氧化铝工程沉降建筑安装工程施工组织设计

氧化铝工程沉降建筑安装工程施工组织设计 20 20 22 30 30 41 44 49 60 60 63 66 67 68 72 75 78 81 83 86 87 88 90 91 92 92 94 95 96 98 99 1.1****国际****工程总承包项目组2008年2月10日所发的《印度****1000kt/a氧化铝工程建安工程预招标报价说明》，招标编号：****招字第1.2贵阳****设计研究院设计的相范围：沉降区域及管网、赤泥分离及洗涤、控制过滤、赤泥输送管线、沉降区域自控室、沉降区域或工艺设备及管道防腐保温、3#配电所、综合循环水等项20、给水排水管道工程施工及验收规范21、给水排水构筑物施工及验收规范22、建筑防腐蚀工程施工及验收规范23、工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验24、工业自动化仪表工程及验收规范27、电气安装工程接地装置施工及验收规范29、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范30、工程测量规范31、建筑工程施工现场供电安全规范32、工业安装工程质量检验评定统一标准33、工业设备及管道绝热质量检验评定标准34、钢结构工程质量检验批评定标准35、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准36、工业金属管道工程质量检验评定标准39、建筑施工安全检查标准41、砼强度检验评定标准67、砼泵送施工技术规程68、砼及预制砼构件质量控制规程69、钢结构焊接接头70、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级71、钢结构制作安装施工规程72、建筑钢结构焊接规程73、塑料门窗安装及验收规程74、工程建设施工现场焊接目视检验规范 94 92 1995 本工程位于印度****邦，是****国际贵阳****设计研究院设计的，年产量氧化铝厂位于****,在****地区南部大约67km，北部与****号国道连接本项目是100万吨氧化铝项目中的重要子项工程之一，是氧化铝生产的重要工序。赤泥沉降分离及洗涤工程是过滤铝酸钠料浆进而经过洗涤传入下一道石灰乳槽、化学清洗槽、污水槽、热水槽中和槽、赤泥储槽等20台槽及40台溢流泵基础和面积为近7000m2耐碱混凝土地坪，热水站、絮凝剂制备站基印度100万吨氧化赤泥沉降分离及洗涤工程项目是氧化铝生产过程当中的工程部技术部工程部技术部质量部安全部机电部物资部办公室工►代表企业实施该工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。执行企业的管理制度，►组织编制项目管理实施计划，对项目管理的生产要素进行优化配置和动►在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、►调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生►组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质►编制施工月、旬、周进度计划并组织实施，跟踪监督施工进度计划实施►编制质量计划并组织实施、检查项目部质量体系运行情况，抽检工程施►检验工程使用的材料、半成品、构配件和工程设备是否符合标准。检查►调拨施工机械设备的使用、保管和维护，对机械设备的操作人员资格确►以施工方案和管理措施为依据，按照企业的管理水平、消耗定额、作业►每月进行项目成本核算，采用会计核算，统计核算和业务核算相结合方根据工程特点，操作工艺要求，分别采用土方机械化施工队；土建施工队伍；工程施工应遵循：先地下、后地上，先上后下，先大管后小管，有压管让无压管的原则进行施工。电气、自控、仪表、管道和附属设备等安装工程穿插工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100单位工程质量验收一次合格率100%，优良率80%安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量文明施工目标：认证贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施4.1.1组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分4.1.2编制项目质量计划、作业指导书、技4.1.3提出半成品加工及主材需用量计划，并4.2.1组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查设4.2.2水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，4.3.1根据材料需用计划，工程特点，审定4.3.2施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足敷设一根DN100管，流速1.5米3/秒，埋入地下5一旦我方中标，我们将在本工程施工占地范围内，四周设围护墙，设有牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和企业本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络；为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，1121314251617181912112513411225121111213241516271839111412478721138台21866211211117132311112111111FLUKE双压力模块1111FLUKE手操气压泵1111接地极电阻测试仪11111(万用)现场校验仪111FLUKE过程多用表11TQSB—11克智能油耐压测试仪1保护继电器校验仪111变压器变化测试仪111111克111级1级113263投入劳动力计划表68268基坑开挖时不得扰动坑底土层，当挖至设计标高以上200㎜时停止挖土，向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，③提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍③在距坑底设计标高50cm坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距坑边尺寸，确定坑壁长宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。槽底理，经文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过：装土时任挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要①定位放线→②基础土方→③砼垫层→④基础模板安装→⑤钢筋安装→⑥安装地脚螺栓及控制中筋→⑦模板加固、调整安装支撑体系→⑧砼浇筑→⑨二①采用通用性组合钢模板，模板的相对位置要固定使模板的内边与基边线重合，并在组合模板上安装临时支撑于地面。绑扎基础底模钢筋安装，另外两侧组合模板就位后四角用角模连成整体。模板的相对位置要固定牢固，防止浇筑松砼时发生位移。安装到标高位置后，检查并纠正移钢筋进场前，应分批进行验收，并取样送试验室作力学性能检验，合格后由公司专业钢筋队根据配料单集中加工，现场设钢筋加工棚，成型后分类堆放，挂牌标识，基础底板钢筋，基础梁纵向钢筋地坑及水池底板钢筋可采用首先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋网，基础底板配双向受弯钢筋，故长向筋放在下面，短向筋放在上面。四周各两行的钢筋交叉点，应每点扎牢，其余交叉点为隔点扎牢。安装前应在砼垫层上钢筋位置弹墨线，保证钢筋位置的正确。底板钢筋安装后，再顺次安装构造柱插筋及主筋及环筋，各部位钢筋砼采用商品砼，由砼搅拌运输车送至现场，用砼泵送车进行泵送砼浇注，每10-12个基础为一作业段，分段流水作业，浇筑顺序先边角后中间，用振动B、标定螺栓位置控制线的方法是利用各柱基已支好的钢模板上面平行放栓外侧的间距略大，槽钢上平面标高应尽可能调整一致，同一侧槽钢之间用点作为基础的平面尺寸和标高控制网，又可以用来调整和固定基础地脚螺栓并能间相对位置符合设计要求，每组螺栓必须用钢框固定成一整体，并具有一定强度能防止浇灌砼时的冲击和振捣等外力作用下不发生挂线法控制，固定架利用钢模板上的两根槽钢固定和调正，将地脚螺栓校正即丝扣长度，螺栓间距尺寸等的精确性，应逐项用经纬仪校核检查无误后，下部①定位放线→②基础土方→③砼垫层→④基础模板安装→⑤底板钢筋安装→⑥预留孔模板（或者预埋螺栓）安装固定→⑦模板加固、调整安装支撑体系用普通定型组合钢模板和钢管连接成整体，再用钢架管支撑体系、木楔等钢筋制作在设在现场的钢筋棚内根据配料单集中加工。底板双向钢筋网采用闪光对焊接头，钢筋安装绑扎时，同一截面内相邻焊接接头应互相错开，在搭接区段内，接头面积比率≤50%，底板上层网片下设Φ12钢筋马凳，间距基础同时浇筑，流水作业，泵送砼一次浇筑完，一般不留施工缝，浇筑完以前在设备基础的施工中存在位置不准确，木方拨不出等问题。本工程施②标定螺栓位置控制线的方法是利用各已支好的设备螺栓外侧的间距略大，槽钢上平面标高应尽可能调整一致，同一侧槽钢之间用③槽钢之间适当布置角钢连接，这样把所有的基础模作为基础的平面尺寸和标高控制网，又可以用来调整和固定地脚螺栓并能防止④地脚螺栓没纵向轴线的中心位置线的划定，以设备⑤测量出的地脚螺栓中心线，直接用钢针刻划在槽钢大体积混凝土裂缝控制是钢筋混凝土结构工程施工中的技术难题，也是本在大体积混凝土工程施工中，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、根据我公司在历年来的施工的大体积混凝土工程（氧化铝大窑设备基础、1）水泥:(2)应优先采用水化热低的矿渣水泥。配置大体积混凝土所用水泥应按现行4）掺合料:目前在施工中使用的掺合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同时也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而对泵送施工有一定的好处。粉煤灰的使用，可改善早期因大体积混凝土温升较快而导致混凝土强度增升过快、硬化后混凝土的结构疏松的现象，并提高28d日（1）混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，不仅可使混凝土工作性（2）大体积混凝土在浇筑过程中由于施工工作面较大，凝结时间很敏惑，产生的全部或大部份拉应力，同时可解决温度应力对混凝土的影响。目前国内(2)夏季大体积混凝土拌制时应采用温度较低的地下水，砂石骨料采用遮阳、淋水等降温措施，使用的水泥应在通风良好的棚内存放冷却7天以上。必(2)混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，泵送混凝土摊铺厚度不大于600mm，普通混凝土摊铺厚度不大于400mm。熟工艺。振捣时重点控制两点：即混凝土流淌的最近点和最远点。高频振动棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现保温养护是大体积混凝土施工的关键，其目的主要是降低混凝土块体的内外温差值，以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度以提高混凝土块体的抗裂能力，达到防(2)墙板养护是结构抗裂的重要控制点，一般要带模养护加止水带。但伸缩缝处的混凝土常常振捣不密实，成为裂缝的多发处。经过几个工程的实践，证明根据预应力抗裂原理在结构中设置膨胀带以替代伸缩缝能有效解决此问题。其工作原理是混凝土中掺入一定量的膨胀剂，使其在结构中测温通常采用专门的大体积混凝土温度监测仪进行，在生活污水处理站的SBR反应池施工时采用了北京建筑科学院生产的jdc-2xh型电子量温仪。测温探头按结构厚度按上中下层分层设置。上下埋点距混凝土上下表面50mm，中埋通常在混凝土浇筑完毕后12h开始测温，间隔2h测一次。5d后可延长到混凝土初凝后及时覆盖塑料膜，当发现混凝土内温差超过15℃时覆盖保温经过工程实测情况总结：混凝土内温度峰值通常出现在3d左右；中心点温度上升最快也最高，底部温度上升最慢也最低；上端测点温度首先下降，中心点持续一段高峰后缓慢下降，而底部温度则在相当长的时间内保持平缓上升的趋势；中心点和底部测点曲线较光滑，上端测点的曲线由于受外界影响较大，在本工程施工中，我单位将借鉴在山西铝厂一期、二期赤泥沉降洗涤槽制作安装工程中积累的施工管理经验和施工方法，确保工程能够按时交付投入使本项目沉降车间槽体采取以槽体非标设备的制作、安装为主导工艺流程，2.3.1.3参加设计交底和图纸会审2.3.2.1对施工人员进行施工和验收规范和标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己的行为，做好每项工作，把好质量2.3.2.2对施工人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全，特别是组织有关工程技术人员，根据建设单位的现场交桩，设置便于观测的牢固根据基础施工图检查基础轴线，复核临时水准点、轴线控制桩、高程桩。础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。基础表面沿槽壁d、基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为±2mm，标高允许偏差为f、基础表面应符合设计规定②标高如超出规范和验收标准，其正负误差有土建铲量保证书或检验报告。每批钢材必须进行抽样试验。罐壁用钢板，当厚度大于或等于22mm时，应按JB4730进行超声波检测，质量等级应符合Ⅲ级要求。检2.3.4.5根据机械进场计划，组织2.3.4.6施工机具的技术、安全、经济沉降车间的槽属特大型设备，直径大，槽体高，重量重，只能先分片预制卷弧，使用25T汽车吊现场单片吊装组对，再用龙门吊进行吊装组对，目前先进的气电自动立焊机进行立缝焊接，横缝采用埋弧自动横焊机进行。由于底版直径较大控制焊接变形成为关键，我们拟采用变形量小的CO2气体保护焊机进槽体为焊接钢罐体，直径大，槽体高，重量重，槽体的吊装组对施工难度大，因此，吊装过程中必须保证槽体质量，防止变形。根据施工经验，沉降槽槽体吊装我们仍将采用25t汽车吊进行，对于中心柱搅拌等大型部件或距离较底版铺设→壁板组装→壁板吊装→盖板骨架吊装→成盖板铺设→槽直径大，板与板之间的连接焊缝全部采用底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，并用卷板机反复碾压来矫正变形和消除残余应力，边缘板按根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降如下降必须取得设计院同意）每小节板宽最小不应小于500mm，每对于槽盖的制作，我们计划在结构公司加工厂在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。型钢制作按规定对翼缘板及腹板的下料切割，拼装焊接，应注意板料不够槽钢圈采用中频煨管机进行煨制，角钢圈可以用卷板机制作，也可以与槽为安装槽体，内外人员进出方便，可先将车门制作出来待槽体底板与第一由于沉降槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，便于取出。每堆放的编号和槽体的底板安装前，在安装基础上划出中心线和边缘线、中幅板的位置。底板铺设应先铺边缘板，弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜在焊接边缘板对接焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为的反变形。边缘板焊接时由数名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥砂、油污及钢锈底板的边缘板焊完后即铺设整个中幅板，先铺中间条板，组对完进行点焊固定，再将其余中幅板由中间向两侧铺设，经水平仪找平后焊接。底版焊接先进行横缝焊接，完后在进行纵长缝的焊接，纵长缝焊接应由双倍焊工从中间向外侧进行跳焊或分段退焊，焊接速度要尽量相同，按图纸要求进行对接，注意中幅板与边缘板之间的焊缝待底板边缘板与筒体壁板的角焊缝焊接完毕后再进行焊接，以使边缘板在与筒体的角焊缝焊接时能自由收缩，减少底板焊后d、焊缝咬肉深度≤0.5mm，其连续长度每台槽筒体焊缝要求射线或超声波探伤检查。当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板的焊缝不焊，即可安装筒体。沉降槽筒体预制成弧片，使用槽壁板的组装，应按制作排料图和弧板编号进行组装。组装时应在钢平台其椭圆度和上下口的水平度，以及壁板的垂直度，注意是否是一组编号，板厚吊装筒节达到一定高度，进行脚手架搭设，脚手架搭设必需牢靠，尽量把工作放在地面上或低空、减少高空作业，弧片之间的立缝焊接采用气电自动立焊机进行焊接，筒节间横缝焊接采用横向自动埋弧焊机进行，先焊外缝后焊内槽体的组装及环缝焊接均在高空作业，需搭设内外脚手架，搭设时应严格内外脚手架各设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一个槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接应先焊外侧，后焊内侧。焊接时应有双倍焊工均布，同时沿同一方向分段退焊。采用CO2气体保护焊。筒体环缝埋弧自动焊接后，经几何尺寸和焊缝外观检查合格，随即进行无沉降槽筒体壁板安装好后，即将所有与该槽壁连接的构件焊接安装，并进沉降槽筒体安装完后可进行中心柱及上部支承盖两大部分按装，支承盖由安装几何尺寸检查验收应符合下列规定:槽体高度允许偏差为设计高度的±5‰；垂直度偏差不得越过其槽子高的2%；槽内壁上任意点水平半径偏差<±上口和第一节的下口；槽子内表面局部凹凸不平度偏差用2m长的样板测量，当槽底板凹凸偏差不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔对接接头焊缝咬边深度应≤0.5mm,长度不应大于焊缝总长的10%,且每边连底圈壁板与罐底的T型接头和罐内角焊接接头，在罐内及罐外角焊缝焊完检定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛水试验必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如不合格，则应在所有缺陷的格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返底板的所有焊缝；槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行热处理。热处理的槽体所有构件以及开孔、接管以及补强圈等应在沉降槽总体试验前按图纸要求安装完毕。补强圈和垫板等覆盖的焊缝应打磨至与母材齐平，并对开补强法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰在应保证水平或垂挡料板全部采用边沿焊，未注焊缝高度为两焊件之薄者之厚度，挡料板与中间降温管束与集液管焊接时，应保证内伸一致。与槽体组焊时，必须保证管束垂直安装，使冷却水能在各冷却管中均匀分布。安装支架时，所夹持部位的钢管表面应清洁干净，不得有锈皮、油污等杂物。管束安装完毕后，进行试验底板真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础d、在充水过程中，若发现槽底渗漏水，应立即将水放掉，待泄项次1232.8.2.2槽体充水过程中，应对逐圈垫板、逐条焊缝进行检查。充水到最槽所有金属构件均应进行除锈、刷油及防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按刷底漆一遍，焊缝两侧各100mm不涂刷，沉降槽全部安装调试后，再涂刷槽体保温应在试水及防腐符合要求后进行。保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时，绝热材料与槽体应贴紧，纵向缝错开排列，保456789+3mm-1mm项次12343/1000mm且<56变形长度2%且789c、在楼内土建施工中，应配合土建施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留d、穿越卫生间及厨房的套管不但要高出地面50毫米，而且要在其做防水a、安装的原则是先干管后支管，先下后上。施工准备→加工预制→测量放线→支架安装→安装干管→安装立支管→系统水压试验→隐蔽→管道冲洗消b、管道安装先分系统，分段进行加工预制，再把准备好的管段及其附件当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的，则采允许其轴向位移，在拐弯，三通、弯头，阀门与配水点龙头连接处附近必须设先确定干管的标高、位置、坡度等，正确安排管卡位置，安装干管，管子和管件可按施工现场条件先在地面上分段组装，干管安装前必须先进行管子调干管安装定位后，先初固定在支架上，再用水平尺在每段管上进行复核，高出地面50mm，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，楼板内不应设置立管接口，穿墙套管应保证两端与墙面平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部有腻子阀门安装前一定要按规范要求进行强度和严密性试验，所用阀门规格型号管道冲洗、消毒；饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离水表面规格应符合设计要求及表壳铸造规矩。无砂眼，裂纹，表面玻璃无注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏，如安装给水支管接卫生器具甩口正确性。手轮、五金配件，水表，水嘴等较贵重物品，为防止一般规定；该工程排水管立管采用PVC-U排水管干管，支管采用PVC-U排各管口，管道安装一般自下而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施立管安装；按设计要求设置固定支架或支承一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口，平直插入伸缩节口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇动挤入，避免橡胶圈顶歪，安装完后，随即将立管固定，然后与土建配合用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处予留的间隙应为和季5-10mm，冬立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流江合管件之下，立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加缩节，但伸缩节之间最大间距不得超过4m，横管上设伸缩节应设于水流汇合管排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架；固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可装1个固定件。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带拉预制风管安装前均需进行质量检查。做好记录，符合要求后签证，然后交对角线尺寸差，直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较风管安装必须正确、牢固和美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心，风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时，则应在每一个风管法兰接合部位留出位置，待做漏风试验后补保温。风管保温用纵向缝错开排列，保温钩钉粘结牢固，拚缝用胶粘剂嵌填饱满、密实，使用时4.4.2所有机械电器及开关闸刀应绝缘4.4.8现场照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线；导线1)变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文2)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并3)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的4)其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生5.2.2检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触5.2.4支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子5.2.5隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属5.2.6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/55.2.7检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）2水平度相邻两盘顶部成列盘顶部3不平度相邻两盘边成列盘面4盘间接缝(5)二次回路的导线不得有接头。导线的连接必须经过接线端子进行。端子板(6)电缆及导线引入柜后，应排列整齐、避免交叉，并应固定，不得使所接的的高应一致，明装配电箱在混凝土剪力墙上安装要在抹灰、浆活全部完成后安及水平尺寸，将箱体固定好；严禁用电气焊开孔。配电箱贴脸待腻子浆活施工完后再安装，安装箱面要平整，紧贴墙体，周边间伤线芯或线芯过长。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小理，其它部位管子内外壁均应进行防腐处理。埋于地下的管子距地面≥0.7m，123451)、穿线前，可将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。并检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和得穿入同一管内；穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。(四)滑触线的中心线与轨道中心线、水平距离必须保持一致，最大偏差不大于/mm，接头平整光滑有，集电器可动2、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有5.9.3母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接、紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，除埋设在砼中的焊接接头外，有防腐措施。焊缝饱满，不得有夹渣、虚焊、咬68扁钢34462461)、施工前将灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料5.11.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。及材质。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线(五)绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。(六)4)设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按1)变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，2)变送嚣的校准和试验应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零4)回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表保证工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中将采用的“四新”企业的计算机应用和管理技术；我公司现有喷砂机组和无气喷涂设备，并公司采用泵送砼技术，通过多年的施工实践，泵送砼浇筑在公司承建的各个项目中得到广泛应用，泵送砼在施工过程中，需加强振捣工序，增加砼终凝前二次抹压工序及强化养护工艺，可有效地材冷却收缩,提高矫正效率,与常用的单纯的火焰矫正方法相比,工作效率可以提4）、钢结构构件矫正(高频热点矫正法)为确保质量至上、创建精品，诚信为本，服务社会的质量方针的实现，策③观感得分率90%。①施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的④建立项目工程师→技术员→作业班组的技术保证体系和项目经理→质检员→作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组的每一位施工有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围包括：钢材、水泥、钢(铝)门窗、防水(腐)材料、焊接(或保温)材料、砂、商品砼、特交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记取样员、质检员共同抽样(抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表)送共同进行，如商品砼的验证在施工部门的配合下按规范进行；对预制构件应进④对经检验确定为不合格的物资、材料，坚②砂浆、砼试块由施工单位的见证取样员现场制作，并按规定养护到28③回填土(检)试验提前委托试验室，由试验室安排试验员到现场取样，检材料取样方法、数量及试样代表数量表序号取样方法数量试样代表数量1货状态的为一个验收批，在任选两根钢筋上分别截取拉伸、冷弯各一根一组四根2园盘条伸，两根冷弯一组三根一根一组三根3钢筋焊接接对焊直径接头为一批，从中随机切取拉伸，弯曲各三根一组六根一组六根电渣压力焊钢筋级别焊接接头组成一批，从中随机切取三根，拉伸试验一组三根三根一组三根4同生产厂家、同品种、同强度等级的同出厂编号为一验收批；出厂编号不清12kg/组量拭样，总量≥12kg/组5为一验收批，料堆上取样同部位抽大致相等的砂子将料堆取样部位表层铲除40kg/组砂组成一组。必组6砼强度试件在砼浇注地点随机抽次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作，当不足一次。试件/组在≤100m3或每于一次，每组三作。⑥对易发生相互作用而降低使用性能的物资如酸和绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，并且在浇筑砼时派专②拆模时不得用大锤硬砸、橇棍硬橇，以免损坏③拆下的模板要及时清理码放，分规格堆及施工荷载。加固后必须保证构件的几何尺寸，偏差控制在设计要求允许的范①施工顺序必须按施工组织设计中事先策划好的顺序进行，不得颠倒工序，规定施工人员工序防护责任，并在工序交③对测量网点(坐标点，标高)要加以保护，⑥进行装饰装修时，对已安装完设备应遮护责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量，否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工及由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量，以保证质量方针紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并织设计和方案要求去做，对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发⑨狠抓原材料、半成品的检验、试验关，从源头控⑩加强各阶段的(成)产品防护工作，以④严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗；水泥②模板支设要严密，砼振捣要密实，严禁我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，12.2.8做好基坑排水工作，开挖后地基坑周围应用土做好宽800mm，高12.2.10中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设12.2.11脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》12.2.12模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆地下室外边模板时，系安全带，并挂在可靠的固定点，以防模板拆除后人员向外倒跌，并防止高空坠落。12.3.3用兆欧表测定线路绝缘电阻时要防止有人触及正在测定中的线路12.3.4使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零同一供电符合有关规定，相关电器应标明用途，且各类箱、柜外观完整、牢固、防雨、采取绝缘措施；打夯机使用后立即切断电源，严禁在度小于50mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得容为工程概况和施工（监理）人员概况牌、安全十大纪律牌、防火须知牌、环观。进出口大门制定严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡；门头设置企业标志；四周设密目安全网，时清理，并堆放至指定地点；车间周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶，垃圾按可分型号、插标识牌。标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检13.2.7砂浆的配合比必须上墙，做到有据可依。搅拌后的排污要集中，污开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结束时间等，为落实、修订计划、分析调整、总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综合平衡协调，理，坚持日平衡，周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态，一期，召开旬、周进度计划会议，并根据工程情况，制定相应的保证措施，逐一题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划所需资金，建立实施