电厂施工方案

电厂施工方案1.1.1江苏常州****发电有限公司2×600MW超临界机组工程《施工组织设计》1.1.2《火电工程质量检验及评定标准》1.1.5国电常州****电厂一期工程初步设计1.1.6同类型机组施工经验常州发****电厂是江苏省电网内的企业，一期工程计划安装2×600MW厂址位于江苏省常州市新北区****境内，距常州市区18Km。厂址北临长江，南临****省道，东至****港，西临常州市****通用码头。厂区东西向宽约2.1～3.0m左右（黄海高程向长江微倾，属近岸带冲积漫滩低洼平原，工地面标高与地表水面相差无几，排水能力差。长江最高洪水位5.36m,超过地面标高,为防范涝积及江水侵袭,区内堤坝众多,主要有江堤和桃花港河堤。堤高约7m，由灰黄色粉质粘土和粉土填筑，填土最大厚度约5m。厂区西侧市****通用码头地段，新近在原江堤外修筑了石砌护岸的大堤，堤内冲填粉核和少量钙质结核，局部见微孔隙。该层在北侧近岸处缺失，其余地段普遍分④粉土（Q3al-m灰黄色或黄褐色，很湿～湿，稍密～中密，水平层理清⑤粉细砂（Q3al-m灰～灰黄色，饱和，中密～密实，有时夹有呈层的钙⑥粉质粘土夹粉砂（Q3ml粉土为灰黄色，稍湿，中密～密实，粉质粘土一班为灰黄色，湿，可塑～硬塑，夹少量粉砂薄层。局部分布，层厚0～6m。⑦粉质粘土（Q3al-m黄褐色或深灰色，稍密，硬塑，含少量铁錳结核及⑧粉砂（Q3al-m灰～灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，有时夹有余勘探孔均未穿透，初步看，该层顶板稳定，标高一般为-32.2～-34.2m；底板另外，厂区内长江大堤部位分布少量填土，灰黄色，稍湿，松散，以粉土该区域场地土类型为软弱场地土；场地覆盖层厚度一般为8.1～37.5m，建筑场b)②、④土层为不液化土层详见施工组织总设计.一期工程范围包括汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉房、烟囱、炉后构筑物、A排外构筑物、升压站、循环水供排水系统、输煤、出灰系统、电气系桩基采用PHC高强预应力混凝土管桩，用引孔锤击法沉桩。米层为大面积钢格地坪。其中运转层标高13.7米，为同质地砖并设有一定面积台锅炉配套设置，皮带层标高为42.0米，48.5米层布置有除尘小室煤仓层远程集控楼位于两炉之间，为独立5层钢结构建筑，与主厂房分开，并伸至开关室、蓄电池室；13.700米为运转层；20.2米层为空调机房。集控楼屋面采转运站：共七座转运站，均为钢筋混凝土框架结构，外墙为砖墙围护，屋输煤栈桥：共9条输煤栈桥，地面上栈桥两侧采用单层彩色压型板围护。除尘空压机室：平面尺寸：18.00米×12.00米，高8.00米，化水建筑：化学水车间呈L形，为排架结合现浇钢筋混凝土框架，围护采米，泵房上部结构包括进水间、水泵间及电气控制室；其中水泵间地上建筑平面尺寸为48×15米，建筑高度17米；进水间跨度21米，高约17米；电气控沉井施工按不排水下封底考虑，沉井进水间兼作引水管顶管工作井。水泵间上部柱距6米，钢筋混凝土排架结构。进水间上部结构柱距6米，排架结构。电本工程引水管为钢管，共两根。引水管由顶管和水下敷管两部分组成，为Φ3540mm钢管，中心距14米。循环水泵房至大法施工，长962米左右，顶管规格为Φ3540×36钢管，泵房进水间也作顶管工中心距离27m，取水头采用Φ609×12mm钢管桩桩基支撑。本工程在A排外及扩建端设置循环水砼排水沟，双孔断面尺寸：2×3m×循环水管沟从主厂房至排水口需设虹吸井及连接井，井体均为现浇钢筋混本工程炉后构筑物包括：钢烟道支架，电除尘支架，吸风机基础，吸风机1.4.2.11A排外构筑物雨水泵房距长江防洪堤坡脚约为50m，泵房地下结构整体钢筋混凝土箱形污水处理站：一、二、三期共用。现浇钢筋混凝土地下结构，外形平面尺浇钢筋混凝土地下结构，大开挖井点降水法施工。池顶设现浇钢筋混凝土柱及PH调整、反应、絮槽基础采用现浇钢筋混凝土低位酸碱槽及高位酸碱场地：低位酸碱槽为现浇钢筋混凝土地下结构，外高位酸碱场地：平面尺寸：9m×9m现浇混凝土场地，花岗岩防腐。机组排水槽：外形平面尺寸：11m×25m，深4m，现浇钢筋混凝土地下结冲灰水泵房：平面尺寸：12m×9m×8m（高排架结构，屋面梁为T型含煤废水处理系统建（构）筑物：一期煤场设煤泥沉淀池两座。外形平面砂渣场：电厂本期的灰渣场，位置选择在距离电厂厂址附近的乡镇砖瓦厂生产后留下的取土坑和电厂厂址内土方平衡所形成的取土坑，共有4处。沿灰渣场周围，采用水泥高喷防渗墙防渗。墙深直至地下不透水土层。灰渣场周围建一条0.5m×0.5m（深）排水沟和4m宽泥结石道路。地基处理局部采用换填法材料库：钢筋混凝土框架结构，建筑围护同燃油泵房。钢筋混凝土现浇板汽车库：钢筋混凝土框架结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板消防车库：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防警卫传达室：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板浴室：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防水卷办公室、食堂、招待所、夜班值班室、检修宿舍及职工培训用房：钢筋混凝土结构，局部玻璃幕墙结合铝板外墙面，钢筋混二施工进度三:主要施工工序3.4先施工汽机基础底板，再施工其它四:主要施工方案各主要建(构)筑物定位由测量组负责,轴线及标高由技术员负责，所有仪器、工具均定期、及时送计量部门检验，使用中加强维护保养，以保持良好的工作状态。4.2桩基工程4.2.1.2沉桩采用引孔沉桩的方法，以8号土层为持力层的管桩，因5号粉细砂4.2.1.3桩基施工打采用D80锤，采用重锤轻击的原则。4.2.5严格控制打桩顺序，由内向外施打，避免封闭桩的出现。根据水文、地质资料显示，地下水位较高，埋深为1.4~2.0m，而基础埋深4.2.2.1主厂房开挖采用全面开挖。挖方时应先开挖深基础，再开挖浅基础。主厂房最深开挖为9.3米，最浅为2.4m，部分辅助设备基础不需开挖。锅炉房开4.2.2.4在土方开挖过程中，要注意采取各种措施，控制地下水位，4.2.2.6桩基施工完后待土充分固结后才4.2.2.7土方回填采用人工回填，主厂房采用砂石回填，其它采用土4.2.3.1主厂房、排水沟、循环水进水管开挖土方用于回填二期场地4.2.3.2循泵房开挖土方用于回填排水沟和循环4.2.4.3主厂房基础应先施工汽机基础底板。该区域凡在挖土边坡影响范围之内的基础暂缓施工。深基础施工完，回填砂石分层夯实后相邻基础才能施工。其4.3.1.1混凝土水平运输采用搅拌车运送到现场，垂直运输由混凝土泵车泵送到4.3.1.2对于体积较大结构较高的混凝土浇筑施工必需采用串筒、分层浇筑，厚度控制在30CM左右，浇捣顺序明确，采用插入式振捣器振捣，振捣时要掌握4.3.1.3大体积砼施工时，应进行混凝土浇筑速率计算，必要时对混凝土进行缓凝；预先进行温度应力计算，以便采取措施防止砼温差裂缝产生；待砼浇筑后应按时进行测温工作，绘制温度应力曲线，重新进行温控计算，以便及时调整4.3.1.4烟囱工程砼由搅拌楼供应砼，砼浇筑应分层对称浇筑，水灰比严格按照4.3.2.1混凝土浇筑前,应对所立模板及其支撑、围檩、钢筋、预埋件等进行4.3.2.5现场混凝土浇筑应连续进行，间断时间不得超过1小时，保证结构良好4.3.2.8夏季混凝土搅拌车应包裹浅色覆盖物，防止阳光照射，泵管应包草包；4.3.2.9夏天砼的养护要在浇捣完成后立即盖上草包并由专人经常浇水养护；冬季施工采用表面覆盖草包和塑料薄膜的保湿蓄热方法进行养护，注意薄膜内有和裂缝为准；对于大体积砼除应满足强度外还应考虑温度裂缝的可能性，且砼必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程中汽轮发电机基础、磨煤机基础承台、锅炉基础承台、烟4.3.3.2由于大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度硬化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的4.3.3.3大体积砼施工前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌和物性能、提高抗拉强度或改变约束等技术措施重新4.3.3.4为了便于浇筑后测温，在基础内设置测温孔，混凝土浇筑后及时进行测后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，如果累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，如果累计总拉应力超过同龄期的砼抗拉强度，则应采取加强养护、保温（及时回填土方）的措施，使其缓慢降温和收4.4.1.1钢筋应有出厂证明书试验报告单，每批钢筋进场后应进行抽检，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。经常进行检查、核对，并对该批钢筋所用的项4.4.1.2钢筋制作前对钢筋放样单进行审核，做到零损耗的管4.4.1.3钢筋制作在工地钢筋场进行,水平运输由平板车运至各施工点,垂直运输由刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确固定。预埋件采用M4螺栓固定在模板上。（1）大模板制作在加工厂进行。两端设φ16对拉螺栓，间距600；梁模板为侧面设置钢管支撑固定，如梁高大（7）排架：a.梁板设满堂脚手固定。b.独立柱或单排架设每侧不少于三排的排当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑件，予埋件位置应先在模板上画出，埋件于模板封闭选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，⑶抹灰层处理：首先将灰层起皮、松动处理干净，将灰渣铲干净，然后清扫干净。局部用腻子将墙面的坑眼、缝隙补平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，⑷水泥压力板、吊顶板面的板缝处理：清除表面浮灰后，板缝采用超薄型4.5.5.2涂刷底漆:刷漆前应记下构件的编号、标注等。安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范⑵对木制品，待底子油干透后方可刮腻子，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。最后打扫满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，干燥后用砂A.涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。磨擦面、顶紧面应采取B.恢复构件标以上步骤应在志：将构件上原标记重新标注到构件上。以上连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，一般施工时气温以5至38℃为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油A．刷第一遍油漆:配料稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚子刮抹一次，要求与做法同前。腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，注意不D.刷最后一遍油漆：方法同前。但要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完要立即仔细检查一遍，如发合适的刷子.刷涂刷。使用新排刷时，应将活动的排刷毛除掉。涂料在使用前要先过滤，并搅拌均匀。涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，4.5.6.1管道安装应横平竖直，标高、座标位置正确，有坡度的管道，坡度、坡4.5.6.3用套丝机切割管道时，根据管径大小选择不同的套丝板牙，套出的螺纹4.5.6.4卫生洁具安装有关尺寸按图集要求设置，安装好后的卫生洁具应排水畅4.5.6.5安装好的阀门方向、位置应正确，4.5.6.6室内减压、稳压消火栓采用暗装，在隐蔽前需做4.5.6.7管道施工尽量减少高空作业，采取平地组装吊装的方法安4.5.6.8管道安装前，应保持管内清洁，管道封口现用现拆，拆下后应检查管内4.5.6.11UPVC立管每层设伸缩节一个，悬吊横支管上伸缩节最大间距不超过44.5.6.12UPVC立管安装时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填4.5.6.13UPVC横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无4.5.6.14UPVC管支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处采用细石砼补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井4.5.6.15水压试验：生活管网按0.5MPa耐压试验，30分钟水压消防水管按4MPa耐压试验，30分钟内压降不超过0.05MPa为合格，消防水管4.5.6.17暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度，不低于4.6.1.2汽机房、除氧煤仓间钢结构运输采用40t平板车。4.6.1.3200t、150t履带吊行走过程中，注意对循环进水管、管沟采取保护4.6.1.4200t履带吊厂房内行走道路为石子路，石子铺到地脚螺栓顶部以上Q=20t，最大起吊高度77.24m；屋架钢结构临时拼装场地布置在主拼装机具为一台50t履带吊车。然后150t履带吊依次吊装汽机房2轴至向机房行车安装后再吊装。B~C排间布置一台200t履带吊车作为除氧间、煤仓4.7.1入冬前，应专门编制冬季施工措施，安全技术，安全防火措施，现场上下五：主要结构施工5.1.3采用满堂钢管排架支撑，排架立杆的间距、模板支撑围楞布置均需经计算5.1.4螺钉箱采用固定架进行固定，固定架的设置应能保证螺钉箱的位置不因其5.2.3炉架钢筋工程施工，柱钢筋采用混凝土垫层→脚手架搭设→立内模板→绑扎钢筋→立外模板→浇注混凝土→5.4.8当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段，在终沉时，深井点降水应六:质量保证措施理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，形成适合全工程情况和特点的管理机制。以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量和工分公司质保体系相配套的现场组织管理机构。专业公司技术管理人员进行现场A、细致地做好设计图纸的会审工作，进行施工现场踏勘，以针对各施工B、认真地编写各项施工作业指导书，加强质量工作计划和提高专业工艺C、认真落实施工前现场平面布置，在三通一平的基础上进行对施工场地地下管线和旧基础等障碍物详细了解以确保工程施工的正常进行。并对材料的通过质保体系和