铝厂溶出车间施工组织设计

铝厂溶出车间施工组织设计 20 20 20 21 21 24 31 31 42 43 43 44 46 49 49 54 68 69 72 75 75 77 80 83 84 85 85 86 88 90 93 94 95 97 99 99 1.1****国际****工程总承包项目组2008年2月10日所发的《印度****1000kt/a氧化铝工程建安工程预招标报价说明》，招标编号：****招字第溶出区域或工艺设备及管道防腐保温、技术质量监督站等项目土建及设备安装20、给水排水管道工程施工及验收规范21、给水排水构筑物施工及验收规范22、建筑防腐蚀工程施工及验收规范23、工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验24、工业自动化仪表工程及验收规范27、电气安装工程接地装置施工及验收规范29、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范30、工程测量规范31、建筑工程施工现场供电安全规范32、工业安装工程质量检验评定统一标准33、工业设备及管道绝热质量检验评定标准34、钢结构工程质量检验批评定标准35、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准36、工业金属管道工程质量检验评定标准39、建筑施工安全检查标准41、砼强度检验评定标准67、砼泵送施工技术规程68、砼及预制砼构件质量控制规程69、钢结构焊接接头70、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级71、钢结构制作安装施工规程72、建筑钢结构焊接规程73、塑料门窗安装及验收规程74、工程建设施工现场焊接目视检验规范 94 92 1995 本工程位于印度****邦，是****国际贵阳****设计研究院设计的，年产量压煮溶出采用套管预脱硅预热器、预脱硅槽、保温压煮器、新蒸汽凝水闪槽、间接加热，自蒸发器等设备组成的溶出工艺流程，压煮溶出为两套溶出系统，车间采用H型钢柱、钢支撑，屋面采用屋面采用压型钢板、钢檩条、钢系本次扩建工程每套溶出系统共有12台单管预热器，每台单管预热器重达寸长到16.08米，直径最大到Φ6000，且为连续布置，单台设备刚度差，高空3、溶出厂房为全钢结构，钢结构的制安形成厂房，其结构安装和非标罐槽的安装必须穿插，密切协调配合才能顺利施4、溶出车间属于热湿车间，耐碱混凝土楼地面的施工和质量是本项目正常生产的基本保障，因此按照设计和相关规范及我公司为此制定的《作业指导工程部技术部工程部技术部质量部安全部机电部物资部办公室工►代表企业实施该工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。执行企业的管理制度，►组织编制项目管理实施计划，对项目管理的生产要素进行优化配置和动►在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、►调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生►组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质►编制施工月、旬、周进度计划并组织实施，跟踪监督施工进度计划实施►编制质量计划并组织实施、检查项目部质量体系运行情况，抽检工程施►检验工程使用的材料、半成品、构配件和工程设备是否符合标准。检查►调拨施工机械设备的使用、保管和维护，对机械设备的操作人员资格确►以施工方案和管理措施为依据，按照企业的管理水平、消耗定额、作业►每月进行项目成本核算，采用会计核算，统计核算和业务核算相结合方根据工程特点，操作工艺要求，分别采用土方机械化施工队；土建施工队伍；工程施工应遵循：先地下、后地上，先上后下，先大管后小管，有压管让无压管的原则进行施工。电气、自控、仪表、管道和附属设备等安装工程穿插工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100单位工程质量验收一次合格率100%，优良率80%安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量4.1.1组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分4.1.2编制项目质量计划、作业指导书、技4.1.3提出半成品加工及主材需用量计划，并4.2.1组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查设4.2.2水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，4.3.1根据材料需用计划，工程特点，审定4.3.2施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足敷设一根DN100管，流速1.5米3/秒，埋入地下5一旦我方中标，我们将在本工程施工占地范围内，四周设围护墙，设有牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和企业本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络；为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，序号112131415166789411112513412251211序号11213241516271839111412478721138台218662112111171323111121111克11块1111泵1111仪11111仪111表11TQSB—11克仪1仪111仪111111克111级1级113263投入劳动力计划表单位6828基坑开挖时不得扰动坑底土层，当挖至设计标高以上200㎜时停止挖土，向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，③提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍③在距坑底设计标高50cm坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距坑边尺寸，确定坑壁长宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。槽底理，经文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过：装土时任挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要①定位放线→②基础土方→③砼垫层→④基础模板安装→⑤钢筋安装→⑥安装地脚螺栓及控制中筋→⑦模板加固、调整安装支撑体系→⑧砼浇筑→⑨二①采用通用性组合钢模板，模板的相对位置要固定使模板的内边与基边线重合，并在组合模板上安装临时支撑于地面。绑扎基础底模钢筋安装，另外两侧组合模板就位后四角用角模连成整体。模板的相对位置要固定牢固，防止浇筑松砼时发生位移。安装到标高位置后，检查并纠正移钢筋进场前，应分批进行验收，并取样送试验室作力学性能检验，合格后由公司专业钢筋队根据配料单集中加工，现场设钢筋加工棚，成型后分类堆放，挂牌标识，基础底板钢筋，基础梁纵向钢筋地坑及水池底板钢筋可采用首先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋网，基础底板配双向受弯钢筋，故长向筋放在下面，短向筋放在上面。四周各两行的钢筋交叉点，应每点扎牢，其余交叉点为隔点扎牢。安装前应在砼垫层上钢筋位置弹墨线，保证钢筋位置的正确。底板钢筋安装后，再顺次安装构造柱插筋及主筋及环筋，各部位钢筋砼采用商品砼，由砼搅拌运输车送至现场，用砼泵送车进行泵送砼浇注，每10-12个基础为一作业段，分段流水作业，浇筑顺序先边角后中间，用振动B、标定螺栓位置控制线的方法是利用各柱基已支好的钢模板上面平行放栓外侧的间距略大，槽钢上平面标高应尽可能调整一致，同一侧槽钢之间用点作为基础的平面尺寸和标高控制网，又可以用来调整和固定基础地脚螺栓并能间相对位置符合设计要求，每组螺栓必须用钢框固定成一整体，并具有一定强度能防止浇灌砼时的冲击和振捣等外力作用下不发生挂线法控制，固定架利用钢模板上的两根槽钢固定和调正，将地脚螺栓校正即丝扣长度，螺栓间距尺寸等的精确性，应逐项用经纬仪校核检查无误后，下部①定位放线→②基础土方→③砼垫层→④基础模板安装→⑤底板钢筋安装→⑥预留孔模板（或者预埋螺栓）安装固定→⑦模板加固、调整安装支撑体系用普通定型组合钢模板和钢管连接成整体，再用钢架管支撑体系、木楔等钢筋制作在设在现场的钢筋棚内根据配料单集中加工。底板双向钢筋网采用闪光对焊接头，钢筋安装绑扎时，同一截面内相邻焊接接头应互相错开，在搭接区段内，接头面积比率≤50%，底板上层网片下设Φ12钢筋马凳，间距基础同时浇筑，流水作业，泵送砼一次浇筑完，一般不留施工缝，浇筑完以前在设备基础的施工中存在位置不准确，木方拨不出等问题。本工程施②标定螺栓位置控制线的方法是利用各已支好的设备螺栓外侧的间距略大，槽钢上平面标高应尽可能调整一致，同一侧槽钢之间用③槽钢之间适当布置角钢连接，这样把所有的基础模作为基础的平面尺寸和标高控制网，又可以用来调整和固定地脚螺栓并能防止④地脚螺栓没纵向轴线的中心位置线的划定，以设备⑤测量出的地脚螺栓中心线，直接用钢针刻划在槽钢大体积混凝土裂缝控制是钢筋混凝土结构工程施工中的技术难题，也是本在大体积混凝土工程施工中，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、根据我公司在历年来的施工的大体积混凝土工程（氧化铝大窑设备基础、1）水泥:(2)应优先采用水化热低的矿渣水泥。配置大体积混凝土所用水泥应按现行4）掺合料:目前在施工中使用的掺合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同时也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而对泵送施工有一定的好处。粉煤灰的使用，可改善早期因大体积混凝土温升较快而导致混凝土强度增升过快、硬化后混凝土的结构疏松的现象，并提高28d日（1）混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，不仅可使混凝土工作性（2）大体积混凝土在浇筑过程中由于施工工作面较大，凝结时间很敏惑，产生的全部或大部份拉应力，同时可解决温度应力对混凝土的影响。目前国内(2)夏季大体积混凝土拌制时应采用温度较低的地下水，砂石骨料采用遮阳、淋水等降温措施，使用的水泥应在通风良好的棚内存放冷却7天以上。必(2)混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，泵送混凝土摊铺厚度不大于600mm，普通混凝土摊铺厚度不大于400mm。熟工艺。振捣时重点控制两点：即混凝土流淌的最近点和最远点。高频振动棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现保温养护是大体积混凝土施工的关键，其目的主要是降低混凝土块体的内外温差值，以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度以提高混凝土块体的抗裂能力，达到防(2)墙板养护是结构抗裂的重要控制点，一般要带模养护加止水带。但伸缩缝处的混凝土常常振捣不密实，成为裂缝的多发处。经过几个工程的实践，证明根据预应力抗裂原理在结构中设置膨胀带以替代伸缩缝能有效解决此问题。其工作原理是混凝土中掺入一定量的膨胀剂，使其在结构中测温通常采用专门的大体积混凝土温度监测仪进行，在生活污水处理站的SBR反应池施工时采用了北京建筑科学院生产的jdc-2xh型电子量温仪。测温探头按结构厚度按上中下层分层设置。上下埋点距混凝土上下表面50mm，中埋通常在混凝土浇筑完毕后12h开始测温，间隔2h测一次。5d后可延长到混凝土初凝后及时覆盖塑料膜，当发现混凝土内温差超过15℃时覆盖保温经过工程实测情况总结：混凝土内温度峰值通常出现在3d左右；中心点温度上升最快也最高，底部温度上升最慢也最低；上端测点温度首先下降，中心点持续一段高峰后缓慢下降，而底部温度则在相当长的时间内保持平缓上升的趋势；中心点和底部测点曲线较光滑，上端测点的曲线由于受外界影响较大，由于本工程是国外工程所以对本工程的非标罐槽钢结构的制作地点选择和部分设备现场的组装工序划分显得尤为重要；按照溶出非标设备、钢结构的不同规格形状及重量的大小，公司确定在国内广西南宁设置非标设备、钢结构加工基地；对大型非标设备及钢结构以能装入大型集装箱的运输为加工部件单施工准备→加工制作钢结构厂房柱、梁、支撑、屋面等钢结构件，制作非标设备槽罐预制（部分特种设备外协加工）→国内、外运输→验收土建基础→现场拼装、焊接→组对安装、吊装钢柱及联系梁→吊装跨内罐槽支柱→吊装跨内罐槽非标设备→吊装钢柱、各层平台及屋面钢结构→机、电、管安装→耐碱器预制→国内、外运输→验收土建基础→施工准备→吊装厂房钢柱及临近的套层横梁、吊一层管直至最后一层管→吊装柱及屋面钢结构→机、电、管安装→工字形，组合柱及H型钢型柱，钢框架梁采用H型钢，楼板为钢板，钢支撑，屋面采用压型钢板、钢檩条、钢系杆。套管室为钢框架结构，钢柱采用H型钢量G678BE02—01t㎡tt㎡tG678BE02—04钢结构（含平台、支撑、梁、柱、楼t㎡t①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、板挠曲度差高每米不大于1mm，长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000，且⑤钢板下料切割采用多头切割机进行下料，切割后两平行边的不平行度切割截面的斜度不得大于2mm。⑥钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用鉋边机或自动切割机①初调切割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，翼、腹板需要接长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板件应在卷板机上进行精刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩，钢梁、柱组装后的长度应比设计的长一④组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料，点焊必须焊透，不允许有夹渣、裂纹等缺陷，并能满足吊运、翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有⑤对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T型接⑦钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑①制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由Ⅱ级以上②焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工④焊接时风速不应超出规定，当超出规⑤下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应①H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口形式与工件相同并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开②翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自部件与H型钢的焊接采用CO2气体保护焊进行。::::④对于焊接规范的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选择4）腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。5）为防止钢柱、梁的旁弯及扭曲变形，对生产线上的船型胎具斜面必须处于自由状态，不受拘束及有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且6）焊接后对变形的H型钢用H型钢矫直机进行矫正。8）焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的内外观质量均应符合①焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂②为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行于－16℃时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时温度不超过900℃;b对于钢柱、钢梁及吊车梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ800钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和磁a对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷丸除锈处理。除锈质量等b采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为c涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无此要求时，环境温度应控制在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表e涂装时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，现场焊缝处两侧50mm内不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求。涂漆厚度按轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态在运输车辆上的支点、两端长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。装车时构件层间应妥善隔离，运输过程中离①预拼装孔用的支承及平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和②高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验②基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线+20.0④钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污⑥制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进⑦安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下钢柱、梁的安装顺序根据大型非标设备的就位后由轴线系列顺序安装，形成框架，完后再顺序安装。遇有平台及非标-2.0,－3.0-3.0,－5.0钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许偏差⑤吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度，经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。用垫板垫好柱底后，才⑥钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C30细石砼灌浆料，⑦柱找正固定后，安装柱间支撑时应保证不A柱子、梁头和梁之间的连接采用高强螺栓连接，钢构件拼接前，应清除B高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的C安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行硬打，并不得气割安装过程中，可用冲子和临时螺栓，使用数量应按下列规定执行：是不D高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，E高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，螺栓不能漏拧或过拧。根据现按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为G垂直水平支撑直接按施工图施工，其垂直支撑高度误差应符合钢结构H钢柱、平台、栏杆按施工图施工，符合钢分非标设备是高温，高碱，高压。根据贵阳铝镁设计院的初步设计方案所有的场为成群布置。尺寸和体积较大，壁薄，单台设备刚度差，高空作业多，要求子项编号设备材料名称及型号规格单位单位重量工程量G678BE02—02台台台台台台台台台G678BE02—03三套管预脱硅预热器3×φ194∕φ5305层）台三套管预脱硅预热器3×φ194∕φ5308层）台台台台台台台台台台台台台G678BE02—03台G678BE02—04台1台1稀硫酸槽φ6000×7000附搅拌电机N=15kw台2由于本工程非标设备种类多,数量大,工期要求紧,质量要求严,投入的特重根据现场的实际情况设备在现场组对成整体,不宜进行分解吊装.针对此情况我们提出如下吊装方案:根据设备重量的不同，采用25—300吨汽车起重机进行吊装，对大吨位的吊车可以比较国内与当地吊车费用及运输费用看哪个合算；采用此方案的好处是吊装方便,设备移动快,效率高,机动性好,适应所有设备的安装在土建基础完成交付以后钢结构厂房安装未进行之前进行，具体分以下几个过程:当土建完工以后把相关的工序交接资料,根据土建提供的数据进行现场的测量,对于设备摆放的基础应进行清理,然后根据图纸的标高进行复验检查,做好测量记录.根据测量提供的数据加工配套的垫铁,便于所有的予埋螺栓丝头的部位应当清理干净,用螺帽试拧,对于不合适的应当根据图纸和现场施工地点的方位,画出设备基础上的十字中心线.要求做到钢丝绳,卡具,夹具,拦风绳,等准备齐全。准备工从总平面布置图中可以看出,当设备运到现场以后,根据本设备安装的具体位置就近停放,在停放的过程当中应考虑吊车的停放位置,放在吊车的回转半径在开始安装前应对设备进行检验,标出设备与基础配合的方位.同时应考虑设备运输到现场以后尽量不要卸车,根据现场的情况和设备的排列顺序分批次进行.用吊车直接把设备从运输车辆上吊到非标设备的吊装采用钢丝绳捆绑式,起重机吊钩通过卡环直接与设备捆绑钢丝绳相连,此时的绳扣必须反绑,同时钢丝绳与设备相连的地方用木块或胶皮在吊装的过程当中,吊装就位以后应当及时进行安装找正工作,设备找正以整个设备吊装完成以后进行辅助设备的吊装,辅助设备包括,电机减速机及在进行辅助设备的吊装过程当中要注意由于许多是标准设备所以一定按照整个设备吊装完成以后,及时的把现场的遗留物品进行清理,同时对于在吊），密封处理。并用自攻螺栓进行固定。固定位置在的波峰盖起来，勿用任何铆钉之类连接件。此处应注意排5、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶6、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235B钢制作，屋面采用100厚双层聚屋面板与立墙及突出屋面结构等到交接处均长密封条，彩板采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细通过项目部进行调整或返工，确保屋檩的平直有一檩进行检查、复核，对于几何尺寸超规范的要坚决檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲屋面通风机骨架在焊接时，先安装其与檩条平在进行风机安装后，即进行洞口收边处理。收边时屋面板现场压制，对进场的屋面板，校对几行复核，屋面板沿坡度方向为一整板，不得搭接。对有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。屋面板应朋屋面的一端安架，屋面板放在托架上，以防止屋面板变形，用一屋面板的水平运输：在已安装好的屋面檩条檩条长度方向上能够行走，把成摞的屋面板（带托一块屋面板使小车向前行走，直至安装完最后第二查，不合格产品不得使用。对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，接一5#Q角铁，角铁高度按设计。再在前后两节点处以角铁相连接一完整的天沟墙板采用100厚双层聚苯复合板加采光带或岩绵包檩复合板围护，彩色钢板基材厚度0.6mm，要求聚苯板容量不低于20kg。彩板表面涂层为Kynar500，PVDF氟碳涂层，该板型外形美观，有效宽度大，可减少工程造价，且满足业主要求，在施工过程中对板无任何机械损伤，具有良墙面专业施工队与屋面工程立体交叉作业，由项目经理部专职技术人员负找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员京戏对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规施工用具，围材是否能正常使用，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩条连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先c、在楼内土建施工中，应配合土建施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留d、穿越卫生间及厨房的套管不但要高出地面50毫米，而且要在其做防水a、安装的原则是先干管后支管，先下后上。施工准备→加工预制→测量放线→支架安装→安装干管→安装立支管→系统水压试验→隐蔽→管道冲洗消b、管道安装先分系统，分段进行加工预制，再把准备好的管段及其附件当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的，则采允许其轴向位移，在拐弯，三通、弯头，阀门与配水点龙头连接处附近必须设先确定干管的标高、位置、坡度等，正确安排管卡位置，安装干管，管子和管件可按施工现场条件先在地面上分段组装，干管安装前必须先进行管子调干管安装定位后，先初固定在支架上，再用水平尺在每段管上进行复核，高出地面50mm，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，楼板内不应设置立管接口，穿墙套管应保证两端与墙面平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部有腻子阀门安装前一定要按规范要求进行强度和严密性试验，所用阀门规格型号管道冲洗、消毒；饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离水表面规格应符合设计要求及表壳铸造规矩。无砂眼，裂纹，表面玻璃无注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏，如安装给水支管接卫生器具甩口正确性。手轮、五金配件，水表，水嘴等较贵重物品，为防止一般规定；该工程排水管立管采用PVC-U排水管干管，支管采用PVC-U排各管口，管道安装一般自下而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施立管安装；按设计要求设置固定支架或支承一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口，平直插入伸缩节口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇动挤入，避免橡胶圈顶歪，安装完后，随即将立管固定，然后与土建配合用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处予留的间隙应为和季5-10mm，冬立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流江合管件之下，立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加缩节，但伸缩节之间最大间距不得超过4m，横管上设伸缩节应设于水流汇合管排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架；固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可装1个固定件。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带拉风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措预制风管安装前均需进行质量检查。做好记录，符合要求后签证，然后交对角线尺寸差，直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较风管安装必须正确、牢固和美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心，风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时，则应在每一个风管法兰接合部位留出位置，待做漏风试验后补保温。风管保温用纵向缝错开排列，保温钩钉粘结牢固，拚缝用胶粘剂嵌填饱满、密实，使用时6.4.1、施工现场必须带安全帽，高空作6.4.2、所有机械电器及开关闸刀应6.4.3、电焊操作人员应戴绝缘手套，6.4.7、施工用电严格执行三相、五线制、三级配电、二级保护、实行一6.4.8、现场照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线；导1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术3、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应4、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点7.2.3检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子盘m盘盘m盘项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）2顶部允许偏差＜2盘边顶部（mm/盘边（mm/＜全5长）31水水成列成列面面＜554平度不平盘行间度接缝平度//＜52(3)二次回路使用的电缆及导线其线芯端均应标明其回路编号，编号应与图的高应一致，明装配电箱在混凝土剪力墙上安装要在抹灰、浆活全部完成后安及水平尺寸，将箱体固定好；严禁用电气焊开孔。配电箱贴脸待腻子浆活施工完后再安装，安装箱面要平整，紧贴墙体，周边间伤线芯或线芯过长。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小理，其它部位管子内外壁均应进行防腐处理。埋于地下的管子距地面≥0.7m，123451)、穿线前，可将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。并检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和得穿入同一管内；穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。(四)滑触线的中心线与轨道中心线、水平距离必须保持一致，最大偏差不大于/mm，接头平整光滑有，集电器可动扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接、紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，除埋设在砼中的焊接接头外，有防腐措施。焊缝饱满，不得有夹渣、虚焊、咬7.10.3接地装置的材料采用为钢材、热浸镀锌处理。最小允许规格、尺寸68扁钢34462461)、施工前将灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料7.11.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(一)仪表保护箱安装前要对照图核对其型号、规格，外观应完好无损，内及材质。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线(一)在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。(二)在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;5）、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方保证工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中将采用的“四新”企业的计算机应用和管理技术；我公司现有喷砂机组和无气喷涂设备，并公司采用泵送砼技术，通过多年的施工实践，泵送砼浇筑在公司承建的各个项目中得到广泛应用，泵送砼在施工过程中，需加强振捣工序，增加砼终凝前二次抹压工序及强化养护工艺，可有效地钢材冷却收缩,提高矫正效率,与常用的单纯的火焰矫正方法相比,工作效率可为确保质量至上、创建精品，诚信为本，服务社会的质量方针的实现，策③观感得分率90%。①施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的④建立项目工程师→技术员→作业班组的技术保证体系和项目经理→质检员→作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组的每一位施工有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围包括：钢材、水泥、钢(铝)门窗、防水(腐)材料、焊接(或保温)材料、砂、商品砼、特交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记取样员、质检员共同抽样(抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表)送共同进行，如商品砼的验证在施工部门的配合下按规范进行；对预制构件应进④对经检验确定为不合格的物资、材料，坚②砂浆、砼试块由施工单位的见证取样员现场制作，并按规定养护到28③回填土(检)试验提前委托试验室，由试验室安排试验员到现场取样，检材料取样方法、数量及试样代表数量表取样方法数量试样代表数量1货状态的为一个验收批，在任选两根钢筋上分别截取拉伸、冷弯各一根一组四根2园盘条伸，两根冷弯一组三根一根一组三根3钢筋焊接接对焊直径接头为一批，从中随机切取拉伸，弯曲各三根一组六根一组六根电渣压力焊钢筋级别焊接接头组成一批，从中随机切取三根，拉伸试验一组三根三根一组三根4同生产厂家、同品种、同强度等级的同出厂编号为一验收批；出厂编号不清12kg/组量拭样，总量≥12kg/组5为一验收批，料堆上取样同部位抽大致相等的砂子将料堆取样部位表层铲除40kg/组砂组成一组。必组6砼强度试件在砼浇注地点随机抽次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作，当不足一次。试件/组在≤100m3或每于一次，每组三作。绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，并且在浇筑砼时派专②拆模时不得用大锤硬砸、橇棍硬橇，以免损坏③拆下的模板要及时清理码放，分规格堆及施工荷载。加固后必须保证构件的几何尺寸，偏差控制在设计要求允许的范①施工顺序必须按施工组织设计中事先策划好的顺序进行，不得颠倒工序，规定施工人员工序防护责任，并在工序交③对测量网点(坐标点，标高)要加以保护，⑥进行装饰装修时，对已安装完设备应遮护责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量，否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工及由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量，以保证质量方针紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并织设计和方案要求去做，对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发⑨狠抓原材料、半成品的检验、试验关，从源头控⑩加强各阶段的(成)产品防护工作，以④严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗；水泥②模板支设要严密，砼振捣要密实，严禁我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，12.2.8做好基坑排水工作，开挖后地基坑周围应用土做好宽800mm，高12.2.10中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设12.2.11脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》12.2.12模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆地下室外边模板时，系安全带，并挂在可靠的固定点，以防模板拆除后人员向外倒跌，并防止高空坠落。12.3.3用兆欧表测定线路绝缘电阻时要防止有人触及正在测定中的线路12.3.4使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零同一供电符合有关规定，相关电器应标明用途，且各类箱、柜外观完整、牢固、防雨、采取绝缘措施；打夯机使用后立即切断电源，严禁在度小于50mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得容为工程概况和施工（监理）人员概况牌、安全十大纪律牌、防火须知牌、环观。进出口大门制定严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡；门头设置企业标志；四周设密目安全网，时清理，并堆放至指定地点；车间周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶，垃圾按可分型号、插标识牌。标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检13.2.7砂浆的配合比必须上墙，做到有据可依。搅拌后的排污要集中，污开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结束时间等，为落实、修订计划、分