热电厂汽机基座施工方案

热电厂汽机基座施工方案排架同步施工，汽机房运转平台安排在相应汽（1）人力准备：参与作业的所有人员均应进行三级安全教育，特殊工种均（2）机械准备：各种木工、钢筋、砼施工机械及塔吊等均应及时就位，并（3）材料准备：工程用的钢筋、型钢、模板木枋、钢管扣件、直埋螺栓预（4）技术准备：针对图纸中存在的疑问，与设计、监理、业主等单位进行检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格设→安装运转层柱钢筋→安装螺栓固定架→安装运转层柱模板→铺运转层平台位置→联合验收→运转层砼浇筑→运转层砼养护→型钢支撑拆除→安装中间层面埋件→浇筑中间层板砼→脚手架拆除→地下支墩施工→弹竣工线→交付安装填碎石上，回填碎石的压实系数必须大于0.95，回填碎石上浇筑200厚配置双中间层平台梁承重架的纵、横向间距通过计算确定，步距1500mm，承重架立杆均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步最近主节点的距离不小于纵距的1／3，纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外搭接长度不小于1m。采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离可调支座钢模板木模板可调支座I18工字钢I36a工字钢腿焊接，型钢体系拆除后，应对预埋件作打磨处理，然后涂刷防锈漆。I36a工字钢支撑梁与钢柱的顶板采用点焊固定连接。I36a工字钢支撑梁T形接头采用水平支撑共计3道，与框架柱相交处采用焊接连接。支撑布置示意图代表垂直支撑垂直支撑水平支撑支撑示意图运转层平台砼强度达到设计要求的100%后，即可拆除支撑体系。拆除前先铁件均在铁件房统一加工制作，钢板为Q235B钢板，梁主筋，然后将柱箍筋复位，以满足框架设计梁运转层纵梁主筋遇200×450倒角后下弯一个锚固长度，然后再倒角下增加框架柱大面尺寸大于模板尺寸2440mm，因此配置其模板时必须保证模板接顶丝上沿梁纵向铺设100×100mm木方或[12槽钢，在其上面沿梁横向铺设100×100mm木方，间距为300mm。梁侧模夹住底模，并使侧模层钢次梁板在型钢支撑体系拆除后进行施工槽钢木模板木模板脚手管槽钢木模板木模板PVC管PVC管顶丝顶丝顶丝木模板胶带纸扣件钢梁木楔板模板示意图60×90木方扣件钢梁木楔板模板示意图钢梁-现浇板模板示意图埋件固定：埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。所以把角钢铁件改成两块平板铁件，平板宽大于角钢的翼缘宽（经得设计院同用M6螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷两道防锈漆防锈漆宜选用桔黄色然后用黑色调和漆做好埋件的标识。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶④⑥①②③①木方或脚手管②木模③脚手管和型钢④双面胶海绵条⑤M6螺栓,铁件锚筋⑥铁件⑤⑤柱及梁侧模拆除时，要注意对阳角的保护。梁底模要等砼达到100%后方可见详图A汽机螺栓固定示意图1-1剖面定板套在螺栓上压在螺母下面。待标高与水平位置调整好后将固定板与钢框焊［16上部固定板钢框螺栓M12调整螺栓螺栓固定螺栓详图A固定，若螺栓设计均采用预埋套管形沿套管两侧纵向布置，与钢柱焊接。并在预埋套管对应位置于[16型钢侧翼缘成直在预埋套管四面的钢框上焊四根M12的顶丝用来调整套管的水平位置，套管找［16钢框预埋套管［10钢框M12［10钢框预埋套管固定示意图定，在梁底模板找正并固定完毕后，将木盘按预埋套管设计位置与梁底模通过基础顶板上预埋铁件安装。位于顶板上部，利用钢随时注意天气变化，及时调整砂石的含水率，未经实验人员同意不得随意增减300~500mm。浇筑时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用手把灯照亮模板制振捣时间，一般为15~30S，不得过振或漏振。尤其要注意上下层砼接茬处，位置发生位移。浇筑砼应由专人负责对其检⑤施工缝处理：按照设计图纸的要求预留插筋，砼面标高要高于设计标高