热电站及电厂锅炉安装施工工法

热电站及电厂锅炉安装施工工法在工厂热电站及火力发电厂建设，总要涉及到锅炉的安装，为了全面完成施工任务，取得最大的经济效益和社会效益，力争优化施工方案、优化资源配置、在组织和管理上作出科学而合理的安排，以期实现工程项目建设的安全、优质、高效、低耗，达到控制造价、合理工期、达标投产、创建精品工程的目标。湖南省张家界市桑梓综合利用发电厂240t/h锅炉公司一期热电站工程建设，安装1台240t/h锅炉机组容量，由于工期短，工作量大，安装质量要求高，为了实现工程项目建设的安全、优质、高效、低耗、快速地达标投产，需具有一定的周详施工组织管理、先进的施工技术和装备进行施工。广西建工集团第一安装有限公司经过开展技术创新，引入施工管理信息系统（CMIS）等管理方法进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和大型吊装装备及结合传统吊装工艺进行施工，实现了锅炉安装安全设施标准化，管理和辅助决策计算机化等等，并取得了良好的经济效益和社会效益。2.1利用引入CMIS等管理方法进行全方位、全过程的控制管理，实现了锅炉安装安全设施标准化，管理和辅助决策计算机化等，对工程全过程的施工资料和质量记录进行动态管理，确保施工过程中的一切技术记录、施工记录、质量检验记录和有关签证等资料的完整真实有效。2.2采用先进的施工技术和装备进行施工，前期锅炉钢架安装采用履带或塔吊进行吊装，汽包采用炉顶大板布置卷扬机和滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，后期采用塔吊及卷扬机吊装平台、扶手及受热面管子。2.3组织并培训了技术水平高的熟练焊工和热处理工，采用先进的焊接机具、热处理备，确保锅炉管子焊口的焊接高质量地达到各方面的要求。2.4采用高效清洗剂LX－001Y复合酸的清洗技术，能满足锅炉化学清洗施工的高环保要求。新建、技改建设工程、场地条件较好的条件下均可施工。采用先进的施工技术和大型吊装装备及结合传统吊装工艺进行施工方法，在厂房锅炉基础旁进行锅炉钢架拼装时，留出履带吊的行走路线和吊装摆车空位，或在锅炉基础立设好塔吊。然后利用履带吊或塔吊配合桅杆作为主吊、轮胎汽车吊辅助配合将锅炉主钢架吊装就位，锅炉的横梁、空气预热器、平台及扶手则采用汽吊配合塔吊直接吊装。炉顶的大板梁在地面进行组对拼装，履带吊或塔吊抬吊吊装就位后，即可在炉顶设置卷扬机及滑车组进行汽包吊装，履带吊退场。对于锅炉的受热面组对与安装，则采用塔吊、汽车吊和卷扬机相结合来予以完成。在锅炉本体的组对焊接，对所有水冷壁管、过热器及省煤器采取全氩弧焊，其他直径大于89mm的管子，则采取了氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面层的方法，并选用了熟练的高技能焊工进行施焊，确保了管子焊接质量。锅炉本体安装完毕水压试验之后，锅炉试运行之前，需对锅炉进行化学清洗，在化学清洗时，通过采用高效清洗剂LX－001Y复合酸的清洗技术，有效地控制了清洗液对设备及管路的腐蚀，从而干净、快速、高效、安全地顺利完成锅炉的化学清洗工作。同时，对锅炉安装全过程中，采用了CMIS信息系统，建立了项目工程管理体系，通过对公司项目财务状况、项目工程的资源计划、工程的计划进度、工程的实物进度进行了统一的协调管理，实现了对项目工程的锅炉安装安全设施标准化、管理和辅助决策计算机化等全面管理。5.1施工工艺流程施工准备——心基础复测——心材料、设备检查验收锅炉钢架、受热面管子组对锅炉钢架吊装锅炉化学清洗锅炉受热面吊装锅炉本水压试验锅炉砌筑、保温锅炉烘炉、煮炉锅炉试运行。5.2操作要点5.2.1锅炉施工区域吊装机具的布置在锅炉组合场及设备堆放场安装布置2台25t汽车吊，在锅炉钢架吊装时采用1台150t履带吊，且布置好履带吊行走路线。5.2.2吊装施工1、钢架吊装在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程炉基础应先行施工。锅炉基础施工完毕后，要及时进行基础复测及清理工作。吊装的主力吊机采用150t履带式起重机或80塔吊，辅以50t汽车吊协助吊装。钢架地面组合，采取跨榀整体吊装。钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移，先将第一、第二轴线整体吊装到顶，然后吊第三跨、第四跨。大板梁吊装原则上采用地上拼装，用150t履带式起重机或塔吊抬吊吊装就位。锅炉钢架立柱及主梁安装完毕后，到本体安装时，按本体受热面的前后顺序逐个安装，在受热面吊装阶段，平台、楼梯可以同步安装就位。空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。锅炉钢架所有构件（含平台、梯子）安装全部完成，经自检符合有关规范要求后，通知锅炉安装检验部门、业主和监理单位进行锅炉钢架验收。锅炉钢架验收的有关参数如下表5.2.2-1所示。表5.2.2-1锅炉钢架验收的有关参数单位：mm序号1柱脚中心与基础划线中心偏差2立柱标高与设计标高差3各立柱相互间标高差34各立柱间距离偏差间距的1‰，但最大不超过105立柱不垂直度长度的1‰，但最大不超过156各立柱上下两平面相应对角线差长度的15‰，但最大不超过157护板框架或桁架与立棰中心线距离0~+58横梁标高9横梁水平度5顶板各横梁间距顶板标高平台标高平台与立柱中心线相对位置大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于52、汽包吊装吊在进行吊装时,先用大型平车将锅筒运到锅炉锅炉零米，用滚筒搬运的方法将锅筒移搬到锅炉钢架间的炉膛底部，且设置平台利用炉顶布置两台10t卷扬机和两套50t滑车组配合进行汽包翻边及划线工作进行划线。同时检查锅筒与包箍、吊杆螺栓、螺母接触情况，符合规范要求后用钢索把包箍与锅筒绑扎好，利用锅炉框架设立吊点，然后通过布置在地面上两台10吨卷扬机和利用锅炉钢架在炉顶布置两组50吨八滑轮组抬吊汽包的两端（吊点对称布置在锅筒两端），抬吊时依据钢架左右两侧净空，汽包倾斜吊装，倾角大约35゜,待吊至就位标高位置后调整汽包至水平滑移到设计位置，利用炉顶吊或塔吊穿装吊杆就位，锅炉中心线以炉膛中心线为标准。其吊装工艺如下图5.2.2-1～4所示。汽包的安装找正后的允许偏差如下表5.2.2-2所示。Z6Z8Z5Z7Z6Z8Z5Z7钢丝绳交叉固钢丝绳交叉固Z4Z3度为16米。Z4Z3度为16米。先设好的锚点上先设好的锚点上滑轮组Z2Z1Z2Z1图5.2.2-1汽包水平运输示意图汽包吊装低端（左端）汽包吊装高端（右端）吊架中心线吊架中心线中心线吊架中心线汽包汽包 φ32.5钢丝绳，/长66m，共两条 1200 1500φ32.5钢丝绳，一条十绳，钢丝绳安全系数10×cos45×54650/45000=8.5,接头用8个绳卡连接图5.2.2-2汽包绑扎示意图汽包吊装高端临时吊装梁2根(φ325×2520#L=6000mm）汽包吊装低端临时支撑梁2根(φ325×2020#L=1300m）临时吊装梁2根(φ325×2520#L=6000mm）临时支撑梁2根(φ325×2020#L=13000mm） 50T卡环，一个汽··32.5钢丝绳L=66米两根汽图5.2.2-3汽包吊装示意图图5.2.2-4汽包吊装示意图表5.2.2-2汽包的安装找正后的允许偏差表序号偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差2锅筒的标高偏差3锅筒的不水平度（全长）2注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm3、水冷壁吊装锅炉受热面的吊装采用炉后大开口的形式。水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。水冷壁上部管屏与上集箱一起组合。前水、后水前上部、后水后上部均分别组合成两个组件，侧水组合成一个组件。组件的水平转运采用25t抬吊，起扳采用25t汽吊配合卷扬机柔性起扳，由卷扬机直接吊装就位。中、下管屏利用炉顶吊单片吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。4）过热器吊装采用25t汽吊配合卷扬机吊装就位，并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。5）省煤器省煤器安装采用单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同过热器类似。6）燃烧器燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。7）空预器、烟道安装在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架（一台）安装验收完，即开始空预器组件出口灰斗和空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装，其他部件散装。大板梁和锅炉大件均吊装完毕后即刻进行另一台空预器的安装。空预组件基本安装到位。烟道待空预器组件就位后，存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。5.2.3焊接施工锅炉的受热面管主要材料为20（GB3087）无缝锅炉管，焊接时采用全氩弧焊，或者采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面层焊接。锅炉主蒸汽管道和过热器管段均采用Cr-Mo合金钢，在组织上具有冷裂敏感性，其焊后的马氏体转变中，氢以过饱和状态残留于马氏体相变中，使接头处的组织应力增大，加以P91钢又是大厚壁管结构刚性较大，相应拘束应力大，在焊接线能量较大时会造成层间组织过热，出现魏氏体组织，这些组织易产生裂纹并形成裂纹扩展。因此在焊接过程中，要采取相应的焊接措施来防止冷裂纹产生和合金元素的烧损，提高焊接接头的冲击韧性，特制定如下施工方法：1、人员要求1）任该钢种焊接的焊工必须经过焊接培训并取得相应的合格项目，且在已往工程焊接中质量优良，技术精湛，具有良好的工艺作风和质量意识。2）如果焊工是第一次焊接此钢种，则在正式焊接前，应进行焊前摸拟练习，摸拟试样经过无损检验合格后方可上岗施焊。2、机具和焊接材料1）焊接设备应选用性能稳定且能显示焊接参数的逆变式直流焊机。热处理应选用可靠性好的远红外加热板和温控仪，并备用一套加热设备，最好配双路电源。2）为了保证较高的坡口加工及对口质量，应有专门的坡口加工机床和对口夹具。3）焊接材料选用与母材成分相匹配且经过工艺评定合格的进口焊材。4）焊接材料应有制造厂的质量合格证且还应按批号进行光谱复查。5）氩弧焊丝使用前应除去表面的油、垢等脏物，焊条使用前应在350℃~400℃的烘箱内烘干，时间为2小时，现场焊接时置于80℃~100℃的保温筒内随用随取。6）氩气质量可靠。3、焊前准备1）坡口形状及尺寸应按设计图纸或制造厂规定加工，坡口加工应采用专用的坡口加工机床进行机械加工，严禁采用火焰切割。2）为了保证焊口根层合金元素不被烧损和内壁不氧化，特制作专用的伸缩式充氩装置。3）对口尽量采用专用的对口夹具，如采用点固焊则定位块应点固在坡口内，点焊前应用火焰预热方法将点焊位置预热到150℃~200℃,焊材和焊接工艺应与正式焊接相同。4）焊接到定位块时，应用砂轮机将定位块除掉，并将焊点打磨干净，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。4、焊接工艺1）氩弧焊打底焊接为了防止根部氧化，氩弧焊打底及电焊第一层时，应在管口内壁充氩保护。焊接时，焊丝选用Φ2.4；钨棒为铈钨极Φ2.5，焊枪氩气流量为10-15L/min。为了防止打底层出现裂纹，打底层焊接及第一层电焊接应采用对称焊，以减小焊接应力。2）电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊接采用多层多道焊接，每层焊道的厚度要严格控制，不得超过焊条直径加2mm。焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍，因此对于大厚壁管的水平固定焊中间的每一层进行多道焊。注意收弧处，一定要填满弧坑，以避免弧坑裂纹的产生。水平固定焊焊口盖面层至少焊接三道焊缝，中间应有一道退火焊道。焊接电流应严格按规范控制。5、焊接预热及热处理规范1）焊前预热为了便于焊工操作和保证打底质量，氩弧焊打底预热温度为100℃-150℃,升温速度为150℃×25/壁厚每小时，恒温时间30分钟。氩弧焊打底完毕后，进行升温至150℃-200℃开始焊接电弧焊。施焊过程中层间温度保持为150℃-200℃。2）焊后热处理在焊接完成后，不宜立即进行高温回火热处理，为了让大部分奥氏体彻底转变成马氏体，在热处理之前，让焊缝冷却到80℃-100℃,保持1小时。焊后热处理的升降温速度以≤120℃/h为宜。加热温度为720℃-740℃。恒温时间按壁厚25mm，1小时计算，但至少不得少于3小时。降温至300℃时，可以不控温，冷却至室温。3）焊接及焊后热处理曲线如下：加热温度T(℃)720-740℃恒温3-5小时电焊及层间控制200-250℃100-150℃80-100℃恒温1小时图5.2.3-1热处理曲线图5.2.4化学清洗施工锅炉本体安装完毕后，需要对锅炉进行化学清洗。化学清洗范围主要包括省煤器、炉膛水冷壁管、翼片水冷壁管、汽包及下降管等。1、锅炉化学清洗目的锅炉启动前,用化学清洗的方法去除铁锈和焊渣等杂质，以保证汽水品质和安全运行。锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。2、清洗系统的设计1）清洗系统流量选择根据锅炉的相关资料，以及根据以往施工经验来选择所使用的清洗泵。2）清洗系统循环设计清洗系统的划分，应保证每一回路具有相近的流通截面及水力特性，以使各回路流速相同，同时调节有关阀门的开度,以便控制各回路有相近的流速。清洗方法：循环＋浸泡。循环回路如下：「省煤器7「后墙水冷壁73、化学清洗工艺过程及分析监测1）根据类似工程的成功经验，清洗工艺过程如下：水冲洗及系统试压→碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗及人工处理→漂洗→中和钝化→人工处理复位→氮封保护。锅炉清洗示意图如下图5.2.4-1所示。2）化学清洗工艺及分析监测①碱洗A、水力冲洗及试压合格后，调整系统处于正循环状态，同时用木材加热，此时可逐渐加入清洗剂。在碱洗过程中应定时监测碱度、温度等，并定时进行正反向循环切换和导淋排污。当在二小时内连续检测碱度基本不变时可结束碱洗。B、碱洗药剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂及其它助剂等。C、监测项目：碱度温度D、工艺条件温度：80±5℃8－12小时E、排尽系统内的碱洗液，然后用清水正、反向交替冲洗，当进出口的PH值接近中性（PH6－9）且水质澄清，即可结束冲洗。测试项目：PH值1次/15分钟②酸洗A、根据锈蚀程度及设备管线材质，酸洗时可选择不同的添加剂。酸洗主剂选择高效清洗剂LX－001Y复合酸。通过加入缓蚀剂Lan-826、还原剂、三价铁离子抑制剂等稳定高效的解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀等的问题。B、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂并循环，待循环均匀后再依次加入各种酸洗药剂。在酸洗过程中定时取样分析，定时进行正反向循环切换和排污。当系统内酸浓度，铁离子浓度在二小时内经测量基本不变，且监视管段内锈垢完全除尽时，可结束酸洗。C、酸洗药剂：LX－001Y复合酸、缓蚀剂Lan-826、还原剂、三价铁离子抑制剂、助溶剂、分散剂等。D、监测项目：酸浓度1次/30分钟Fe2+/Fe3+1次/30分钟E、工艺条件温度：常温时间：一般不超过12小时F、酸洗结束，排尽酸洗液，然后充入新鲜水进行正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水PH值接近中性（PH6－9）并澄清时即可结束。监测项目：PH1次/15分钟③漂洗A、漂洗是采用漂洗剂溶液与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，降低系统内铁离子浓度，并降低被清洗金属表面活性，为钝化打好基础。B、冲洗后，将系统充满水并加入漂洗药剂，按正向循环进行漂洗，当铁离子浓度、酸浓度在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。C、漂洗药剂：漂洗剂、缓蚀剂Lan-826。D、监测项目酸浓度Fe2+/Fe3+PHE、工艺条件温度：④中和、钝化常温A、酸洗后的金属表面处于较高活性状态，容易产生二次浮锈，通过对金属表面进行钝化处理，可以在金属表面形成一层氧化膜，使金属处于钝态，防止二次浮锈的生成。B、漂洗结束时，应保证漂洗液中的总铁量小于300mg/L，若超过该值，应用热的除盐水更换或稀释部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，再用氨水将PH值调至9－10后，加入钝化剂，循环4-6小时。C、钝化药剂：氨水、复合钝化剂等。D、监测项目：Fe2+/Fe3+1次/30分钟PH1次/15分钟温度1次/15分钟E、工艺条件温度：40-60℃4、质量检验清洗效果的检查：1）碱洗前在系统中安装几组腐蚀指示片，其材质应与受热面管子或汽包相同，清洗后鉴定酸洗过程中的腐蚀程度；腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量小于80g/m2。2）从侧墙水冷壁下联箱手孔到汽包水位计安一根与水冷壁同规格的管子，管外装好保温，作为酸洗监视管段。化学清洗结束后，检查汽包、水冷壁下联箱内和监视管段，内表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣；不出现二次锈蚀，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜。5、废液处理在清洗过程中所用原料及反应后产物均无重金属离子或严重毒害物质，废液易处理达标。具体处理方法如下：1）水冲洗后的废水因无特殊污染物，可在甲方指定的污水排放口排放。2）各阶段的清洗废液中和至PH=6-9时，排放至甲方指定的排放点。3）清洗废液经处理达到GB8978—1996《污水综合排放标准》后排放。5.3CMIS管理系统工程项目管理工程采用了用友公司的战略合作伙伴梦龙公司Linkproject项目管理平台，通过用友的动态会计平台和数据交换平台、二次开发平台保障与现有业务系统或其他第三方系统集成的接口实现。利用用友的U8及梦龙的进度管理系统，对锅炉安装工程项目进行CMIS管理，通过对公司项目财务状况、项目部的资源计划、工程的计划进度、工程的实物进度进行统一的协调管理，实现了锅炉安装安全设施标准化，管理和辅助决策计算机化等，对工程全过程的施工资料和质量记录进行动态管理，确保施工过程中的一切技术记录、施工记录、质量检验记录和有关签证等资料的完整真实有效。5.4人力资源组织（见表5.4-1）。表5.4-1人力资源组织情况表序号单项项工程所需人数备注1管理人员42专业技术人员63锅炉钢架施工554锅炉受热面施工785锅炉化学清洗6无损检测27杂工合计32本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见下表6-4所示。表6-4主要施工机械设备及检测设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1履带式起重机2台中国成都满足工程要求2汽车式起重机QY-25C25tQY-2525t各1台中国徐州2002满足工程要求3载重汽车HN150A8t2台中国湖北满足工程要求加长型4塔式起重机80t/60m2台广西南宁2002满足工程要求5格构式回转式桅杆80t/55m2台广西南宁满足工程要求6卷扬机2台中国江苏满足工程要求7卷扬机6台中国浙江满足工程要求8卷扬机4台中国浙江2001满足工程要求序号名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注9卷扬机4台中国上海2002满足工程要求卷扬机0.5t8台中国上海2002满足工程要求晶闸管整流弧焊机ZXC5-500-126台中国上海2002满足工程要求交流焊机BX-500-222台中国上海2003满足工程要求CO2气体保护焊机YD-500KR2HGE2台中国唐山2002满足工程要求直流电焊机AX3205台中国成都2001满足工程要求逆变式可控硅直流焊机ZX7-4002台美国满足工程要求焊条烘箱YGCH-G-1502台中国浙江满足工程要求微电脑远红外温控仪4套中国上海满足工程要求磁力座钻床3台德国2003满足工程要求便携式硬度计HL-L、DL-D2台中国天津2000满足工程要求超声波测厚仪SCH-8902台中国山东满足工程要求磁粉探伤机DFG-306中国上海满足工程要求超声波探伤机CTS-22、CTS-232台中国天津2002满足工程要求X射线探伤机XXQ30052000满足工程要求X射线探伤机XXQ25052000满足工程要求光谱分析仪WX-42台中国哈尔滨2003满足工程要求经纬仪DJ6-2中国北京2001满足工程要求经纬仪J6中国南京2002满足工程要求水准仪DS3中国沈阳2002满足工程要求半自动坡口机SDJ800-22台中国丹东2001满足工程要求砂轮切割机4台中国浙江2000满足工程要求角向砂轮机中国上海2001满足工程要求角向砂轮机8台中国上海2002满足工程要求链条手动葫芦4台中国上海满足工程要求链条手动葫芦8台中国上海满足工程要求链条手动葫芦4台中国上海满足工程要求链条手动葫芦4台中国上海满足工程要求序号名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注螺旋千斤顶10T、30T各6台中国上海满足工程要求液压千斤顶16T、5T各4台中国上海满足工程要求液压机300T2台中国江苏满足工程要求电动扭力扳手4把中国上海2000满足工程要求40钢卷尺50m4把中国上海2003满足工程要求41吊装常用工具若干新购满足工程要求42电动试压泵4D-3Y2台中国长沙2002满足工程要求43空气压缩机2台中国柳州满足工程要求44车床C620中国沈阳满足工程要求45卷板机20mm2台中国上海满足工程要求7.1工程质量控制标准施工过程中使用的各种主要标准、规范清单如下：2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）5、《钢熔焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）6、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）8、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》11、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）12、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)13、《承压设备无损检测》JB4730-200514、《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-9615、《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-9516、设计施工图纸、说明书、设计变更通知书及有关技术文件7.2质量保证措施7.2.1人员培训在施工过程中，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。7.2.2施工机械和工器具1、保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。2、工程开工前，对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。7.2.3物资管理采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件应确保一致性。主要从采购物资的物资供应商控制和建设单位提供的设备、材料的质量控制、设备和材料的保管和采购物资质量证明文件的管理来进行控制。7.2.4技术规范1、严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。2、在工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位的批准。7.2.5质量检验及测量、分析和改进1、应按ISO9001质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。2、质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件。3、工程开始前，应根据工程的特点，拟出适用于工程质量质量等级计划分解及检验和试验计划，提请建设单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目等级验收。4、隐蔽工程的质量验收评定，工程由三级质检员在提前24h向建设单位申请，建设单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。5、完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。6、根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。7、严格杜绝因项目部引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，项目部将在3天内将事故详细情况书面报告分公司和建设单位。若现场发生重大质量事故，项目部将以最快方式通知分公司和建设单位，并在24h内将事故详细情况书面报告分公司和建设单位。8、消除质量通病。为了确保工程质量达到优良水平，彻底消除质量通病，实现机组基建移交生产达标、创精品工程和国优工程的目标。9、不合格品的控制。工程中出现的不合格品都必须得到适应的处置，其控制要求及过程一律按公司《不合格品控制程序》进行。10、纠正和预防。加强质量管理全过程的监视和测量，对出现的不合格品（不符合项）应进行数据分析并及时予以纠正，并进一步采取纠正措施消除引发不合格的原因。7.2.6新技术、新工艺的应用采用新技术、新工艺和先进的施工机具是确保施工质量、提高功效的途径。项目部将不断改进工艺，以科学技术进步保证工程质量为目的，推广应用合理科学施工工艺。8.1一般规定四个必须：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2、高空作业必须正确佩带安全带；3、特殊工种必须持有操作合格证；4、必须按照规定搭设安全网。七个不许：1、施工作业的现场不许打闹、嬉戏；2、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；3、不许不戴工作帽披长发进入施工现场；4、不许非司机启动机械；5、不许酒后进入施工现场；6、不许在非指定地点吸烟和点明火；7、不许无措施或交底不清作业。8.2施工用电安全措施1、施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。3、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4、在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。5、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。6、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。8.3施工机械安全措施1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。8.4防高空坠落和物体打击措施1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。3、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5、大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。8.5高空作业安全措施1、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。4、雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。8.6防风、防雨、防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每半月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。8.7夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。8.8消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2、按要求配置灭火器材并合理布置。3、工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。5、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6、防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。9.1应按照GB/T24001-1996要求和公司制定的环境管理目标和指标对开展项目环境管理工作。9.2根据施工现场的实际情况进行环境因素的辨识与评价，对辨识出的项目部重大的环境因素编制相应的管理方案，并制定出环境管理的目标和指标，用于施工中的环境保护。9.3应将环境管理的目标、指标、重大环境因素对各施工人员进行交底，使每个施工者均清楚施工中易产生环境污染的因素和相应和防冶方法，以避免施工中对现场产生环境污染。9.4在施工过程中，应对环境管理的各项技术指标进行监控，并填写相应的记录。9.5对施工中因环境污染受到国家行政管理机关、业主等投诉的，应及时的提出管理意见并进行整改。9.6环境保护的具体措施1、防止污水和废水污染1）施工现场含泥砂的污水应在污水出水口处设立沉淀池，并经常清理池内沉积的泥砂。2）提倡生活用水节约，以减少生活废水的排放。3）职工食堂的废水应在废水出口处设置隔油池，经隔油后才能向外排放。隔油池每十五天清理一次。4）现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工废水接引至排水沟内排放，锅炉酸洗、化学调试制水等产生的有毒有害废液需经一期工程已有的或先期安装调试完毕的废水处理系统处理达到排放标准以后再排放至沟渠内，施工产生的废油必须回收，收集以后交项目物资部集中处理，做到施工现场无废液残迹。2、防止噪声污染1）尽量选用低噪声设备，并对故障设备及时进行维修，避免带病工作，尽量减轻噪声污染。2）对一些高噪声的设备（如切割机、空压机等设备）应对其正常工作时的周围环境采用声级计测量其噪声值及其影响区域，如噪声对周围区域内的影响过大，应适当的调整设备的摆放位置或尽可能将其放置在封闭的建筑物内或采取适当的调整其工序作业时间。3）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨。4）吹管期间尽管可以利用厂商提供了消音器，但仍需将蒸汽排汽口合理布置，并尽量安排在白天吹管，以减少噪音对居民休息的影响。3、防止施工扬尘污染1）施工区域设置围档，防止金属表面除锈或打打磨产生扬尘污染环境。2）尽量使施工道路路面硬化，或采取洒水、局部绿化的措施，限制运输设备车辆的速度，防止扬尘的产3）遇有四级以上大风时，应停止金属表面打磨工作，最大限度地降低施工扬尘。4）施工垃圾应及时清运，楼层清理时，不得从楼上随意抛撒，只能用容器装载吊运下施工作业面。4、防止固体废弃物的污染1）按要求设置有明显标记的固体废弃物收集或存放地点，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。同时，分别在锅炉房及组合场设置可回收废料堆放点，以利废料及时清检成堆，每周定期送回仓库处理。如现场不可再利用，则及时安排给专业回收公司处理。2）不可回收的固体废弃物，如电池、塑料制品等，必须执行国家有关规定，利用密闭容器存放，防止二次污染。3）可回收的固体废弃物，如纸张等，应及时清运并妥善处理。10.1本工法以流水法施工法加以现代化的大中型机械配合吊装施工，施工过程有顺推进，极大地提高了工效，缩短了工期，减轻了工人的劳动强度，节约了以往扒杆吊装土办法使用的材料，施工环境简洁完整，消除了以往施工现场脏、乱、差的现象，为今后类似热电站锅炉施工提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖流畅的工法技术将促进中大型锅炉施工的技术进步，社会效益、经济效益和环境效益十分明显。10.2本工法与同类常规的锅炉施工工法相比，由于工程采用了大型的现代化吊装施工机械，吊装施工能力及机动性强，场地占用少，文明施工条件好，减轻了劳动强度，克服了过去因吊装速度慢而影响施工进度的难题，加上科学地配置先进的焊接机具和相应技能的施工人员，使锅炉安装施工的质量得到有效的保证，创造了较好的经济效益。具分析测算，采用此工法进行同类型锅炉的施工比过去的工法节约人工成本15万元左右，节约材料成本25万元以上，同时相应缩短工期（至水压试验）20天左右。湖南省张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司及耒阳市综合利用发电厂有限责任公司G-240/9.8-MS型循环流化床锅炉施工11.1工程概况张家界市桑梓综合利用发电厂新建燃煤综合利用发电机组，由山东中天能源工程咨询有限公司设计。本工程利用桑植的煤矸石建设一台60MW汽轮发电机组，锅炉采用DG-240/9.8/540型循环硫化床锅炉，燃用煤矸石掺烧劣质煤。该锅炉为单锅筒自然循环流化床炉,全钢架“Π”形悬吊结构,岛式露天布置,锅筒布置在炉前钢加的42m标高，炉膛水冷壁采用全膜式壁结构。下降管从锅筒引出，分别布置在炉前及两侧；四只燃烧器对称布置在前墙处，调温二次风布置在燃烧器上方；在炉膛后墙上部设置两个烟气出口，烟气由出口分别进入左右旋风分离器，经分离后的烟气进入尾部烟道，经过尾部受热面排出炉外。在炉墙前墙上部，沿炉宽布置有屏式过热器，尾部烟道依次布置为包墙过热器、高温过热器、低温过热器、光管省煤器以及一、二次风空气预热器。锅炉位于汽机间及电除尘间的一块狭长小的空地上。锅炉本体施工空间基本上就是锅炉房的占地面积，大量的锅炉部件运输只能依靠预留锅炉基础、炉后电除