某高层住宅小区建设施工组织设计

某高层住宅小区建设施工组织设计1、工程概况（1）工程总体概况建设单位工程名称工程地点江都市乐和路北侧，广东路东侧设计单位华汇工程设计集团有限公司监理单位待定质量等级合格（2）工程特点①建筑设计概况该标段总建筑面积约为：14500m2，结构形式：框架结构。该标段有：1-19#、1-20#、1-21#、1-22#、1-23#及5#地下室组成。②地面做法：A．素土夯实。B．60厚C15混凝土；C.现浇钢筋混凝土底板；D.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶）E．30厚1：3水泥砂浆找平层F．20厚1：2水泥砂浆压实抹光。③楼面做法:A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；B.素水泥砂浆结合层一道D．10厚1：1.5水泥砂浆压实抹光。A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；B.素水泥砂浆结合层一道C.20厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛（掺砼防水剂）A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；B.素水泥砂浆结合层一道D．JS防水涂料，四周刷高1000，E．20厚1：2.5水泥砂浆随捣随抹。4、楼梯花岗岩贴面（面层由业主自理）。A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；B.素水泥砂浆结合层一道C.12厚1：2.5水泥砂浆找平层D．13厚1：1.5水泥砂浆E．20厚花岗岩面层。5、阳台、露台地砖楼面：A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；B.18厚1：3水泥砂浆找平层C.2厚特种粘结剂结合层D．8-13厚地砖面层，素水泥浆擦缝。④外墙做法:A.12厚1：3水泥砂浆打底（掺砼防水剂）B.20厚聚苯颗粒保温浆料C.8厚抗裂砂浆热镀锌电焊网D．5厚1：2水泥砂浆粘结层E．面砖面层。2、外墙涂料：A.15厚1：3水泥砂浆打底（掺砼防水剂）B.20厚聚苯颗粒保温浆料C.8厚抗裂砂浆（耐碱网格布）D．柔性耐水腻子E．外墙弹性涂料3、外墙石材：做法参见03J930-1第239页。⑤内墙粉刷：1、住宅室内内墙（1）做法：A.砖墙（或砼墙）B.18厚1：1：6水泥石灰砂浆（分二道干平，竖向拉毛）C.白水泥腻子满刮二遍，砂光2、厨房、卫生间室内内墙（2）做法：A.砖墙（或砼墙）B.15厚1：3水泥砂浆打底扫毛3、楼梯室内内墙（3）做法：A.砖墙（或砼墙）B.18厚1：1：6水泥石灰砂浆（分二道干平，竖向拉毛）C.腻子满刮二遍，砂光D．白色高级乳胶漆二遍4、库房室内内墙（4）做法：A.砖墙（或砼墙）B.素水泥结合层一道C．18厚1：3水泥砂浆打底扫毛（加水重4%801胶）E．刷白色防霉涂料二遍⑥顶棚做法：1、顶棚（1[用于住宅、厨房、卫生间]A．现浇钢筋砼板底B．板底接缝砂轮机磨平，再抄平，C．白水泥腻子满刮二遍，砂光2、顶棚（2[用于楼梯、阳台]A．现浇钢筋砼板底B．素水泥浆一道，C．腻子满刮二遍，砂光 D．白色普通乳胶漆刷面2、顶棚（3[用于库房]A．现浇钢筋砼板底B．素水泥浆一道，C．腻子满刮二遍，砂光D．白色普通防霉涂料一遍1、平屋面做法：F．20厚1：3水泥砂浆找平压光G．现浇钢筋砼屋面板，表面清洁、去油2、坡屋面做法：F．现浇钢筋砼屋面板，表面清洁、去油B.一层车库为成品铝合金卷帘门；C.进户门为成品防盗门。D.其它为木门；E.窗为铝合金中空玻璃窗。②结构设计概况基础垫层：砼强度C10，C30钢筋混凝土条形基础和独立基础；±0.0以下墙体采用Mu10砼实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，柱梁板砼强度等级：C25，墙体：外围护墙、分户隔墙均采用Mu10KP1型砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。地下室基础垫层为砼强度C15，钢筋混凝土整板基础，局部独立基础，砼墙、柱、梁板砼为C30，抗渗等级为0.6MPa。构造柱及过梁为C20砼。钢筋连接：搭接(Ø≤14）焊接（16≤Ø≤22）。抗震设防烈度：七度；抗震等级：三级防火等级：二级③安装设计概况供水方式市政管网直供采用硬聚氯乙烯管承插粘接，横管立管每4米设一个伸缩节。给水管采用PP－R管，热熔连接。地下室消防管为热镀锌钢管，设有室内消火栓。阀门≤DN50采用截止阀DN50采用闸阀。管道试验给水管，水压1.0Mpa。卫生器具供电电压380/220V三相四线采用BV－0.45/0.75KV型塑料铜芯线PVC管暗敷。设备器具电源箱、电表箱、开关、插座、灯具。管线暗敷，只预埋管道。接地保护采用TT保护系统为三类，采用Ø12镀锌圆钢与柱中四根主筋焊接体引下线，并与屋顶避雷带主筋，基础内与镀锌扁铁焊连,伸入室外连通。④施工条件：A．施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。如果施工总用电量不能满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电高峰，满足施工用电要求。B．施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。C．施工道路：能满足要求。2、工期及质量目标（1）质量目标：确保合格工程。工程分部地基与基础工程合格主体工程合格楼地面工程合格合格装饰工程合格屋面工程合格水电安装优良确保观感得分率90%以上确保质量保证资料齐全确保（2）工期目标：270天确保工程交付使用，并在此工期基础上争取提前。3、施工准备情况（1）技术准备施工前各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别审查建筑结构、给排水、电气等相互间之是否有矛盾，发现问题及时提出，做好会审记录，放线前根据建设单位提供的总平面图和给定的高程，引入建筑物定位线和±0.000标高。编制施工预算，对劳力、材料及机械台班需要另进行细致分析，并及时提供各分项工程的用料计划，提前做好砼、砂浆及原材料试配工作。为提高操作技工的技术素质，项目部根据创市优战略，组织工人进行1-3天的学习规范活动，针对施工中出现或可能出现各种质量通病进行提前设防，内部加强管理，推行全面标准化施工，在学习时期，推出一系列生产规章制度及奖罚条例。（2）临时设施总布置一览表见下表）序号临设名称面积1办公室2管理人员宿舍34工人宿舍5保管室6木工作场7钢筋作场8保卫室9工具房厕所（3）主材准备施工用材料，每月25日根据项目部下月完成工程项目和进度，所需材料用量计划报材料组，甲方供应的，同时报给甲方，根据用量和时间进场，并按现场平面布置图，堆放各种材料。提前落实好材料来源和运输工作，确保工程使用。（4）机械设备：主要施工机械随进度陆续进场。在施工之前对机械进行维修、保养，准备使用。（5）周转材料的准备：先组织钢模、卡具、钢管、跳板、木板等进场。（6）劳动力准备：先期组织人员放线，挖土人员进场，其余人员根据施工进度进（7）水电准备：①临时施工用电、用水A．施工用电主要机具设备及用电量见现场线路设置。动力线路一级送电采用三联单相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电。1）引16mm2电缆线至1号分电箱，并提供灯照明用电；2）引16mm2电缆线至2号电箱提供办公生活照明用电；3）引25mm2电缆线至3号电箱供钢筋车间用电，并提供电渣压力焊用电；4）引16mm2电缆线至4号分电箱供木工车间用电5）引16mm2电缆线至5号分电箱供搅拌机棚用电，并提供管道增压泵用电；6）引16mm2电缆线至6号分电箱供钢筋拉伸机械及塔吊用电。B、现场临时用水施工现场设施工用水，生活用水，各生活作业区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时使用。干管选用φ100mm铸铁管，支管选取用φ50mm的钢管。现场水管布置：1）由支管水源点引6分自来水管至厕所和生活区；2）由支管水源点引4分自来水管至各施工作业区；3）由支管水源点引4分自来水管至搅拌机棚；4）由水源点接φ50mm的钢管至管道增压泵处向各楼层提供施工用水。（8）垂直运输：本工程垂直运输机械采用塔吊。（9）其它安排：钢管脚手根据需要进场。4、施工总体部署施工流水段划分：基础工程：先5#地下室、1-21#楼，再施工1-19#楼、1-20#楼、1-22#楼、1-23#楼施工。上部结构施工：平行施工。（1）项目总体目标①工程质量：合格工程。②工程进度：根据建设单位招标文件要求，我公司的投标工期为270天。③安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，达到无重大技术性事故，无火灾事故，无食物中毒现象等。④文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市级安全文明标准化工地。⑤材料管理：杜绝不合格材料进场，做到进场材料复检制，确认使用，场内材料归类堆放整齐。⑥环境保护：施工过程中，严格执行国家及省市有关规定的环境保护条例，尽量避免夜间噪声施工，有特殊情况应申请环保部门，并公告市民群众，并尽量减少粉尘污染以及污水的排放。（2）施工组织①管理机构根据本工程特点和建设方要求，我公司中标后，将该工程作为2008年度重点工程，并按总承包的方式承建，按照项目法进行管理，组成强有力的项目组织管理机构，公司派遣懂技术、会管理，工作认真，能吃苦耐劳的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保完成本工程的总体目标。计划管理施工员预算员本工程主体施工中、后期，砌体抹灰及安装作业人员进场，现场人数将处于高峰期，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排，提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。A．土建工程队：主要负责钢筋工程、砼工程，砌筑工程，架子工程等土建项目，主体施工时，下设4个木工班，4个钢筋班，3个砼班，5个砌体抹灰班。B．安装队：负责整个工程的水、电等各种设施管线、设备的预留预埋，设水、电班各4个。C．装饰队；负责整个工程的油漆、细木、铝合金、不锈钢工D．其它专业由甲方分包则由分包单位自定，但必须保证和满足总进度计划工期的实现。劳动力的来源主要是公司的职工和合同工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相融合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动力实行动态管理，即保证一定数量的专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。由于该工程机械设备较多,使用频率较高，因此在机械设备的配置、保养等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：A．项目部报材料计划给公司设备处，由设备处统一调配或租赁，按计划时间进场。B．设备处负责对需要进场的机械进行维修保养，保证各种机械运转正常，完好率达90%以上。C．设备处严格按公司的程序文件、有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。（3）各部位施工重点该工程在平面上实施平行施工，保证工期，施工前抢先安装好塔吊，负责材料的水平运输和垂直运输。模板基础采用钢模板为主,木模板为辅，梁板柱采用九夹板配制，活动钢管顶撑作支撑。基础施工的关键是控制好施工质量和轴线位移。主体结构施工重点是楼板裂缝的控制。外脚手采用双排落地式钢管。砌体及内墙抹灰采用由下而上进行施工（主体封顶拆模后上下同时进行）。该部分施工重点考虑砌体与预埋管之间的施工协调配合工作，并严格控制砌体及抹灰的质量。外墙装修，采取在顶层屋面工程完成后由上至下逐层进行。（4）施工顺序主体施工（包括基础）由下而上逐层施工，装修及专业工程中，砌体抹灰及水、电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外室墙及门窗则由上而下施工。（5）工艺流程①总工艺流程：钢筋砼结构→砌体工程→装修工程，对主体结构而言，竖向结构→水平结构。②主体结构弹定位轴线→绑扎柱筋→隐蔽验收→柱支模板→上层平台支模板→浇筑柱砼→上层梁板绑扎钢筋（水、电专业预埋）→隐蔽验收→上层梁板浇筑砼（养护）→下一循环。③主体装修顶棚抹灰→墙面抹灰、刮腻子→地面找平→内门安装→地面贴面→门窗扇安装→灯具安装→清扫。④外墙面装修基层清理→外墙竖向及水平方向拉线检查→确定窗框安装标高及中心线→安装窗框→墙面冲筋→抹灰→室外装饰→清理。5、施工组织机构及管理网络（见下页）收料员材料员油漆班木工班瓦收料员材料员油漆班木工班瓦工班水电班装饰班钢筋工瓦工班水电班架子工木瓦工班水电班架子工木工班后电财焊务勤班室质量管理安全员质量管理安全员员计划管理施工员预算员6、主要分部、分项施工工艺和方法（1）测量施工放线①基槽开挖前，应会同建设单位、设计单位、监理单位、规划部门进行测量、定位，确定水准点高程和座标点位置。②水准点及施工图中的主要轴线桩应引出基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。楼层平面图尺寸用经纬仪及钢卷尺进行建筑物各细部放线，同时在建筑物的各个立面引两根轴线到外柱面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高≤20mm，层间≤3mm。标高控制采用检验合格的5m钢卷尺沿电梯井壁或楼梯间向上竖直测量。A.主轴线与其控制桩。B.原始水准点，引测标高点和±0.000标高线。C.放线中精度最难保证的部位。④挖土施工时必须控制以下几点：A．标高控制：防止超挖，根据设计要求的基底标高（抄平预留15cm左右厚土不挖，预防扰动，挖土后立即由人工清铲至设计标高处，并保持轴线和几何尺寸准确。B．轴线控制：清铲时由龙门板上轴线引入基坑内核对边线。C．外墙外侧±000标高处设置沉降观测点，观测件采用成品预埋件，从底层开始，每二层观测一次，直至封顶，墙体结束。装饰施工阶段观测二次，直至竣工交付。（2）井点降水施工方法因无地质勘测报告，如需降水，按以下方法施工）①准备工作A．施工机具1)滤管：直径50mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长2.8m,一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻直径15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。2）井点管：直径50mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6.2mm。3）连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4）总管：直径102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4-5m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5)抽水设备：3BA-35单级单吸离心泵，共5台，其中二台备用，自制反射水箱。6)移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引能力为6t的绞车。7）凿孔冲击管：直径219×8mm的钢管，由公司加工厂自制，其长度为10m。8)水枪：直径50×5m无缝钢管，下端焊接一个直径16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上，长120m。10)高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。B．材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网C．技术准备1)详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对象。2)凿孔设备与抽水设备检查。D．平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。②井点安装A．安装程序井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序B．井点管埋设1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用小沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管也孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：a）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。b）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。d）井点填砂完后，井口以下1.0-1,5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。C.冲洗井管将直径15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为上。应逐根进行清洗，避免出现“死井“。D.管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶10d后开工。管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好，并作好冬季降水防冻保温。E.检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。（73.33KPa方可进行正式投入抽水。③抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机后一个星期将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水④注意事项A.土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。B.在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混蚀，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。C.轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。D.在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。E.真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。F.在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。G.在打井点之前应踏勘现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础，隐性墓地应及早处理。H.本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。I.主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。J.本工程土方开挖后期已是冬季，应做好主干管保温，防止受K.基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。L.井点位置应距坑边2-2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。M.由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层不由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。（3）基础挖土土方工程：先5#地下室、1-21#楼土方开挖，再施工1-19#楼、1-20#楼、1-22#楼、1-23#楼土方施工。采用反铲挖掘机挖土。①本工程土方量较大，拟采用反铲挖掘机挖土，人工修整边坡施工，挖出土方留部分比较好的作回填使用，其它杂土均运出场外。②挖土方时，边挖土施工员边抄平，控制深度，最后留10-15cm左右深的土层暂不挖以防土壤松动，验槽后，挖铲至设计标高，清铲平整（同时应便于排水进行下道工序施工。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。基坑修整完毕，会同设计人员、质监站、监理人员验槽。（4）土方回填土方回填应在基础施工完毕，并经市质检站分项验收合格后进本工程回填土方主要采用人工回填夯实，施工时应注意以下几①保证回填区域内无积水，无杂物。②应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。③填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件④回填时安排好施工顺序。⑤回填土应分层进行，每次填方（虚铺）深度≤200，人工夯⑥逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。⑦所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围≥0.94以上，并作好记录存档。⑧常见质量通病及防治A．基槽挖土超深：原因：标高控制不严格，未按规定预留10-15cm深土层，雨后或地下水侵蚀而造成表面土破坏，铲除后超深。预防措施：1）施工员现场跟班，边挖边抄平，并在基础侧壁钉水平小木桩，边挖边检查是否超深。2）如遇局部软弱层或淤泥层、暗沙等应挖至持力层，然后根据设计要求回填砂石或素砼至设计高度。B．回填土沉陷，造成地面层空鼓。1）回填土土质不符要求，大土块比较多。2）回填土未能很好夯实，仅表面夯实，密实度不够。3）回填前有软弱土层或积水。预防措施：1）适当选用回填土，不能有杂质及大土块。2）应对原软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。3）回填土应分层夯实，每层检验合格方可继续回填。（5）钢筋部分：①原材料的进场与堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一罐号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取四根，应在外观尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成份试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。②钢筋加工A．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。B．钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。③箍筋的要求：135°弯钩，平直长度10d。A．切断机、切割机截断；B．人工弯曲；C．按图示要求成批制作，分类堆放整齐。④钢筋绑扎A．准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁具、工具等。并按各部位保护后的厚度，准备好水泥砂浆垫块。B．柱钢筋均在绑扎独立柱时一次伸出地梁上部一个塔接长度，同时按图纸设计要求错开搭接，接头在任一截面内的数量不得超过该截面数量的50%。C．梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部立于主梁的下部之下，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下部在净跨范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯距筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎，钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。⑤钢筋搭接A．钢筋搭接长度：框架柱梁一律42d，QL：35d，GZ：40dB．钢筋焊接：柱：采用电渣压力焊双面焊：5d（拟改为闪光对焊）C．钢筋的绑扎：具体要求为：1）尺寸准确、间距均匀；2）钢筋扎完，要垫好保护层垫块，负弯矩钢筋要设“马凳”支护，确保几何位置。5）如柱主筋出现轴线偏位需打弯时，打弯比例为<1：6且不宜6）框架梁绑扎顺序：先框架梁→次梁→现浇板。7）框架梁由于钢筋连续过长，如按全长焊接则整长，则垂直运输有困难，故分成两段冷接（搭接长度42d）且接头按50%逐一错8）焊接不宜放在梁下部中1/3区域内，焊接接头应错开不低于1m，且同一截面内接头不得大于50%（受拉区）。D．其它要点：1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，在梁外10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2）对于板筋绑扎，垫块一定要够，其间距≤1000mm，梅花型放置。3）采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。E．质量通病：柱子外伸钢筋错位。a）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。b）浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。2）预防措施：a）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。b）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。3)治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。同截面接头过多。a）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。b）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。c）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。d）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。2)预防措施：a）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说b）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。c）弄清楚规范中规定的同一截面含义。d）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。3)治理方法:在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。（6）模板工程①梁柱基础模板该工程基础模板采用定型组合式钢模板，采用钢管作支撑，扣件固定。②框架柱、梁模板施工A．柱模：组合钢模板（刷油）钢管夹模，与钢管排架连成整体，钢管夹箍间距700-800mm。1）柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固一小方盘，在小方盘调整柱高。2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3）柱模板宜加柱箍，用四根钢管搭接卡牢或工具式柱箍，每隔50-100cm加一道柱箍。4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3毫米。B．梁板模：一律胶合板（九合板胶带纸贴板缝，钢管排架。1）梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱，如无设计规定时起拱高度宜为全跨长度的0.2%-0.3%。2）支柱之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200垫板下的土面应拍平夯实。3）在架设支模影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑或架空支模。4）梁较高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。5）上下层模板支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。C．QL、GZ均以组合钢模施工。D．楼梯；组合钢模板及木模配合使用。1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板后再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。2）如果楼梯较宽，沿踏步中间的上面加一道或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台部外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑3）梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而影响梯步高度不协调。E．主、次梁、柱交界处，以整板配模，不允许用模板余料敷衍一下，因此处最易胀模变形。③模板“强度、刚度、稳定性”分析以现浇框架梁板为例：A．梁下钢管支撑间距550-800mm，外撑间距550-600mm。B．支撑之间用钢管中部、下部各连一道，以加强稳定性。C．现浇板下表面用衬枋60×100mm间距500-600mm，衬枋下设支撑双向间距500-550mm。D．九合板厚度1.8cm，平整光滑，抗变形能力强。④模板体系技术措施A．由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备二套，满足流水翻转。B．柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。C．梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。D．模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。A．柱模在其砼终凝后，强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除B．梁板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后，方可拆模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同设计、监理共同处理后方可继续拆除。⑥质量通病防治A．夹模不紧，加固不牢，校正不准，造成胀模、偏位、倾斜。B．主、次梁交界处及与柱顶交界处处理方法不对，边角不方、变形。C．支撑间距太大，造成整体失稳。D．主、次梁未适当起拱（2.5‰造成梁中部“下垂”。E．板缝缝隙太大，造成接缝处漏浆、蜂窝、麻面等。F．井字状天棚现浇板模支模方法不对，造成拆模困难。G．未经管理人员（技术人员）不允许擅自拆模，拆模太早引起事故预防：凭拆模通知单拆模，大梁70%强度；现浇板80%强度；挑梁YP达100%强度。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆。拆模梁板处另加部分支撑撑护梁板，预防过载（保护施工荷载较大处临时支撑还须适当加密。H．侧向推力对模板的影响，砼对称浇筑，以抵消水平推力。I．为保证结构尺寸、位置的正确性，支撑前要放好模板线，梁板模板安装好后，再放一次检查线，以检查柱、梁位置及几何尺J．木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或放大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓间的钢筋要经过检验，合格后方能使用，以免出现胀模现象。K．为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。L．浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。M．深梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下翘的预防措施。1）根据深梁的高度及宽度，核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载钢模板外侧应加双排钢管回檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm螺栓内可穿塑料管，以保证梁的净宽，便于螺栓回收重复使用。2）梁底模板应按规定起拱。3）深梁模板上口必须拉通长麻线复核，两侧斜撑应同样牢固。4）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢靠。5）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。N．柱模板缺陷柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2)原因分析a）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。b）板缝不严密。c）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移不扳正就套柱模。d）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e）模板两侧松紧不一。f）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。3)防治措施a）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。b）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。d）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。e）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80～120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。f）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外g）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（7）砼工程按照本工程砼设计强度等级，提前做好砼试配及水泥、砂、石的复试工作。按砼配合比发放通知单，认真做好砼试块及试块留置程序。①砼运输采用塔吊将砼运送至各浇筑点，基础以上部位采用塔吊运送②浇筑A．砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。砼的养护：基础底板采用塑料薄膜保温养护14天。B．框架浇筑：1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先灌筑柱，再浇筑梁板。灌筑一层柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，而使柱发生变曲变形。2）灌筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，间歇时间不能超过2小时，夏天或寒冷季节可适当的缩短或延长时间，超过时间应在规定处留设施工缝。3）混凝土灌筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土灌筑过程，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置。5）分层施工开始灌筑上一层柱时，底部应先填以50-100mm厚水泥砂浆一层，其成份与同混凝土内砂浆成份相同，以免根部产生蜂窝现象。C．砼振捣注意事项：1）振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2）柱浇筑高度超过了3m时，要用串料筒下料。3）柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。4）每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。5）楼面砼在强度达到1.2Mpa,方可上人操作。D．砼的养护在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已浇筑的砼进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。E．施工缝的留置与处理1）柱的施工缝留设：留在梁下表面以下约5cm处。2）梁的施工缝留设：留在梁的跨中1/3区域内。3）板的施工缝留设：平行于短向。4）梁（主、次）板综合留设：平行于短向，且留在次梁的中部1/3区域内。5）施工缝的处理：一般来说，框架梁结构浇筑为一次性连续性浇筑（昼夜不停如发生停电等特殊情况而不得不引起停浇（停浇达4小时以上）时，则会出现施工缝（正常情况下应尽量避免）。处理：清除接头表面浮渣、松动的石子及其它杂质，然后用清水冲洗干净，再用同比例水泥砂浆敷在接头表面，使新旧砼接合严F．试块留置：按规范规定留设砼试块。同条件试块另行留置。G．灌筑混凝土通病及防治措施：1）钢筋混凝土强构内部主筋、副筋或箍筋，没有被混凝土包裹而外露。防治措施：a）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确。b）为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块，一般隔1米左右在钢筋上部绑一个水泥砂浆垫块。c）钢筋较密集时，应选配适当的石子，或用细石混凝土浇筑。d）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。e）砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡为准。f）浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，堵好缝隙。g）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩变或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2)梁柱板混凝土局部掉落不规整，棱角有缺陷。防治措施：a）木模在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的c）拆除模板时，用力不能过猛过急，注意保护棱角，搬运模板时，严禁模板撞击棱角。d）夏季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保湿工作，防止棱角受冻易掉。3）混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析a）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。b）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。c）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。d）混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。e）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施:a）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。c）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。d）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，就采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成份相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超e）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过规定数f）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5。g）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充h）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4)混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析a）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。b）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。c）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。d）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。e）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具投入混凝土中。f）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料较多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施a）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。c）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～50º。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e）防止砂、石中混有粘土中有杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。f）加强施工技术管理和质量检查工作。（8）楼地面工程各种楼地面工程的做法见图纸，现将各种楼地面施工工艺如（一）地砖楼地面①施工准备A．材料1）水泥：普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。2）砂、粗砂、中砂含泥量不大于3%。3）陶瓷砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。②作业条件：A．室内外抹灰已完。B．弹好墙身+50cm水平线。C．砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。D．将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。E．地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。F．有排水要的地面棱间，应做成1-2%的坡度，坡间排水处，地漏应低于排水表面5mm，贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时盛水试验，确认不渗水才可贴地砖。G．地砖面层铺设前应预排。③操作工艺A．基层处理将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，认真将板间的凹坑内的污物剔除干净。B．水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反应底灰上皮标高从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度抹灰饼，房间中每隔1m左右一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其表平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h后浇水养护。C．找规距，弹线在房间纵横两上方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。D．铺砖从一间开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结浆，其配合比不少于1：2.5，厚度小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意砸实找平。E．拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。F．勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍震，将水泥浆灌实，最后用干锯沫扫净，同时修整高低不平的砖块。G．养护铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。④质量标准A．保证项目1）各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。B．基本项目1）各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉脚和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4）楼梯踏步和过道的铺贴缝宽度一致，相邻两步高差不超过10cm，防滑条顺直。5）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。C．允许偏差之间1）表面平整度4mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查。2）缝格平直3mm，用m线拉，不足5m拉通线。3）接缝高低差1.5mm，尺量及楔形塞尺检查。4）踢脚板上口平直5mm，拉5m线，不足5m拉通线。5）板块间隙不大于2mm，尺量检查。⑤成品保护A．镶铺锦砖后，如果其他工序插入较多，应在面层上铺覆盖物对面层加以保护。B．推车运料时应注意保护门边及已完成地面，小车腿应用胶皮或后粗布包裹。C．操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安装完的地漏口内。D．对已完工工程进行保护，如门框、门扇要采取措施防止磕碰及污染，应用窄车运料以减少碰撞。E．剔凿和切割砖时下边应垫好木板，在地砖面层上工作时，严禁钢材铁件等重物件在地上乱砸乱扔。F．油漆或施工时严禁污染面层。⑥应注意的问题A．地面标高错误，多出现在厕所、厨房等处的地面标高较原设计标高提高了。原因：1）楼板上皮标高超高。2）防水层过厚。3）在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制施工厚度，防止超高。B．泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑造成局部存水，基层坡度没找好，形成坡度较小或倒坡，首先给准墙上的50cm的水平线，水电工安装地时标高要正确，并应在抹灰找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。C．地面不平，出现小高低，砖的厚度不一致，没有严格挑选或砖面不平，劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多，养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合格，不标准的砖一定不能用，铺贴要砸实，铺好地面后封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。D．面层和踢脚空隙：面层平鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力震动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层后将底灰拉起造成空鼓，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实有边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。E．黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，开成黑边，影响观感效果。解决办法：是地砖布置作多种方案比较，在通线原则下，尽量减少切割，统一弹线。F．地面标高超高防治措施：1）预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高。2）按标筋上平，控制结合层砂浆不超高；标筋完成，应按地面水平标高线加一块面砖厚度，复查标筋顶面符合要求。3）防水层厚度也要严格控制，镶铺面砖时要按水平线镶铺。G．缝格不均匀是选料不严所造成，防治措施是：操作前应检选面砖，同一房间使用的面砖长、宽尺寸必须相同，不合格的产品应剔除。H．空鼓、脱落的防治措施：1）结合层水泥砂浆铺完后，接着铺面砖；撒干水泥应润湿，面砖背面应刷湿。2）每铺贴一块，应认真拍实至素水泥挤出；门口铺贴后应垫木板走人。3）面砖铺贴前刮水泥浆应防止风干，厚薄要均匀。I．缝隙不顺直、纵横错缝的防治措施：1）揭纸后，拉线用开刀把缝隙拨直、拨匀。2）坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。J．有地漏的房间地面积水：应将标筋向地漏，做成放射状；铺贴后应检查泛水。K．出现斜槎：应在抹灰或做墙裙时，找正墙现阴阳角，保证方正。L．面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。(二)水泥砂浆地面①施工准备A．材料：选用425#普通硅酸盐水泥，水泥的质量要符合要求，砂应选用中（粗）砂，砂粒表面坚硬，洁净，水源质量必须符合要B．所使用的机具有：机具、工具和灰机、抹光机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。②施工条件A．上层楼面已经全部封闭，且不渗透漏，各项情况良好。B．楼（地）面清扫洒水湿润，楼（地）面结构层已经验收合C．室内外门框已经校正、固定、安装到位，并经验收合格。D．各种管线、地漏已经安装完毕，试验合格无异常现象。E．墙上的水平基准线（五零线）已弹好，各种施工前的技术准备也已经到位。③操作工艺清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼、标筋→湿润基层→水泥素浆→铺水泥浆→木杠压实刮平→木抹子压实搓平→铁抹子压光（3遍）→盖草包浇水养护。A．基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。B．面层厚度以图为准，根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，并用长木杠按间距1.5做好标筋。C．有坡度，地漏房间，找出不小于5%的坡度，地漏应做成放射状，以保证洗水坡面。D．铺抹面层前，用水湿润基层。E．水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1：2（水泥：砂子体积比），稠度不大于3.5cm，应采用机械搅拌，保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。F．铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆，随用通长木杠拍实刮平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。G．搓平之后，分三遍压光。头遍用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实，压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。H．养护，面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。④质量标准：A．保证项目水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的要求。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的混合必须牢固无空缺。B．允许偏差项目表面平整度允许偏差4mm，用2m靠尺和塞尺检查。踢脚线上口平直，允许偏差4mm。缝格平直，允许偏差3mm。拉5m尺量检查。C．基本项目表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水。抹面与地漏（管道）结合严密平整。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一检查范围内不多于两处。⑤成品保护A．地面工程施工中，运输物料的小车，切勿碰损门框和墙壁。B．楼地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严禁防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，以免影响排水。C．地面施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面或其它装饰，凡遭水泥砂浆污染的部位，应立即用擦布抹干净。D．严禁在已完工地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。⑥质量通病及防治A．地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆少浆，搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成，施工水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成。B．空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长而。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰，压实造成与掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。C．地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工前应认真操作。D．倒泛水：有垫层的地面在做垫层时，坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时，应找好泛E．水泥砂浆面层如遇到管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。（9）砖砌体工程：①砌块砌筑工艺流程如下:!②砌筑空心砖墙前，应提前浇水。③砌体尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和芯柱所有砌块孔洞的底部毛边。④砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮。盘角应及时吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。⑤砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3，且应通顺、密实；临时间断处留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。⑥砌块应孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋或钢筋网片。⑦砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结筋或网片，必须放置在砂浆层中。⑧水平灰缝宜用坐浆法铺浆，每次可铺浆两块。为保证竖向灰缝饱满，宜采用竖面平铺砂浆法（即将砌块端面朝上排列每次两块。于端面上平铺砂浆，再将砌块放置墙上。在操作熟练情况下，也可提刀刮灰，刮到已砌好的砌块端面上。⑨墙体的下列部位应按设计构造措施填实：A.±0.000以下砌体，砌块孔洞全部用不低于C15级混凝土填B．楼板支承处无圈梁时，板下应用C15级混凝土填实一皮砌C．当设计无要求时，次梁支承处一般可用C15级混凝土填实砌块孔洞，其宽度不小于600mm，高度不小于一皮砌块；D．当设计无要求时，悬臂梁的悬挑长度若大于或等于1.2m，其支承处的内外墙交接处应用C15级混凝土填实砌块孔洞，填实的高度不少于三皮砌块。⑩框架结构填充墙，应在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结钢筋（一般2根直径6mm）。钢筋砌入墙体内的长度不小于700mm。当框架填充墙砌至最后皮（即梁底）时，可用填实的空心砌块或用90mm×190mm×190mm砌块斜砌塞紧。必要时宜采用预制同强度等级的实心混凝土辅助砌块塞砌，确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前按砌块规格模数预制成混凝土制品，然后砌入墙中。严禁在砌好的墙体上开凿洞口。若在墙中布置水平管线，宜用配套砌块砌筑或用切割方法处理，严禁乱打乱凿。若砌块需破肋穿行，其长度不得大于1m，否则应采取加固措施。（10）装饰工程：（一）一般抹灰①施工准备A．材料1）水泥：普通硅酸盐水泥。2）砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。3）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。4）磨细生石灰；其细度过0.125的方孔筛，累计筛途量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。5）107胶。B．作业条件1）屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。2）主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。3）高级抹灰环境温度不应低于5℃,中级和普通抹灰环境温度不应低于0℃。4）根据室内高度和抹灰现场情况，提前钉搭好抹灰操作用的高度和架子，现搭架子要离墙面及墙角200-250mm，以利操作。5）抹灰施工前应先做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定①工艺流程施工方案后再安排大面积正式施工。6）抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。②操作工艺（一砼顶板批黑水泥。1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。2）基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。3）弹线；套方，找规距，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶随刷随抹平。（二）室内墙面粉刷施工方法：①施工准备②基层处理：先存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做好护角，在（或按设计要求）厚度5-7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，（三）外墙面砖面层用于外墙）A．材料1）水泥：普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。2）砂、粗砂、中砂含泥量不大于3%。3）面砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。②作业条件：A．主体结构验收结束。B．弹好墙身+50cm水平线。C．面砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。D．将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。E．面砖材质应有出厂证明，且面砖表面平整、光泽颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。F．面砖面层铺设前应预排。③操作工艺A．基层处理将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，认真将板间的凹坑内的污物剔除干净。B．水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：以+50cm水平线为依据，竖向冲筋冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其表平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h后浇水养护。C．抹聚苯颗粒保温层，再粉抗裂砂浆。D．找规距，弹线纵横方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，弹一根控制线，并严格控制方正。E．铺砖从墙体的二端开始，纵向先铺几排砖，找好规矩，以此为筋压④质量标准线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。砖的背面朝上，抹铺粘结浆，其配合比不少于1：2.5，厚度小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意砸实找平。F．拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。G．勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍震，将水泥浆灌实，最后用干锯沫扫净，同时修整高低不平的砖块。H．养护铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，接槎最好放在裁口处。A．保证项目1）各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。B．基本项目1）各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉脚和缺楞等现象。2）结合处严密牢固，平整。3）面砖表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。C．允许偏差之间1）表面平整度4mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查。2）缝格平直3mm，用5m线拉，不足5m拉通线。3）接缝高低差1.5mm，尺量及楔形塞尺检查。4）板块间隙不大于2mm，尺量检查。（四）涂料施工的要点①基层处理A．建筑涂料一般适用于混凝土板，水泥砂浆抹面、水泥石棉板、砖墙等各种基层。B．基层面必须有足够的强度，无酥松、浮土、脱皮、起砂、粉化等现象。喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。也可以用涂料代替洗涂剂。基层的“蜂窝”、孔洞必须提前3-4天用聚合物砂浆修补完整。聚合物砂浆比例为水泥：107胶：砂：水=1：0.2：2.5:适量的水。②涂料施工要点A．使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。B．涂料所含水已按比例调整，使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。C．在存放时间较长会出现“增筒”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时即可使用。D．先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用羊毛滚子滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。③自然条件的影响A．施工时室内温度太大不能施工。B．施工最低温度为0℃。C．涂料密闭存放温度为0-40℃。在涂刷建筑乳胶后凡使用过的刷子、容器等应放入清水中下次再用。（五）油漆：①油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进油漆工程。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃,相对湿度不宜大②油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面