仿唐式四角佛塔施工组织设计

仿唐式四角佛塔施工组织设计第一章工程概况****博物馆舍利塔为甘肃省泾川县****景区内的一座仿唐式四角佛塔，由基座和塔身两部分组成，地下设有地宫。整体建筑呈正方形明七层，攒尖形式，为钢结构仿唐建筑，外观七层七檐，地下二层，地上十四层，为七明七暗，建筑高度88.98m，基座长29m，宽29m，一层面阔五间，进深五间，二层以上为各三间，总建筑面积5489.34m2。第一节建筑设计概况基座采用大青砖砌筑，四面设有仿唐风格的石栏杆、石台阶，地面为青砖墁地，塔身梁架、屋面构件、柱为钢结构，斗拱部分为木构件，露明的柱、梁枋等钢结构件部位，全部用木板包裹，木构件表面做油饰处理。本工程屋面为钢管椽、面层为灰瓦、清大式做法，明层均有天花吊顶，楼地面为木地板装修，室内楼梯、塔身栏杆均为木制。第二节结构设计概况本工程结构类型为钢结构，设计建筑耐久年限50年，抗震设防烈度七度，基础采用筏板式钢筋混凝土基础，强度等级C35，柱为Φ600、Φ400直径的钢管混凝土，管内浇注C35混凝土。梁采用H型钢梁及钢管，挑檐、平台及支撑采用钢管，电梯井柱采用无缝钢管。梁与柱、梁与梁间均采用焊接与栓接的栓焊形式连接，即翼缘与柱接头为熔透焊接，腹板为高强度螺栓连接，柱与柱连接采用熔透加衬管焊接。支撑与柱、梁采用焊接连接。楼板采用压型钢板组合楼板。第三节安装工程概况安装工程主要包括：照明配电、防雷接地、火灾自动报警及联动控制和通风系统。照明配电系统：负一层照明、消防电梯为一级负荷，应急照明为二级负荷，均采用双电源供电，其他为三级负荷，配电电源为220/380V，TN-C-S系统。防雷接地系统：在屋顶明装一个避雷针，并采用Φ10镀锌圆钢沿屋脊和挑檐做接闪器，利用钢柱引下，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋焊接做接地体。本工程共用统一的接地极，接地电阻不大于1欧姆。在地下一层设总等电位箱，与电源管及各种金属构件进行连接，与防雷接地共用接地体。火灾自动报警及联动系统：采用区域报警系统，二总线制，消防报警控制器设于小区消防值班室，双电源供电。通风系统：地宫内设排风排烟合用系统，在一层设2台双速排烟风机，1台双速送风风机。地下一、二层各设一个送风系统和两个排风系统。第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾，本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从2007年8月5日开工至2008年3月31日竣工，钢结构工程于2008年1月31日完成，总工期240天。根据本工程为仿古建筑特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。项目部成立以项目经理为组长的攻关型质量管理小组，编制出质量设计，制定出单位工程的各分部分项目标值。1）本工程质量目标为合格以上，各分部分项工程均按《建筑工程施工质量验收统一标准》和《古建筑修建工程质量检验评定标准》(北方地区GJJ-39-91)执行。2）各班组建立和完善内部自检制度，做到工程质量在班组有自检，有控制、有记录。工地设有专职质量检查人员，随时监督，检查及验收分项工程的检验批。3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故；2）轻伤事故频率控制在3‰；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100%;5）安全技术交底率达100%;6）特种作业人员持证上岗合格率达100%;7）争创甘肃省安全文明标准化工地。认真贯彻执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：基础及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限，屋面防水工程保修5年。6、文明施工：认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建安全文明工地。第三章项目班子组成及施工准备第一节项目班子组成为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键，项目组成主要成员见附表。（略）第二节施工组织与协作施工组织：本工程由我公司总承包，公司对工程的工期质量、保修服务总负责。项目部负责工程合同所有内容的施工组织和管理。根据工程特点，专业性强的钢结构、钢管砼工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施工。该分公司在太原****大厦施工中运用的钢管砼施工工艺获得国家级施工工法。仿唐建筑中斗拱、石作、瓦作等由公司下属具有古建筑专业一级资质的古建分公司施工，该分公司施工的永济鹳雀楼复建工程荣获鲁班奖和詹天佑土木工程大奖，完成了大型仿古建筑混凝土结构构架施工国家级工法。公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全进度进行监控管理，并保证工程的各项质量经济指标的实现。第三节施工现场准备1、技术准备：1）首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2）编制施工图预算，提出各项材料，需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。4）编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。5）进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示6）会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。3）周转工具：按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。4）材料：组织钢材、木材货源、取样送检，外购材料定购定货。3、现场准备：1）绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。2）根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。3）生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设计。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门窨井，以便维修。4）修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。5）搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。6）规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。7）强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合《QBC/JYJ01001-2007》的要求。8）根据引入的坐标，水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。9）消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。10）钢构件拼装场地、构件制作场地，主要道路等进行硬化。搅拌站及用水集中处设排水沟集中排出。11）在现场设置男女厕所一座，并排出值班表，按时打扫。生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。第四节与建设、设计、监理单位的协调1）与建设单位的协调：a、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一各节点的实施要求。b、会同建设单位工地代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查，制定有效的奖罚制度，奖优罚劣。c、在建设单位支持下，项目经理参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。d、项目经理部以周为单位，编制工程简报，向建设单位及监理单位汇报工程进展情况及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的进展情况，并及时解决施工中出现的2）与设计单位的协调：a、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编制补充方案。报建设单位和监理工程师审核批准。b、参与施工图会审，向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。c、对施工中需要调整的情况，除按设计单位、监理工程师的要求及时处理外还应积极提出设计可能出现的失误，并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行验收、同时进行基础和主体分部的验收，中间验收及竣工验收等。d、根据设计要求，会同建设单位、设计单位监理等参加瓦件、石件等的选材和定货。e、协调设计院诸如因结构交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡工作。3）与监理单位的协调：a、在施工全程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项条款是我们的职责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到有效执行。c、所有进入现场的成品、半成品、材料，均应主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所用材料、不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章施工部署和施工方案第一节工程特点分析本工程为运用现代施工技术结合传统工艺施工的仿唐建筑风格的攒尖塔，主体结构采用钢结构施工工艺和传统的木斗拱施工工艺，基座为砖砌体结构，针对本工程分析，体现出以下特点：1、整体结构体现了“高、难”的特点，钢梁、柱、檩、椽连接节点及层间收分接点的构造复杂。在塔身为钢柱层间的对角收缩，上下钢柱的接头承插连接，钢管椽子的高空安装焊接，特别是高空焊接的工作量大焊接质量要求高，对施工队伍的技术素质提出了很高的要求，施工的难度也很大。构件的制作质量、焊接、栓接工艺及安装精度是结构体系安全可靠的重要保证。2、柱头及檐口屋盖部分为钢构架与仿古构件相结合，斗拱构件须在钢结构杆件上连接固定，且钢檩、钢椽在屋盖曲线变化及翼角升起部位均要做细部处理。3、通过对钢构件、木构件防腐、防火处理来保证建筑物的使用寿命。4、宝刹位于建筑物最高点，高度达19米，工艺质量要求高，安装牢固安全。5、配置电梯、通风、消防设施，运用现代建筑材料和技术完善仿古建筑的使用功能。第二节施工部署1、临时设施搭设：现场搭设施工人员宿舍、办公等设施。2、主要机械设备准备现场设QTZ80塔吊一台、汽车吊配合，JS500双卧轴强制搅拌机两台、柴油HBT60混凝土输送泵一台、钢筋加工设备一套，钢构件制作拼装场1座，木构件制作车间1座，布置、木构件、石件、瓦件堆放场地。其余配套设备准备齐全。（详见机械设备需用量计划）3、结合建筑物高度和实际位置，现场布置QTZ80型塔吊一台，具体位置位于③④轴中，距轴檐柱外5米，塔身檐口部位在拆塔后进行施工。考虑到钢木构件数量大，根据进度现场配置汽车吊配合施工。4、施工用水、电布置，从现场水、电源引至搅拌站、构件厂。第三节施工方案根据工程特点，并综合考虑施工工期、成本、质量等因素，整体施工组织为“基础－钢结构框架体系－仿古构件安装－装饰装修－基座室外工程”。具体施工工序为：木斗拱、钢构件制作 塔座基础→地宫结构→主体钢结构制作安装→木斗拱构件安装→宝刹安装→木基层、瓦作施工→砖砌体封闭→吊顶木装修、油饰→地面、台基石作。为保证施工进度，开工后即进行钢、木构件的制作加工，仿古木构件及钢檐檩构件在钢结构框架施工至三层时穿插安装。屋面瓦件部分由上而下施工，塔吊随之拆除。室内封闭、楼梯、装修等工序随楼层结构施工穿插进行。各工序应抢战有利时机，交叉作业、相互衔接，为保证工程精品质量，必须严格各操作工序控制，质量检查，验收控制，在后期装修阶段，仿古构件安装等工序细致操作，精益求精，确保工程质量目标实现。第四节流水段的划分本工程主体结构为钢结构形式，钢结构安装垂直运输主要以塔吊为主，汽车吊辅助施工，钢管脚手架作临时支撑，考虑在安装过程中的整体稳定性和对称性，安装顺序由明间向次间扩展，以减少焊接及安装偏差，钢结构安装顺序的依次为钢管柱→钢梁→钢支撑→校正紧固焊接完成→铺设彩板→浇筑暗层楼板混凝土→上一层钢结构安装（同上）→屋盖角梁、椽→浇筑明层楼板混凝土→依次循环进行直至结构完成→安装宝刹钢结构。由于古建施工的特殊性，斗拱木构件安装须遵循“由内向外，先下后上，下架装齐，验核丈量，上架构件，顺序安装”的原则。因此，在明层钢结构架安装完毕后，首先水平以明间的金柱为安装起点，逐层安装，竖向以上架为施工段，由于柱头斗拱以攒试装，正式安装时，平身斗栱、柱头斗栱、转角斗栱一起逐层进行。第五章主要分部分项施工方法第一节施工测量及轴线定位控制1、在建设定位放线施测前，应熟悉平面图，依据建筑单位提供的水准点和数据，测出主塔及基座的定位线和基准线。2、工程中采用激光经纬仪进行垂直控制和轴线的引测，首先引测主体中轴线，根据面料部位构件多，精度要求高的特点，还需引测45°角线，每层构件安装完毕后，用经纬仪进行一次复核。3、为保证竖向标高控制的准确，在各楼层+500mm水平控制点，各点必须互相校核，并用红漆作好标记，分层安装后用水平仪对标高进行复核。4、工程中，不仅需要控制好单体控制的位置准确，对同类构件的竖向垂直，轴线偏移，出挑长度，整体标高等，必须进行“线、平、垂直”的控制。5、考虑到楼面设置的压型钢板不宜开孔及塔四周场地开阔等条件，采取在塔外四周设置控制点的方法进行测量定位比较合适。其控制点的布设见《舍利塔测量定位控制桩布置6、当塔施工到出地面时，可将靠近塔身的1#~8#控制桩点移到塔身上。并做出明显标记。7、要求控制桩距塔中心80m，其控制线之间适当加桩。是为了便于引测控制不同高度的平面位置及翼角斗拱的位置。8、控制桩之间宜形成90°控制网。以便于桩与桩之间在引测中相互校对闭合。一旦有个别桩移动还可互补。9、控制桩须保护好，须设有明显的标识和防护措施，以免车辆碰撞碾压，或受雨水浸泡，造成位移。控制桩的制作与安装应符合有关规定。当控制桩兼作高程控制点时，不得少于3个，并经常对其3点进行接对和闭合。10、引测方法：1）楼面轴线引测方法，将仪器分别架立于A、B、C、D桩，并分别后视于1#、2#、3#、4#,同时将各点引测到各层楼面上，并形成十字线，再在各层楼面上利用十字线放出各轴线。当处于柱子较高，且楼板又未浇注，但脚手架已搭设的条件下，可将控制点在地面上分别临时移至各轴线的方法，进行逐轴放线。也可移至到对应的一个十字轴线，然后再排尺定出各轴线的方法控制定位。翼角斗拱靠E~5#、H~6#、G~7#、F~8#控制。2）标高引测方法：选用水准仪将标高引测到±0.000，再用钢尺从±0.000向地下、地上进行引测。然后再于各层架水准仪后视该引测点，进行各楼面的标高测定控制。为减少引测中的误差，要求每侧引测排尺，顺序是：第一次从±0.000开始引测到30m；第二次从30m开始引测到60m；第三次从60mkai是引测到封顶。3）引测中选用的仪器当平面引测中发生转角度时，用DJ2型警经纬仪；当平面引测中仅打直线时，可用DJ6型警经纬仪；高程引测如沉降观测时，用DS0.5水纬仪。4）引测执行标准：按《工程测量规程》GB50026-93执行。11、在翼角施工时，首先控制好椽子在空间延伸的双曲线，并保证起翘一致，其次控制各椽标高，水平位置，保证翼角曲线的顺畅。第二节地基基础及基座墙身的施工1、本工程基础为筏板式基础，采用定型组合模板施工，首先在模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50mm处钢筋上焊接定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位，模板长向宜错开布置，以增加模板的整体刚度，模板之间用标准U型卡连接卡紧，模板缝垫2mm厚海绵条，背面纵横脚手管加肋后，设置间隔1.5米的斜撑。地宫剪力墙和部分楼板模板施工使用竹面胶合板100×50mm厚木方脊肋，脚手管支撑，剪力墙部分使用塑料套管和Φ12对拉螺栓，间距500mm，模板安装时，接缝处使用海绵条、胶带封闭，保证接缝严密。2、基础底板厚1.5米，体积较大，为了有效地控制有害裂缝的出现，在配制混凝土配合比时，选用低水化热的矿渣水泥，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，掺合料掺入粉煤灰和相应的减水剂，增加和易性，降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热，配合比由实验室试配确定。大体积混凝土进行热工计算确定混凝土入模温度及可能产生的最大温度收缩应力允许范围。混凝土斜面分层连续浇筑，混凝土表面应进行二次抹面压光，以减少表面收缩裂缝。在外表、中心部位布置测温孔，通过测温控制混凝土内外温差在25度以内。浇筑完毕12小时内采用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保持表面湿润，保温覆盖层根据温度及强度分层拆除。施工前编制基础施工专项方案。3、基座墙体为淌白丝缝做法，首先进行砖的加工，砖表面应完整，无明显缺棱掉角，砌筑时严格按弹线、样活→拴线、衬脚→摆砖→背里、填馅→灌浆、抹线→逐层摆砌→打点修理。比缝墙灰缝厚3mm以下，厚度一致，砌好后要“耕缝”。4、普通砖砌筑采用现代施工技术，水泥砂浆砌筑，砖应提前浇水湿润，采用“三一”砌筑法，砖墙水平在厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，砂浆饱满度不应小于80%。第三节钢结构施工（一）材料的要求1、钢材本工程钢柱采用Q345C钢，其余构件采用Q345B钢，其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（1）承重结构构件材料选用及要求：a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；b、钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；c、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：a、国外进口钢材；b、钢材混批；c、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件所采用的钢材；d、对质量有疑义的钢材。（3）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。（4）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值a、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；b、钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷。上述要求作全数观察检查。（5）钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并做好标识，堆放场地应有排水设施。（6）钢材入库和发放应由专人负责，并及时记录验收和发放情况。（7）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，计入台账，妥善保管。2、焊接材料（1）焊条应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118。（2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T1495的规定。（3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。3、紧固件（1）本工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。对于性能等级为10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。（3）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。其应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633。（4）焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433。4、组合件钢楼承板采用的金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755的规5、材料管理（1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。（3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4）材料代换应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。（5）严禁使用要皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。（二）圆管的加工钢管柱按设计要求，电梯井钢柱φ402*12选用无缝钢管。塔身钢柱φ600*30、φ600*25、φ600*20钢管可用长直缝或螺旋卷制焊接钢管。钢材应有出厂合格证。焊条采用E50系列。卷制方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。坡口端应与管轴严格垂直。卷板过程中，应保证管端平面与管轴线垂直。坡口尺寸见下表：坡口名称焊接方法厚度钝边内侧间隙（mm）坡口角度坡口形式V型坡口7±10+1手工焊2±12±1焊接钢管使用的焊条型号为E50，与主体金属强度相适应。钢管焊缝应达到与母材等强。焊接质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一级焊缝的要求。钢管内壁不得有油渍等污物。我们将委托专业厂家进行加工制作，经质量检查部门验收合格后进场用于本工程。（三）钢构件的制作1、工艺流程见后附图3“钢结构制作工艺流程”2、制作工艺（1）放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个和对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10）连接板孔号料后允许偏差如下表：放样和样板、样杆允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差（L1）宽度、长度（B、L）孔距（A）加工样板角度（C）11）构件号料后允许偏差见下表：号料后允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸孔距（2）切割1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪板机等机械设备（主要用于薄钢板的切割）。气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面2）剪切时应注意以下工艺要点：A、剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝须及时检修、磨砺或调换。B、上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。D、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E、材料前切后的弯扭变形必须进行矫正；剪切面粗糟或带有毛刺，必须修磨光洁。F、剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象。重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。3）气割操作时应注意以下工艺要点：A、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。B、气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。C、切割时应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D、气割前，应去除钢板表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜。E、气割时，必须防止回火。F、为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a、大型工件的切割，应先从短边开始。b、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。d、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。4）机械切割和气割的允许偏差见下表：机械切割的允许偏差允许偏差零件宽度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm(3)矫正和成型1）低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。在加热矫正后应自然冷却。2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。3）冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲失高应符合钢结构验收规范的要求。（4）边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨销量不应小于2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3）钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。4）边缘加工的允许偏差应符合规范的要求。（5）制孔1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。当螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。（6）摩擦面加工1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，处理后的抗滑移系数应达到0.5。2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4）制造项目和安装项目应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批。选用两种及两种表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。5）抗滑移系数试验用的试件应有制造项目加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边毛刺。7）制作项目应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。实验报告应写明实验方法和结果。8）应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82)的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。（7）端部加工1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。2）应根据构件的形势采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。（8）钢结构构件的组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其组装零件质量。2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，必须在组装前拼接完成。3）根据构件的特殊性，钢管柱委托专业制作厂加工，经验收合格后运到施工现场，然后根据施工图纸分号，分别把每根钢管柱的层间节点加紧板和牛腿在专用胎膜上装配焊接好后再进行吊装。钢管柱在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：a、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b、布置装配胎模时必须根据其钢结构特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。c、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d、构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e、为了减少变形和装配顺序，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。（9）钢构件焊接根据工程特点，减少安装焊缝，每节钢管柱从专业厂家制作完运到现场安装前，在专用胎具上把各层钢梁连接板按照方向依次焊接。本工程的等强拼接处剖口焊焊缝等级为一级，其余剖口焊例如H型钢梁与钢管连接上下翼缘剖口焊、钢梁和钢管支撑与钢管柱的连接形式采用相贯节点，焊缝形式为剖口焊，其焊缝等级均为二级。钢构件焊缝尺寸大，熔透焊缝多，易产生较大的焊接变形，如何控制焊接变形和保证焊接质量，达到设计及规范的要求，是整个工程的关键。1）焊接工艺的控制钢结构制作前编写焊接工艺评定任务书，送交监理、业主批准后逐项进行焊接工艺评定试验，并根据实验结果写出相应的试验报告。试验报告的内容应包括母材及焊材的牌号及规格、焊接单元名称、部位及相应的焊接方法、接头形式、焊缝等级和焊接工艺参数、力学试验、破坏性试验结果、钢材和焊材制造厂提供的质量检验证书及说明文件等，试验报告应包括阶段性报告和最终报告。试验报告须经监理工程师审查、批准后方可生效。钢结构制作根据生效后的焊接工艺评定试验报告编制各种接头的焊接工艺指导书，并由监理工程师批准后由焊接技术人员根据其内容组织焊接施工。工艺技术人员负责对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前应进行焊接工艺文件的技术交底，生产现场使用的技术文件必须是有效文件，严格执行焊接工艺规程，规范员工的生产作业操作；2）焊接过程的控制a、建立健全现场焊接岗位责任制度、安全制度、供电制度等规章制度；对关键工艺项点，组织专人进行强化培训，专人上岗操作，确保质量的可靠、稳定；b、现场焊接必须设置临时工作平台、焊接设备、配电设备、焊接材料、通风设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具或砂轮机、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、局部加热设备等施工器材，确保施工环境符合规定要求；c、要定期对焊接设备进行检查、维修及保养，所有计量仪表均要在有效期内使用。若过期时，则要求重新检验、校正后才能使用。焊前要按焊接工艺规程进行焊接工艺参数，焊接设备、仪器等的调试；d、材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂当班未用完时，必须交回重新烘干。烘干后的焊条应放置在专用保温筒内备用；e、焊缝两侧经除锈后24小时内，必须进行焊接，以防接头再次生锈或被污染。否则应重新除锈，方可施焊；f、对焊接质量进行严格控制和检验，检验人员须监控和跟踪工艺执行情况，按招标文件及标准要求编制焊接检验作业指导书并贯彻执行；g、所有焊缝均应进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，并填写检查纪录。外观不合格的焊接部件不得进入下一道工序；h、超声波检测按规定认真执行并作记录。焊缝的无损探伤要在焊缝完工24小时之后进行，对于厚度大于30mm的钢板焊接接头应在施焊48小时后进行无损探伤。探伤时发现有超标缺陷时，探伤部门应及时开出“焊缝返修通知单”详细说明缺陷的种类、方位、长度和深度等，严重缺陷要通知焊接工艺员提出返修工艺；I、所有对接焊缝、角焊缝的质量检验，严格按标准执行；J、加强操作者“自检”、“互检”和“工序交、接检验”的三检制度，做到不合格件不投入、不转序，把创精品工程落实到工序；k、施焊环境不具备时，要采取相应的措施。现场焊接应用防风棚以局部防风。遇有雨天时一般应停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，整条焊缝需置于有效的防雨棚保护下方可施焊。（10）钢构件预拼装1）钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为若干个检验批。2）预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。3）进行预拼装的构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。4）钢结构制作项目应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。5）预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可拆除。（11）钢结构的除锈、油漆1）工艺流程基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收2）操作工艺A、基面清理a、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。b、油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。c、基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。本工程的涂装工艺的基面除锈质量等级为Sa3.0级。采用抛丸除锈的方法，工作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得设计要求的表面粗糙度。B、涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以制作现场采用喷涂法，安装现场采用刷涂法。3）涂装施工工艺及要求A、涂装施工环境条件的要求环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。B、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、钢结构螺栓连接处100mm范围内构件接触面、与混凝土紧贴或埋入的部位、焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围等。C、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。D、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应均匀的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。E、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。F、涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书规定。G、涂装第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。H、钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。I、涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。（四）钢结构的防火工程钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到防火等级一级的要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。高层钢结构涂装施工的工艺过程如下：(1)、现场补油漆结构抛丸除锈刷漆在制作场地进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。（2）、防火涂层施工的工艺试验用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期\储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：a、防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。b、粘结强度试验。每500吨测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于0.5Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。（5）防火涂料的配制有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。①薄质涂装可采用喷涂，也可滚涂刷涂。喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4-6mm，空气压力为0.4~0.6Mpa；喷涂面层时，喷枪口径为1-2mm，空气压力为0.4Mpa左右。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。②防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调制涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。即能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。③底层涂装施工工艺及要求：底涂层一般应喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住基层70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度要保持平稳。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6-10mm。施工过程中，操作者应随时采用测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。④面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1-2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接搓平整防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。（五）钢结构安装根据工程特点，本工程的安装顺序为：整体的吊装顺序：安装柱子→校正、点焊、焊接→安装框架梁→初步校正、用螺栓临时固定→安装支撑初步校正、点焊→对整层钢结构进行校正、高强螺栓紧固、焊接→施工暗层混凝土楼板→进行上一层钢结构安装（顺序同上）→安装前层挑檐钢檩、钢椽→施工明层混凝土楼板→依次循环进行安装。柱子的吊装顺序是：先内后外，先下后上，先重后轻。梁的吊装顺序是：先上层梁、后中层梁、后下层梁；先主梁、后次梁，先吊内部梁后吊外部梁。现主框架梁，后挑檐椽子。（1）施工程序:根据本工程工期短、工程量大的特点，采用流水作业施工方法，上一道工序将尽可能的为下一道工序创造施工条件。分部分项工程施工程序为（见后附图4：“多层钢结构安装工钢构件从制作场地运至现场，构件须垫平堆放，堆放顺序按平面布置详图所指示的位置确定，不得混放。所有构件必须严格按吊装顺序堆放，避免造成混乱。根据基础平面布置图，测量各基础预埋中心偏差，将准确的轴线弹在基础顶面，并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。记录各预埋中心偏差，预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参考，安装班组根据偏差情况在构件安装时予以调整、纠正。根据本工程的工程量、工期安排以及构件的重量分布，本工程选用一台QTZ80（5013）塔吊作为吊装机具。其机械性能满足要求。a、钢柱的吊装采用专用扁担（吊装吨位按5t设计）吊耳采用柱上端连板上开吊装孔的方法。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍+钢柱所安装的高度,直径取φ16,如下图所示。钢柱吊装示意图卸扣用20t级，螺栓直径：D=62mm在铁扁担上开Ф65的孔，板厚为20mm，材料为Q235。作用在铁扁担上的力P在铁扁担上的剪力线与水平方向的夹角为45°。b、钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过上下柱头上的耳板和连接板，用大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓充分紧固后才能上柱顶摘钩。其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。c、钢梁的吊装第一节点柱子全部就位后，即可进行钢梁的安装。安装时，应先安装主梁、后安装次梁。d、梁吊具的设计为使梁吊装时的受力更合理，设计如下平衡梁。平衡梁L被吊装梁P/2P/2P/2L/3L/3P/2P/2L/3L/3L/3P/2P/2平衡梁内力图e、挑梁的吊装根据本工程挑檐层数多，钢管椽数量多，安装焊缝多，工期紧等特点，决定将每层相邻的数根钢管椽子在地面特制的胎具上组装成片，并按照图纸要求的焊缝焊接牢固，然后再吊装，这样既能保证工期，也能保证焊接质量。(7)、吊装作业中应注意的安装事项a、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。b、设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重的宝刹吊装，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤其镀铜表面。c、起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。d、大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。e、起吊时塔吊臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。f、正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。g、在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。h、起重工等必须持证上岗，严禁无证操作（六）钢结构的安装测量校正钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制为主、绝对标高控制为辅的方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下页图示。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。厂无缆风绳校正方法示意图（2）安装测量校正的工艺流程a、校正前的准备工作标记的制作对于每一节钢柱在安装前必须做好安装测量标记（见下页图作为钢柱安装测量校正的依据。标记的制作必须色泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘必须整齐美观。标记的制作精度必须满足钢结构安装测量的要求。b、标高调整因钢柱受制作误差、焊接收缩、荷载、气温、季节变化等影响，使得同一层钢柱的柱顶标高不在同一个平面上，在安装下一节钢柱之前必须对上一节柱的柱顶标高进行抄平。钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。在标高调整时，应该注意预留焊接收缩量。根据我单位的施工经验，焊接收缩量参考数值如下表所示。板厚（mm）收缩量（mm）30～402.520~302.010～201～1.5c、扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。d、垂直度调整将两台经纬仪架设在钢柱相互正交（或近似正交）方向上，如果柱垂直度偏差超差或单节柱垂直度超差，都要对钢柱进行调整，此时松开连接板螺栓，调节连接板螺栓孔的间隙。在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。塔吊解钩。e、垂直度监测同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。在高强螺栓紧固之前，应测量所有钢柱的垂直度，并在高强螺栓紧固的过程中，对钢柱的垂直度进行监控。在所有的主梁高强螺栓紧固后，再次测量钢柱的垂直度，对垂直度偏差较大的采用焊接变形的方法，使其偏差变小。焊接过程中必须对钢柱垂直度进行跟踪监测，根据钢柱偏差的具体情况，适当调整焊接顺序及施焊的速度，随时纠偏。焊接完后，按照统一表格作好偏差记录，以便后续工作检核。f、钢梁水平度校正钢梁水平度应首先用螺栓空进行微调，若调整后仍不能满足要求，则是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。g、结构中间验收每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。（七）压型金属板安装方法本工程的楼盖是采用压型钢板作为永久性的模板与现场浇注钢筋混凝土叠合层组合而成。压型板既是楼盖的永久性支承模板，又与现浇层共同工作，是建筑物的永久组成部分。根据本工程的设计要求，明层楼板采用1.5mm厚的U75型闭口型压型钢板，暗层楼板采用1.2mm厚的U75型闭口型压型钢板。根据钢结构布置图预先编排压型钢板的排版图，根据排版图将压型板以及堵头板、收边板等在工厂加工成半成品，运输到现场以后进行安装。（1）压型钢板安装工艺钢结构隐蔽验收压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装栓钉焊压型钢板与其他相关联的工序应按下列工作流程进行施工：钢结构隐蔽验收压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装栓钉焊搭设支顶架压型钢板锁口 电气线路施工、钢筋绑扎平面位混疑土浇筑的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的工厂加工与配套供应。b、待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。c、根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用手提式电焊机点焊到钢梁上，定位焊缝长25mm，间距300-400mm，随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。e、同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。压型板与钢梁的搭接参见下图。封闭式压型钢板与钢梁搭接示意图(2)、在压型板的施工中应注意以下问题：a、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。b、铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。c、下料、切孔采用等离子切割机操作或者采用电动剪刀，严禁采用乙炔氧气切割。d、压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。e、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。f、点焊固定采用φ3.2焊条，电流应适当调小，防止将压型板焊穿。g、压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。h、为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，严禁混凝土高抛冲击压型板，严禁在压型板上堆积大量的混凝土，需要及时分散。i、楼面压型钢板安装允许误差如下表。纵向相邻板中心错位≤5mm压型板与钢梁的垂直度误差≤1/1000压形板搭接误差≤±≥5mm（3）栓钉焊接在压型钢板上现浇钢筋混凝土的楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接。栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。栓钉应符合标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。a、栓钉焊接前的准备工作①施焊前进行栓钉焊接工艺评定。②焊工必须持证上岗。③焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。④瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。⑤栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。⑥栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。⑦穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250℃下烘烤1小时。采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。⑧施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打b、按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。根据焊接工艺评定确定栓钉焊接的工艺参数，工艺参数见栓钉焊接工艺卡。施焊中随时检查焊接条件，其内容参见下表：项目1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑4瓷环与焊枪筒要同心5焊枪夹心要稳固6瓷环的位置要正确、稳固7焊接区清污、除油、除水焊接前c、焊后质量检查①外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。②锤击检查：用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°,然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。d、栓钉焊接缺陷及对策①未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。②咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。③磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。④气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。⑤裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。（八）高强度螺栓施工方法（1）、高强度螺栓使用前，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：A、高强度螺栓连接副扭矩系数试验：施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。B、紧固轴力试验：扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力。C、连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质、同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组进行试验。试验数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。(2)、高强螺栓的紧固方法钢架梁与柱的连接、梁与梁连接采用10.9级高强螺栓，就位后螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲入，亦不得气割扩孔。拧入方向一致并便于操作。螺栓紧固时采用专用拧拒搬手，由中央向外拧紧，并于当天完成，拧紧分初拧、复拧、终拧。复拧力矩等于初拧力矩，初拧力矩一般为终拧力矩的50%。终拧结束后高强螺栓应达到要求的力矩为合格，高强大六角头螺栓用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，漏拧、欠拧的及时补拧，超拧的予以更换。扭矩检查应在终拧1h后，24h内完成，检查时将螺母退回30°-50°,再拧回原位测定扭矩。该扭矩与检查扭矩的偏差应为检查扭矩的10%之内。(3)、应注意的问题A、应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。B、高强螺栓应能自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓空的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。C、高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。D、高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。第四节木斗拱施工1、脚手架搭设此工程内槽部分搭设满堂脚手架，外檐部分根据木构件安装和屋盖施工要求采用逐层搭设悬挑脚手架。施工楼板时，在檐口内侧1米位置间隔1.2米留设Φ16“Ω”型埋件，搭设时采用［18槽钢和脚手管搭设悬挑脚手架，立管倾斜角度不大于30O。具体方案结合计算书设计专项脚手架方案。脚手架搭设时，不得遮挡构件位置和各控制线，安装时，检查脚手架的稳固性。2、木构件的制作a、所有构件在制作前，首先对所备出的木料进行检验，含水率、节疤、空心、虫蛀等内容必须符合设计要求。b、斗拱制作之前必须按设计尺寸放实样，套样板，每件样板必须外形，尺寸准确，各层叠放一起，总尺寸符合设计要求，斗拱纵横构件刻半相交，节点处必须做包掩，包掩深度为0.1斗口，斗拱昂、翘、耍头等水平构件相叠，每层用于固定作用的暗榫不少于2个，制作必须严格按线，锯解剔凿不能走线，卯口内壁要求平整方正，斗拱分件制作完成后，以攒为单位进行草验摆放。注明每攒的位置号，以攒为单位进行保存，以待安装。3、木构件安装将制作完的各类木构件组装起来以一定的程序和规律进行安装。由于斗拱构件与柱身钢结构部分无法采用传统工艺进行榫卯连接。因此，根据斗拱在柱身位置及与钢结构的位置关系，考虑采用焊接螺栓固定方法，首先确定斗拱构件固定点和数量，在钢结构上焊接Φ12-Φ16(根据受力大小确定)螺杆，后在木构件上进行打孔连接。a、首先必须按木构件上标写的位置号来进行安装，不得掉换构件位置。b、安装以明间金柱以及金柱间的联系构件以下到上，先里面后逐层安装。c、斗拱试装时，如果榫印结合不严，要进行修理，使之符合榫印结合的质量要求，正式安装时，将组装在一起的斗拱成攒地运抵安装现场，摆在对应位置，各间的平身斗栱，柱头斗栱、转角斗拱运齐，即可安装。d、斗拱安装，先安装每一层大斗，以及与大斗有关的垫拱板，然后再按照山面压檐面的构件组合规律逐层安装。每层都要挂线，保证各攒、各层构件平齐，正心枋、内外枋等件与斗拱一起安装。e、斗拱安装，要保证翘、昂、斗等出入平齐，高低一致，各层构件结合严实合缝。f、钢构件与木构件接触部位应做防腐处理，具体方法见后细部施工方法，木构件表面根据设计要求做防火处理。第五节屋面工程施工1、屋面基层施工a、工艺流程：弹水平、椽位线、中线→安装正身檐椽、角梁→安装翼角椽→安檐椽望板。b、本工程椽、角梁均采用钢管制作，正身椽安装时根据图纸尺寸焊接固定，翼角椽安装时，首先须在地面放实样确定翼角椽梁升起位置后进行安装。考虑到翼角部位不易升起和固定，此部分可以改为木椽施工，通过螺栓与钢板在钢结构上固定，以保证翼角部位的升起曲线。c、木望板采用企口缝搭接，木望板固定也采用在钢椽上焊接螺杆，固定时在望板表面采用钢板进行整体拉结。2、瓦屋面施工本瓦顶均用青瓦顶作法a、工艺流程：木基层上苫背→瓦垄定位→瓦瓦→调脊b、苫背时每苫完一层后，在泥背干至七八成时，用铁拍子拍背，捣出浅窝，苫背结束后，要适当“晾背”再开始瓦瓦。c、在椽头找出整个屋面的横向中心作标记，即底瓦坐中的中心，在屋面中间底瓦和两端瓦口之间排瓦口，在每坡面端边垄位置栓线、铺瓦，各瓦两趟底瓦，一趟盖瓦。d、瓦瓦前首先对瓦逐块检查，底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放，底瓦应压七露三，间隙用麻刀灰塞实。e、安装脊时应先找准的位置，看固定的扶脊桩是否合适，脊筒内部须填满灰泥后安放。3、宝刹安装宝刹制作委托专业厂家制作，必须保证工艺精度，制作采取分段加工，使用螺栓连接。安装采用分节拼装，由于高度较高，四面考虑采用铁链拉结固定。第六节砖墁地面及石作工程1、地面砖采用方形青砖，因此要选择比较细致的一面，作为砍磨的正面，加工时先铲磨面，再确四肋，四个肋要互成直角，磨平的砖相互表面完全吻合，墁地时在室内正中拴两应安装在里面和两端，地面砖上铺垫的泥(灰)必须饱满，表面平整，砖缝直顺。2、基座台阶、台明处采用青石安装，石料加工前，必须选择优质石料，不得使用有裂纹和隐残的石料，加工后，规格尺寸必须符合设计要求，斧印应直顺、均匀、深浅一致。3、石活安装必须背山牢固、平衡，背山的数量、位置应合理、背山的材料宜使用石块或生铁，石活灌浆前宜先灌注适量清水，并用灰沿石活接口缝隙“锁口”，陡板等位置的石活以及柱顶等重要受力构件，灌浆至少分3次进行。石活灌浆宜为干硬性砂浆，勾缝宜使用油灰，灰缝应与石活勾平，灰缝应直顺、严密、光洁。安装后应采取措施使石活的棱角及表面不受损伤，并应使表面保持洁净。第七节吊顶、木装修工程a、塔内平棋、藻井可采用花篮螺栓吊顶施工工艺，利用花篮螺栓的可调节功能，有效地控制吊顶龙骨骨架的平整度和挠度。b、其工工艺流程施工准备→定位弹线→可调吊杆的制作与安装→龙骨的加工与安装→安装龙骨企口板条、刷阻燃液→安装天花板。c、吊杆位置线要根据龙骨的排列位置，确定吊杆位置，可调吊杆加工的品种及数量根据不同部位的要求先加工样品，经验收合格后再进行大批量加工。安装时，吊杆和龙骨必须牢固，木龙骨应平整、顺直、表面应刷阻燃液作防火处理，饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲裂缝。d、木门、窗仿古钩栏使用的装修木材必须烘干后经一段时间晾晒，制作时，首先对尺寸进行一次实量，各部件加工成半成品后整体进行安装，制作必须按设计要求精雕细琢，安装完成后必须刷一道底油，与墙体按触处要做防腐处理。第八节油饰工程本工程油漆采用传统地杖做法，柱和门窗为红色油漆。做地仗前，木基层应干燥，不发生收缩，裂缝。含水率不大于12%，施工时，必须待前遍地仗干燥后方可进行下遍工序，各遍灰之间与基层和麻布之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓、翘皮、裂缝等缺陷。第九节安装工程施工1、电气导管安装：钢管安装需提前进行内外壁除锈刷油防腐，现浇砼内敷设时，外壁不刷油漆，连接采用套箍焊接，套箍长度为其管外径的1.5-3倍，两管口对口处在其套箍中心，并保证满焊，暗配管在砖墙内敷设时保护层大于15mm。PVC管连接采用专用胶粘接，煨弯时，采用专用钢弹簧煨制，煨弯不得有裂缝、煨扁、起皱等现象。管道敷设时按照建筑形式进行配管，根据现场对管道进行煨弯，保证灯位的准确。2、电线、电缆敷设：在穿线时，先检查管路是否畅通，管路走向及盒箱的位置是否符合要求，带线采用Φ1.2-2.0mm的钢丝，穿入管路两端留有10-15cm的余量，以便于穿线。楼内导线颜色选择应统一，导线需分清相色，穿入管内的导线不许扭结、有接头，接头在箱盒处焊接，在箱内预留导线长度为箱体的半周长，穿线完后按系统做绝缘测试，并做好记录。3、开关、插座及灯具安装；室内同一标高开关插座埋盒子时，拉线找正。安装时按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座面板连接好，将其推入盒内，对正盒眼用螺丝固定，面板端正与墙平齐。保证同一场所高度一致，并列安装无偏差。各灯成排灯具配合时，需把灯头盒配在同一直线上，偏差不超过5mm，用拉线找直；灯具吊装时保证垂直。施工中应保持灯具、电器的完整，清洁。4、配电箱安装；明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，暗装配电箱需提前根据箱体尺寸进行预留孔洞。各明暗装配电箱安装时盘面要求平整，不歪斜，且固定牢固，盘面引进引出的导线留有适当长度以便于检修，配电箱上二次结线需排列整齐，并绑扎成束，盘面器具仪表牢固，回路编号清晰齐全，接地接零可靠。箱上开孔用开孔器进行，不得用电（气）焊切5、避雷及接地安装：屋顶避雷带施工时，先配合土建进行预埋支架，间距均匀，距离1-1.5m，在一直线上，镀锌圆钢焊接时其搭接长度≥6d，双面焊接，且搭接长度相同。该楼利用基础做接地极，电气连接完毕请监理人员进行隐蔽检查合格后回填夯实，对接地电阻进行摇测，并做好记录。总等电位联结利用镀锌扁钢与出入建筑物的所有金属管道可靠焊接。镀锌扁钢与扁钢的焊接处，其搭接焊缝不少于扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。6、进场的火灾报警及消防设备依据设计图纸要求，对其型号、数量、规格、外观进行检查，合格后再安装。探测器、按钮等固定可靠，接线按设计和厂家要求接线。火灾报警及消防联动系统的调试，须以厂家为主，建设单位运行维护人员参加，施工单位提供施工资料（如编码情况等）积极参与配合。7、系统及设备调试：照明系统调试一定要按系