选煤厂筒仓施工组织设计（直径22m滑模施工）

第一章工程概况 4 第二章施工部署 5 2.2施工组织总设计目标 62.3施工部署及方案选择 72.4施工总平面布置图 9第三章施工准备 9 3.2技术及物资准备 3.3场区四通一平 3.4临时设施布置说明 第四章主要资源配置计划 4.1劳动力安排计划 4.2施工设备、机具配置计划 4.3主要周转材料配置计划 第五章主要施工方案及技术措施 5.2土方工程 5.3基础工程施工方案及技术措施 5.4主体结构施工方案及技术措施 235.5装修工程 5.6屋面工程 41 415.8脚手架工程 42第六章施工进度计划及工期保证措施 42 436.2施工总进度计划图 436.3工期保证体系及保证措施 43第七章质量目标及保证措施 467.1质量目标及质量保证体系 467.2质量管理措施 467.3质量管理制度 487.4成品保护措施 487.5质量通病预防措施 49第八章季节性施工措施 8.1冬季施工措施 8.2雨季施工措施 8.3风沙季施工措施 52第九章安全、消防保证体系及保证措施 9.1安全保证体系 9.2安全管理制度 9.3安全技术管理措施 549.4安全防护措施 第十章现场文明工地管理措施 10.1文明施工管理保证体系 6410.2施工环境管理措施 6410.3创文明工地保证措施 65第十一章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施6611.1施工垃圾、污水排放措施 6611.2施工现场粉尘、废气排放措施 6611.3与公共关系配合、协调措施 67第一章工程概况本工程为某矿井及选煤厂产品仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径2256.800米，仓上为框架结构，建筑物总高度67.300米；设计使用年限50地基处理：采用CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载仓顶框架填充墙：采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆。第二章施工部署2.1组织机构按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成物资供应组工程技术组经营管理组物资供应组工程技术组经营管理组安全监察组1、项目经理王某项目经理工程师2、项目部书记王某项目经理工程师兼安全经理3、技术副经理王某技术负责人工程师4、施工员李某工长助理工程师5、技术员建某技术员助理工程师6、材料员王某材料主管经济师7、测量员袁某测量主管助理工程师8、质量检验工程师高某质检员助理工程师9、安全监察工程师林某安全员助理工程师10、预算员钟某预算员预算员2.2施工组织总设计目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制2.3施工部署及方案选择主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模结束筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上结构同本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ63塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防2.4施工总平面布置图(1)施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工(3)现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工第三章施工准备3.1组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保3.2技术及物资准备(1)审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业(2)会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面(3)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技(4)安排月、日施工作业计划，并提出各种(7)供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证(8)材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试3.3场区四通一平场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用现场供水采用Ø50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位3.4临时设施布置说明中材料库房60m2，临时办公会议室42m2办公区采用加芯彩板房搭设面石膏板房600m2，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。加工棚为25m×8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为第四章主要资源配置计划4.1劳动力安排计划38836662222225888522234.2施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格额定功用于施工部位1塔吊QT63253.5全过程2搅拌机350L1砌体、装饰3机1等42混凝土工程序号机械或设备名称型号规格额定功用于施工部位5机5基础土方63土方7机ZGQ40A42基础、主体8机GT6/1222.5基础、主体9机WJ40-143基础、主体机UN1-1001基础、主体机BX1-500620基础、主体振捣棒20基础、主体锯MJ10423.0全过程磨光机8滑模及装饰2全过程序号机械或设备名称型号规格额定功用于施工部位机顶液压控制台2仪程仪程仪程4.3主要周转材料配置计划1234t5个6个7块8片9方方第五章主要施工方案及技术措施5.1测量控制根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使根据轴线桩复核CFG桩桩位，若偏差超过允许范围要及时与相关单位根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地钢筋。按照设计要求将观测点布置在每相连两仓四角DD2200022000500022000220005000CB4635A220002200022000500022000220005000CB4635A22000完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；主体工程施工完5.2土方工程据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在400mm左右，建筑物5.3基础工程施工方案及技术措施(1)工艺流程：垫层施工→测量放线→底板下层钢筋绑扎→支模→底板上层钢筋绑扎→工程监理验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→工程(2)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应(3)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外板板基础砼浇筑厚度1.4m，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推40m3/h考虑，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确基础底板砼斜面分层浇筑示意图配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低a、选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。e、夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。（2）模板工程：外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12mm对模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，50*100木方子@30012mm对拉螺栓Φ20钢筋@4003mm止水环Φ48×3.5mm钢管@600蝴蝶卡外加双螺帽 （3）混凝土工程：继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，5.4主体结构施工方案及技术措施工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到3333221-15551（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查（3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混施工设备→配电、液压调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架→联系围圈、模板围圈、模预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用25mm木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2‰，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。单支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层层混凝土内的深度不小于50mm。据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每500～1000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2~4个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土（1）仓顶为锥壳结构，采用滑模机具降平台法进行施工，既筒壁滑标高、弹出十字轴线→支仓顶锥壳底模板并加固→绑扎锥壳钢筋→验收→填模浇筑锥壳混凝土→支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固→绑扎钢筋→（3）当筒壁滑升至44.5m（49.4m）标高时，在仓壁上每个开字架下腿（每套钢牛腿重186Kg滑模到顶后，降滑升至仓顶环梁底时，模具空滑到上部，拆除千斤顶、开支架，每个仓用（4）滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板支撑根据锥壳的形式，在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作为其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我们采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后，再支顶模。个接头，任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的25％。钢管脚手架满铺跳板外跳脚手架钢围圈辐射梁钢牛腿仓顶锥壳支模示意图仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm，扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm向截面接头不得超过25%。锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。 技术复核拆模混凝土养护-中间检查浇筑混凝土↓ 厚竹胶板木方钢管通长木跳板(1)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加(3)泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔4~5分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦(5)在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空(8)夏季泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产(9)泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住（1）在砌筑过程中，选优质空心砖，采取双面挂线“三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头采用现场无齿锯切割，（2）墙体拉结筋沿框架柱柱高度每500mm间混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部5.5装修工程尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做(3)根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为（1）涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高点赶匀，直到表面浮并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、抹纹。抹压后用2m靠5.6屋面工程清理基层→找平层→保温层→铺贴卷材防水层→细部处理→技术复核(4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋(6)各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。工序完（2）按要求弹好门窗中线相应部位有±500mm水平线，校核门窗洞口下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同5.8脚手架工程(3)室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于(6)防护架采用单排脚手架，挂安全网进行全封闭。砌筑和室内粗装(7)为了滑模期间保证人员上下安全，两末煤仓与两块煤仓之间各搭设一座独立上人斜道，斜道四周用密目网进行封闭，每隔3m用4根脚手杆第六章施工进度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程6.2施工总进度计划图6.3工期保证体系及保证措施下达施工计划↓分部作业队(5)对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货(6)与建设单位、监理单位经常碰头，对甲供材料、甲供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假第七章质量目标及保证措施7.1质量目标及质量保证体系 项目经理、主任工程师7.2质量管理措施（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步（14）工程竣工后，按照《建筑工程质量管理条例》进行回访服务，7.3质量管理制度主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计7.4成品保护措施操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续7.5质量通病预防措施7.5.1钢筋闪光对焊未焊透、氧化、过热、接头弯折或偏掌握准钢筋的预热时间，使钢筋均匀加热；避免采用过高的变压器级数施加快顶锻的速度和保证接头处具有适当的塑性变形，来提高防止氧化的效预热方法，适当控制预热的接触时间，严格控制顶锻时的温度及留量，避（2）超过2.0m高浇筑混凝土时，根据情况使用串筒或溜槽，同时严格控制混凝土浇筑厚度分层均匀地振捣密实，避免漏振，每层混凝土均应土后根据同条件养护的混凝土试块试压结果确定，防止过早折模并注意成否牢固，位置及标高是否准确，符合要求后，在旁边参照物上画出易控制对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校切割相碰撞的钢筋时，必须在预留洞口或预埋件侧边加焊加强筋，使被切第八章季节性施工措施8.1冬季施工措施8.2雨季施工措施(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土8.3风沙季施工措施第九章安全、消防保证体系及保证措施9.2安全管理制度我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立9.3安全技术管理措施(4)编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安(5)模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请(8)平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必9.4安全防护措施(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利