高层质量通病防治措施

高层质量通病防治措施 4 7 20 21 22 22 22 23 23 24 25 25 25 25 26 26 27 28 28 28 29 29 31 31 31 32 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 46 46 47 48 49 49 49 2.面层空鼓（起壳） 54 2.门窗框不方正（窜角） 63 64 64 65 69 70 70 70 72 722.抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔） 74 75 75 76 76 78 78 92 95 95 96 97 99 99 一、土方工程计要求放坡，或按表-1规定执行，经过不同土层时，其边坡应做成折线形；1234在碎石土和泥碳岩土内挖方，深度不超过12米，根据土的56层7注：①在个别设计中已有足够资料和经验时，可不受本表限制。②当表中第1～5项挖方深度超过12米，其边坡坡度应由设计确定。在坑（槽）或沟底挖土在坑（槽）或沟上边挖土1:11:1注：①如人工挖土不将土抛在基坑（槽）或管沟上边而随时运走，可采用机械在坑（槽）或沟底挖土的坡度。②表中砂土不包括细砂和粉砂。c.当无地下水时，在天然湿度中开挖基坑（槽可做直立壁而不加支撑，但挖方深流入坡体内，在滑坡区域内修设排水系统，疏导地离，以保证边坡的稳定，当土质良好时，堆土或材料应距边坡边缘0.8m以外，高度不超后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续基坑（槽）开挖后，周边未设排水沟，地面水流以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至（2）做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填（3）回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应采用细粒土料（5）雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防（6）室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才二、模板工程a.模板轴线放线后，要由技术员进行技术复核，质f.在作业层的下一层外墙柱边角弹出轴线，作模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时b.砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过16毫米螺栓两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一三、钢筋工程焊口局部区域未能相互结晶，焊缝不良，接头均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口ⅠⅢⅠⅢⅠⅢ其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的频率应逐渐降低。每次预热接触时间可在0.5～2秒内选择。第二，预热间歇时间宜稍大于接触时间，以便通过热传导使温度趋于一致。第三，预热压紧力应不小于0.3公斤/平方毫米。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均c.采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采取闪光当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量宜相当于上述两b.从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，困难。至于焊口遭受强烈氧化的原因，则是由于顶锻留a.确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流，以利液体金属过速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。烧化过生不稳定的烧化过程。随着加热的进行，烧化速b.采用适当的顶锻留量，使其即能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着c.采取尽可能快的烧锻速度。因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自我保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快，焊遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和膜的效果起着巨大的影响。当焊件加热，温度分布比较b.预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过a.根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办和指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可b.采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间歇时间以及压紧力，使接头处必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。烧伤脆断几种情况。这里着重阐述对接头强度和塑性都a.焊接工艺方法不当，致使温度梯度陡降，冷却速度式。一般说来，预热频率尽量低些为好，以利减缓焊接时的加热CE=C+Mn/6+Si/24-(V+1Ⅱ2Ⅲ3Ⅳ4Ⅳ5Ⅳ6―7―8―加热和快速冷却；第二，正确控制加热温度。如需改善烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影超过再结晶温度（500°C左右）的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度（3进行焊接。若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规筋选择调伸长度，以减少调伸工作量；不同级别、不同直1ⅠⅠ23ⅣⅣ45Ⅱ~Ⅳ焊前准备工作没有做好，操作马虎；钢筋位预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属选择合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和a.在搭接焊及帮条焊中，电流不适当或操作不熟a.钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或产生夹渣的原因很多，基本上是由于准备工作未不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊条药皮渗入焊缝金米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中d.焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25毫米钢筋时，通电时间为40~b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍弯曲处曲率半径、扳距等制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸则必须返工；返工时如需重新将弯折成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距卷筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些超过质量标准允许偏差值时，可用合适直径的卷筒再行在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装b.保护层处在砼浇捣位置上方（如悬臂板由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下a.严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫b.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。必要时，可b.钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定措施不可a.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋一组搭配而安装方法不同的（如图3-4所示，同一组搭配而分号是一顺一倒安装的要bab.记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应d.如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少则应在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔250～300毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗b.绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，a.绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点设置直径为10～16毫米的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，布置这类构件施工任务时，要向有关人员和钢筋网主、副筋位置放反，但已浇灌砼，必须通过设梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍梁柱节点处钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含b.必须按法定检测单位发出的砼配合比实验料的精度，水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2℅,粗骨料的计量误d.砼拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-水，严格控制搅拌时掺有缓凝外加剂以及有抗掺要求的砼，不得少于14昼夜，每天浇水的次数以能保持砼具b.模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导a.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺b.砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂用塔吊浇灌砼，砼坍落度宜控制在8-10cm,并尽量减小砼的砂率和水灰比，并满足现场的c.商品混凝土在使用前必须定期检测混凝上的坍落度，坍落度过大的混凝上不得使养护记录。在养护期间混凝上表面必须保持湿润；g.图纸会审时，要特别注意以往施工中易砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差c.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘过2.5mm，应予填封。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部123h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时与砼表面成一定角度，约40°~45°;在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼然后浇筑下一步砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲a.墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣a.柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间b.浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。第一步浇灌的砼待浇砼墙待浇外墙模板模板模板板条楼板板条楼板已浇砼墙对拉螺杆楼板已浇外墙e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石b.下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板受到侧向撞动（如砼料斗冲撞模板等均容易造成柱上端位移。对于断面小，高度大的柱子和独立赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量侧，尽移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉支完后再浇灌柱子的砼，以避免浇灌砼时柱模倾斜。柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。这种现象容易出现主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转，这于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋砼柱，在浇②浇灌砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压a.柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50厘米左右，木质柱箍断a.主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁依据，对于平整要求很严的楼板，也可以采用随时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕五、砌体工程a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止再投入其余的砂摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改c.水泥标号高，砂子过细，不按施工配合d.拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种大一倍在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用室内窗台板2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌b.退槎宜采用18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆六、楼地面工程滑，则应凿毛。面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低20～50毫米，但有时因图纸设计b.施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡b.标筋完成，应按地面水平标高线加一块地砖厚度，复查标筋顶面地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标b.掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成明显下陷为宜将表面压实、压平整。第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜亦切忌在水泥b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺踏级在阳角处裂缝或剥落，有的在踏级平面上a.踏级抹面（或抹底糙时基层比较干燥，致使粉面（或底糙）砂浆失水过快，即影响抹面（或底糙）砂浆的强度增长，又降低了与基b.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频落等质量缺陷。有的用八字尺木条抹楼梯踏级，虽然操平、立面的接缝呈斜向，并在踏级阳角处闭合，这种接e.踏级抹面后养护不够或不养护，或者开放b.抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随踏级踢脚板外倾，外形比较难看，行人上下时b.抹面施工时，不注意认真修正，操作马a.加强结构施工阶段的检查复尺工作，特别应防止以砂浆中的水分很快被基层吸掉，即降低了粉抹层的强造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就d.抹墙面罩面灰时，一直抹至水泥踢脚板部位，抹踢脚板时（不管面层或底糙若七、门窗工程立框前，门框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲或面内。立框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落门扇开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，及时刷油。门框受到日晒、雨淋、风吹，再次c.较高、较宽的门窗扇,设计时应加大断面,以时,先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成品拼装，并在拼装过程中加强检查。手垂到中贯档或下槛上，开关时和中贯档或下槛摩擦b.安装门窗扇前，表面应先涂上底子油。安装后，应a.单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框a.安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操b.偏差在4mm以内的，除了调整合页在c.偏差在4mm以上时，重新调整立梃位置，使其垂直。b.检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致框的两根立梃本身不顺直，其变形为与墙体同一平面方向b.现场保管不妥善，长期经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度。如为垂直方法处理，使钉子钉进木砖的长度减少，减低了锚固a.木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻隔墙分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以b.预留门窗口高低不一，位置不准，安门窗框时，随高就低，使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及b.安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装每层窗框的标高，应考虑内外装饰面作法，而同一墙面上有几个a.洞口尺寸小，框只能勉强塞进，灰抹完后外露c.洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留有1.5～1.8厘米的抹灰量，两边留缝要均匀将门窗扇安装在检查合格的框时，扇的四个角与框不a.调整合页在框立梃上的横向位置，以保b.把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，按锁孔位置打眼后，两张面板之间没有锁木。击面板，声音虚，里边是空的，声音实，里边是即是锁b.门扇关上后能自行慢慢地打开，开着的门扇能自扇在关闭时，缝子均匀合适。当开启时扇与框之间的缝越来修刨时，要有意刨出偏口。一般控制在2°~3°左右，并c.安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，b.缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加周围的木丝断开。注意入铲深度不宜过大。特别是上下只要把合页放在槽上，用锤子轻轻一敲，即可严扇，特别是亮子扇，装上玻璃后，不装合页的一b.同一樘窗、同一间房、同一单元或整个栋号，拉手位c.选用的附件，除不锈钢外，应经防腐处理工作场地不干净，或裁割后未及时清理，设备加强管理，各道工序工完场清，即时检修设备。b.下料前，注意配料颜色，尽量避免色差大的在进行外墙装修时，确保外墙装饰面层与铝合金外窗框边留10×10mm槽口，槽口内b.门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜铝合金窗槽口宽度较宽，槽口内杂物未清除净保证与窗框之间的空隙不小于4mm。橡胶条拧得不紧，或橡胶块上下位置不一致，注胶时速度不八、装饰工程（1）通病现象:①砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用1：3水泥砂浆甩浆处理。表面②墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3b.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹为10～12厘米，中层抹灰砂浆为7～8差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强固后，再涂抹后一层。石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取抹面层灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质a.纸（麻）筋灰罩面，应待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍两遍总厚度5～7毫米用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆c.纸（麻）筋灰用的石膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲b.冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，b.砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产现浇砼楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净。现浇楼板如有蜂窝麻现浇砼顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹a.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等空洞填充堵严，砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净。蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不留在分格条处或阴阳角、水落管等处阳角抹灰应用反因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致b.瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用像皮锤轻轻变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时框模型，钉在木板上，进行大、中、小分类。同一类尺寸者应用在同一房间或一面墙上，出皮数杆，顶出水平标准，进行预排。一般排砖方以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，a.使用瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折b.瓷砖在运输，操作中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作a.使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖i.认真做好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆。第一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况部位放线贴灰饼不够，控制点少；面砖质量不好，规如分格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角b.基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不大于1.5米。并杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行，拆b.用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防b.砼或抹灰基层表面的灰尘、隔离剂、油污等c.基层表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷（喷）一层粘结剂（俗称汁浆再刮d.每遍刮抹的腻子不宜过厚。不可在有冰霜、刮抹在基层表面上的腻子，部分或大面积出现小盖在孔洞表面的腻子磨掉又现露出小孔洞，喷浆时未能掩盖，挤入孔洞内部生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚b.使用的材料需要过筛（或过铜丝箩保持材料洁净。所用工具和操作现场也应洁d.喷浆气压应控制在15公斤/平方厘米，喷枪距基层表面c.如砼、水泥砂浆基层表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水（俗称汁浆以增加色都应一致。这就要求配制的色浆一次满足所需数量，防b.浆液太稀，喷枪嘴眼大，移动速度较慢，喷的浆液集中在一a.含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法，使基层的含水率不超过b.表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以基层表面要略远些，移动的速度略快些。喷枪眼要选后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜b.砼基层的钢筋、预埋铁件等物未处理，或未刷防锈漆a.对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm，如果跨度较b.待龙骨调直调平后方能安装面板，否则平c.应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，九、屋面工程卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是有规横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50厘米的范围内。这种有规则裂缝一般以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、外，还有卷材质量低、老化或在低温条件下产生龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝b.找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水应加钢筋网。采用沥青砂浆材料时，不宜大于4米。分格缝处应附加200～300毫米宽的卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季由小到大，逐渐发展，大的直径可达二、三片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡a.在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气好卷材5，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序鼓泡 流水方向 绿豆砂清除范围斜+形切口.4.41a)b)图9-1："开西瓜"法治理鼓泡c.直径更大的鼓泡用割补法治理。先按图9-2用刀把鼓泡卷材割除，按上一作基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除AB新铺第一层卷材切割部分新铺第二层卷材AB8423流水方向67AB绿豆砂清除范围绿豆砂清除范围5050新铺第一层卷材45新铺第二层卷材81A-AB-B图9-2:割补法治理鼓泡别在比较光滑的基层上施工时，应比设计规定层数另增c.在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时，砂浆应有7天以上龄期，砂浆强度应达到50为佳。对基层的干燥程度虽无严格要求，但不整，抗断裂强度高，密度渗透力好，与涂料粘贴牢a.基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施工时基层过分潮湿（有水珠以及在湿度较大的气候下操作，都会促成防水层出现气泡，b.基层不平，粘贴玻璃丝布时没有铺平拉紧，或没有按规定在布幅会出现气孔。此时，若涂膜不能适应过大的体积收缩时，a.涂料施工前应将表面清理干净。涂料乳液中若有沉淀的沥青粗颗粒时，应度分格缝以及基层有明