搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

FSBSOP·21·001搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第页福和华星制药股份有限公司搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001Copy№版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期00此版为首版文件分发部门质量管理部[]质量控制室[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[]1主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。2适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。3职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4．内容：4.1操作前准备

4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

4.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

4.6.7最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。

4.6.8对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

4.6.9出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

4.6.10搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：

任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；

浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；

PH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；

酸碱物料交替进行的反应过程。

4.7维护操作

4.7.1检查维护内容

检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

检查在运行中有无异常声响。

检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。以后每到3-6个月更换一次。运转中减速机储油量必须保持油面高度（常温下，添加N68机油，如果温度过低的地方，可使用稀一点的润滑油）

检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

检查各仪表工作是否正常并定期校验。

检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

4.7.2常见故障处理超温、超压.1仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定

.2原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。.3密封不严、漏水、漏气、漏料.3.1填料磨损或质量差：更换填料.3.2阀门、法兰等密封面不严：更换阀门、法兰、垫片.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏：检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量.3.4设备本体发生腐蚀：修理或更换.3.5设备联接附件或管件阀门泄漏：检查并处理。.3.6罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足：紧固或补足卡子或螺栓

釜内发生异常声响

.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动：停车检查、校正、