模具企业车间生产管理制度（2篇）

模具企业车间生产管理制度以下为模具企业车间生产管理制度之范例：1.生产计划之制定：车间主管依据客户订单及公司既定生产计划，拟定车间生产计划。生产计划应合理安排生产任务，确保生产能力得以充分利用，同时减少生产时间及成本。2.车间生产组织：车间主管负责组织车间生产，并对生产任务进行合理分配。依据生产计划，适时且准确地向操作工人分配任务，并确保每位工人具备所需技能与知识。确保车间设备、工具及原材料供应充足，并定期对设备运行状况进行检查。3.生产过程控制：确保生产过程符合工艺规范，产品质量达到既定标准。严格遵循生产标准操作规程（SOP），并适时调整及改进生产流程。4.车间安全管理：安全生产为首要任务，车间主管负责落实车间内安全生产的各项措施。所有车间工人必须遵循公司的安全生产规定及操作规程，严格遵守安全操作规程。5.质量管理：车间主管负责质量管理，并执行质量控制。每道工序必须进行质量检测，并对生产过程中的质量问题进行记录与追溯。对不合格产品及时处理，并对质量问题进行分析与改进。6.生产数据记录与分析：车间主管负责记录生产数据，并适时进行分析。基于生产数据进行生产效率与质量分析，发现问题时及时采取措施进行改进。7.员工培训与绩效考核：车间主管负责制定并执行员工培训计划。定期对员工进行绩效考核，并根据绩效结果实施奖励或调整。以上所述为模具企业车间生产管理制度之基础框架，具体制度内容应根据企业实际情况进行适当调整与完善。模具企业车间生产管理制度（二）一、总则本制度适用于模具企业车间生产管理，目的在于规范生产流程，提升生产效率，确保产品质量。所有车间员工均应严格遵守本制度的规定。二、生产计划1.应依据客户订单及公司生产能力，制定并及时调整每日生产计划，以满足订单需求。2.生产计划由生产部门负责制定及下达，车间员工应依计划执行生产任务。3.若生产计划需调整，车间主管须提前通知相关员工，并取得部门领导的批准。三、生产设备与工具1.应依照规定对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运作。2.车间员工必须正确使用生产设备和工具，并禁止擅自更改设备设置。3.完成生产任务后，车间员工应及时清理并妥善存放工具，保持工作环境的整洁。四、产品质量控制1.在生产过程中，车间员工必须遵循操作规程，并严格控制产品质量。2.车间主管应定期对产品质量进行抽检和检验，确保满足客户要求及公司标准。3.若发现产品质量问题，车间主管应立即采取改进措施，并及时通知相关人员。五、安全生产1.车间员工必须接受安全培训并掌握必要的安全知识，以确保生产安全。2.在操作生产设备和工具时，必须遵守操作规程，并注意个人防护，如佩戴安全帽、护目镜等。3.若发现安全隐患或事故，车间员工应立即向上级报告，并采取紧急措施进行疏散和救援。六、生产异常处理1.若发现生产异常情况，车间员工应及时向车间主管报告，并依主管指示处理。2.车间主管在处理生产异常时，应采取有效措施，确保生产进度和产品质量不受影响。七、生产记录和报表1.车间员工必须按规定填写生产记录，并及时上报给车间主管。2.车间主管负责整理和归档生产记录，并及时制作生产报表，供领导层参考分析。八、纪律要求1.车间员工应遵守工作时间规定，严禁私自离岗或进行违规行为。2.车间员工应保持良好的工作态度，严格遵守公司规定，不得故意延误生产进度或损害公司利益。3.在车间内禁止吸烟、随意存放物品等行为，维护车间环境的整洁。九、违纪处罚对于违反本制度的行为，将依据公司纪律处罚制度进行处理，情节严重者将追究法律责任。