化工企业设备管理部管理标准及管理措施

化工企业设备管理部管理标准及管理措施1适用范围综合维修仓库作业场所涉及的人员、设备及作业环境。管理标准与管理措施管理对象(工种)：维修钳工任务检修前的准备；检修管理部门监管人员任务1检修前的准备所需工具扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔管理标准1.应熟悉作业程序及检修工艺。2.准备好所需的工具、仪器、仪表、材料、配件及绝缘防护用具。3.向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。管理措施任务2所需工具扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔管理标准1.拆卸设备时必须探预定的顺序进行，对有相应位拔或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。2.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。3.拆卸偏重有弹性或易滚动的机件时，应有安全防护措施4.拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫5.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物或淋水等。6.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可以软金属衬垫进行锤击。7.在对设备进行加油或换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。8.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。9.对下列设备检修后，应进行试运转：1)设备经过修换轴承。2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。3)提升系统修换罐道、罐道梁、更换天轮，提升容器、连接装置及钢丝绳，调整检修制动系统，解体大修绞车本体。4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5)主排水泵修换本体主要部件后。6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦十字头、曲轴等处间隙后。7)减速器更换齿轮后。8)其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。10.禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装备其它机械。11.传动工具、工件时，必须对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。12.检查各种安全保护装置，监测仪和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。13.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，对设备内部进行全面检查，不得拔无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人检查一次。14.检修中临时拆除的或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复，并确保动作可靠。管理措施1.部门组织，由操作经验丰富的公司维修钳工对新公司维修钳工进行操作技能、要领的传授。2.修机组利用班前会进行操作知识的考核，保证上岗人员的操作水平满足要求。3.人力资源部对公司维修钳工进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升公司维修钳工业务能力。4.维修钳工进行责任互保联保，机电员负有告知、指导、监督的责任。5.上岗作业前，班长对公司维修钳工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。6.现场相互配合的维修钳工之间，负有告知、提醒、协作的义务。7.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，对责任人进行处罚。8.检修作业完成后维修钳工，应及时把检修时产生的废旧物品（包括废螺丝螺母、废垫片，废阀门，废机油等）带走，按照相关程序进行报废处理。管理对象(工种)：电焊工任务开机前检查；电焊工操作管理部门监管人员任务1开机前检查所需工具电焊机、护目面罩管理标准1.应按规程规定佩戴劳保用品，并持证上岗。2.在操作前应检查焊接场地，确保无易燃、易爆物品，应有消防器材，足够的照明和良好的通风。3.在人多的地方焊接时，应设挡光板。4.应检查电焊把，确保其完好可靠性，电缆无裸露等现象。任务2电焊工操作所需工具电焊机、护目面罩管理标准1.电焊机的停送电应派专人执行。2.根据焊接工件的不同，选择不同性质的电焊条。3.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，事先应去除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，按照公司相关制度办理动火作业证后再进行工作。4.电焊工在焊接、切割密闭空心工件时，工件应留有出气孔，在容器内焊接，外面应设人监护，有通风措施，严禁在刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。5.应检查电焊机接地(零)、电源线及工作回线，严禁电焊机的接地(零)、电源线及工作回线搭在易燃、易爆物品上，严禁接在管道及设备上代替接地线或工作回路。6.严禁电焊工在雨天露天进行电焊作业，在潮湿地带工作时，要站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。7.在焊接有色金属工件时，应通风排毒，电焊工应戴过滤式防毒面具。8.严禁电焊工用手直接去摸温度较高的焊接工件。9.要按图纸要求进行焊接。10.不准将剩余的焊条头随意乱仍。11.将电焊机安全栏杆闭锁。任务3电焊机维修所需工具万用表、板手、螺丝刀管理标准1.对经常使用的电焊机的各种保护进行检查(接地、过压、过流)2.检查电焊把的完好性，确保电缆无裸露等现象。管理措施1.电焊工上岗作业前，班组长应对电焊工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。2.班组长充分利用班前十分钟时间，对电焊工进行教育，提高其安全意识，确保做好工作前的各项准备工作，在工作前认真对所用工具、设备进行检查，确保其安全可靠，对不按管理标准来操作的，针对情节轻重，对责任人进行批评教育，并处以相应罚款。3.人力资源部定期对电焊工进行安全、技术培训，持证上岗，提高其安全意识及操作技能。4.电焊工实行自查、互查制度，各岗监督监查制度，举报奖惩制度。5.电焊工对所使用的设备进行定期巡回检查，经常探听机械运转是否有异常声响，必要时请厂家专业人员检修，确保各系统完好可靠。6.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。管理对象(工种)：起重工任务起重前的检查(准备)；起重作业管理部门本单位监管人员任务1起重前的检查(准备)所需工具管理标准1.进行起重及及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。2.起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。3.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。人员不得站在重物下方、起重臂下或重物运行前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被张紧的吊绳、吊具。4.在输电线路附近起重作业时，应保持一定的安全距离，雨雾天工作时，安全距离适当放大，雷雨天气时，不得进行起吊作业。5.起重作业场地风力达到6级以上或其他恶劣天气不能保证安全作业时，起重机就停止停业，风力在4级以上时不得吊运兜风大件。6.施工负责人就向相关作业人员讲清工作内容、采取的步骤、统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起重运输和安装要求，并明确人员分工和责任。7.对大件设备就合理拆分为若干部件，分别做好标记编号装运。根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和起重机、吊具及运输工具。8.认真检查所需的起、叫、运机具、车辆、设备、绳索、吊具和安全带等质量、强度，并核算安全系数。9.了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场的杂物。10.由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、方式及安全注意事项。任务2起重作业所需工具管理标准1.地面起重作业：1)将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回面后进行处理。2)被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行吊运。3)试吊1~2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。3)卸下吊运物体时要垫好衬物，旋转平稳，不得将物件压住线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。5)使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊生物需悬空停留时，要将手位小链拴在大链上。管理措施1.部门（工段）组织，由操作经验丰富的起重工对新起重工进行操作技能、要领的传授。2.班组利用班前会进行操作知识的考核，保证上岗人员的操作水平满足要求。3.人力资源部对起重工进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升起重工的业务能力。4.上岗作业前，班长对起重工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。5.现场相互配合的起重工之间，负有告知、提醒、协作的义务。6.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，对责任人进行相应处罚。管理对象(工种)：维修电工任务管理部门监管人员任务（十项）工作停电；3、验电；4、放电；5、挂接地线；6、安装；7、检修；8、处理故障；9、恢复送电；10、设备试运转所需工具电工作业所需工具管理标准电气维修人员属特种作业人员，经过专业培训，考试合格，持证上岗。并遵守“中华人民共和国安全生产法”和公司的安全生产制度一、准备工作：穿戴劳保用品，严禁酒后作业，并持证上岗2．设备维修电工熟悉作业程序及检修工艺。3．携带个人防护用具，准备好所需的工具、仪器、仪表、材料、配件及绝缘防护工具，工具和仪表必须确保可靠完好，并在规定的校验周期内。4．工作负责人持工作票，向电工交待停电范围和检修内容，并向总变（工段）核实签字。5．工作负责人向参加检修设备的电工布置任务、安全措施及安全注意事项。6．如有多名维修电工同时工作时，明确互相之间的影响和相互之间的安全，并指定专项安全负责人。二、停电：1．断开所检修设备电源时，按规定顺序断开断路器及上下刀闸(隔离开关)。2．不带负荷操作隔离刀闸。3．断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。4．检查断开后的开关应在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。5．装设必要的栅栏或警示装置。6、.检修使用的照明电压不准超过36伏，照明灯应有安全防护罩三、验电：1．使用与验电电压相符且试验合格的验电器进行验电。2．先在确知带电的导体上试验，然后在待修设备的进出线两侧验电，验电器上不安装接地线。四、放电：1对较大容量电容器、长距离电缆．进行放电；先接地、后接导电体对地放电。在防爆区域范围内，采取防爆措施五、挂接地线：1．验明确认无电后，挂好接地线，并三相短路．2．挂接地线时先接接地端，后接导体端，拆接地线时则相反。装拆接地线时使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线挂在工作人员随时可见的地方，并挂上“有人工作”的标示牌。地线应用多股软铜线制成，截面不小25平方毫米。两端应用夹具固定，不用缠绕法固定。临时接地线极入地深度不少于0.6米。接地线与检修设备之间不连接开关或保险。六、设备的安装：1．施工前熟悉图纸，熟悉安装质量标准以及安全技术措施。2．检测、核对安装设备及所用材料符合技术要求。3．清除设备安装现场的障碍物和杂物，满足运输、安装及环境要求；在防爆区域范围内施工，采取防爆措施4．使用起重工具时，先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度合乎技术要求，起重工具牢固可靠。登高作业前严格检查登高用具或设施有无防滑装置，有无坏损现象，登高作业时设专人进行监护。2m以上高空作业使用安全保护带，捆在牢固的地方，工作地方下面不准站人或有人通行。，戴安全帽，工作地方下面不准站人或有人通行，随身携带工具应具有防脱落措施5．安装的电器设备按照规定项目做各种试验，试验合格后方准使用，在防爆区域范围内施工或试验，采取相应等级的防爆措施6．低压电缆安装前测试绝缘，试验合格后方准使用。7．现场不准乱拉乱接线路电源，检修需用零时线路必须安全可靠，有防范措施，用后立即拆除，工艺照明灯的电压不准超过36伏。8．在带电体附近执行安装任务时，遵守与带电体的安全距离，禁止使用金属尺以及其他导体进行距离测量工作。9．搬运设备、起重、吊拉中应注意人员和设备的安全。10．设备安装完毕后应检查设备、器件、线路的安装正确无误。11．杜绝工具、零部件等遗漏在设备内部。12．设备安装完毕后拆掉接地线。13．清点工具、材料配件、仪器仪表，要求数量相符。14．对所安装设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、接线工艺、接地保护装置更符合《电气装置工程施工及验收规范》。七、设备检修：1．遵守安全作业制度，严格执行停电、验电、挂接地线和悬挂标示牌作业程序，不带电检修、安装、挪移电气设备、电线和电缆。对检修设备各部位要进行详细的检查。2．确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。3．按顺序妥善放置拆卸零部件，并标清所拆的零部件；电气标号要登记。4．更换或修理损坏部件时，按质量要求修复和组装。5．检修电机或其它绕组元件时，防止碰撞线圈和损坏绝缘层。6．检修开关时，不任意改动原设备上的端子序号和标记。7．检查无工具、零件等遗漏在设备内部。8．检修完毕后拆掉接地线。9．清点工具、材料配件、仪器仪表，要求数量相符。10．对所检修设备进行系统的全面检查，接线工艺、紧固件、绝缘阻值、接地保护装置等符合《电气装置工程施工及验收规范》。11．现场临时用电遵守《JGJ46—2005安全技术规范》，防爆区域使用防爆设备12检修过程中不甩掉各种漏电保护和其它保护装置。13．电气设备在检查、修理、搬移时由两名维修电工协同工作，相互监护。14．凡有可能反送电的开关设备加锁，开关上悬挂“小心反送电”警告牌，如需反送电时，采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。15．在同一供电系统中有两个及以上多点同时作业时，分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并由专职负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前由专职负责人逐点检查，全部完工并摘掉各自的停电标志牌后，方可送电，不采用约定时间的方式送电。16．当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向本单位领导汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。17．当发现电气设备或电缆着火时，迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向安环部及单位领导汇报。八、设备、缆线处理故障：1．根据反映的故障情况、现场的了解、观察和分析，首先确定故障类型、判断故障点和故障原因。2．查找出故障点。3．按技术要求对电气设备及电缆等的故障进行处理。4．更换的元器件与原来的相符，技术参数相同。5．故障处理完后的设备符合《电气装置工程施工及验收规范》。6．检查无工具、零件等遗漏在设备内部。7．故障处理完毕后拆掉接地线。8．清点工具、材料配件、仪器仪表，要求数量相符。九、恢复送电：1．送电前由负责人对施工过的设备进行检查，确认无误后再联系送电。2．按作业程序和施工措施恢复送电。十、设备试运转：1．联系或发出试运转信号，提醒现场人员离开试运转的设备。2．.对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，漏电、过流等其中一种相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其它保护，直至全部试验完毕。3．在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。4．空试运转无误后，方可带负荷运转。5．带负荷试运转无误后，方可正常运行6．试运转后，向上级部门和有关领导汇报工作情况及遗留问题。管理措施1．加强安全技术培训，定期组织电气维修工进行安全操作的培（复）训及换证，组织对其进行岗位职责认知培训、各种危险源预知培训、工作方法及技能培训、紧急状态处理知识和能力培训。培训进行考核，建立培训档案，整体提升设备维修电工的业务技能。2．电气维修班组利用班前会对电工进行教育，提高其安全意识，确保做好工作前的各项准备工作；在工作前认真对所用工具、设备进行检查，确保其安全可靠。对不按管理标准来操作的，针对情节轻重，对责任人进行批评教育，并处以相应罚款。进行安全操作知识的考核，确保设备维修电工的安全操作水平满足本职工作的要求。3．设备维修电工上岗作业前，班长对设备维修电工进行上岗前的排查，对不符合安全作业规定的及时纠正和调整，消除安全隐患4、严格执行操作票制度，走审核会签流程5严格遵守停电、验电、挂接地线和标示牌制度，个人防护制度；电工实行自查、互查制度6．现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。7．单位领导、安全管理员要加强设备维修人员作业现场的日常监督检查，及时发现、制止和纠正维修人员的不安全行为，作好《不安全行为监督检查记录》制定整改措施，对造成事故者，追究当事人的责任，并对责任人进行处罚。管理对象(工种)：车床工任务开机检查；车床操作；车床检修管理部门监管人员任务1开机检查所需工具板手、钢丝钳管理标准1.在操作车床时，应戴防护眼镜、不能戴手套，披肩发、长辨子应压在帽内。2.在操作前对车床冷却系统进行检查，冷却水流能足以冷却切割运转中的工件。3.检查车床操作台及附近无积水与油污，保持清洁，以防车工滑倒摔伤，或误碰到车床运转中的部件。4.在操作前对各手柄、按扭进行检查，确保启动手柄在零位，其余手柄定位准确可靠。发现手柄、按扭出现故障时及时联系厂家专业人员检修。5.检查并确保传动部分的防护安全可靠，各螺栓紧固，限位装置在规定范围内，发现问题及时校正。6.检查车床电机接地线确保铜芯断面不少于25mm2，铝芯断面不少于50mm2，并且接地线芯线裸露在外。7.在开车前，必须将工件、刀具、夹具紧固情况逐一进行检查，否则不准开车工作。任务2车床操作所需工具游标卡尺、钢板尺、锉刀、刮刀、板手、钢丝钳管理标准1.一定要按照操作规程进行操作，当刀尖离工件加工部位40~60mm时要缓慢进给，不可直接吃刀。2.一定要按操作规程进行操作，机床在变速、变向、改变机动进给量，除无级变速以外，必须在停车或脱开离合装置后进行。3.在车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，要按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.禁止用锉刀加工表面有键槽、方孔的工件，如锉表面无键槽、方孔的工件时，应严格按照右手在前，左手在后的操作方法。5.严格按照锉刀打磨管理标准进行工作，禁止车工用手指夹持砂布打磨内孔。用砂布打光旋转工件外圆时，车工应右手在前，左手在后的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。6.用三角刮刀刮削内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的工件时，一定要将工件从车床上拆下来，将工件固定好，按照刮削标准刮削。7.严格按照设计图纸设计要求：加工工件所用的材质、加工数量、基本尺寸、公差配合、光洁度等进行加工。8.在运行时，车工严禁用手或身体其它部位接触运转的工件或夹具。任务3车床检修所需工具板手、钢丝钳管理标准1.应对转动部件的螺栓紧固，严禁内部转动部件进入杂物，车工应保证内齿轮传动部位的润滑油量要适中，无异常声响，转动部位的护罩要完好可靠。2.应经常检查车床的润滑系统，保证靠飞溅润滑的车床，油面要在最底部齿轮直径的1/3~2/3之间；保证靠油泵润滑的车床，油量要适中，应达到机床油压的规定。3.应经常检查车床的冷却系统，保证电机、水泵正常运转，冷却水流能足以冷却运转中的工件。管理措施1.在上岗作业前，班长应对车工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的车工，不能安排其上岗作业。2.班组长应充分利用班前十分钟时间，对车工进行教育，提高其安全意识，确保做好开机前的各项准备工作，对不按开机前准备工作管理标准来操作的，针对情节轻重，对责任人处以相应罚款。3.对车工进行安全、技术培训，持证上岗，提高其安全意识及操作技能。4.车工实行自查、互查制度，各岗监督监查制度，举报奖惩制度。5.车工对所使用的设备进行定期巡回检查，经常探听机械运转是否有异常声响，必要时请厂家专业人员检修，确保各系统完好可靠。6.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。管理对象(机)：车床任务试验设备操作；试验设备维护管理部门监管人员所需工具游标卡尺、钢板尺、锉刀、刮刀、板手、钢丝钳管理标准1.车床冷却系统完好，冷却水流能冷却运转中的工件。2.车床各手柄定位准确可靠，必要时请厂家专业人员检修确保完好。3.传动部分的防护安全可靠，各螺栓紧固，限位装置在规定范围内。4.车床电机接地线断面：铜芯不少于：25mm2，铝芯不少于：50mm2，并且接地线芯线裸露在外。5.转动部件的螺栓联接牢固，内部转动部件严禁进入杂物，内齿轮传动部位的润滑油量适中，无异常声响，转动部位的护罩完好可靠。6.靠飞溅润滑的车床，油面达到最底部齿轮直径的1/3~2/3之间；靠油泵润滑的车床，油量要适中，达到机床油压的规定。管理措施1.人力资源部定期对车工进行培训，提高车工的操作技能及理论水平，更好地掌握车床的内部结构，对车床出现的问题及时提出，在最短的时间内消除车床所有的故障，如仍不能消除故障，有必要请求车床维修厂家帮助解决。2.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。3.认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。4.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。5.各种配件物品保证完好齐全。6.使用单位的车床包机人定期对车床进行检修、检查，确保车床啮合正确，要求车工正确使用车床，不违规操作车床，限制车床噪音在规定的范围内。严禁干摩擦，定期添加、换油润滑油，对车床出现温升过高、噪音过大仍继续工作对车床造成损坏的，视情节轻重，给予责任人相应处罚。7.单位分管领导与车工进行责任联保，增强单位分管领导、车工的责任心，确保车床处于完好状态。管理对象(机)：行车任务试验设备操作；试验设备维护管理部门监管人员所需工具管理标准1.起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，满足施工现场需要，运转过程中各部传动系统平稳，零部件齐全，无其它异响。2.起重机行走、起吊平稳，电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超过有关规定，制动器刹车可靠，刹车片磨损不超过原厚度50%，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，固定螺丝紧固牢靠。3.行走限位保护、高度限位保护动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩无损伤，绳筒上钢丝绳排列整齐，开关、按钮灵敏可靠。4.机械各传动部位磨损不超过规定。5.电缆、电器箱、电器线路没有漏电现象，接触器释放正常。6.轨道路基、纵横间距符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置位置适当，固定牢靠，接地线连接符合要求。管理措施1.经培训考试合格后持证上岗。2.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。3.认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。4.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。5.各种配件物品保证完好齐全。6.必须熟悉起重机的结构、性能工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养。7.按照要求进行操作，填写有关记录，否则视情节轻重给予相应的处罚。管理对象(机)：电焊机任务试验设备操作；试验设备维护管理部门监管人员所需工具手套、护目面罩、焊条、试电笔管理标准1.电焊把、焊矩确保完好可靠，电缆无裸露等现象。2.电焊机接地(零)、电源线及工作回线无搭在易燃、易爆物品上，无接在管道及设备上代替接地线或工作回路。3.有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时取得安环部门的同意，有安全措施。4.无两台电焊接机同接一个电源开关。5.工作停止后，派专人停电。6.电焊机有安全栏杆闭锁。7.经常使用的电焊机的各种保护进行检查(接地、过压、过流)。8.电焊机的焊接场地，确保无易燃、易爆物品、消防器材，有足够的照明和良好的通风。9.在人多的地方焊接时，设挡光板。管理措施1.人力资源部定期组织电焊工进行复训，培训考核合格后方可上岗工作，提高电焊工的操作技能及理论水平，更好地电焊机内部结构，对电焊机出现的问题及时提出，在最短的时间内消除故障，如仍不能消除故障，有必要请求电焊机厂家来维修。2.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。3.认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。4.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。5.各种配件物品保证完好齐全。6.使用单位的电焊机包机人定期对电焊机进行检修、检查，对经常使用的电焊机的各种保护进行检查(接地、过压、过流)，如对电焊机造成损坏的，视情节轻重，对给予责任人相应处罚。7.单位分管领导与电焊工进行责任联保，增强单位分管领导、电焊工的责任心，确保电焊机与其它部件处于完好状态。管理对象(机)：砂轮机任务试验设备操作；试验设备维护管理部门监管人员所需工具管理标准1.砂轮无裂纹、缺角、磨沟等缺陷。2.砂轮机上有灵敏方便的近控开关。3.砂轮机罩子复盖砂轮的180º，强度能经受住砂轮碎裂时的撞击。4.经常使用的砂轮机设有抽尘或湿式作业设施。5.检查砂轮机上的砂轮与加板间有弹性的纸垫，间隙应保持1.5mm，砂轮磨损离加板边缘2mm时及时更换。6.连接螺母适当拧紧，砂轮旋转方向和螺母旋转方向应相反。管理措施1.人力资源部定期对兼职砂轮工进行培训，提高兼职砂轮工的操作技能及理论水平，更好地掌握砂轮机的内部结构，对砂轮机出现的问题及时提出，在最短的时间内消除所用的故障，如仍不能消除故障，必须对砂轮机进行更换。2.使用单位的砂轮机包机人定期对砂轮机进行检修、检查，确保砂轮机运转正确，要求兼职砂轮工正确使用砂轮机，不