水泥厂配料库施工方案

水泥厂配料库施工方案 4 4 4 6.5土方回填： 6.6破除桩头和砼垫层施工： 吉林省四平市****化工有限公一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石干铺，100厚C20砼。一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石干铺，100厚C20砼。a.20厚1：2水泥防水砂浆内掺水泥用量5%的防水剂）每隔3砼筒仓（3个）及附属框架结构工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排平施工缝,施工缝内设止水钢板。上部先施工筒体，再施工周围框架施工。筒体施工n施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出图纸会审搅拌站：施工现场采用自拌砼，设一座半自动化搅拌站，经技术监督局检验合本工程轴线控制点及原始水准点甲方已现场定出，经甲、乙双方复测验收合1332水池底板一组水池壁二组6时观看各个角度。闭合差应小于±6mm，闭合符合要求后，按测站数成正比例砼运输采用地泵。现场搅拌零星砼采用机动随着结构的施工，在适当阶段将小型构件加工间、木工堆放场、模板堆放场及水电6.1.2.1根据设计坐标和厂区方格网，放出筒体的中心线和十字垂直的控制线，并设6.1.2.2为了防止测量控制桩损坏和位移可设双层控制。控制桩经复测无误后，即可浇筑半永久性砼桩。桩顶埋设一块200×200×5的预埋铁件，然后准确地将中心点投到 20020010 20020010200C2C2700700中心控制桩。施工后，利用十字垂直控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进6.1.3.1在测量定位的同时，还需设2~4个水准点，测出基数。水准点的四周要设标志并加以保护，防止施工过程中受到碰撞而影响水准点的精度。水准点要定时复测。本工程设四个沉降观测水准点，沉降观测点在每个圆的5工程投入使用后应进行检测，可按沉降量大小及速度确定观测时间，直到沉降每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，为了更清楚地表示沉降、时间等之间的关系，还要画出每一观定位放线一就位打钎一拔钎一灌砂检查孔深检查孔深6.2.2按钎探孔位置平面布置图放线；钎探孔梅花型布置，间距为1.5M,孔位钉上小木桩锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得水泥配料库周边共有三个地坑。DK-1底标高为-5.400m，DK-2底标高为-DK-3底标高为-4.000m。本工程地下水丰富，渗透系数大。三个地坑采用明排与井降相结合的降水方式。水泥储存及配料库采用集水 钢板网 钢板网集水井构造示意图施工准备阶段：工作内容包括资料、场地、设备、人平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生⑶设备：检查设备配套情况，对设备进场⑷人员：开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工锤扶正轻击，施工中应保持井内应有水头压浆求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方若须抽排降水则设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏排出的污水统一汇集到指定的外排水管路中，经沉淀后集中排放。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降为保证地坑下土体的强度，降水施工完成后，所有降水井均回填土石硝，顶部1m范围采用C15砼封堵。孰料储存库基础底标高－4.0m。本工程地下水丰富，1)二次放坡开挖：采用二次放坡开挖的方法以减少土体应力。为加强坡角，二次放坡寸石盲沟寸石盲沟土袋土袋3)二次放坡开挖的施工顺序：第一次开挖2米深，采用大开挖的方法，第二次再按设6.4.2人工挖孔桩施工时先用机械挖至设计垫层底标高上300，多6.4.6机械挖土预留30厘米人工清底，以免超挖或破坏原土层。6.4.8土方挖完后，立即用钢管把基坑附属的框架基础超挖部分，为防止不均匀沉降，将未超挖的土方全部清除，基础顶多余的砼进行剔除。砼达到一定强度后，人工破除桩头。桩头破除前在桩身放出桩顶标高，用红油漆标识，用风镐或铁钎人工去除桩头浮浆至新鲜砼表面，混凝土桩头剔凿时，应严格控制混凝土桩头剔凿标高，严禁超凿，破除的桩头要清出场外。破除后的桩筒体钢筋：熟料储存库竖向钢筋采用电渣压力焊，水泥配料库竖向钢筋采用搭接方式。水平钢筋采用绑扎搭接。库壁水平钢筋搭接长度不小于50d。竖向钢筋的搭接长度当梁上部有贯通钢筋时，接头位置宜放在跨中1/3范围内，严禁放在支座处，下部6.7.4钢筋搭接长度及搭接接头面积6.7.5底板及承台板厚度大，上、下层钢筋之间设架立钢筋,具体作法见下图。施工顺序:底板底层筋—底板上层筋—焊立撑及立撑上部钢筋—焊固定钢筋—顶层下部钢筋—顶层上下主筋焊接上下主筋焊接/6.7.6底板厚度小于400楼板等部位在上钢筋直径r2oo板厚保护层厚度钢筋直径梅花形布置2002002006.7.7筒体基础及地坑第一次施工到底板以上500mm接20mm,两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意图如下：o?o?@500 设备基础钢筋增设的加固钢筋要和主筋焊接牢固，防止其移动。如同一位置埋件较多，加固钢筋通长模板10加固钢筋L模板预埋件=600共8根预埋件锚筋结构钢筋锚筋加长钢筋 / 螺栓螺栓252竹胶板M6.7.11梁主筋多于一层时,在层间设B25用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测量、检查和修正，以保证筒体钢筋的垂直度，l为保证塔壁水平钢筋的设计位置及水平度，在环向设8个两侧平行的焊接骨架，间6.7.13钢筋进场后要及时取样送试验室复检，合格后方可使用；不合格的钢筋不得运进6.7.14每道钢筋工序完后，要经工地监理检查；并办理钢筋《隐蔽工程记录》签认手续6.8.3.跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，按2/10板梁止水环预埋套管浇筑振捣孔振捣孔示意图6.8.6.基础：基础第一次施工到底板上500,筒壁模板采用吊模，模板和钢管采用钢筋支托。水平施工缝设止水钢板。模板采用15mm竹胶板，50×100木楞@300，侧模木方100×50@300对拉螺栓A8@400斜撑斜撑桩头锚筋双排钢管桩头锚筋（打入垫层下500）环箍，环向钢筋煨弯，接头处用扣件联接以增加环向箍力，对拉螺栓Φ14@500下部6.8.8.筒体（地面上模板采用15mm竹胶板，50×100木楞@300（环向布头处用扣件联接以增加环向箍力，环向钢管后设双排钢筋@500钢管@500钢管@500 50X50X30木块50X50X30木块孔 6.8.10.地坑：地坑分二次施工，第一次施工到底板上500,沟壁内模采用吊模，模板和钢管采用钢筋支托，第二次施工到顶。水平施工缝设-3×400止水钢板。水池模板加木楞@300。模板间设海绵条并用透明胶封闭模板接缝。对拉螺栓两侧设小木块，水梁底模及侧模采用15厚竹胶板，100×50木楞支撑，木楞和竹胶板用2寸间距250mm铁钉钉牢，板接缝处应增设一道木楞，并再缝间加海棉条防止漏浆。木楞间距250100x50木楞@250OO/l100x50木楞@250OO/l钢管满堂红脚手架 2壁厚22壁厚2楞，木楞和竹胶板用2寸间距250mm铁钉钉牢，板接缝处应增设一道木楞，并再缝间加海棉条防止漏浆。木楞间距150mm。脚手架立杆纵横方向间距700，大小横杆步距1500，支撑木楞的大横杆和立杆及立杆接头处传力扣件均米基础板上，为保证脚手架的整体稳定性，大横杆竖向每3米、纵向每2.8米用短钢管钢管顶紧6.8.11.2、水泥配料库5.7米板：此板厚1.2米，采用商品砼混凝土布料车分两次浇筑，第一次浇筑到5.1米（600厚待达到设计强度分厚2.7米,分三次浇筑，每次浇筑900厚。模板支设、架子搭设、施工缝处平面承重脚手架支设时要注意立杆的垂直度,按脚手梁板上的设备基础下立杆应加密,设备基础厚度小于1米时立杆间距不大于700mm,柱模板采用12mm厚多层覆膜竹胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方 模板K883型扣件木方对拉螺栓柱支模示意图 丝扣250壁厚250250壁厚250对拉螺栓示意图3型扣件模板木方3型扣件对拉螺栓2凝前拆除模板。当洞口尺寸为100～150时 钢管固定模板 钢管固定模板32钢筋和模板顶紧预留洞孔支模示意图6.8.17.挤塑聚苯板模板：当二个构件间距较小时，二者间用窒息型挤塑聚苯板当模板，顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整b)有抗冻、抗渗要求的砼，宜采用普通硅酸盐水泥c)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混c)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密d)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能e)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混f)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完n下次浇注前，应按照规范要求认真处理，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮n在浇筑砼前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为本工程有厚度大于1米的板，按大体积混凝土施工工艺施工。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，将产生裂缝。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过在确定配合比时，应考虑施工时的气候条件，在混凝土中掺加具有微膨胀功能的复合型外加剂，小的水胶比，以减少绝对用水量和水泥用量，减少砼的干缩，改善混凝土的和易性、可泵性和凝结时间；并采用矿渣水泥，降低混凝土硬化过程中产生的热量；混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇确保混凝土在斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，并根据现n在振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能n高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水振捣棒振捣棒大体积砼的施工，砼采取分层浇筑，分层厚度为30~50cm，混凝土浇在砼初凝二次收光后及时对砼表面及模板表面采用一层塑料薄膜和二层草帘进行保温覆为控制及了解大体积混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信a)竖向点布置：竖向测温点布置，一般设置上、中、下三壁厚壁厚o25钢管6.9.7.4.2.6.9.7.4.2.测温时间--测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束，差还大于6.11.2、撂底摆缝：砌墙前，在已弹好线的墙基上（或楼板上）先干摆砖块，调块之间竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，6.11.3、留槎规定：斜槎，长度不应小于高度的2/3；直槎，应加设拉结钢筋，其数量为每半砖厚不少于一根ф6钢筋，竖向间距500，砖墙的转角处不得留直槎；隔墙与6.12.4、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗，6.12.7、安装五金配件：待交活、喷浆修理后再安装五6.13.1、基层处理：先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干6.13.2、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用拖线板找正垂直。下灰饼同时亦是做应刷一层界面剂处理后方可抹灰。抹灰时按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰A)派专人及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风、防雨、防雷暴和防洪、B)切实做好有关防雨设备、防滑工具、防雷器材的准备，及C)雨季施工前应组织检查，如排水、道路是否畅通，库房及生活住房的防雨渗漏情况D)现场道路特别是主干道和排水应结合厂区正式竖向设计和施工总平面统一安排，要E)场地排水：应结合总平面利用自然地形，确定排水方向，定出排水沟的断面和合适的坡度，必要时加集水坑，用水泵外排。排水沟应定期疏通。基坑内如有积水，应F)水泥库和砂、石料场，应尽量靠近干道，设在地势较高的地区，排水要有出路。G)原材料要加强检验，雨天施工中的砂、石含水率要及时测定，调整砼配合比中的用H)塔吊和龙门架要设临时避雷装置，防止雷击。机械设备要垫高，防止雨水泡坏电动I)现场施工用的电气线路要经常检查，电线要架空，防止漏电，电闸箱要有挡雨设施J)施工用的脚手架、马道必须符合安全要求，护身栏杆要牢固，安全装置要可靠，并K)电气焊要注意预防触电，引爆事故发生，在露天进行焊接和高温作业时，应搭设固L)遇有恶劣天气（如暴雨和大风等停止露天抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼摸平；当抹子压不出抹纹时，即清理基层→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→铺防水卷材→卷材接（2）阴阳角、穿楼板管线等细部先做附加层，阴阳角处附加层宽350mm，穿楼板管线（3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰熟料储存外脚手架采用双排落地式脚手架，总高40米，搭设参数为：立杆横距：纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。纵向扫地杆采用直角扣件固定的距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑除拐角设置外，作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横埋件，连墙件和埋件焊接并涂刷防锈漆一道，示意图如下，施工中不得随意拆除。架体M-1熟料储存库采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定。斜步距2m。连墙件二步三跨设置，满铺脚手板，二层活荷载，下24m为双立杆。基础分剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.9m处设熟料储存外脚手架采用双排落地式脚手架，总高40米，搭设参数为：立杆横距：1.05m，本设计按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中常用尺寸搭设，大小横杆承载力可λ=l0/i=294/1.58=186N=6.69+1.323+1.008+6.615=15.63N1w=4.5×4.5×1.4×0.411=11.6N1=N1w+No=5+11.65=16.6P=N/A=15.636/0.2×1.5=52置，满铺脚手板，一层活荷载，下24m为双立杆，24m双立杆最上面一步用两个旋转扣件连P24=3.23+5.292+1.11=P0=9.17+13.23+2.76=本设计按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中常用尺寸搭设，大小横杆承载力可λ=l0/i=346.5/1.58=219N/φA+Mw/W=15.25×103/0.152×489+49×N1w=4.5×4×1.4×0.068=1.71N1=N1w+No=5+1.71=6.7P=N/A=31.775/0.25×1.5=84.板施工人员及设备荷载1.4×0.81×2.5梁钢筋自重1.2×1.5×0.8×0.8×支架自重1.2×【3.84/100×（38+26×2）+13.2×26×2/P梁=0.92+19.2+1.152+4.97+1λ=l0/i=210/1.58=133板：P=25.52-5.9+1.2×1.依据构件进场计划单安排运输，装车时应捆扎好，以避检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行6.18.2.1.1.1设专业质量监督组，6.18.2.1.1.2构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起到施工现场，验收人员核对6.18.2.1.1.3凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的