工业企业管理 第4版 课件全套 张卿 项目1-9 概论-企业管理中常用应用文写作

知识指标：1.明确企业的概念和种类，了解企业的组织形式和设立要求2.了解工业企业的范围和种类划分3.了解工业企业管理的职能、内容和组织机构技能指标：根据企业的特点和设立条件，能分辨个人独资企业、合伙企业、公司；能够运用企业的决策和计划、组织和指挥、协调和控制等管理职能。第一节

企业概述企业就是以营利为目的的经济组织企业的基本要素:1.有一定的资源

2.有开展经营活动的场所

3.从事一定的经济活动

4.在经济上独立核算、自负盈亏、自我发展

一、

企业的概念第一节

企业概述1.生产企业

生产企业就是生产物质产品的企业。2.流通企业

流通企业是指国民经济中流通领域中的企业，包括商业企业、货物运输企业、邮政和电信企业。3.服务企业

服务企业就是为企业、政府、事业单位和居民提供各种服务的企业。

二、企业的种类第一节

企业概述（一）个人独资企业（二）合伙企业（三）公司1.有限责任公司2.股份有限公司

三、企业的组织形式第一节

企业概述个人独资企业

个人独资企业是由一个自然人投资，资产为投资人所有，投资人以其个人财产对企业债务承担无限责任的企业。

三、企业的组织形式第一节

企业概述

合伙企业合伙制企业是由两个或两个以上的个人或法人联合经营的企业。合伙人分享企业所得，并对企业亏损共同承担责任。普通合伙人对企业债务承担无限责任。

三、企业的组织形式第一节

企业概述公司公司是以资本联合为基础设立的一种企业组织形式，是所有权与经营权分离的企业形式。公司的股东以其出资额或股份享受权利，承担义务。股东享有参与管理的权利和享受股利的权利，同时以其出资或股份向公司债务承担有限责任，即股东不以个人财产向公司承担偿债责任。有限责任公司，是指由1-50个股东共同出资,每个股东以其认缴的出资额对公司行为承担有限责任，公司是以其全部资产对其债务承担责任的法人企业。股份有限公司，是指注册资本金由等额股份构成，通过发行股票筹集资本，以其全部股本对公司债务承担有限责任的法人企业。

三、企业的组织形式第一节

企业概述（一）企业设立的条件

1．投资人符合要求

2．有合法的企业名称

3．有固定的生产经营场所和必要的生产经营条件

4．有必要的从业人员

5．有合伙协议或公司章程

6．公司要有公司的组织机构

7．股份有限公司的股份发行符合法律规定

四、企业的设立第一节

企业概述（二）企业设立的基本程序

个人独资企业和合伙企业设立的程序

（1）向市场监督管理局提交申请；（2）进行市场监管登记，领取营业执照。

四、企业的设立第一节

企业概述公司设立的程序（1）发起人订立发起协议；（2）制定公司章程；（3）向政府有关部门申请批准；（4）认购股份或缴纳出资；（5）成立股东会或召开公司创立大会（即首次股东大会）；（6）建立公司组织机构，确定董事长、董事、监事、经理人选；（7）向市场监督管理局申请设立登记，领取营业执照；（8）有限责任公司向股东签发出资证明书，股份有限公司依法公告。

另外，企业设立后，还要进行税务登记，税务登记和申领营业执照一并办理。

四、企业的设立第二节

工业企业1.自然资源开采企业2.采掘品和农产品加工企业3.工业品修理企业一、工业企业范围第二节

工业企业（一）按产品的用途划分

1．重工业

2．轻工业（二）按部门划分(分为20个部门)（三）按规模划分

1．大型企业

2．中型企业

3．小型企业

4.微型企业二、工业企业的分类第三节

工业企业管理1.物资管理2.生产管理3.营销管理4.劳动管理5.设备管理6.技术管理7.财务管理一、工业企业管理的内容第三节

工业企业管理1.决策和计划

决策是企业对经济发展和经营目标以及其它手段的抉择。

计划就是根据决策目标做出的具体安排。二、工业企业管理的职能第三节

工业企业管理2.组织和指挥

组织就是将企业生产经营活动的各要素、各部门、各环节在空间和时间的联系上，在劳动分工与协作上，在上下左右的相互关系上以及对外往来上，合理地组织起来，形成一个有机的整体，使企业的人、财、物等得到最合理的运用。

指挥就是为了达到既定目标，发挥领导艺术，对下级和下属进行布置和指导，使企业的生产经营活动有条不紊地正常进行。二、工业企业管理的职能第三节

工业企业管理3.协调和控制

协调是为了有效地实现企业的目标，使企业内部上下左右之间以及对外的工作能保持良好的配合关系的活动。

控制主要是对企业生产经营活动过程进行考察，把实际执行的情况与原定的计划、目标进行对比，找出差异，分析原因。采取对策，解决问题。二、工业企业管理的职能第三节

工业企业管理（一）公司制企业的组织机构

公司制企业（有限责任公司和股份有限公司）的组织机构包括股东会或股东大会、董事会或执行董事、经理、监事会等。三、工业企业管理的组织机构第三节

工业企业管理三、工业企业管理的组织机构图1-1直线制示意图（一）公司制企业的组织机构（直线制示意图）第三节

工业企业管理三、工业企业管理的组织机构图1-2事业部制示意图（一）公司制企业的组织机构（事业部示意图）第三节

工业企业管理三、工业企业管理的组织机构公司制各组织机构的职权股东（大）会的职权董事会的职权经理的职权监事会的职权各职能部门和厂长的职权事业部的职权车间、班组的职权第三节

工业企业管理三、工业企业管理的组织机构（二）非公司制企业的组织机构知识指标：1.了解工业企业采购物资的种类2.掌握物资采购批量、再订货点和储存定额的确定原则与方法3.明确物资入库、出库、存储管理的要求、程序和方法技能指标：懂得物资出库、入库凭证和明细账的填写和登记方法第一节

工业企业物资的种类工业企业生产的各种物质资料，按其在生产中的用途可以分为以下七种：

1.原材料：原材料是指加工后构成产品实体的材料。

2.辅助材料：辅助材料，是指用于生产过程，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。

3.外购半成品：也称外协件，指直接从外企业购进的零部件，直接用于本企业产品的装配。

第一节

工业企业物资的种类4.燃料：指用于工艺制造、生产动力、运输和取暖等方面的煤炭、焦炭、汽油、液化气、天然气、木柴等。5.包装物：包装物是指用于产品包装的箱、桶、罐、瓶、袋、盒等。6.修理用备件：用于设备维修更换的各种配件。如轴承、螺栓、零件、部件等。7.工具用具：指生产过程中使用的各种工具和用具

第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

决定物资采购批量的相关成本有以下四种：

1.采购成本2.订货成本

3.储存成本4.缺货成本

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

采购成本采购成本就是物资的购买成本，即买价总额，也就是发票金额，是采购量与价格的乘积。当供货方存在商业折扣政策时，采购批量较大可以享受价格折扣优惠，可以节省采购成本。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

订货成本

订货成本就是在采购订货过程中发生的费用，如采购人员旅差费、运输装卸费、邮电费、结算手续费等。全年货物需求总量一定的条件下，每次采购批量越大，订货次数就越少，全年订货成本总额就越小；每次采购批量越小，订货次数就越多，全年订货成本总额就越大。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

储存成本储存成本就是物资在储存过程中发生的成本，如库管人员工资、保险费、损耗、保管措施费、仓库租金、存货占用资金的机会成本。采购批量越大，库存量就越大，储存成本也就越大；采购批量越小，库存量就越小，储存成本也就越小。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

缺货成本

缺货成本是指因订货不及时而造成停工待料或商品脱销所造成的损失，如产品延误交货而支付的违约金及信誉损失贻误商机而损失的利润等。采购批量越大，订货的次数就越少，则缺货的机会就越少，缺货成本越少；采购批量越小，订货的次数越多，则缺货的机会就越多，缺货成本就可能越大。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（一）物资采购批量规划的相关成本

四种成本的特点采购批量越大时，采购成本、订货成本、缺货成本越小，但储存成本越大；反之，则储存成本越小，但其余三项成本越大。采购批量规划就是在这四种成本的影响下作出权衡，使其总成本达到最小。总成本最小的采购批量为最佳批量，或称为经济批量。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（二）无商业折扣条件下的经济批量规划

无商业折扣的条件下，采购批量大小不能节省采购成本，只考虑订货成本和储存成本就可以了。

这时订货成本和储存成本之和最小的采购批量即为经济批量。

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（二）无商业折扣条件下的经济批量规划

经济批量的计算（1）设：全年物资总需要量为T，每次采购批量为Q，每次订货成本为F，单位存货年储存成本为C。则：年订货成本=全年订货次数×每次订货成本

=

年储存成本=平均储存量×单位存货年储存成本

=

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

储存量一、物资采购批量规划Q日期图2-1存货储存量变化曲线图图2-2存货成本图经济批量的计算（1）（二）无商业折扣条件下的经济批量规划第二节

物资采购与储存管理

（二）无商业折扣条件下的经济批量规划

经济批量的计算（2）年总成本

使总成本达到最小值的Q值即为经济批量.由图2-2可知，当两项成本相等时，其总和最小。因此：

令：即:

由上式可得:即:

则:Q即为经济批量

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

（二）无商业折扣条件下的经济批量规划

经济批量的计算（3）

一、物资采购批量规划[例2-1]某企业某种材料年生产需要量为100t,每次订货成本为800元,每吨材料年储存成本为400元.

。经济批量年订货、储存总成本=

=（4000+4000）元=8000元（最小）最佳订货次数==5次订货间隔时间==72天采购批量与订货、储存成本的变化可用表2-1说明。第二节

物资采购与储存管理

（二）无商业折扣条件下的经济批量规划

经济批量的计算（4）

一、物资采购批量规划表2-1采购批量与订货、储存成本的变化表采购批量/t102030平均储存量/t年订货次数年储存成本/元年订货成本/元年总成本/元5102000800010000105400040008000153.3600026408640第二节

物资采购与储存管理

（三）有商业折扣条件下的经济批量规划

在供货方有商业折扣时，经济批量的确定就必须考虑采购成本，这时订货成本、储存成本、采购成本三者总成本最小的采购批量才是经济批量.

一、物资采购批量规划第二节

物资采购与储存管理

设：折扣要求的批量为Qˊ，采购单价为Ｐ，商业折扣率为L。不享受商业折扣的总成本

=（T/Q）×F+（Q/2）×C+T×P享受商业折扣的总成本

=（T/Qˊ）×F+（Qˊ/2）+T×P（1-L）

一、物资采购批量规划（三）有商业折扣条件下的经济批量规划第二节

物资采购与储存管理

[例2-1续]某企业某材料年需要量为100t,每次订货成本为800元,每吨材料年储存成本为400元，供货方规定采购批量为30t以上价格可折扣10%，材料正常价格为每吨1000元。

若不享受商业折扣，按20t的批量采购时总成本：

=[（100/20）×800+（20/2）×400+100×1000]元

=108000元

若享受商业折扣，即按30t的批量采购时总成本：

=[（100/30）×800+（30/2）×400+100×1000（1-0%）]元

=98640元

所以，经济批量为30t，应享受商业折扣，此时三项成本总和最小。

一、物资采购批量规划（三）有商业折扣条件下的经济批量规划第二节

物资采购与储存管理

再订货点：下次订货时库存物资应有的存货量再订货点的确定，要根据订货至到货的在途日数和正常每日耗用量来计算，并考虑到到货误期和日耗用量增大的情况，应留有一定的保险储备。再订货点=订货在途日数×正常每日耗用量+保险储备量其中：订货在途日数=正常在途日数+保险日数保险储备量=（最大每日耗用量－正常每日耗用量）×订货在途日数

二、物资采购的再订货点第二节

物资采购与储存管理

[例2-2]某企业某材料正常每日耗用500kg，最大每日耗用600kg。正常订货在途需要5天，为防止到货误期，增加保险日数2天。订货在途日数=（5+2）天=7天保险储备量=（600-500）kg×7=700kg

再订货点=(7×500+700)kg=4200kg即：当库存材料还剩4200kg时就要进行下次订货。

二、物资采购的再订货点第二节

物资采购与储存管理

物资储存定额是指在一定条件下，为保证生产顺利进行所必需的、最经济合理的物资储备数量的标准。最高储存定额是指企业前后两批物资进厂的供应间隔期内，保证生产正常进行所必需的、最经济合理的储备数量。最低储存定额，是指在物资供应工作中发生到货误期等不正常的情况下，保证生产正常进行所必需的物资储存数量。

三、物资储存定额的核定第二节

物资采购与储存管理

三、物资储存定额的核定（一）核定物资储存定额的意义（1）物资储存定额是编制物资供应计划和组织采购订货的主要依据。

（2）物资储存定额是掌握和监督库存动态，使企业库存物资经常保持在合理水平的重要工具。

（3）存定额是企业减少流动资金占用的重要措施。

（4）物资储存定额是确定企业物资仓库建筑面积和仓库所需设备数量，以及仓库定员的依据。第二节

物资采购与储存管理

三、物资储存定额的核定（二）核定物资储存定额的方法1.最低储存定额的核定

最低储存定额就是为了保证在到货误期和日耗用量异常增大的情况下也不致缺货的储备量。2.最高储存定额的核定（如图2-3）。

最高储存定额=经济采购批量+最低储存定额3.平均储存定额

物资平均储存定额就是最低储存定额与最高储存定额的平均值，即：平均储存定额＝（最低储存量+最高储存量）÷2图2-3物资储存量变化图第二节

物资采购与储存管理

四、物资采购的方式

物资采购有传统的线下采购和现代的线上采购（网上采购，或称电子商务平台采购）两种方式。线上采购是一种快捷高效的采购方式。线上采购的流程包括注册、下单、付款、确认收货。物资到货后，经验收后转入物资仓库管理。第三节

物资仓库管理

做好仓库管理工作，对于保证物资质量、及时供应生产需要的物资、节约使用物资、合理储备、加速资金周转、降低产品成本等，都具有十分重要的意义。

仓库管理工作的主要环节是：物资的验收、保管、发放、清仓盘点等工作。

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

1.物资的验收入库物资的验收内容（1）数量、品种、规格的验收。（2）质量的验收。物资的验收工作，做到四个不收：

凭证不全不收，手续不齐全不收，

数量不符不收，质量不合格不收。

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

1.物资的验收

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

1.物资的验收

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

2.物资的保管

一、物资收、发、存管理物资验收入库后，分类妥善保管，做到物资不短缺、不损坏、不变质，品种规格不混号。物资的存放要便于发放、检验和盘点。做好“十防”工作：防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电等。第三节

物资仓库管理

2.物资的保管

一、物资收、发、存管理科学库管方法：分区分类、四号定位、立牌立卡、五五摆放分区分类，是根据物资的类别，合理规划物资摆放的固定区域。四号定位，是指统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并和账页上的编号对口。立牌立卡，是对定位、编号的各类物资建立料牌和卡片五五摆放，就是根据各种物资的性质和形状，以“五”为计量基数，做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成层”等。第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

一、物资收、发、存管理物资发出的基本要求是，按质、按量、齐备、准时、有计划地发出物资，确保生产第一线的需要，严格物资出库手续，防止不合理的领用，对多余材料及时办理退库或假退料手续，促进物资的节约使用。物资发放出库，必须严格填写和核查有关单据，严格审批手续，经审核无误后才能发货。物资发出后，应及时登记帐卡。物资发出的有关凭证或单据有如下几种形式：第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

限额领料单是为配合限额领料制度，控制材料消耗而使用的领料凭证。

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

领料登记表是一种可多次使用的累计领发料凭证

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

3.物资的发出

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理

4.物资的清仓盘点

一、物资收、发、存管理为了及时掌握物资的变动情况，避免物资的短缺丢失和超储积压，保持帐卡物相符，企业必须进行经常的和定期的清仓盘点工作。

经常的清仓盘点，由仓库管理人员每日通过收发料单及时检查库存物资的帐卡物是否相符，每月对有变动的物资进行一至二次的复查或轮番抽查，年中或年末进行逐项逐件全面的清点。

定期的清仓盘点，是由物资供应部门、财会部门和仓库，按制度规定的时间对仓库物资进行全面的清点。第三节

物资仓库管理

4.物资的清仓盘点

一、物资收、发、存管理第三节

物资仓库管理二、库存物资明细帐为了随时掌握物资库存情况和为会计提供物资发出和结存的数据，需要每日根据物资入库、出库凭证登记库存物资明细帐，并随时结出结存数。库存物资明细帐是按物资品种设立专页，分别品种进行登记。第三节

物资仓库管理二、库存物资明细帐第三节

物资仓库管理三、库存物资ABC分类管理法基本思路是：对于一个大型企业来讲，物资的品种可能成千上万，如果缺乏管理重点，不但会大大增加工作量，而且也难以取得良好的效果。

ABC分类管理法体现了重要性原则的管理思路，其关键就是要对物资按其价直的大小分为A、B、C三类，再根据各类物资资金的占用程度，分别进行针对性的管理。第三节

物资仓库管理三、库存物资ABC分类管理法物资ABC分类的标准：金额、品种数量

A类物资的特点是金额巨大，但品种数量较少；B类物资金额一般，品种数量相对较多；C类物资品种数量繁多，但价值金额却很小。第三节

物资仓库管理三、库存物资ABC分类管理法2.A、B、C三类物资的具体划分：（1）列示企业全部存货的明细表，并计算出每种物资的价值总额及占全部存货金额的百分比。（2）按照金额标志由大到小进行排序并累加金额百分比。（3）当金额百分比累加到70%左右时，以上物资视为A类物资；累计百分比介于70%-90%之间的物资作为B类物资，其余则为C类物资。第三节

物资仓库管理三、库存物资ABC分类管理法【例2-3】

某公司共有20种材料，总金额为200000元，按金额多少的顺序排列并按上述原则将其划分成A、B、C三类，列表２-11。第三节

物资仓库管理三、库存物资ABC分类管理法第三节

物资仓库管理四、仓库管理软件的应用1．安装软件、创建数据库及用户

2．仓库管理软件的基本功能

（1）物料管理，可以处理物料的信息，比如条形码、物料编号、物料名称、规格等。（2）出入库管理，可以处理出入库单的信息。（3）盘点管理，可以进行盘点业务的处理。（4）库存查询，可以查看库存量、单位成本、批次等信息。知识指标：1.了解工业生产的类型、组成和过程2.了解工业生产过程的组织形式3.掌握各种生产问题最优化决策的原则和方法4.掌握材料消耗控制的方法和措施，明确节约材料消耗的途径5.懂得产品质量检验的方法和考核指标的计算；明确产品质量控制的原则和方法6.了解生产现场管理的内容技能指标：学会各种生产问题最优化决策的方法，掌握材料消耗控制的措施，会进行产品质量检验考核指标的计算。第一节

工业生产的类型、组成和过程生产类型，是指按工作地专业化程度所划分的生产类别。1.大量生产2.成批生产3.单件生产

一、工业生产的类型第一节

工业生产的类型、组成和过程1.大量生产大量生产是经常不断地重复生产同样的产品。特点：产品固定，品种少，产量大，生产条件稳定，生产重复性高；在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序，工作地专业化水平高，工人的操作熟练程度高，生产过程采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。

一、工业生产的类型第一节

工业生产的类型、组成和过程2.成批生产成批生产是经常成批地轮换地生产几种产品。特点：

是产品品种少，产品相对稳定，每种产品都有一定产量，工作地成批地轮番地进行生产，一批相同产品加工完了，要进行设备和工装调整，然后加工另一批其他产品。因此，成批生产工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可按照生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。

一、工业生产的类型第一节

工业生产的类型、组成和过程3.单件生产单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完以后很少再重复的生产。特点：

是产品品种多，产品生产数量少，生产重复性低，每种产品不重复或不定期重复，因此，工作地专业化程度低。在单件生产条件下，所用设备和工艺装备具有通用性，对工人技术和操作水平要求高，生产过程的平行性和连续性差。

一、工业生产的类型第一节

工业生产的类型、组成和过程基本生产过程：直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程。如钢铁工业企业的炼铁、机械工业企业的机械加工和装配等。辅助生产过程：为了保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动。如动力生产、工具制造、设备维修等。

二、工业生产的组成第一节

工业生产的类型、组成和过程工业生产过程：主要是指基本生产过程，它按照工艺加工的性质可划分为若干相互联系的生产阶段如：机械制造企业的基本生产过程一般划分为毛坯生产、机械加工和装配三个生产阶段。每个生产阶段又可进一步划分为许多相互联系的工序。

三、工业生产的过程第一节

工业生产的类型、组成和过程

工序工序是组成生产过程的基本环节。是指一个或几个工人，在一个工作地对同一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。工序按作用的不同，通常分为下列几类：（1）工艺工序：使劳动对象发生物理的或化学的变化的工序（2）检验工序：对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序（3）运输工序：在工艺工序之间、工艺工序同检验工序之间运送劳动对象的工序。

三、工业生产的过程第二节

生产过程的组织1.工艺专业化形式工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺性质不同来划分车间（或工段、小组）。2.对象专业化形式也叫对象原则，就是按照产品（部件、零件）的不同来划分车间（或工段、小组）。一、生产过程的空间组织第二节

生产过程的组织

工艺专业化

优点

1.较易于充分利用生产设备和生产面积；

2.便于对工艺进行专业化的管理；

3.比较灵活，能较好的适应改变品种的要求。

缺点

1.产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原材料和半成品的劳动量较大。

2.增加了产品在生产过程中的停放时间，积压在制品，生产周期长，占用流动资金多。

3.使各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。一、生产过程的空间组织第二节

生产过程的组织一、生产过程的空间组织第二节

生产过程的组织一、生产过程的空间组织

对象专业化

优点

1.可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输人力和运输设备；

2.便于采用先进的生产组织形成，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金。

3.可简化计划、调度、核算等工作，对工人技术熟练程度要求较低。

缺点

1.难于充分利用生产设备和生产面积（产量不够大时）

2.生产单位内部工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理。

3.一旦生产情况改变，很难作出相应的调整。第二节

生产过程的组织一、生产过程的空间组织图3-2对象专业化示意图第二节

生产过程的组织二、生产过程的时间组织1.顺序移动方式

顺序移动方式是指整批零件在上一道工序全部加工完了以后，才开始整批集中运送到下一道工序去加工。2.平行移动方式

平行移动方式是指每一个零件在某一道工序加工后，立即转移到下一道工序加工。3.平行顺序移动方式

是以上两种方式的结合。第二节

生产过程的组织三、流水生产线的组织流水生产的主要特征是：

（1）工作地的专业化程度很高；

（2）工作地按照加工的工艺顺序排列；（3）各道工序（工作地）的加工时间，相互成相等或简单的倍数关系；

（4）按照预先规定的节拍出产产品，使加工各道工序的工作地数量，同各道工序时间的比例同步化。第二节

生产过程的组织三、流水生产线的组织组织流水生产线的一般步骤和方法1.审查产品的结构和加工工艺2.计算和确定流水生产线的节拍3.组织工序的同期化4.确定各工序的工作地数量（或机器设备数量）5.选择流水线上工作地的排列方式及传送装置第三节

生产最优化决策生产最优化，就是选择效益最大或者成本最小的生产技术方案。生产最优化决策，是实行科学化管理的要求，是提高企业经济效益的重要措施，也是生产管理的重要内容。第三节

生产最优化决策一、有关基本概念1.变动成本:是指在生产成本中，随生产量变动而成正比例变动的那部分成本

2.固定成本:是指在生产成本中，总额固定不变的那部分成本3.贡献毛益:是产品销售收入与变动成本的差额

4.产品销售利润:就是贡献毛益总额减去固定成本后的差额5.机会成本:是由于选择了某种方案而放弃的潜在利益，或者说是一种潜在损失第三节

生产最优化决策一、有关基本概念[例3-2]某产品每件材料消耗定额为10Kg，材料单价为5元/Kg；每件工时定额为0.5工时，工时工资标准为5元；每件耗电定额为2度，电价为每度0.5元。则：单位产品变动成本=（10×5+0.5×5+2×0.5）元=53.5元产量为1000件时的变动成本总额=（53.5×1000）元=53500元产量为10000件时的变动成本总额=（53.3×10000）元=535000元第三节

生产最优化决策一、有关基本概念［例３-3］某工厂每月的设备折旧费为50000元，车间房屋是租入的，每月租金10000元，每月车间管理人员、技术人员和服务人员工资为3000元，每月车间照明电费为1000元。则：每月固定成本=（50000+10000+3000+1000）元=64000元第三节

生产最优化决策一、有关基本概念[例3—4]某工业企业产品单价为100元，单位变动成本为70元，每月固定成本为50000元,本月产品销售量为3000件。则：单位产品贡献毛益=（100-70）元=30元贡献毛益总额=（3000×100-3000×70）元

=（30×3000）元

=90000元产品销售利润=（90000-50000）元=40000元第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（一）产品选择最优化决策

1.利用剩余生产能力生产何种新产品的决策

利用剩余生产能力生产新产品时，原有固定成本是不变的，所以选择提供贡献毛益较大的产品生产就可以了。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法[例3-5]计算分析表:

项目甲产品乙产品

产量/件500750单价/（元/件）6050单位变动成本/（元/件）

5040单位贡献毛益/（元/件）

1010贡献毛益总额/元

500075001.利用剩余生产能力生产何种新产品的决策第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法此种问题的分析，也可计算每种产品的每台时贡献毛益，每台时贡献毛益较大的产品为优。本例：甲产品每台时贡献毛益=10元/件÷60台时/件=0.17元/台时乙产品每台时贡献毛益=10元/件÷40台时/件=0.25元/台时

乙产品每台时创造的贡献毛益较大，应选择乙产品，与前决策结论相同。仍依上例，若生产乙产品需增加新设备，需增加专属固定成本每年3000元，则乙产品的年剩余贡献毛益为（7500-3000）元=4500元，这时，就应选择甲产品生产。1.利用剩余生产能力生产何种新产品的决策第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法2.新增生产能力生产何种新产品的决策由于新产品的市场销售状况不确定，这种决策就属于不确定型决策，宜用概率分析法，即分别计算各种备选产品的期望贡献毛益额，以期望贡献毛益较大的产品为优。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法2.新增生产能力生产何种新产品的决策甲、乙产品可能的销售量和相应的概率

甲产品乙产品可能销售量/件概率可能销售量/件概率

9000.17000.110000.19000.211000.310000.213000.311000.415000.213000.1第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法2.新增生产能力生产何种新产品的决策[例3-6]计算分析如下：甲产品销售量期望值=900×0.1+1000×0.1+1100×0.3+1500×0.2=1210件乙产品销售量期望值=700×0.1+900×0.2+1000×0.2+1100×0.4+1300×0.1=1020件甲产品期望贡献毛益=1210件×（45-15）元/件=30250元乙产品期望贡献毛益=1020件×（60-30）元/件=30600元分析可知，乙产品的期望贡献毛益较大，故应生产乙产品。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法3.利用剩余生产能力增产何种产品的决策

如果企业生产能力有剩余，在市场可以销售的条件下，就可以考虑增产原有的产品。对于应增产哪种产品的决策，可以应用贡献毛益分析法，应增产贡献毛益较大的产品。由于是利用剩余生产能力，原固定成本不会因增产哪种产品而改变，所以原固定成本为无关成本。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法3.利用剩余生产能力增产何种产品的决策

[例3-7]某工厂现有剩余年生产能力20000台时，现生产甲、乙两种产品。甲产品台时定额为4台时/件，售价100元/件，单位变动成本60元/件；乙产品台时定额为8台时/件，售价150元/件，单位变动成本80元/件。请问在市场可以实现销售的条件下，应增产哪种产品较为有利？第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法[例3-7]计算分析：甲产品每台时可创造贡献毛益=（100-60）元/件/4台时/件=10元/台时乙产品每台时可创造贡献毛益=（150-80）元/件/8台时/件=8.75元/台时增产甲产品可获贡献毛益=20000台时×10元/台时=200000元增产乙产品可获贡献毛益=20000台时×8.75元/台时=175000元可见，应增产甲产品较为有利。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（二）接受追加订货问题决策

当企业的生产能力有剩余时，如果有追加订货，应考虑接受。如果追加订货的出价低于原价格，但高于单位变动成本时，可以提供贡献毛益，就可以接受；若需要增加专属固定成本，只要可提供剩余贡献毛益即可接受。决策方法为贡献毛益分析法。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（二）接受追加订货问题决策

[例3-8]某企业生产某种产品，年生产能力为10000件，当年已接受生产任务6500件，剩余生产能力3500件。产品售价68元/件。企业生产该产品的成本资料如下：直接材料20元/件直接人工16元/件制造费用20元/件

其中：变动费用

8元/件

固定费用

12元/件

单位产品全部成本

56元/件

单位产品变动成本

44元/件

现有一客户又订货3000件，出价每件46元，并且产品有特殊要求，需租入一台专用设备，年租金4000元。请问是否应接受这批订货？第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（二）接受追加订货问题决策

[例3-8]计算分析：追加订货的单位贡献毛益=（46-44）元/件=2元/件追加订货的贡献毛益总额=2元/件×3000件=6000元专属固定成本=4000元剩余贡献毛益=6000-4000=2000元由于这批订货可提供剩余贡献毛益2000元，故应接受这批订货。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（三）生产任务分配的最优化决策

这类问题的决策实际上就是选择贡献毛益最大的方案，依然属于贡献毛益分析法。

因为各分厂都是利用剩余生产能力生产，承担订货任务并不会增加固定成本，只会增加变动成本，所以只要选择单位变动成本最低的分厂去生产，就是成本最小的方案。由于产品售价是一定的，单位变动成本最低的分厂就是创造利润最大的分厂。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（三）生产任务分配的最优化决策

[例3-9]某公司有甲、乙两个分厂同生产A产品，两分厂的最大生产能力均为年产A产品10000件。本年两分厂的生产任务均为8000件。两分厂上年的成本资料如表3-3所示：A产品每件售价20元。公司现接受了一批订货1500件，试问，公司应将这批生产任务交给哪个分厂去完成？表3-3甲、乙分厂成本表

项目甲分厂乙分厂产量/件800010000

固定成本总额/元

2400010000

单位变动成本/（元/件）

1415

单位固定成本/（元/件）

31

单位产品成本/（元/件）

1716第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（三）生产任务分配的最优化决策

[例3-9]计算分析：由甲分厂生产的贡献毛益额=1500件×（20-14）元/件=9000元由乙分厂生产的贡献毛益额=1500件×（20-15）元/件=7500元由于固定成本不变，甲分厂可比乙分厂多创造贡献毛益1500元，也就是多创造利润1500元。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（四）零部件自制与外购的决策

当零部件既可以自制，也可以外购时,就要进行决策。由于不论零部件是自制还是外购，对产品的售价没有影响，即不影响企业的收入。这时，只需比较两者的成本，以成本低者为优，这就是应用成本分析法进行决策。

在这种决策中，外购方案没有固定成本，只有变动成本。自制时，如果利用剩余生产能力，则不需要增加固定成本；如果没有剩余生产能力，这就需要增添生产设备，从而增加专属固定成本；利用剩余生产能力时，若剩余生产能力可以出租，还要计算机会成本。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（四）零部件自制与外购的决策

[例3-10]某机床厂每年需要A零件5000件，若外购，采购成本为30元/件。本厂现有剩余生产能力可以自制，若自制，预算需直接材料14元/件、直接人工6元/件、变动制造费用5元/件。剩余生产能力若不用于自制A零件，别无它用。要求作出A零件是自制还是外购的决策。计算分析：自制年总成本=5000件×（14+6+5）元/件=125000元

外购年总成本=5000件×30元/件=150000元

因为自制年总成本较小，故应该自制。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（四）零部件自制与外购的决策

[例3-11]仍依前例，若剩余生产能力不用于自制A零件，可以出租，每年可收租金40000元，则又该如何决策？计算分析如下：在这种情况下，每年租金40000元即为自制方案的机会成本，必须考虑。

自制年总成本=5000件×（14+6+5）元/件+40000元=165000元

外购年总成本=5000件×30元/件=150000元此时，外购的年成本较小，就应该外购。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（四）零部件自制与外购的决策

[例3-12]仍依前例，若本厂没有剩余生产能力可以利用，自制则需增添生产设备，每年需增加专属固定成本20000元，又应如何决策？计算分析如下：自制年总成本=5000件×25元/件+20000元=145000元外购年总成本=5000件×30元/件=150000元由于自制方案的年成本较小，故应该自制。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法在自制零部件需增加专属固定成本的情况下，决策的一般律是：当零部件需要量较大时，自制成本较低，应选择自制方案；当零部件需要量较小时，外购成本较低，应选择外购方案。此规律可用图3-7表示。当需要量小于x0时，外购方案成本小，应选择外购方案；当需要量大于x0时，自制方案成本小，应选择自制方案；当需要量等于x0时，自制和外购成本相同，两种方案均可。（四）零部件自制与外购的决策

第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（五）生产设备选择决策

较落后的设备，购置成本小，年使用固定成本较小，但生产效率低，生产产品的单位变动成本较高；先进的设备，购置成本大，年使用固定成本较大，生产效率高，生产产品的单位变动成本较低。

决策应用成本分析法，成本最小的方案为最优方案。

决策的原则是：生产量较小时落后的设备总成本较小，应选择相对落后的设备；生产量较大时，先进的设备总成本较小，应选择先进的设备。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（五）生产设备选择决策

[例3-13]某工业企业生产某种产品，有两种设备可供选择。一种是传统设备，使用该设备的年固定成本为200000元，生产产品的单位变动成本为60元/件；另一种是新式设备，使用该设备的年固定成本为400000元，生产产品的单位变动成本为20元/件。如果企业的年生产量为4000件，应选择何种设备来生产？第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（五）生产设备选择决策

[例3-13]分析计算：传统设备年生产总成本y1=200000+60x新式设备年生产总成本y2=400000+20x当y1=y2时的x值即为产量临界值x，解方程：

200000+60x=400000+20x

得

x=（400000-200000）/（60-20）=5000即产量临界值为5000件，当年产量小于5000件时，应选择传统设备；当年产量大于5000件时，应选择新式设备。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（五）生产设备选择决策

[例3-14]某工业企业生产一种产品，市场上有三种设备可供选择，三种设备的年使用固定成本和生产产品的单位变动成本资料如表3-5所示。如果企业的年产量为1200件，应选择何种设备？

设备种类固定成本单位变动成本

普通机床300020万能机床500018数控机床

1100015第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（五）生产设备选择决策

[例3-14]计算分析如下：普通机床年生产总成本y=3000+20x

万能机床年生产总成本y=5000+18x

数控机床年生产总成本y=11000+15x

产量临界点为：

x1=1000件x2=2000件即当年产量在1000件以下时，应选择普通机床；当年产量在1000件至2000件之间时，应选择万能机床；当年产量在2000件以上时，应选择数控机床。本例年产量为1200件，故应选择万能机床，生产总成本最小。证明如下：普通机床年总成本=（3000+20×1200）元=27000元万能机床年总成本=（5000+18×1200）元=26600元数控机床年总成本=（11000+15×1200）元=29000元第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（六）生产批量最优化决策

对分批间断生产的零部件,每批生产的批量大小要受调整准备成本和储存成本决定。

每批生产批量越大，年调整准备成本总额越小

每批生产批量越大，储存成本越大

生产批量越小，调整准备成本越大，而储存成本越小。能使两项成本之和最小的生产批量，就是量优生产批量。最优生产批量的决策，可采用数学求极小值的方法建立一个数学公式计算出最优生产批量。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（六）生产批量最优化决策

以下式计算的生产批量即为最优生产批量，此时的两项成本之和最小。Q=

第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法[例3-15]某企业生产需要A零件，由于需要量较少，采用分批间断生产的方法。全年需要A零件3600件，分批生产时，每日可生产30件，每日耗用10件。每批生产前调整准备成本为700元，A零件每件年储存成本需要6元。请做出最优生产批量的决策。

计算如下：

最优批量Q=（六）生产批量最优化决策

=1123件第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（七）产品组合最优化决策

企业在生产几种产品的情况下，怎样安排各种产品的生产量，才能使利润最大，这就是产品最优组合的决策问题。产品的最优组合，就是在企业生产能力、材料供应、市场销售等条件允许的情况下，合理确定各产品的产量，使收益最大。

这类决策问题，宜用线性规划法。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（七）产品组合最优化决策

线性规划图解法(例3-16)第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（七）产品组合最优化决策

[例3-16]目标函数：S=90x+80y（最大）约束条件：6x+9y≤360（生产能力约束）

6x+3y≤240（原材料供应约束）

y≤30（销售量约束）

x≥0，y≥0

求A点坐标：将方程6x+9y=360和y=30联立求解，得：

x=15，y=30即为A点的坐标求B点的坐标：将方程6x+3y=240和6x+9y=360联立求解，得：

x=30，y=20即为B点的坐标

A点的目标函数值S=90×15+80×30=3750（元）

B点的目标函数值S=90×30+80×20=4300（元）所以，x=30，y=20为最优解。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（八）原材料利用最优化决策

1.原材料配比最优化决策

对于材料中含各种成分，并且各种成分含量必须达到一定的要求的产品,生产产品的材料含各种有效成分的量各不相同，各种材料的价格也有高有低。我们总是希望在满足产品质量要求的前提下，使用料的成本最低，这就是材料最优配比的决策问题。

这类决策问题也应用线性规划法。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（八）原材料利用最优化决策

1.原材料配比最优化决策[例3-17]目标函数：Z=38x+32y（最小）约束条件：4x+y≥9（产品A成分含量约束）

x+4y≥15（产品B成分含量约束）

x≥0，y≥0

将方程4x+y=9和x+4y=15联立求解，

得：

x=1.4，y=3.4

即为A点的坐标，为最优解。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（八）原材料利用最优化决策

2.下料问题最优化决策

在工业生产中，使用的原材料往往有大小不同的规格，利用这些不同规格的原材料又生产不同的产品，这就有一个合理用料的问题。怎样下料，才能在保证各种产品产量的前提下，用料最省，料头损失最小，也就是材料成本最低。这是求最小值的问题，适用线性规划法决策。第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（八）原材料利用最优化决策

2.下料问题最优化决策

[例3-18]目标函数∶Z=2x+3y（最小）约束条件∶3x+6y≥45（甲产品产量约束

5x+6y≥55（乙产品产量约束）

x≥0，y≥0

将方程3y+6y=45和5x+6y=55联立求解，得最优解为：

x=5，y=5第三节

生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法（九）设备加工任务分配的最优化决策

在生产中，生产一种产品