体育馆二桩基方案

体育馆二桩基方案本工程体育馆基础全部采用钢筋砼灌注桩基础，建筑桩基安全等总桩数863根。此外，本工程还包括单桩竖向抗压静载试桩9根，单单桩竖向抗压极度限承载力标准值Qk=3300KN；单桩水平承载力设计3)检验桩身的质量和完整性采用动测法或其他方法，抽检数少于该桩数的20%；5)桩的最终承载力以现场试验为准，当试验结果满足计承台编号桩项标高岩层顶标高单桩长度桩数备注713.27086.76包括基础梁下桩基1根713.27077.76包括基础梁下桩基1根713.2706.58.26包括基础梁下桩基1根CT-6-S-5713.27068.73CT-1-S-6713.27077.76包括基础梁下桩基1根CT-1-S-7713.27077.76包括基础梁下桩基1根CT-1-S-8713.2707.57.26包括基础梁下桩基1根713.27059.78★CT-5-A3713.27068.78CT-4-R-6713.27068.78包括基础梁下桩基1根CT-1-R-7713.2707.57.27包括基础梁下桩基2根CT-1-A5713.2707.57.26包括基础梁下桩基1根CT-6-A2713.2704.53CT-6-A6713.27059.73CT-7-Q-3713.2704.54CT-3-Q-57137035CT-12-A北7137059.57CT-12-B北713.27044CT-12-C北713.2702.55CT-12-D北713.27024CT-1-Q-7713.27068.75CT-2-A67137059.55CT-6-A7713.27033★CT-1-P-4713.27015CT-2-P-5713.27024CT-12-A-南7137068.55CT-12-B-南713.27068.74CT-12-C-南713.2703.54CT-12-D-南713.2702.54CT-2-P-7713.27068.74CT-2-P-9713.27044★CT-6-A1713.27059.73承台编号桩项标高岩层顶标高单桩长度桩数备注CT-6-A8713.27023CT-6-N-2713.27059.73CT-2-N-3713.27024CT-2-N-4713.27014★CT-2-N-5713.2701.54CT-2-N-7713.2703.54CT-2-N-9713.27034CT-2-N-10713.27024CT-2-N-11713.27024CT-6-N-12713.27023CT-6-M-1713.27077.73CT-8-M-3713.27036CT-2-M-4713.27024CT-2-M-5713.27024CT-2-M-6CT-2-M-7713.2702.54CT-2-M-8CT-2-M-9713.27034CT-2-M-10713.27034CT-2-M-11713.2702.56CT-2-M-12713.2702.53CT-6-L-1713.27086.73CT-9-L-2713.27059.76CT-2-L-3713.2703.54CT-6-L-4713.2702.53CT-6-K-1713.2708.56.23CT-6-K-2713.27077.74CT-6-K-3713.27068.74CT-6-K-4713.27043CT-6-J-1713.27095.73CT-2-J-2713.27095.74CT-2-J-3713.2707.57.24CT-6-J-4713.27077.73CT-11-北713.27095.750包括基础梁下桩基1根CT-11-北713.27086.7包括基础梁下桩基1根713.27095.7★包括基础梁下桩基1根713.27086.7包括基础梁下桩基1根CT-6-H-4713.27077.73承台编号桩项标高岩层顶标高单桩长度桩数备注CT-6-L-10713.2703.53CT-2-L-11713.2703.54CT-2-L-12713.27036CT-6-L-13713.2702.53CT-6-K-10713.27043CT-2-K-11713.2703.54CT-2-K-12713.2703.54CT-6-K-13713.27033CT-6-J-10713.27059.73CT-2-J-11713.27059.74CT-2-J-12713.27044CT-6-J-13713.27043CT-6-H-10713.27086.73CT-2-H-11713.2706.58.24CT-1-H-12713.2705.59.25CT-2-H-13713.27059.75包括基础梁下桩基1根CT-11-南713.27059.729包括基础梁下桩基1根CT-11-南713.2707.57.220包括基础梁下桩基2根CT-11-南713.27086.7CT-2-G-4713.27068.74CT-6-G-5713.27043CT-6-G-6713.27043CT-6-G-7713.27068.73CT-6-G-8713.2708.56.23CT-6-G-9713.2708.95.83CT-2-G-10713.2708.95.84CT-8-G-11713.27086.76CT-2-G-12713.27077.74CT-7-北713.27086.72CT-6-F-1713.2707.57.23CT-2-F-4713.27068.74CT-2-F-5713.27044CT-2-F-6713.27034CT-2-F-7713.27068.74★CT-2-F-8713.27068.74CT-2-F-9713.27095.74CT-2-F-10713.27095.74CT-2-F-11713.27095.74承台编号桩项标高岩层顶标高单桩长度桩数备注CT-6-F-12713.27095.73CT-6-F-13713.2708.56.23CT-F-南713.27086.72★CT-15-E-2713.27077.75CT-2-E-3713.27059.74CT-1-E-4713.27035CT-2-E-5713.27024CT-2-E-6713.27024CT-2-E-7713.27059.74CT-2-E-8713.27086.74CT-2-E-9713.27095.74CT-1-E-10713.27095.75★CT-2-E-11713.27095.74CT-15-E-12713.27095.75CT-15-D-3713.27059.75CT-2-D-4713.2703.54CT-14-C-4713.2704.54CT-2-D-10713.27095.74CT-15-D-11713.27095.75CT-14-C-10713.27086.74训练室A710.547027训练室B710.747027训练室C710.747048.24训练室D710.747075.247训练室E710.547084.047★训练室F710.74703.58.746训练室G1710.747021训练室G2710.747039.241训练室G3G4710.747057.242训练室H710.747075.246包括基础梁下桩基1根训练室I710.74704.57.744包括基础梁下桩基1根训练室G5710.747039.241训练室G6710.74702.59.741训练室G7G8710.747048.242训练室J710.747066.244包括基础梁下桩基1根训练室K710.747057.247包括基础梁下桩基2根训练室L710.747039.247包括基础梁下桩基2根训练室M710.7470256训练室N710.747039.247包括基础梁下桩基2根训练室O710.747057.247包括基础梁下桩基2根3、表中承台编号为承台形式+横座标+纵座定，岩层顶标高是将桩位布置图与《岩土工程勘察报告》中基岩面等2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-202.8《建筑地基基础设计规范》GB50007-2.9《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93单桩竖向抗压静载试验加载反力装置采用压重平台反力装置、慢速维持荷载法，单桩水平静载试验采用邻桩提供反力，采用多循环加正循环成孔工艺，能够使泥浆得到良性循环，又避免了反循环过程中3.2.3设计要求桩基进入基岩1m，从现场岩芯和岩石饱和单轴抗为微风化—新鲜基岩，故遇到较大孤石或进入岩层时，改用气动潜孔3.2.5单桩竖向抗压静载试验加载反力装置采用压重平台反力装置可以在喀国许多条件未知的条件下，使现场条件得以充分利用，其布因为本工程一开工即面临喀国大雨季，为了最大程度降低雨季影响，使基坑免遭雨水浸泡，我公司安排在施工准备阶段进行场地平整和成孔试验，正式开工后在平整的场地上进行灌注桩试桩施工，等工桩基整体工艺流程：施工准备—→成孔试验—→试桩施工—→单国外试桩施工准备国外试桩施工准备国内试桩用仪器设备发运↓ 试成孔试验↓设计监理单位确认钻机适用性及施工参数及试桩桩位↓试桩施工 试桩养护单桩水平静载试验单桩水平静载试验单桩竖向抗压静载试验提交试验报告↓设计监理单位确认试验结果并确设计监理单位确认试验结果并确定正式施工参数工程桩施工 桩基低应变检测设计监理单位确认试验结果下一步施工2)试桩位置原则选择在不同桩长和现场有代表性的位置，以确定桩长不同时或地下水位不同时桩的承载力效果，试桩布点图详见图为了了解调试后钻机的工作状态，我公司将四台钻机全部投入试表7-1-2-2序号设备名称规格型号单位数量1钻机GPS-15台42气动潜孔锤GQ-320台43空压机3L-10/8台44汽车起重机25t辆15强制式砼搅拌机JD500台36小型翻斗车F10辆47钢筋弯曲机WJ40台1续表7-1-2-2序号设备名称规格型号单位数量8钢筋切断机QJ40台19交流弧焊机BX3-500-2台2泥浆泵HW250台5灰浆搅拌机UJ325台4潜水泵IS100-65-200台2单位：人表7-1-2-3工种按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋笼制作砼灌注其它合计钻机司机44清渣工88吊车司机22翻斗车司机44空压机司机44混凝土工88钢筋工33泥浆工4411普工33合计20755为了在规定时间内完成试桩任务，共设置试验小组四个，其中两共配置四套试验设备，其中单桩竖向抗压、单桩水平静载试验设载荷试验架及附属设备4套，另备配重800t，其中抗压承载力试本次低应变动测仪采用中科院声学研究所SL—IV型多功能工程检测仪，传感器采用XZ—4型磁式传感器。试桩养护25d后，开始进行承载力试验，抗压和水平两种试验同-1-2-2Ⅲ区Ⅳ区Ⅳ区先施工Ⅵ区、Ⅴ区，再施工Ⅲ区，各区内施工顺序为以承台为单位依次施工。另外，因试验后详情不明，如岩层成孔速度慢，我公司将另单位：人表7-1-2-4工种按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋笼制作砼灌注其它合计钻机司机88装载机司机22塔吊司机22空压机司机44翻斗车司机44清渣工3232吊车司机22混凝土工2020工种按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋笼制作砼灌注其它合计钢筋工44泥浆工11普工合计562424表7-1-2-5序号设备名称规格型号单位数量1循环钻机GPS-15台42移动式塔吊QTZ125台23气动潜孔锤GQ-320台44空压机3L-10/8台45汽车起重机25t辆16装载机ZL50台17强制式砼搅拌机JD500台38小型翻斗车F10辆49钢筋弯曲机WJ40台1钢筋切断机QJ40-1台1交流弧焊机BX3-500-2台2泥浆泵HW250台4灰浆搅拌机UJ325台4供水供电、泥浆循环系统、施工设施、材料堆场及生活设施就位等有料，如排水泵、雨布、油毡、草袋、胶管、铁铣、砂土等，责成专人5.2.1开工前详细组织有关人员掌握施工场地工程地质及有关的水文地质资料，了解设计图纸和技术要求，特别对桩位图、桩结构图5.3.1施工技术组机械工程师对所用的设备进行技术性能和设备2)钢筋：主筋Φ18；箍筋φ12；架立筋φ16。钢筋必须有4)水：采用业主指定水源，水质应符合有关标准规定，同时备贮扎钢筋笼吊筋，压制钢筋笼的上浮。护筒顶端正交刻四道槽，以便挂施工场地设4组泥浆池，每组泥浆池设置造浆池一个，容积不小淀，一个关闸清理。沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池泥浆池循环槽设1泥浆池Ⅲ区Ⅳ区Ⅳ区施工机械进场前，测量员会同设计代表和监理工程师对所交导线桩进行复测，复测过程中发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，以及测量不符时，及时提出，由监理工程师最终确定正确座标。本工程拟在桩位平面外建立测量矩形控制网，各试桩位置均应在矩形控制网下采用内量法测定。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于表7-1-2-6平均边长量距相对中误差导线相对闭合差DJ2测回数测角中误多边形方位高程闭合差≤100≤1/200001/100002 20n 开工前，先在监理工程师指定的场地试成孔，数量四个，以便核对地质资料，检验所选设备、工艺及技术要求是否适宜，如不能满足立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒在钻杆上安装提引水龙头，在水龙头上连接输浆导管，将胶管接并从钻杆中压入清水，使之成浆，开动泥浆泵进行循环，使泥浆均匀开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。钻至岩层时，如果发现进尺太慢，提升钻杆，改用气动潜孔锤进钻至设计深度，由监理工程师测量孔深，同时详细记录钻进过程中钻机转速、不同土质中每米钻进时间、成孔深度、孔径等指标，为设置护筒—→安装钻机—→钻进—→一次清孔—→钻机移位—→测定孔壁—→钢筋笼安设—→插入导管—→二次清孔—→灌注砼—→桩位定位时，在纵横轴线上预埋校验点，护筒埋设后，正交挂十字线，对护筒的中心位置和标高进行验收，当护筒中心与桩位偏差小钻深可由核定钻具长度来核定，孔深可用专用测绳加测锤测定，予定深度，在护筒上正交挂十字线，撑开伞，将伞提绳拉紧并使其通过十字线交点，提绳上端悬挂于井字架顶端的滑轮上，通过提绳上端点悬挂铅锤，测量护筒十字线交点处铅锤吊线与伞绳之距离，将此距孔径的测量与垂直度测量相似，只是将护筒上十字线撤去，将测伞下沉到时规定深度，将伞撑开，伞在张开时随即将伞轴上带卡簧的管套推到一定位置，收伞提出水面，将伞再次撑开到管套位置，测量桩竖向极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行检验和8.1.2采用接近于水平受力桩的实际工作条件的试验方法确定单桩的水平承载力和地基土的水平抗力系数或对工程桩的水平承载力进⑴试桩顶部予以加强，在桩顶配置加密钢筋网2-3加载反力装置可采用压重平台反力装置，配重应在试验开始前一次性加上，均匀稳固于试验平台上，配重置不少于最大加载量的1.2在试桩的两个正交直径方向对称安装2个大量程百分表测读试桩的沉降量，百分表通过夹具与固定于基准桩的基准梁相联结。沉降测采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加本次试验最大荷载按3300KN考虑，分9次加完，则每级加荷量每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续试验完成后，将试验结果整理成表格形式，并对成桩和试验过程需填写的表格包括单桩竖向静载试验概况表、单桩竖向抗压静载⑴根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力，即对于陡降型⑵根据沉降量确定极限承载力：对于缓变型Q—s曲线，取单桩竖向极限承载力标准值根据试桩位置、实际地质条件、施工情况等综合确定。当试桩条件基本相同时，单桩竖向极度限承载力标①按7）指定的方法，确定9根正常条件试桩的极限承载力实测④按下式计算αi的标准差Sn水平推力时反力可由相邻桩提供，其承载力和刚度应当大于试验采用油压千斤顶施加水平力，用联于千斤顶的精密压力表控制加荷量。水平力的作用线应通过地面标高处（地面标高应与实际工程桩桩的水平位移采用大量程百分表测量。每一试桩在力的作用水平面上50cm左右各安装二只百分表（下表测量桩身在地面处的水平位移，上表测量桩顶水平位移，根据两表位移差与两表距离的比值求得安装百分表，测量水平位移，固定百分表的基准桩打设在试桩侧面靠测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环，如此循环5次便完成一级荷载的试验观测。试验时加载时间尽量缩短，测量位移的间隔时试验完成后，将试验结果整理成表格形式，并对成桩和试验过程取H0—t—X0曲线出现突变点的前一级荷载为水平临界荷载；取曲线第一直线段的终点或lgH0—lgX0曲线拐点所对应的荷本次试验采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，对桩身混凝土⑶激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳定地安置在桩头波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重油管在最大加荷时的压力不应超过规定工作压力的80%，百分表分辩8.3.5严格掌握每级荷载下的读百分表时间及稳定标准，应把补压、加荷、倒表及其它异常情况认真填写在备注栏内，以备整理资料9.1.1钢筋笼在现场制作，采用我公司自制的主筋调直平台，骨架2)骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置3)将骨架推至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋护筒有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字线在护筒外80~100cm处设置4个护筒控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大60cm的圆坑，深度通过护筒控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后专职质量员检查护筒中心与桩位中心偏差，当中心偏差小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。9.3.2泥浆材料的选定和基本配合比确定应以最容易坍塌的土层为9.3.3材料放入顺序：首先注入规定数量的清水，边搅拌边投放粘土或膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投9.3.4泥浆性能指标应符合下列要求：泥浆比重为1.05—1.25；粘度为16—28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；失水量小于监理工程师测量孔深，检测合格后第一次清孔，然后拆卸钻杆，检测孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。孔底沉渣厚度应小于规定要求的质量员与机组人员密切配合，当清孔时，机组人员及时通知质量到现场等候，清孔完成后，质量员对检查项目逐项检查、记录，合格检查验收项目主要有孔深、孔径、中心偏差、垂直度偏差、沉渣将验收合格的钢筋笼运到孔口，采用吊放扁担用吊车将钢筋骨架缓缓起吊并扶正，使其与地面垂直，然后将钢筋骨架徐徐放入孔中，当骨架吊点送到孔口时，用插杆将钢筋笼固定，用钢管吊筋吊起，下端根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后将钢筋笼下放到设计标高，将吊筋上部固定。避免钢筋笼的上浮与下沉，然以检查导管是否有砂眼，法兰盘连接是否密封，胶皮垫是否需更换。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼、压浆管。二次清孔方法：采用正循环压浆法清孔，将泥浆泵的高压管和灌注导管连接密封，开启泥浆泵，进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于泥浆比重＜1.25时，方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕与灌注首罐砼在导管上口和漏斗之间要设置隔水栓，漏斗的容积要大于首次封底后导管埋深1米所需砼量的体积。随着不断的灌注，孔内砼面的上升，根据导管的埋深和返水情况，随时提升和拆卸导管，导管导管埋深等数据，保证每次拆卸导管后导管埋深要求。避免和禁止导砼灌注完成后，用泥浆泵把空桩孔内的泥浆抽干，装载机铲土回主筋对接采用搭接焊，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接头点间的距离不应小于35d，且最小不得小于面焊时≥8d，双面焊时焊接长度≥4d，螺旋箍筋与主筋工地每日配制泥浆的能力不但要满足造孔用浆需要，还应满足清10.3.1钻具入孔后，选进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢10.3.2孔内如遇有孤石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻上，以免水升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应10.4.1钢筋笼在搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孔位，避10.5.1灌注混凝土必须连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝10.5.2随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超10.5.3在灌注过程中，当导管内不满含混凝土，有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倒入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤破管节的胶垫而使导管漏11.2钻孔时泥浆材料的选定和基本配合比确定以最容易坍塌的土11.3钻孔和抽渣进程中，要勤加水或低比重泥浆，使孔内水位经11.4钢筋笼在搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孔位，避免11.6因地下水对砼有一定的腐蚀性，所以在砼中加入防腐外加剂表7-1-2-7关键过程质量控制点灌注桩材料准备1砼:及时进行混凝土配合比试验。2钢筋：钢筋的种类、钢号及尺寸应符合设计要求，进场必须有出厂合格证，现场必须分批检验。制作1主筋对接采用焊接，焊接长度遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。2主筋焊接在同一截面内的接头数不得多于主筋总数的50%，两个接头位置应错于35d，并不小于500mm。3焊接时严禁从主筋上引弧，以免损伤主筋。4为确保保护层厚度，在主筋外侧应要设定位器。5钢筋笼砼保护层厚度70mm。成孔1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心位桩位置与中心的偏差不得大于20mm。2护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。3灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应≤50mm。4灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应<1.25。灌注成桩1导管直径200-250mm，底管长度≥4m。2导管使用前拼装试压，试水压力为0.6-1.0MPa。3导管至底距离宜为300-500mm。4导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出砼面。5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，为保证桩头质量，工程桩超灌长度取500mm。6每根桩至少做一组试块。表7-1-2-8成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）泥浆扩壁钻（孔）桩≤-501单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d/6且不大于100d/4且不大于150表7-1-2-9项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼保护层±20常遇问题主要原因处理方法在粘土层中钻进，进尺寸很慢，蹩泵泥浆粘度过大调整泥浆性能给压过大，孔底钻渣未能及时排出调整钻进参数糊钻或钻头有泥包调节冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石，解除泥包糊钻具崩落孔内多有大小不等的砾石、卵石用掏渣筒捞除孔内有杂填的砖块、石块可用气动潜孔锤破碎或挤压石块通过这类地层表7-1-2-11导管漏水（从外向里）1导管连接处密封不好1垫圈放置不平正2垫圈挤出或损环3法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口浸入提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注3导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆浸入管内若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多时，应堑停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注导管漏浆外)1导管使用前未试拼2导管使用前未试压3导管连接不牢4导管连接处密封不好导管在使用前应试拼，分节编号，标明长度导管在使用前应试压提起导管紧固连接件及时更换密封件发现导管漏浆,停止灌注,逐节检查,及时更换堵管（混凝土在导管内出不去1混凝土配制不合理1混凝土配合比不符合要求,水灰比过小,坍落度过低,流动性差2粗骨料超出规定要求2混凝土搅拌质量不符合要求混凝土拌制操作者技术不熟练或没有按定量进料,或搅拌时间短,拌合物不均匀,或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌全，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3灌注时间过长，表层混凝土已初凝 1灌注工作准备不足，灌注时间延长2发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关4导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注5混凝土泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌合6管内结皮，形成堵塞 1气温高，混凝土中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使混凝土粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍混凝土下