电厂汽轮发电机基座施工方案

电厂汽轮发电机基座施工方案本工程为2#汽轮发电机基座±0.00m以上部分结构，结构设计使用年限轮发电机基础根据北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司提供的技术汽轮机型号：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽轮发电机有限公司和Q235B；焊条：E50型；二次灌浆：采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于汽机框架构造尺寸：汽机柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×柱子操作架子搭设完毕后，要每两个柱子上设置一个爬梯供施工人员上施工控制网测设→脚手架地基处理→脚手架搭设→脚手架三级验收→汽机基座柱钢筋绑扎→汽机基座柱模板支设→汽机基座柱混凝土浇注→基座底板底模铺设→基座底板定位放线→基座底部埋件安装→基座钢筋绑扎→基座外侧脚手架拆除→排气管道坑砌石拆除→汽机中间层2m范围内，考虑届时屋面板已安装完毕，现场已不受降水影响，故不再设排变形的管件不得使用；扣件必须有出厂合格证明，对有脆裂、变形、T型螺栓脱落、滑丝等不合格扣件不得使用。脚手架搭设施工人员必须持证上岗，严禁杆距地面15-20cm装扫地小横杆随即与立杆或扫地杆扣紧，安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧，再安装第二步大横杆，加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧，接着装第三、四步大横杆沿梁纵向放置150×150mm方木，间距550mm；方木上沿梁横向铺100mm杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结接到位，一字扣、十字扣和万能扣螺母要拧紧，梁脚手架搭设时起拱2‰。搭走，避免误扶、和误靠以松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出或吊下，2m以上严禁向下抛掷。拆除过程中应互相配合，禁止单人进行拆除较行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，间允许，应对每种钢筋制作一根，检查其下料长度、弯勾、弯起点位置是否设钢筋的加工采用加工厂集中成型方式，按施工需要分层运至现场进行绑直径大于等于25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，并按照500个接筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。钢筋接头位置基础梁上部钢筋在在脚手架上，将每根钢筋竖直后，用专业扳手把对应钢筋用套筒连接好，为保柱子边引测到上部脚手管上，按照引线将主筋端部固定在脚手架上(如图3-2为次梁，先绑扎主梁，后绑扎次梁，为保证主梁钢筋保护层，将次梁钢筋放在主梁钢筋上部。在基础底板铺设好、底板预埋件固定好后按梁上下皮钢筋间距搭设脚手架，然后摆设梁上下皮钢筋。梁上下皮钢筋摆设要尽量避开螺栓、锚除图中注明外，均按照40mm施工，要严格按图纸一一核对后方可进行。绑扎完成之后，浇注混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，并提供钢筋的出厂检测项目质量标准(mm)受力钢筋间距偏差±10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差±5受力钢筋保护层偏差梁、柱±5墙、板±3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢筋弯起点位置偏差±20合模板，50mm×100mm方木围檩、槽钢柱箍和钢管脚手架的槽钢型号根据柱截面确定，详见附录2。模板拼缝处用玻璃胶密封，防止跑木模板制作竖向50×100mm方木围檩间距200mm，槽钢柱箍间距对应的双排脚手管加斜撑以确保模板整体稳定性。外侧横向加双排脚手管用来平台梁对拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止变形。对拉螺栓采用M12对序号检测项目质量标准单位1梁、柱、墙中心线对基础中心线位移mm2梁、柱截面尺寸偏差+4～-5mm3平面外形（长、宽）尺寸偏差+5～-8mm4模板表面平整度mm5模板拼缝高低差mm6全高垂直偏差mm7梁底模标高偏差mm⑴拆除需使用木锤，向外轻磕模板上口，严禁使月初，届时天气转暖，故外加剂采用缓凝减水剂。混凝土浇筑前实验室应根据针对此要求作出几种可以使用的配合比，然后选出一种最佳的方案投入使用，使用，要求砂含泥量（按重量计）不得超过2%，碎石颗粒级配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超过2%。水泥、外加剂必须出示出厂合格证，无证鹅卵石时，要求对中砂过筛，防止混凝土浇注过程中造成泵管堵塞影响混凝土混凝土的搅拌采用大型搅拌站集中搅拌，运输选用4辆(含备用车辆)MR45-T混凝土罐车，柱混凝土的浇注选用一台日产臂杆长37m的泵车。罐车行走路线及泵车站位见图3-4示。泵车站位1泵车站位2泵车站位1图3-4罐车行走路线及泵车站位示意图18′柱混凝土施工前施工缝凿毛并清理干净，浇水湿润24小时。混凝土浇注控制在350mm～400mm，砼振捣密实后、初凝之前浇注上层砼，泵送速度不宜过快，泵管端部接ф150mm玻璃钢管伸入柱子内部，确保当加密，振捣棒遵循快插慢拔的原则，不漏振、不过振，以气泡充分溢出，表砼浇注值班表，值班人员应严格按照技术交底和砼布料图指导施工队施工。搅拌站、泵车(地泵)、罐车运作正常，原料准备足量。保温材料准备齐全。为降每小时完成两次来回计算，则共需用4辆罐车才能满足，考虑2台备用，总计新浇筑砼图3-5梁砼分层浇注示意图⑷砼浇注完成后，一定注意二次灌浆区域需插入ф8@200×200mm钢筋⑴混凝土浇注完毕，应在12h内，加草袋或棉被(根据覆盖时大气温度和可停止测温。测温结束后，用木塞将孔堵死，待二次灌浆时，将木塞起开，用检测项目质量标准单位柱、梁中心线对基础中心位移mm台板部位（0～-10+10～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏差+8～-5mm表面平整度mm梁、柱全高垂直偏差mm预埋件预留孔中心线位移mm水平高差平面外形（长、宽）尺寸偏差mm汽机基座钢材(除图纸注明外)均采用Q235B钢材，焊条E50焊条。原材必须出示出厂合格证和物理力学性能的证明或试验资料，钢材质量均应符合冶钢梁型号单根长度mm根数GL－1HM588×300×12×2085004GL－2HM588×300×12×2093804GL－3I1100×400×16×30107002GL－3aHN800×300×14×26107002GL－4HN700×300×13×24100004GL－5I1100×400×20×36130032GL－6HM588×300×12×2081002GL－6aHM588×300×12×2084001GL－7HM390×300×10×1650002GL－8HM440×300×11×1838051GL－9HM488×300×11×1875301GL－10HM488×300×11×1838321GL－A220073210023226111123钢梁制作完成，经验收合格后方可进行安装，制作框架施工预埋件数量多、种类杂，要精心施汽机施工由甲方提供部分预埋件、套管，存放地点为河北**一公司材料代保管库，领料前需甲方提供预埋件、套管数量、尺需吊车装卸的埋件，应在装卸之前认真检查钢丝绳，如由断丝现象应及时更换预埋件制作前要委托实验室进行预埋件“T”型焊试验，合格后方可加工制作。制作过程中，应对预埋件做现场见证取样或模拟试件，经试验合格后方保证埋件表面平整度。铁件制作完成后，外露部分刷红丹防锈底漆两遍，待砼⑴预埋件安装：柱侧面、梁底面、梁侧面的埋件四周铁密封条，对角打上。如埋件锚筋长度大于板、梁厚度或与主筋相抵时，应将埋件锚筋向外侧弯折，严禁割断。埋件制作安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在在梁底木模板上。将埋管下口套在圆木上固定；非通长埋管在下部焊一块100×100mm钢板，钢板四周打眼，用ф12螺栓与底模固定牢固。埋管上口的固定：采用预制整体桁架与生根在柱中的钢柱连接为一个整体，桁架及钢柱的制管移位，也可防止混凝土进入埋管。管径较大且不能用脚手管固定的埋管，用预埋件：表面平整度≤2mm；尺寸偏差-5～+10mm；中心位移≤3mm；与模板紧贴；相邻预埋件高差≤1.5mm；标高偏差+2～-10mm；水平偏差≤预埋管：椭圆度≤1%d(d为钢管直径)；中心位移≤3mm；水平或垂直偏保工期，施工前应准备好施工材料、工具、机械等，施工期间协调好劳动力，序号名称数量使用时间主要用途1移动式搅拌站2006.3.25混凝土搅拌2泵车2006.3.25混凝土布料3罐车4辆2006.3.25混凝土运输5翻斗车2辆2006.3.1小型材料运输6钢筋套丝机2006.3.1钢筋连接钢筋碰焊机12006.3.1钢筋焊接82006.3.1埋件、钢梁制作9钢筋切断机2006.3.1钢筋下料钢筋弯曲机2006.3.1钢筋加工钢筋调直机2006.3.1钢筋加工木工单面压刨2006.3.1木模板加工木工圆锯机2006.3.1木模板加工污水泵2006.3.1拖拉机2006.3.1材料运输装载机2006.3.25砂石装载手枪钻2006.3.1模板安装全站仪2006.3.1测量经纬仪2006.3.1测量20水准仪2006.3.1测量21空气压缩机2006.3.1凿毛、通风22振捣棒2006.3.25砼振捣2312t起重机2006.3.1材料运输24栓钉焊机2006.5.1栓钉焊接2550t起重机2006.3.1备用、材料运输26地泵2006.3.25备用、砼浇注序号人数序号人数1混凝土工6机械工42钢筋工407焊工43木工208壮工4架子工209起重工252管理人员6％，准现象：混凝土表面局部无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋浆将麻面部位压实抹平；面积较大、深度较大的蜂窝，先将松动的石子剔除，形成外口大内口小的喇叭口状，然后用清水冲洗，并充分润湿混凝土表面，再将孔洞处不密实的混凝土和外漏的石子剔凿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土浇筑。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，等级的细石混凝土，细石混凝土的水灰比不大于0.5，并掺加适量的膨胀剂，浇筑时防止混凝土产生离析，混凝土拆模时间应根据试块的检验结果确定，防用水冲刷干净并润湿，再用高一个等级的细石混浇筑过程中加强模扳的检查和看护，发现问题及时处理。浇筑过程中尽量避免在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已浇筑完毕的混凝土强度达到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂浆薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，用水冲洗干净，并充分润湿，且不得有积水。浇筑前先在混凝土施工缝处铺一层与同标号混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土细致振捣，使新旧混凝拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，严禁模板撞击棱角，加强混凝土成品保护，处在通道处的混凝土拆模后，用角钢将阳角间连续作业。搅拌站及泵罐车停用，进行系统检查、维修保养，备齐易损部位工人员脚底有淤泥、污物、油渍时严禁踩踏钢筋；混凝土浇注工程中，应用塑料布和pvc管将上部预留插筋包裹，防止混凝纸表示模糊情况，必须向设计单位请示后，方可配置，严禁随意配置或经验配工，高空作业、交叉作业明显，环境因素多，特制定以下措施防止现场施工和根据本期工程的特点，明确如下安全目标：杜绝重大脚手架坍塌事故；杜绝轻伤级以上事故；杜绝高空坠落及坠落物伤人事故；防止触电事故发生；班⑵施工场地周围设立围栏和安全通道，现场各种标牌，标语齐整；现场道⑶施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全；现场施工电源统一规划布置，严禁私拉乱接，电源箱挂牌标识，明确责任人及操作规⑺施工材料应遵循随拉随用的原则，当天进入现场的材料尽量使用，无法建立安全文明施工责任制，并且层层承包，文明施工不合格的分包商不予⑼现场施工用电应将电缆用木杆架空，认真检查电缆外套是否有漏电现环境因素：现场扬尘主要来源为钢筋、周转工具的运输和混凝土泵罐车的防止措施：木工加工生产不允许在施工现场进行，应划分专门区域进行生产，区域外挂牌标示噪声污染区，要求施工人员配备耳塞；为避免混凝土振捣过程中产生较大噪音，在振捣过程中，严禁铁件制作、钢筋加工废水必须经过滤后排放到指定地点，严禁不经处理随施工期间，紧急情况或事故发生后，各部门负责人紧急联系方式和救援物职务职责1负责本工程全部安全与环境问题及有关管理制度的编制副组长：1负责本工程全部安全与环境问题及管理制度的实施技术员：1负责本工程全部安全与环境问题的技术工作，配合管理制度实施1负责本工程安全与环境问题现场监督及各种制度的落实施工人员全体负责本工程安全与环境问题的预防、处理，执行各项管理制度材料名称数量材料名称单位安全警戒绳200m安全带警戒牌4块安全网200m2防护手套漏电保护器20只密目网400m2防护眼镜7.11环境因素识别与评价表（附表2）⑴汽机基座荷载取值序号荷载项目9.7m梁(N/m2)3.15m梁(N/m2)1新浇注砼自重(n1)25000×9.7=2.425×10525000×3.15=7.875×1042钢筋自重(n2)1500×9.7=1.455×1041500×3.15=4.725×1033竹、木胶合板平均自重(n3)450×100mm方木自重(n4)5150×150mm方木自重(n5)455455618a槽钢自重(n6)7砼振捣(n7)200020008其他活动荷载(n8)荷载总量(n)n=Σni=261783n=Σni=88208构件强度。汽轮发电机基座脚手架工程为满堂脚手架，可看作一个脚手管轴心截面积惯性矩抵抗矩回转半径抗压强度设计值A(mm2)I(mm4)W(mm3)i(mm)4.89×10212.19×1045.08×103205查《建筑施工手册》表5-18得：轴心受压杆件9.7m梁下：261783÷(5.828×104)=4.49根/m2为保证安全所以可确定：3.15m梁下立杆间距取550mm，每平米立杆数为9.7m梁下立杆间距取275mm，每平方米立杆数为9.05根，则安全系数K=9.05÷4.49=2.015>2，满足施工要求。梁底每根脚手管上顶18a槽钢，上布150×150mm方木，526526526q－均布荷载，q＝nl0＝88208×0.54083＝47705.5N/m； 支/W=÷5.625×105＝2.65≤f＝9.5N/mm2wql04/100EI式中ω-方木挠度值44.22×107mm4)＝6.112×1满足施工要求Kw－挠度验算系数，取0.967; 44.22×107mm4)＝7.365×ω=Kwql04/100EI＝0.967×69.5898KN/G－上部荷载，88208×0.55=48514N=48.5KN；2式中F－新浇注混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);ν-混凝土浇注速度，取2m/h。式中h－柱混凝土高度，设计值11m；50x100mmJ50x100mmJ抗弯承载力ρ=M/W＝225280÷83000=2.71N/mm2≤挠度值验算ω=ql4/(150×1×104×4.17×106)=0.0576mmAn截面面积(mm2)式中N－柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An－柱箍杆件净截面尺寸，取2883mm2q柱箍所承受侧压力的均布荷载值＇＝An－柱箍杆件净截面尺寸，取2883mm2=91.32N/mm2≤f=215N/mm2An－柱箍杆件净截面尺寸，取2570mm2则：P＝0.625ql=0.625×21.121/2式中F－新浇注混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);21/2=0.22×25×6×1.2×1.15×11/2=45.54KN/m2F＝PA＝47.54×0.6×0.6=17.11KN<17.80KN配合比预设计值(混凝土强度C30)水砂石子外加剂掺和料普42.5淨水河、中砂碎石5~31.5mmKF—H(液)380755T（max）=380×375×(1-e∞)÷（0.97×2400）=57.76℃Ty（t）=-εy（t）/α－2T（t）/3+T（y）-T（h）T（h）—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当地当年平均气温20℃ΔT30=18+（2×57.76）/3+7.8-20=44.30℃ΔT25=18+（2×57.76）/3+6.7-20=43.20℃ΔT20=18+（2×57.76）/3+5.5-20=42.00℃ΔT15=18+（2×57.76）/3+4.2-20=40.70℃ΔT10=18+（2×57.76）/3+2.9-20=39.40℃ΔT5=18+（2×57.76）/3+1.5-20=38.00℃ΔT3=18+（2×57.76）/3+0.9-20=37.40℃ΔT——混凝土的最大综合温差(℃)f30=1.65N/mm2