丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻b、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁95~70℃热水，系统形式为带温控阀的垂直单管上供下回同程式系统供暖高区采暖系统形式为带温控阀的垂直单管上供下回式采暖系统，热源由设在锅炉房内的板换热机组供给80~暖管道，不采暖房间及不采暖楼梯间内的采暖管道均做保温，保温材料采用岩棉保温瓦，c、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进d、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符a、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐a、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在b、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油d、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一e、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道半径等是否正确，然后找直，用水平a、接对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松b、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关b、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和d、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大b、碳素钢管道的螺纹连接应螺弹头清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外c、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹d、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝e、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固g、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着b、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝担圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、b、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷c、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要⑵挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托⑶用錾子或剖击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔⑴将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油⑴按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在钻上打孔，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安防设备，联动系统除对消防泵、喷淋泵、消防电梯采用多线制，其余均为二总感温探测器均为吸顶安装，控制模块为吸顶或中心距顶棚0.6M壁装。手动报警按钮为中心壁装,输入信号模块为嵌顶暗装,短路隔离器、消防广播控制模块均为安装于消防分线箱内,消防电话为二线制,消防电话插孔中心距地0.3M暗设,消防电话线采用NH-RVS-2×1.5㎜2铜芯双绞线穿钢管保护,沿墙、柱暗设,消防控制室接城市119报警电话。所有的报警线,联动控制线及供电线路均采用耐火型铜芯线,报警NH-BV型。本工程所有消防线路均穿钢保护,敷设在保护层厚度不小于3CM非燃烧的结构层防控制线、消防电话线、消防广播线管径要求为:2-6×1.5-SC16,7-8×1.5-SC20;a、消火栓系统管材采用碳素钢管，管材不得有弯曲、流指示器、消防水泵、高位水箱安装→管道试压⑶检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符⑶管道对口焊缝上下不得开口焊接支管，焊口不⑷管道穿墙处不得有接口（丝接或焊缝）管道穿过⑸碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门g、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被安用，留有10分钟的消防总用水量。消防水管应加h、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压i、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔j、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上回卷实、盘紧放在箱10KV电缆埋地引入，由柴油发电机为重要的医疗设备和手术部提供备用电源供给，供电计穿钢管。金属线槽保护沿电缆沟或竖井内明设的方式。配电箱到各灯具，插座同导线为4×2.5-RPE20,5～6×2.5-RPE25。事故照明灯具应急时间不小于90分钟，所有应急灯均要用户端电平设计为70+5dB,干线见系统图,支线路均采用SYKV-75-5穿RPE20管保护暗设。综合布线系统:本工程在一楼设计算机中心（和消防控制室合用）,本工程只设计管路部分,机房设备布置,光缆交换架、配线架、集线器等设备的型号均由专业网络部门确定。电话及采用4对数非屏蔽超五类线PC101004,在吊顶内穿金属线槽明敷或沿墙、梁、楼板暗敷,U-RPE20,2U-RPE20,其中1U为一类数据线。楼层配线架在弱电竖井中明装，箱底距地芯RVB（3×1.0）,RPE16管保护,在墙、梁、楼板内暗敷。对讲呼叫主机、分机等设备用柱内两根不小于φ16的主筋。屋面所有的金属构件均做可靠的电气联结。接地系统采用接地电阻如现场实测后达不到要求时再另加人工接地体。电缆井内设L4×40的镀锌扁钢一根与接地体焊通,竖井内所有的金属物外壳均与此接地极可靠焊通,在接地极至进户接地点高地面1.8M高的接地干线上,设—M12×80㎜镀锌镀锌螺栓,螺栓头露出粉刷层30㎜,双螺母封口,作为接地电阻测试端子。保护接地线;配电箱③锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰④护口有用于薄厚管之区别，护口要完整无损焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接⑨其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等①煨管器：液压煨管器、液压开孔器、压力案②手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉③铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油④手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋⑦随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完②内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位1.2.1暗管敷设工艺流程为：暗管敷设→预制加工（1.热煨管、2.冷煨管、3.切管、4、套丝）→测定盒、箱位置→稳注箱、盒（1.稳注箱、盒2.托板稳注灯头盒）→管路连接（1.盒）→变形逢处理（1.地板上部做法、2.地板上下部做法）→地线①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯①冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗装管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼内时，不应小于管外径的10倍。放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，③坡度（喇叭口）焊接、管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向不引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管、每隔1m左右，凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下用石块垫起50mm，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子a、检查管路是否畅通，内侧有无毛利，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应b、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引人设零支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐大幅部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂a、各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配经一严禁c、吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。d、其它材料：胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头e、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套a、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表而日光灯b、吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把圆链挂在灯箱挂钩上，3.1.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或者盘面上，引入接地干线处做好重复接3.1.12照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应3.1.16配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，b、电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定；连接紧密、e、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净钢需调直，煨弯不得过死，直线段上下不应有明⑶镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需a、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地b、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地a、平直、牢固、固定点距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防b、焊接连接的焊缝平整、饮满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防c、防雷接地经上下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接角面镀锌或镀锡完③制定创精品实施细则，采用网络技术编制季（月）度计划，认真执4）加强内部监察工作，严格检查制度、签证①为配合好甲方监理开展工作，项目经理部设置质检②质检部要按季（月）写出质量报告，并认真填写各种质量单据（如质量事故报告表、质③各作业工点认真按图纸、工艺规范及验收标准要求施工，并认真执行自检、互检和专检⑤各工段内部交验工时，质检人员要严格把关，对不合格的⑷材料进场检验制。所有材料都应做好进场检验，⑸样板引路制。所有分项工程尤其是装饰工程