工业企业管理 第4版 课件 项目4-设备管理

知识指标：1.了解工业设备的种类2.掌握设备生产能力和设备需要量核定的方法3.掌握设备利用状况评价的原理和方法4.懂得设备维护保养、检查、修理和更新改造的基本知识和要求技能指标：会确定设备最佳更新年限和选择设备的方法。第一节

工业设备的种类（1）生产设备（2）动力设备（3）传导设备（4）运输设备（5）仪器、仪表及生产用具

一、按设备的用途分类第一节

工业设备的种类（1）机械设备：是指通过设备的机械能对劳动对象进行加工的设备。（2）热力设备：是指对劳动对象进行热处理的设备，创造一定的温度条件作用于劳动对象。（3）化学设备：实现化学反应作用于劳动对象的设备称为化学设备

二、生产设备按工艺特点分类第一节

工业设备的种类1.按加工工艺性质分类金属切削机床分为：车床、钻床、搪床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、电加工及超声波加工机床、切断机床、组合机床、其他机床。锻压设备分为：机械压力机、液压机、自动压力机、锻锤、锻机、剪断机、整形机、其他锻压设备。2.按精密程度分类金属切削机床分为：一般机床、大型机床及高精度机床两大类锻压设备分成：一般锻压设备和大型锻压设备两大类。

三、金属切削机床及锻压设备的分类第一节

工业设备的种类生产设备按自动化程度可分为：（1）人工操控设备，是指传统的人工操作的设备。（2）自动化设备，包括数控设备、智能设备、工业机器人等。

四、按自动化程度的分类第二节

设备生产能力和需要量核定工业设备生产能力是指工业企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设备（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备、有关厂房和生产用建筑物等），在原材料、燃料供应充分，劳动力配备合理，以及设备正常运转的条件下，可能达到的最大年生产量。

一、设备生产能力的概念第二节

设备生产能力和需要量核定1.设备数量2.设备的工作时间

计算设备生产能力用的设备有效工作时间，是指设备全年最大可能运转时间。其中不包括设备因维护、检修所需要的休止时间。3.单位设备的能力

单位设备的能力是指单项设备的能力，也称设备生产效率，即单项设备在单位时间的最大可能产量。

二、设备生产能力的决定因素第二节

设备生产能力和需要量核定设备生产能力的一般计算公式为：设备生产能力=生产某种产品的设备数量×设备的全年有效工作时间×单位设备的能力在实际工作中，对于金属切削机床，通常都用设备数量与全年有效工作时间相乘，计算出某类机床的全年有效台时，来表示该类设备的加工能力。即：某类机床加工能力（台时）=某类机床台数（台）×每台机床全年有效工作时间（时）用产量表现的加工能力，须按下面公式折算。即：某类机床加工能力=

三、设备生产能力的核定第二节

设备生产能力和需要量核定设备生产能力表示设备可能的最大年产量，而实际上由于开工不足，使用不当和管理不善等原因，设备有时达不到生产能力的要求，即生产能力未能充分利用。

为了评价工业企业设备生产能力的利用程度，就需要计算生产能力利用率，计算方法为：设备生产能力利用率=×100%

四、设备生产能力利用评价第二节

设备生产能力和需要量核定确定设备需要量的计算公式为：

设备需要量=

单台设备的生产能力=单台设备全年有效工作时间×设备效率设备多余或不足量=现有可使用设备数量—需要量

五、设备需要量的核定第二节

设备生产能力和需要量核定设备现有量与需要量比较的余缺，用生产能力的余缺来反映：生产能力多余或不足=全部设备的生产能力—计划生产任务设备负荷系数=设备负荷系数大于1，表示生产能力不足，设备负荷系数小于1，表示生产能力有剩余。

六、设备需要量的余缺平衡第二节

设备生产能力和需要量核定

[例4-1]某厂全年计划生产任务为甲产品60000件。全年节假日111天，全年设备检修停开14天，估计全年不能正常工作停开2天。每天设备开两班，每台每班生产甲产品20件，现有可使用设备5台。试核定设备需要量及余缺。单台设备全年有效工作时间=（165－111－14－2）天×2班/天=476班单台设备生产能力=476班×20件/班=9520件全部设备生产能力=（5×9520）件=47600件设备需要量==6.3台设备多余或不足量=（5－6.3）台=－1.3台（不足）生产能力多余或不足=（47600－60000）件=－12400件（不足）设备负荷系数==126%

第二节

设备生产能力和需要量核定

[例4-2]某厂全年生产任务为：甲产品13200，乙产品15000件。甲、乙两种产品在同一种设备上加工，设备每台每班加工甲产品时可加工4件，加工乙产品时可加工6件。设备全年工作360天，每天开三班。现有可使用设备6台。试核定设备的需要量及余缺。生产甲产品的设备需要量=台=3.1台生产乙产品的设备需要量=台=2.3台设备总需要量=（3.1+2.3）台=5.4台设备余缺=（6－5.4）=0.6台（多余）

第三节

设备利用状况评价(一)设备利用状况的划分

将设备按接近生产过程的程度分为：1.实有设备

2.已安装设备3.完好设备

4.实际使用设备

一、设备数量利用状况评价第三节

设备利用状况评价一、设备数量利用状况评价（二）设备数量利用状况的评价1.设备完好率设备完好率=×100%2．完好设备使用率完好设备使用率=×100%3．实有设备使用率实有设备使用率=×100%第三节

设备利用状况评价二、设备时间利用状况评价(一)连续作业的设备时间利用评价

热力及化学工业的生产设备，一般都是连续作业的。对于连续作业的设备，其可能利用时间就是日历时间。反映时间利用情况的指标，称为日历作业率。设备日历作业率=×100%平炉日历作业率=×100%

第三节

设备利用状况评价二、设备时间利用状况评价（二）不连续作业的设备的时间利用评价

大多数机械设备都是不连续作业设备。通常按制度工作时间或按计划开动时间，并以台时为单位来计算设备的时间利用程度指标。

1.制度工作台时利用率

制度工作台时利用率=×100%

2.设备计划工作台时利用率计划台时利用率=×100%

第三节

设备利用状况评价二、设备时间利用状况评价根据[例4-3]资料，计算有关台时如下：制度开动台时=（22×26×15.5）+（2×26×22.5）=10036台时计划开动台时=制度开动台时-（计划停开台时+计划修理台时）

=10036-（2×26×15.5+639）

=10036-（806+639）

=8591台时实际开动台时=计划开动台时-计划外停开台时

=8591-（387+430+296+133+444+183）

=8591-1873=6781台时第三节

设备利用状况评价二、设备时间利用状况评价根据上述资料，可以计算下面几个设备时间利用指标∶制度台时利用率=.94%计划台时利用率=×100%=78.20%第三节

设备利用状况评价三、设备能力利用状况评价生产设备能力利用程度（%）=×100%1.生产设备的实际能力生产设备实际发挥的能力，通常用单位设备在单位时间内的实际产量来表示。

生产设备实际能力=2.生产设备的可能能力生产设备的可能能力，指设计上在一定条件下，可能发生的效能，即设计能力或称铭牌能力。3.生产设备的能力利用程度指标生产设备的能力利用程度指标的一般计算公式，已如上述。各不同工业部门应根据生产设备的情况，以实际能力分别和设计能力、查定能力或理论能力进行对比。

第三节

设备利用状况评价三、设备能力利用状况评价

[例4-4]某纺织厂有棉布织机17台，理论单产是5.20米/台时；某月制度工作日26天，每日开三班22.5小时，公休日加了一个班7.5小时，全月停工30小时；入库产量40324.5米。棉布实际单产====4.22米/台时

布机效率==第三节

设备利用状况评价四、设备综合利用状况评价生产设备综合利用程度是生产设备在数量利用、时间利用和能力利用三方面的综合利用情况。生产设备综合利用程度=设备可能产量=设备制度工作台时数×设备设计能力

设备综合利用程度就是设备制度台时利用率与能力利用率的乘积。即：设备综合利用程度=

=设备制度台时利用率×设备能力利用率第四节

设备的维护与修理1.设备合理使用的重要性正确合理地使用设备，是设备管理的一项重要内容。正确合理地使用设备，可以减少磨损，保持良好的性能和精度，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效率，从而保证企业经济效益的不断提高。

一、设备的合理使用第四节

设备的维护与修理2.设备合理使用的内容和要求

（1）合理配备各种类型的设备。

（2）合理安排加工任务和设备的负荷率。

（3）配备具有一定文化技术水平和操作熟练程度的生产工人。

（4）为设备创造良好的工作环境。

（5）建立和健全设备使用、维护、保养的规章制度，贯彻执行设备使用责任制和单机核算制。

（6）经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育。

一、设备的合理使用第四节

设备的维护与修理（一）设备的磨损规律

设备的磨损可分为两种：

使用磨损:设备在使用过程中，由于零部件相对运动产生摩擦所造成的磨损。随着磨损的加剧，会逐步改变零部件的物理性能和几何形状。

自然磨损:设备在闲置过程中，由自然力作用所造成的磨损，如锈蚀、腐蚀等。

二、设备的磨损与故障规律第四节

设备的维护与修理设备使用过程中的磨损大致可分为三个阶段

1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.急剧磨损阶段

图4-1设备磨损规律了解设备磨损规律，要通过对设备的合理使用，精心维护保养，尽可能地延长设备的正常磨损阶段的持续时间；同时加强对设备的检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进入急剧磨损期以前，及时进行修理，防止影响生产。

二、设备的磨损与故障规律第四节

设备的维护与修理（二）设备的故障规律设备的故障率:是设备已经工作到某一时间，从这一时间起在连续的单位时间内发生故障的概率。设备故障理论研究表明，设备随时间的推移，其故障率呈现如图4-2所示的状态变化。曲线形态似浴盆，故称浴盆曲线。由浴盆曲线可以看出故障率有三个不同时期：

1.初期故障期

2.磨损故障期

3.偶发故障期

二、设备的磨损与故障规律图4-2设备故障率变化曲线第四节

设备的维护与修理设备的维护保养，是保持设备正常运转，延长设备使用寿命的有效措施。设备维护保养的内容，主要是整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全。维护保养工作一般可分为以下几个类别:1.日常保养（或称例行保养）2.一级保养3.二级保养4.三级保养

三、设备的维护保养第四节

设备的维护与修理1.从时间上分可分为日常检查和定期检查日常检查：是指由操作工人每天上班前或下班后的几分钟内对设备进行的检查，主要依靠五官直觉，不采用检查工具。

定期检查：是指在操作工人参加下，由专职维修工人按计划对设备进行检查。2.从技术功能上可分为机能检查和精度检查

机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。

精度检查指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度。

四、设备的检查第四节

设备的维护与修理设备精度指数是反映设备精度的指标，公式如下：T=式中T——设备精度指数；T——设备某项精度实测值T——设备某项精度允许值；n——测定精度的项目数。四、设备的检查当T≤1时，说明设备的精度良好；当T>1,说明设备的精度开始劣化，数值越大说明劣化程度越是严重。针对不同情况的T值，应采取不同的措施。机床的T标准及其对策是：

T≤0.5为新机床的验收条件之一

T≤1为大修后的验收条件；

T≤2可继续使用，但要注意调整

2<T<2.5应对设备进行重点修理或大修理

T>3需对设备进行大修理或更新。第四节

设备的维护与修理（一）设备修理的分类

1.小修是指工作量较小的局部修理。它往往是在设备工作地进行的，一般只是清洗、更换、修理少量容易磨损零件，并调整设备的局部结构，保证设备能够使用到下一次计划修理时间。

2.中修是指要修复和更换机器设备的主要零件和其他磨损零部件，并对主要部件进行局部修理，以恢复和达到规定的性能、精度和其他技术要求。

3.大修是机器设备长期使用后，为了恢复原有的精度、性能和生产效率而进行的全面修理。

五、设备的修理第四节

设备的维护与修理（二）设备修理的方法

1.检查后修理法

这种方法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，来确定设备修理的修理类别、内容、日期和工作量。

2.定期修理法

这种方法是根据设备的检修定额资料和实际使用的情况，确定修理的类别、日期和大致的检修内容。

3.标准修理法

这种方法是根据设备磨损规律和零件使用寿命，事先规定设备的检修日期、类别、内容和工作量，到了规定时间，不论设备的技术状况如何，都要按计划强制地进行修理，零件也要强制更换。五、设备的修理第四节

设备的维护与修理（三）设备修理的定额标准1．修理周期定额修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的间隔时间。修理间隔期，是指相邻两次修理（不论大修、中修、小修）之间的间隔时间。2．修理复杂系数修理复杂系数，是用来表示不同机器设备修理工作的复杂程度，计算不同机器设备修理工作量的假定单位。为了确定设备的修理复杂系数，一般是以C620车床做为标准机床，把它的修理复杂系数定为10。然后用其他设备和它进行比较，制定相应的系数值，比它结构复杂，修理量大，则系数大于10，反之则小于10。3．修理工作劳动量定额修理工作劳动量定额，是企业在现有的生产技术条件下，为完成一定的修理工作所需要的劳动时间消耗量的标准。一般用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。五、设备的修理第四节

设备的维护与修理（四）设备修理的组织方法

1.部件修理法这种修理方法的特点，是事先装配好修理用的各种部件，作为备件使用。修理时将需要修理的部件拆卸下来，换上不同类备件，再将换下来的部件修复，作为下次用的备件。

2.分部修理法即将设备的各个部件，作为独立的部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中的一部分部件。

3.同步修理法这种方法是把工艺上相互紧密联系而又需要修理的若干设备，安排在同一时间内进行修理，实现修理同步化，以减少分散修理的停机时间。五、设备的修理第五节

设备的更新与改造设备的寿命

1.自然寿命

2.技术寿命

3.经济寿命一、设备的寿命第五节

设备的更新与改造设备的最佳更新年限就是设备的经济寿命。所谓最佳更新年限就是年平均使用成本最小的使用年限。确定设备经济寿命或最佳更新年限简便易行的方法有以下两种。二、设备的最佳更新年限1.数学模型法

数学模型法就是用数学方法确定一个能使设备年均使用成本最小的经济寿命计算式。

n=[例4-5]某设备原始价值为10000元，预计每年维持费用增加400元。试确定其最佳使用年限。计算如下∶≈7年第五节

设备的更新与改造二、设备的最佳更新年限2.测算法

这种方法是通过对同类型设备统计资料的分析计算，比较每年平均总使用成本，来确定设备更新年限的一种方法。平均总使用成本最低的那一年，就是该类型设备的合理经济寿命。

设备总使用成本包括设备的折旧费和设备的维持费用两项。折旧费总额=设备的原始价值-设备当年残值设备总使用成本=设备折旧费总额+设备维持费用累计数设备年平均使用成本=第五节

设备的更新与改造1.设备改造的方式

设备的改装是指企业为满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的改变。

设备的技术改造，也叫设备的现代化改装，是指运用现代的技术成就，改变现有设备的结构，或给旧设备增添新部件、新装置，以改善现有设备的技术性能和使用指标，使之局部达到甚至全部达到先进设备的技术水平。三、设备的改造第五节

设备的更新与改造2.设备技术改造的优点设备技术改造与设备更新相比有下列优点：

（1）针对性强由于设备的技术改造密切结合本企业生产的实际需要，因而改造后的设备往往比同类新设备具有更强的针对性和适合性。

（2）经济性好设备技术改造可以充分利用原有设备的基础部件，比采用设备更新的方案节省时间和费用。

（3）可行性大设备技术改造由于投资少、见效快、因此，比设备更新具有最大的可行性。三、设备的改造第五节

设备的更新与改造1.设备的选择设备选择应综合考虑以下因素（1）设备的生产效率与企业生产规模相适应。（2）设备的精度能适应产品精度的要求，能保证加工质量。（3）设备的能源和原材料消耗少。（4）设备的可靠性高，环保性好，操作安全。（5）设备的适应性强，使用寿命长。（6）设备的维