凹版印刷专业知识考试题库及答案

凹版印刷专业知识考试题库及答案

一、单项选择题

1.印刷现场生产的经典系列外膜的材质结构是？（D）

A、OPP/INK/（PP+色母）

B、OPPD/INK/AD/珠光OPP

C、PET/INK/AD/PAP/PE/AL/AC/PE

D、OPP/INK/AD/VMCPP

2.印刷专色部分要用色差仪进行检测，专色颜色检测要求？（C）

A、dEW3.0、dHW1.5

B、dEW5.0、dHW1.5

C、dEW3.0、dHWl.O

D、dEW5.0、dHWl.O

3.生产过程中出现品质不良需单置，领机做报表时（A）

A、做在投入产出里

B、只做在投入里

C、只做在产出里

C、不用做在投入产出里

4.双向拉伸尼龙薄膜的简称是（D）

A、BOPET

B、BOPP

C、BOPVC

D、BOPA

6.根据国家标准要求，凹版印刷的着色力通常为（C）。

A、85%〜95%

B、90%〜100%

C、95%〜110%

D、95%〜100%

7.水性凹印油墨中消泡剂的用量通常为（B）。

A、2.5%〜5%

B、1%〜2%

C、2%〜4%

D、5%〜10%

8.GBT10004-2008中规定了包装油墨残留溶剂应为（A）。

A、W5mg/m2

B、25mg/m2

C、W10mg/m2

D、10mg/m2

9.（D）的油墨不能通过三原色油墨调配而成。

A、浅紫色

B、深绿色

C、大红色

D、桃红色

10.以下不属于凹印机常见润滑方式的是（D）

A、油嘴注油润滑

B、油脂涂抹表面润滑

C、润滑油的润滑

D、铅润滑

n.日常在开机中，若设备出现故障，那么正确请修流程是？（B）

A、电话或当面请保全一维修一知会带班主管一在MES系统中发起工

务维修申请一填写工时

B、在MES系统中发起工务维修申请一知会带班主管一电话通知或当

面告知保全一维修一填写工时

C、知会带班一同时在MES系统中发起工务维修申请并电话或当面告

知保全一维修一填写工时

D、知会带班主管一电话通知或到车间各机台寻找保全当面告知一维

修一填写工时

12.树脂在油墨中所占的比例是（B）

A、8-35%

B、20〜40%

C、15〜30%

D、40—60%

13.我们常用色差仪检测在制品与标准样品之间的颜色差别程度，美

能达CRT0色差仪显示屏上dH、dC、dL、dE分别代表什么含义？（C）

A、高度差异、彩度差异、色相差异、总色差

B、亮度差异、彩色差异、总色差、色度差异

C、色相差异、彩度差异、亮度差异、总色差

D、亮度差异、彩度差异、色度差异、总色差

14.《印刷制程检验标准》上规定，主图案、副版面图案套色偏差分

别是W(D)

A、0.10mm0.35mm

B、0.25mm0.40mm

C、0.20mm0.45mm

D、0.20mm0.35mm

15.印刷恒温恒湿标准是?(B)

A、30%〜70%、15℃~40℃

B、40%〜70%、25°。〜30℃

C、30%〜60%、20℃〜40℃

D、40%〜60%、25℃〜40℃

16.粘墨指印刷面油墨部分或全部转移在非印刷面的现象，以下原因

表述错误的是(D)?

A、油墨粘度过高，机器排风太小或皮带轮断裂

B、墨层的附着力差，表面处理强度不够，导辐积墨太厚长时间未清

理

C、印刷速度过快，干燥箱温度低于45℃,油墨未完全干燥，冷却水

温度过高

D、收卷压力和压辐压力太小

17.下列不属于压胴报废的标准是？（A）

A、压胴长度太长

B、压胴表面有龟裂

C、压胴凹陷无法修磨

D、压胴套周长＜490

18.下列哪项不是造成底色偏浅的可能原因？（C）

A、油墨色浓度低于下限标准

B、网点磨损后偏浅

C、油墨粘度高于下限标准

D、调墨油添加量高于上限标准

19.当所调油墨印刷出来的效果与标准样相比彩度偏差了，亮度（透明

度）偏好了应该（D）去调整

A、加溶剂

B、加黑墨

C、加冲淡剂墨

D、加原墨

20.当发现印刷品残留异味时，下列改善措施错误的是？（D）

A、充分进行通风来增加溶剂挥发

B、尽量加快干燥速度

C、降低印刷速度

D、提高印刷速度

21.电雕凹版常见的雕刻角度为（C）

A、38°〜60°

B、15°〜75°

C、30°〜60°

D、110°〜130°

22.为方便卷材的装、卸和升降，放卷机构中设有纸卷升降装置，通

常升降方式为（B）

A、单臂升降

B、回转升降

C、双臂升降

D、三臂升降

23.不采用加油枪加油的部位为（B）

A、主传动部

B、补偿丝杆

C、纠偏装置

D、放料裁切

24.刮墨刀与版胴的接触角一般可控制在60°〜70°之间较合适，最

佳接触角度为（D）。

A、30°

B、55°

C、80°

D、60°

25.凹版印刷品的实地密度随墨层厚度增加（B）

A、无限度增大

B、不是无限度增大

C、无限度减少

D、不是无限度减少

26.实地密度只能反映油墨的（D）,不能反映出印刷中网点大小的变

化。

A、黑度

B、灰度

C、饱和度

D、厚度

27.彩色物体形成的颜色是由（C）所决定的。

A、光谱的不同波长被灯亮吸收

B、光谱的不同波长全部吸收

C、光谱对不同波长的选择性吸收

D、光谱的所有波长均未被吸收

28.彩色是指在视觉中有（B）的颜色。

A、明度

B、色相

C、饱和度

D、厚度

29.颜色的明亮度高低是由物体表面的（D）大小来决定的。

A、光谱分布率

B、光的波长

C、光的反射

D、光的反射率

30.印刷过程中（B）不会使印刷油墨的饱和度降低。

A、过量地加入辅助剂冲淡墨色

B、换用不同性质的油墨

C、油墨种类多

D、过量地加入溶剂冲淡墨色

31.测定品红油墨时实地密度值时，其密度计内滤色片颜色是（C）。

A、紫蓝色

B、红色

C、绿色

D、蓝色

32.调配油墨时，要提高饱和度，则需要加入（B）。

A、白墨

B、原色油墨

C、黑墨

D、树脂油墨

33.测量黄色油墨实地的密度时，其密度计内滤色片颜色是（C）。

A、红色

B、绿色

C、蓝色

D、紫色

34.分光光度计测量的是待测量样品的（D）。

A、色温

B、分光率

C、光谱值

D、光谱反射率

35.静电吸墨装置的作用是（B）。

A、消除印刷过程中产生的静电

B、提高印版上油墨的转移量

C、增加印刷压力

D、提高印刷速度

36.下列表述正确的是（A）。

A、彩色物体之所以呈现其缤纷的色彩是因为物体对光的选择性吸收

B、消色物体呈色的原因是物体对光的选择性吸收

C、明度也称为彩度

D、黑色和白色称为消色

37.上卷前检测塑料薄膜电晕处理强度时，当测试液在（D）内出现明

显收缩状况，可确定该薄膜的达因值小于测试液的达因值。

A、10秒

B、8秒

C、5秒

D、2秒

38.凹版印刷中印刷压力的调整是通过调节（A）来实现。

A、气压

B、中心距

C、螺丝

D、手柄

39.为避免印刷过程中因墨位不足导致缺墨，凹版印刷时印版版胴浸

在墨槽中（B）比较好。

A、0.5〜1.0cm

B、1.0〜2.0cm

C、越高越好

D、无所谓

40.印版版辐自内向外主要由（C）部分组成

A、滚筒体、镀铜体、镀银层、镀铭层

B、镀银层、镀铜层、滚筒体、镀格层

C、滚筒体、镀银层、镀铜层、镀格层

D、镀银层、滚筒体、镀铜层、镀铭层

41.白墨在调配专色墨中限量使用的主要原因是（B）。

A、黏度大

B、遮盖力大、比重大

C、流平性强

D、色料含量高

42.调配专色墨时，提高饱和度的方法是加入（C）。

A、白墨

B、调墨油

C、原色墨

D、黑墨

43.卷筒型凹版印刷机套印一般采用（C）探头来追踪。

A、机电式

B、激光式

C、光电式

D、电子式

44.油墨粘度过高会导致（B）,最终将影响凹印产品套印精度。

A、油墨干燥过快引起承印物变形

B、色标印不实，干扰光电扫描头探测色标

C、墨层过厚影响承印物厚度

D、油墨干燥不及时会产生咬色现象

45.下列颜色属于原色的是（B）。

A、深红

B、品红

C、大红

D、金红

46.收卷装置中的调节器是用于调节薄膜的横向位移，其移动行程一

般为（D）。

A、±5mm

B、+15mm

C、±15mm

D、+20mm

47.收卷纸管直径的选择应根据（C）的直径大小来确定。

A、收卷卷径大小

B、切刀

C、气胀轴

D、料卷轴

78.油墨的耐晒等级为（D）。

A、1〜6级

B、0-6级

C、4〜8级

D、1〜8级

49.承印物的（C）对产品墨色的饱和度影响较大。

A、弹性

B、光泽度

C、吸收性

D、平滑度

50.凹版印刷中，压胴表面橡胶层的厚度一般为（A）mm。

A、12〜15

B、13〜16

C、14〜18

D、15〜19

51.印刷时，（C）不会产生套印误差。

A、放卷张力过小

B、料卷过于松散

C、供墨系统故障

D、磁粉制动器工作异常

52.卷材的安装除了有心轴式安装外，还有（B）方式。

A、套筒式

B、无心轴式安装

C、气胀轴安装

D、锥头式安装

53.放料纠偏装置通常由（D）和执行机构组成。

A、光电传感器

B、移动调节轮

C、极性开关

D、轴向边位控制器

54.以下属于放卷辅助装置的是（B）。

A、干燥装置

B、除尘装置

C、分切装置

D、模切装置

55.为改善光油主剂树脂的成膜性、达到增加墨层内聚强度而加入的

助剂是（B）。

A、表面活性剂

B、固化剂

C、消泡剂

D、增塑剂

56.在所有塑料薄膜中，（B）的抗张强度最大，故印刷时需要较大的

张力。

A、BOPP

B、BOPET

C、BOPA

D、KPET

57.目前,在国内BOPET一般使用（D）油墨进行印刷。

A、苯溶性

B、氯化聚丙烯

C、聚酰胺

D、聚氨酯

58.（B）的张力变化，将直接影响凹版印刷的套印精度。

A、放卷区

B、印刷区

C、干燥区

D、收卷区

59.下列不属于凹版印刷方式的特点的是（C）。

A、采用短墨路的供墨方式

B、可实现无接缝印刷

C、采用间接印刷方式印刷

D、版辐周长允许变化

60.在相同网点面积率的网点形状中（B）的周长是最短的。

A、方形网点

B、圆形网点

C、菱形网点

D、T形网点

61.除使用厚度仪检测原膜厚度外，还可以选取一定层数的薄膜，用

（D）测量薄膜总厚度，除以薄膜层数计算出薄膜厚度的方法称为检测

法。

A、卷尺

B、钢尺

C、测试笔

D、千分尺

62.色光三原色是（B）。

A、黄光品红光青光

B、红光绿光蓝光

C、红光青光蓝光

D、红光黄光绿光

63.色料三原色是（A）。

A、黄、品红、青

B、红、蓝、绿

C、黄、青、红

D、黄、品红、蓝

64.某种色彩的鲜艳程度被称为（C）。

A、色相

B、明度

C、饱和度

D、灰度

65.消色是指（D）。

A、黑、白色

B、大自然中所有颜色

C、彩色

D、黑、白及各种灰色

66.日光灯、白炽灯等人造光源所发出的光都是（B）。

A、白光

B、复色光

C、单色光

D、多色光

67.在凹版滚筒的制备过程中，需要在钢体和铜体之间电镀一层（D）。

A、铭

B、锡

C、铝

D、镶

68.电子雕刻凹版是通过（C）来呈现原稿的色彩和明暗层次的。

A、网穴的大小不变，深浅变化

B、网穴的大小变化，深浅不变

C、网穴的大小变化，深浅变化

D、网穴的大小不变，深浅不变

69.为了提高凹版印刷版胴的耐印力，需要在版胴表面电镀一层（A）。

A、铭

B、锡

C、铝

D、银

70.在凹版印刷生产中通常采用（B）厚度的刮墨刀。

A、0.1mm

B、0.15mm

C、0.2mm

D、0.25mm

71.调配浅色油墨时，应以（C）为主，加入少量原色油墨。

A、灰墨

B、黑墨

C、白墨

D、青墨

72.塑料薄膜在印刷前需进行（A）检测，以确认是否符合印刷所需的

表面张力值。

A、电晕处理强度

B、放电

C、破损

D、变形

73.当收卷直径增加时，收卷张力应（C）

A、保持稳定

B、逐渐增加

C、逐渐减小

D、调整至起始张力

74.为克服卷材自身缺陷而产生的张力波动，凹版印刷机均配有专门

的（B）。

A、套印机构

B、放卷机构

C、干燥装置

D、供墨系统

75.上卷做接头后，需在接头附近做凸耳，便于下卷时及时发现接头

并去除。《印刷上卷做接头作业指导书》对凸耳的材质和粘贴位置有

如下规定：（C）

A、双面胶带/非EPC侧

B、牛皮纸胶带/EPC侧

C、牛皮纸胶带/非EPC侧

D、双面胶带/EPC侧

76.凌云缺点检查机建模过程中，在“自动分切”前需要对“分条数”

做个选择，一般来说选择（B）为最佳。

A、自动

B、1

C、产品实际条数

D、无所谓

77.下一班次停产放假，本班次需关闭凌云缺点检查机，红色总电源

按钮和黑色总光源按钮的关闭顺序是（A）

A、先关黑色总光源按钮，再关红色总电源按钮

B、先关红色总电源按钮，再关黑色总光源按钮

C、同时关闭黑色总光源按钮和红色总电源按钮

D、关闭先后顺序无所谓，可直接断电

78.检测箱体保养需（A）一次

A.一个月

B.三个月

C.半年

D.一年

79.缺点检查机检测箱体保养，清理时最适宜下列哪种方式（B）

A.用溶剂擦

B.用气枪吹

C.用水洗

D.用酒精

80.关于缺点检查机检测精度的设置，下面理解正确的是（D）

A.把面积和对比度设置到最小，检测效果最好

B.把面积设置到最小，对比度设置到最大，检测效果最好

C.把面积设置到最大，对比度设置到最小，检测效果最好

D.根据不同产品，设置合理的检测精度，适当的把面积和对比度设置

到较小值时，检测效果最好

三、多项选择题

1.下列关于调色表述正确的是：（ABC）

A、叠色、小面积专色、浅网过度部分颜色需要目测对比标样管控色

差。

B、大面积底色、专色色差需要控制色差在dEW3,dH<lo

C、如果其他颜色目视OK的情况下，专色3WdEW4,dHW2时，可以

开机进行修色，但必须在1500米以内切卷进行颜色确认。如果其他

颜色目视有较大差异时，则需立即停机处理。

D、dE>5时，在开机状态下降速调色，调到色差值在规定值以内后

再升速生产。

2.以下哪些是自检的管控点？（BCD）

A、湿度

B、颜色正确性

C、油墨牢固度

D、Pitch值

3.印刷时所用的单元机组都要打开加热开关，以便油墨及时干燥。我

们在设定干燥温度时需要考虑以下哪些因素？（ABCD）

A、印刷面积的大小

B、印刷速度的快慢

C、印刷材质的不同

D、车间温度的高低

4.原物料不良退库（如原膜、油墨）需在退料单注明（ABCDE）

A、退料数量

B、件数、厂家

C、净重

D、不良原因

E不良批号

5.不良物料的退库在填写退料单时应该（BC）

A、相同规格、不同厂家的物料可开在一张退料单上

B、相同厂家、不同规格的物料可开在一张退料单上

C、相同规格、不同厂家的物料要分别开退料单

D、相同厂家、不同规格的物料要分别开退料单

6.《制程异常提报单》填写需注意：（ABCDE）

A、有异常及时提报，切勿事后填单

B、物料不良须及时知会带班主管

C、品质异常要求品保给出最终判定

D、明确异常点与异常数量，注明已处理措施

E、有工时损耗的，必须注明损耗时间

F、以上都不对

7.影响版胴耐印量的因素主要有？（ABCD）

A、刮刀硬度和压力

B、油墨颗粒粗细度

C、版胴铭层硬度

D、以上都是

8.更换下来的废刮刀不可以放到什么地方？（ABCDE）

A、垃圾桶

B、废膜箱

C、机器底座

D、机器侧面

E、废液桶

F、废刮刀桶

9.图案、文字的笔画没有完全印上，轮廓模糊不清，称为塞版。下列

原因表述正确的是？（ABC）

A、溶剂使用错误

B、油墨粘度过高

C、车间温度高于45℃,溶剂挥发快

D、版胴的网点过深

10.某单元机组本班不再使用时，须做“单元整理”,包含（ABCD）?

A、地面清洁

B、导辐清洁

C、卸掉刮刀

D、清洁刮刀架

11.下列哪些因素不影响OEE(AD)

A、试作新品

B、换件

C、试刷或首检

D、无订单

12.制程流程单使用注意事项有哪些？(ABCD)

A、订单号、品名均需填写清楚

B、生产异常要在流程单上标注位置

C、生产异常要在流程单上描述不良现象

D、生产异常要在流程单上注明条数

13.5S是指(AFDCB)

A.整理：Seire；

B.教养：Sitsuke

C.清扫：Seisou

D.清洁：Seiketsu

E.习惯化shukanka

F.整顿：Seiton

14.OEE的“应开机时间”中包含有(ABCD)

A.良品开机时间

B.不良产品时间

C.速度损失时间

D.用餐时间

15.OEE是指设备综合效率，（）££=时间稼动率*性能稼动率*良品率，

要提高OEE,我们需要（ADF）。

A、减少异常调整时间

B、做报表时将稼动时间写少一点

C、做报表时将稼动时间写多一点

D、提升印刷车速

E、降低印刷车速

F、减少报废，提升良品率

16.从凹版刷机的运行状态区分，印刷机保养分为（AB）

A、静态保养

B、动态保养

C、重点保养

D、部分保养

17.确定凹版印刷机是否需要大修主要考虑以下几个因素（ABCD）

A、传动机结构主要零件磨损达到极限程度，出现偏摆、异响、撞击

和抖动及跳动等现象

B、套印不准问题越来越严重，难以满足印刷品质量要求

C、放卷走膜与收卷走膜装置，切接卷失败率高，收卷严重不齐等

D、印刷后出现明显条痕/刮痕，无法消除

18.凹版印刷机常用的润滑剂可分为(ABCD)

A、润滑油

B、半固体润滑剂

C、固体润滑剂

D、润滑脂

19.润滑的“五定管理法”中除定点润滑、定期加油以外，还包括(A

CD)o

A、定质选油

B、定期检查

C、定量给油

D、定人负责

20.雕刻铜层又可称为(AC)o

A、外铜层

B、内铜层

C、制版铜层

D、基础铜层

21.(ABC)油墨互为补色油墨。

A、品红色与绿色

B、黄色和蓝色

C、青色与红色

D、红色和绿色

22.色光三原色分别是（ABD）。

A、红光

B、绿光

C、青光

D、蓝光

23.色料三原色分别是（BCD）o

A、红色

B、品红色

C、青色

D、黄色

24.放卷机构的作用是控制卷材在达到第一印刷部件之前的（BCD）。

A、偏心

B、速度

C、张力

D、横向位置

25.凹版印刷机的张力区间可分为（ABD）。

A、放卷区张力

B、印刷区张力

C、干燥区张力

D、收卷区张力

26.当目测承印物出现（CD）可以判断承印物出现厚度偏差。

A、严重粘连

B、严重收缩

C、明显暴筋

D、明显蛇形运动

27.塑料薄膜静电积累会使印刷图案产生（ABC）,从而影响生产质

量。

A、丢点

B、毛刺

C、空边

D、套印不良

28.（ABCD）的油墨属于基础色油墨。

A、黑色

B、白色

C、蓝色

D、黄色

29.双向拉伸薄膜的局部厚度不均匀时，会导致（BD）。

A、断膜

B、套印不准

C、粘边

D、荷叶边

30.生产金墨的铜锌合金颜料，常见的色相有（BCD）o

A、珠光金

B、青金

C、红金

D、青红金

31.（AD）不能使用三原色油墨进行调配。

A、金红色

B、墨绿色

C、古铜色

D、青莲色

32.添加固化剂的蒸煮油墨应尽快使用，如果在（B）小时之内有PET

油墨订单必须先行消耗；若无合适订单，存放超过（D）小时的必须送

至过期油墨区待报废。

A、12

B、24

C、36

D、48

33.凌云缺点检查机可以有效检测刀丝及拖尾，目前我司“刀丝”的

检测设置标准为（BC）

A、长度W3nlm

B、长度W5mm

C、对比度W3DN

D、对比度W5DN

34.《凌云缺点检查机操作指导书》中明确禁止的操作有：（ABCD）

A、在连接检测设备的计算机上安装无关软件

B、修改系统配置文件和程序文件名称

C、删除系统配置文件和程序文件

D、将外来存储设备（U盘、移动硬盘等）插入检测系统工控机

35.缺陷能否被准确检测出来因素有（ABCD）

A、检测精度设置是否合理

B、相机成像是否清晰

C、光源亮度是否合适

D、缺陷成像出来是否明显

36.关于缺点检查机的保养项目,以下说法是正确的是（ABC）

A、电柜的空调过滤网视环境情况而定，每周检查清洁

B、光源表面的清洁：注意使用抹布，并注意不能使用除水和酒精以

外的任何腐蚀性溶剂

C、整机设备表面，辐筒、编码器压轮，镜头等也需要同时清洁

D、设备只要检测正常就没有必要清洁保养

37.关于凌云缺点检查机“宽松区”的设置，下面理解正确的是（CD

F）

A、报警很多就设置

B、设置宽松区后，所有项目检测时都放宽了标准

C、设置宽松区后对刀丝检测无影响

D、误报警较多时才设置

E、设置宽松区后对刀丝检测有影响

F、设置宽松区后，只有误报的“宽松区”放宽了标准

38.传感器弹簧片长时间使用会脏污或松动，影响控制精度，（ABC）

要对油墨粘度进行实测校准。

A、换单开机时

B、跨班生产的订单接班时

C、长时间停机后重新开机时

D、更换备版时

三、填空题

1.油墨的主要成分包含｛颜料｝、｛树脂｛连接料｝｝、｛助剂｝、｛溶剂｝。

2.员工更换或研磨刮刀时，要｛戴防割手套｝,更换下来的废弃刀片

要放入｛废刮刀专用桶｝内，不得｛随意丢入垃圾箱｝,以免割伤他

人。

3.电眼间距的检测必须在每一卷的自检中进行，用｛钢尺｝测出一个

版周的实际数值，，目测预估到小数点后一位，除以一个版周里的｛版

数｝,得到的数值即为电眼间距值。该数值必须控制在工作标准书所

示Pitch值的允差范围之内。如有超出，须｛及时调整相关生产参数）。

4.压胴使用过程中出现异常，由机台人员及时提出异常现象，用｛油

性笔｝做好标示并提供｛印刷异常样品｝,并填写｛废压胴单｝交带

班主管签字后交版库，以便及时研磨修缮。

5.印刷过程中出现较严重品质异常，领机应首先｛处理异常｝,然后

｛夹条标示｝并｛在流程单及MES系统上注明｝,且应送｛检品｝复

卷确认，视情况｛整版不良去除或注明哪几条单条报废｝。

6.在自检中油墨附着性用｛24mm｝宽的透明胶带粘在印刷面的油墨上,

再以｛1m/秒｝的速度匀速撕下胶带，膜上的油墨｛90%｝未被粘下为

合格，否则作异常提报。

7.常说的“5S”包含｛整理｝、｛整顿｝、｛清洁｝、｛清扫｝、｛教养｝五

项。

8.印刷时色差有个标准范围，在标准范围内可以正常出货，而一旦超

出这个范围，则就有可能报废。我们所说的这个范围是：dH｛W1.0｝、

dE｛<3.0｝以内。

9.版胴不良的确认必须由领机提报给｛带班主管｝确认，提供｛异常

留样｝并填写｛版胴异常提报单｝,由｛带班主管｝签名，同时必须

知会｛版库人员｝,便于分析、判别、处理、改善版胴存在的问题。

10.诺克尔粘度仪控制面板上有两行显示粘度的数值，其中上面一行

数字代表｛油墨的实际粘度｝。

11.我们常用色差仪检测在制品与标准样品之间的颜色差别程度，美

能达CR-10色差仪上的dH、dC、dL、dE都代表不同的含义。其中dH

数值后会跟有一个字母，此字母表明的是：与基准色相比较被测色在

哪个方面发生了改变：“R”代表｛偏红｝、“B”代表｛偏兰｝、“Y”代

表｛偏黄｝、“P”代表｛偏紫｝、“G”代表｛偏绿｝。

12.首自检取样数量要求｛22版周｝,取样频次要求｛每卷｝取样1

次。

13.为保证生产顺畅，交接班时，交班方至少给接班方准备｛2H｝生

产的原物料；如果是换单交班的，则须完成｛新订单的领料｝。

14.半制品所用纸管应与原膜宽度相同，最长不能长出半成品｛2cm｝。

15.现场人员设备保养项目包括｛清洁｝、｛检查｝、｛给油｝三项。

16.版胴在上机前，应根据｛排程｝、｛送版单｝、｛版套标示｝、｛版顶

版号｝进行确认。

17.上版时必须根据《工作指示单》要求，先确认印刷半成品｛出卷

方向｝,进而确定装版方向。

18.异常原因细部分析中的5M1E是指：｛人｝、｛机器｝、｛材料｝、｛方

法｝、｛环境｝、｛测量｝。

19.《印刷制程检验标准》上规定，双向拉伸类薄膜：主要图案套色

偏差｛WO.20mli)｝,次要图案｛WO.35nlm｝。

20.印刷机的张力系统包含｛印前张力｝、｛印后张力｝、｛收卷张力｝、

｛放卷张力｝、｛收卷牵引辐张力｝、｛放卷牵引辐张力｝六部分。

21.印刷时所用的单元机组都要打开加热开关，以便油墨及时干燥。

那么设定温度时需要考虑｛印刷面积的大小｝、｛印刷速度的快慢｝、

(印刷材质的不同｝三个因素。

22.蒸煮油墨中添加固化剂的作用是｛增加油墨的附着力｝。

23.刷机正常停机时，应先降速至｛50｝m/min以下，再按停机按

钮。

24.印刷首检的八项管制重点是：｛外观｝、｛颜色准确性｝、｛条码正确

性｝、｛图案文字正确性｝、｛出卷方向｝、｛油墨附着力｝、｛Pitch值｝、

｛耐刮性｝。

25.设备运行状况有异常，要及时｛登录MES系统的设备维修页面｝

报请工务维修。

26.我司除消防栓外，常见灭火器的种类有｛二氧化碳灭火器｝、｛干

粉灭火器｝、｛泡沫式灭火器｝。

27.半成品码放时，禁止｛超出栈板码放｝。破损变形的栈板及｛木栈

板｝不要使用；后道作业工序｛作业方式不同｝的半成品不能混放在

同一栈板。

28.车间常使用的美能达CR-10色差仪在“Lab”模式下，“a”值+为

｛偏红)，-为｛偏绿｝;“b”

值+为｛偏黄｝,-为｛偏蓝｝。

29.问题描述中“4W2H”含义：What：｛发生什么事情｝、When：｛何时

发生｝、Who：｛什么人、事、物｝、Where：｛在何处发生｝,Howmany：

｛发生的次数或数量｝、Howmuch：｛损失多大｝。

30.PDCA循环，是美国质量管理专家提出的｛全面质量管理｝所应遵

循的科学程序。改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都

要运用PDCA。“PDCA”中的“P｛即Plan用是指｛计划｝,"D｛即Do)”

是指｛实施｝,"C｛即Check)”是指｛检查｝,"A｛即Action)”是指

｛处理/纠正｝。

31.印刷膜的电晕处理是为了增加印刷膜的｛E网适印性｝。

32.顶正压胴硬度标准为｛70〜85HV｝,版胴硬度标准为｛800〜900HV｝。

33.刷蒸煮产品时，蒸煮型油墨固化剂添加比例为｛1.5%〜2%｝。

34.顶正版胴网点的深度用｛网点测试仪｝检测，版胴硬度用｛超声

波硬度计｝检测，光洁度用｛粗糙度仪｝检测。

35.缺点检品机可以用设｛电眼间距｝的方式来检测版伤、塞版等位

置固定的印刷异常。当它的数值＜100mm时，需要｛设两倍或两倍以

上，直到2100mm｝。

36.“8D”问题描述中的损失包括｛直接经济｝损失和｛间接经济｝

损失。

37.异常分析过程中，确定初步原因的方法有｛鱼骨图｝、｛系统图｝、

｛消去法｝。

38.防止再发生效果确认的对策有｛标准化｝、｛模式化｝、｛防呆化｝。

39.交接班的管制重点有｛订单品质状况｝、｛订单生产量/余量｝、｛原

物料种类/品质状况/余料量｝、｛设备运行状况｝、｛生产量具｝,此外

还有环境卫生、消防设施的交接。

40.洗版液洗完版后必须用｛溶剂+去污粉｝将版胴清洗干净，防止洗

版液残留在｛网点｝里，影响印刷或腐蚀版胴。

41.封样订单要在｛换件前｝通知相关封样人员，以便封样人员安排

行程。如果是委托封样，必须要有科级主管签字的｛《封样委托书》｝,

否则，一律不得私自代封样。封样卷长度控制在｛1000m〜2000m｝之

间。

42.使用诺克尔VISC.PH8000粘度仪时，需将粘度仪的｛传感器｝平

稳垂直放入循环油墨桶，将｛弹簧感应片｝一侧朝向油墨桶中间，而

不能将其朝向桶壁。然后将卡扣扣住循环桶边沿并旋紧旋钮。

43.本班次不再使用的单元，刮刀必须｛卸掉｝,并将｛刮刀架、导辐｝

清洁干净。如果本班次某订单暂不使用、但相隔一个订单后还要使用

的可不卸，但须用｛抹布或纸板）做好安全防护。

44.生产任何订单时，都要注意提前准备原物料，领取时注意原物料

｛材质｝、｛厚度｝、｛宽度｝等符合订单要求，并注意确认是否有｛物

料变更信息｝。

45.2017年生产品保共识会上，公司总经理对外单提出了全新的概念，

“外单”不局限于集团外，而应该是国外的、甚至是亚洲以外的订单。

我们应站在｛国际化｝、｛全球观｝的高度去理解“品质服务齐头进、

卯尽全力拓‘外单中的“外单”。

46.诺克尔粘度仪传感器长时间使用，弹簧片会逐渐脏污或松动，影

响控制精度。｛换单开机｝时、｛跨班生产的订单接班｝时、｛长时间

停机后重新开机｝时，必须对油墨粘度进行实测校准。

47.诺克尔粘度控制仪上，有两行显示粘度的数值，上面一行数字代

表｛油墨当前粘度｝，下面一行数字代表｛订单所需的油墨标准粘度｝。

当实测粘度值与上面一行数值差异较大时，需｛更改油墨当前粘度｝,

称之为“校准”；当实测粘度值与上面一行数值相等，但与下面一行

数值差异大于1秒，需｛添加油墨或溶剂｝,将粘度调整到标准值±1

秒范围内；

48.生产经典红烧牛肉外膜使用｛OPP｝油墨；生产冰红茶瓶标使用｛PVC｝

油墨；生产老坛酸菜碗盖使用｛PET｝油墨；生产蒸煮订单使用｛蒸

煮型PET｝油墨。

49.凌云缺点检查机建模时“定位核”的要求｛同印次｝、｛唯一性｝、

｛高对比度｝、｛大字优先｝。

四、判断题

1.印刷产生间断性刀线时就可以更换刮刀。（错）

2.套色电眼块处有5nlm的版伤不影响印刷。（错）

3.静电吸墨装置的作用是消除印刷过程中产生的静电。（错）

4.机台人员应不定期检查静电毛刷固定螺丝是否松动，避免静电毛刷

掉下划伤压胴。（对）

5.生产时发现SOP中作业参数与实际参数出入较大时，按SOP要求设

定即可，无需通知带班或助工确认备案。（错）

6.领退料单的填写是MES系统实际用料数据来源的真实依据。（对）

7.目前顶正版胴格层的硬度比陶瓷刮刀硬度要高。（错）

8.原膜电晕处理强度的好坏，直接影响墨与膜之间的附着性，因此印

刷前需要通过达因液来测试原膜印刷面的电晕处理强度。（对）

9.一般情况下，“黑、兰、红、黄、白”等原色墨的粘度为：11〜14s（其

中黄色走上限），其它专色墨的粘度一般为：14〜18S。（对）

10.OEE设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率。（对）

n.Ep刷领机做报表时，单置品无需做在该订单投入产出里。（错）

12.车间内维持一定的湿度，有利于印刷作业中减少静电的产生。（对）

13.油墨中树脂所占的比例约是15〜30%。（错）

14.印刷工序中，里印工艺色序由深到浅，表印色序由浅到深。（对）

15.塑料薄膜印刷使用的油墨和纸张印刷使用的油墨可混用替换。

（错）

16.印刷时版的两侧墨点飞溅在印刷膜上，我们通常做法有降速、更

换挡纸、换刮刀等改善措施。

（对）

17.换版时用1000目砂纸打磨版面，能减少刀线、油污的产生。（对）

18.交接班时如果正好是换单，交班方只要换好版，确保用版正确、

头尾出正确、版无不良就可以。

（错）（注意：还必须要为接班方备好物料）

19.不同厂家物料有不良品需退库，填写退料单时可以开在一张退料

单上（错）

20.机台停产时有不良原物料需退库，只要填写好《制程异常报告单》

就行，退库可以到下次开机时再退。（错）

21.缺点检查机可以合理利用设定电眼间距的方式来检测塞版、版伤

等位置固定的不良。（对）

22.缩短刮刀与印点的距离可改善印刷塞版现象。（对）

23.设备出现电气故障时，机台人员可以打开电器柜门进行调试。（错）

24.版辐表层的电镀金属为银（错）（正确应为“铭”）

25.浅网部分的刀丝，一般考虑版粗糙、过渡不均、网深不合适等因

素造成，通过金相砂纸处理是没有用的，不管严不严重一律退镀处理。

（错）

26.张力衰减值是保证收卷张力恒定的参数。（错）（是保证张力按照设

定曲线稳定降低的参数值）

27.刮刀与印版的接触位置，决定了刀/版接触点与印刷点之间的距离,

该距离的长短，应根据印刷速度、油墨粘度、网穴深度、版面质量等

来调整。一般来说，该距离越长，网穴内的油墨越不容易变干，油墨

的转移率越高，就其对印刷效果的影响来说，就相当于该油墨被部分

加浓。（错）

28.干燥箱温度太低，冷却辐温度太低易使薄膜产生变形。（错）

29.换单时，换墨/版/压胴/刮刀所消耗的时间无论长短，对OEE没有

直接影响。（错）

30.因机器故障必须请保全维修，所以修机所耗时间对OEE没有影响。

（错）

31.非责任时间和责任时间都与OEE直接相关。（对）

32.白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具有饱和度。（对）

33.一般失效发生的情形至少可分为“①实体破坏；②功能忽然中止；

③功能退化；④功能不稳定”

四种状况。（对）

34.顶正公司印刷干燥方式为瓦斯烘箱干燥（错）

35.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，即“定点润滑、定

质选油、定量给油、定期加油、定人负责”。（对）

36.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，其中“定点”即确

定凹印机共有几处需要润滑的部位。（对）

37.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，其中“定质”即按

规定的油脂牌号加油。（对）

38.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，其中“定量”即适

量。（对）

39.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，其中“定期”即确

定多长时间加（换）一次油。（对）

40.“五定管理位”是一种有效的设备管理措施，其中“定人”即明

确负责人。（对）

41.油墨循环泵的清洗保养要求停机后立即清洗干净，在使用过程中

发现问题时及时清洗。（对）

42.薄膜在印刷过程中与橡胶辐摩擦后不会产生静电。（错）

43.静电毛刷应保持干净无油墨粘连、无缺损，与薄膜间距2〜4nim。

（对）

44.频闪灯和静止画像检测仪使移动画面产生静止效果，其原理基本

相同。（对）

45.调配凹印油墨时必须在标准光源下进行。（对）

46.调配油墨时首选同体系，同厂家的油墨进行调配。（对）

47.凹版印刷机结构一般可分为五大部分：放卷、进料、印刷、出料

和收卷。（对）

48.刷生产时要勤换刮墨刀。（错）

49.每次更换刮墨刀后，印版都要与新的刮墨刀进行打磨，这样对印

版损伤较大，所以要适当减少刮墨刀的更换次数。（对）

50.刮墨刀的刮墨角度越大对印版上空白部分的油墨刮得越干净。

（对）

51.由于刮墨刀的刮墨角度越大，对印版空白处油墨刮得越干净，所

以刮墨刀角度越大越好。（错）

52.印刷中刮墨刀的角度越小越好。（错）

53.静电辅助印刷装置的作用只是消除印刷过程中产生的静电。（错）

54.静电吸墨装置能提高油墨的转移率，主要是因为提高了印刷压力。

（错）

55.使用静电吸墨装置是为了防止印刷品暗调部分网点的丢失。（错）

56.使用静电吸墨装置是为了防止印刷品的高光部分网点的丢失。

（对）

57.通常是以明度在某色中占比大小来判断该颜色饱和度的高低。

（错）

58.实际印刷中，等量的黄墨、品红墨和青墨能够混合出纯黑墨。（错）

59.对于色光而言，不存在互补色光之说。（错）

60.原色和间色混合构成复色。（对）

61.通常可以通过加入少量补色油墨来改善调墨时的偏色现象。（对）

62.凹版滚筒体在镀铜前需要镀银，目的是为了提高版辐的耐印力。

（错）

63.对于需要双面印刷的塑料薄膜而言，薄膜的两面都需要进行电晕

处理。（对）

64.根据实际生产印刷速度的高低，凹印油墨的溶剂配比应做出调整。

（错）

65.刮墨刀的长度应与凹版版辐的长度保持一致，确保彻底刮净版辑

表面油墨。（错）

66.用有机颜料制成的油墨印刷性能良好，表现为着色力强，使用量

少，色彩鲜艳、饱和。（对）

67.油墨的粘度对于油墨的转移和叠印等具有重要的意义。（对）

68.粘度过高的油墨不仅不易转移到承印物表面，还易出现叠印不良

等异常。（对）

69.剩墨继续存放时，必须密封,标明油墨的类别，放置在阴凉处。（对）

70.油墨使用前须把油桶倒置摇匀，或充分搅拌后再使用。（对）

71.对于一些长期不用、临近保质期的剩余油墨，应及时转化为相似

颜色的专色油墨或转化为灰黑色的油墨，掺入到黑色油墨中消耗使用。

（对）

72.油墨转移时由于压力的作用，着墨部分容易扩大，为了得到清晰

画面也要求油墨具有较好的粘弹性。（对）

73.版胴上机前，需对印版做目视检查，注意查看是否有明显划痕、

锈斑、凹坑等不良，要求版面光滑、平整，图文周围没有不需要的网

穴。（对）

74.整体式压辐的精度和强度比套筒式压辐更好。（对）

75.压胴的有效长度一般略宽于承印基材的宽度。（对）

76.为了提高印刷压力的效果，压胴直径不宜过大。（对）

77.刮墨刀片的硬度不是越硬越好。（对）

78.刮墨刀位置、角度、压力，因印版直径大小、印版图案大小会有

所变化。（对）

79.当发生油墨刮不干净，可适当增大角度。（对）

80.刮墨刀对印版的压力过大，会降低油墨的转移率，对印版、刀片

的磨损越大。（对）

81.刮墨刀对印版的压力过小，容易发生脏版或出现刮墨刀线。（对）

82.当印版图案较大时，刮墨刀压力可小些；当印版图案较小时，刮

墨刀压力可大些。（对）

83.当印刷速度慢时，油墨粘度应当大一些；当印刷速度快时，油墨

粘度应当小一些。（对）

84.溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关。一般来说沸点低，则挥发速

度快，反之则慢。（对）

85.刷线速度越快，印刷基材停留在干燥系统的时间越短，油墨层

受加热使溶剂挥发的时间越短。

（对）

86.诺克尔粘度仪控制面板上有两行显示粘度的数值，其中下面一行

数字代表油墨的标准粘度（目标粘度）。（对）。

87.传感器长时间使用，弹簧片会逐渐脏污或松动，影响控制精度。

换单开机时、跨班生产的订单接班时、长时间停机后重新开机时、必

须对油墨粘度进行实测校准。（对）

88.角度愈大，刮墨刀刮除印版空白部分油墨的效果愈好。（对）

89.在有效刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版胴表面的接触压

力应尽可能地轻。（对）

90.刮墨刀与印版的接触角度在30°〜45°之间时，刮墨刀与印版的

接触面积比较大，刮墨效果不佳。（对）

91.刮墨刀的角度调整好以后，在生产过程中尽量不要随意调整，避

免因刮墨刀角度变化引起的印刷品颜色的变化。（对）

92.在确保正常印刷效果的前提下，尽可能降低刮墨刀压力，以减少

刮墨刀对印版无谓的磨损。（对）

93.印刷中网点的呈现方式可分为并列呈色和叠印呈色。（对）

94.油墨的灰度可以理解为油墨中所含有非彩色的成份。（对）

95.由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂。

（对）

96.凡是加入较多冲淡剂、白墨等配成的油墨，统称为深色油墨。（错）

97.印刷过程中马克线作为自动套印的跟踪标记，相邻两色马克线距

离通常为1cm。（错）

98.压辐加压是通过两个同时动作的气缸实现的。（对）

99.相同的印刷速度下，增加印刷压力会增加油墨转移到纸张上的量。

（对）

100.相同的印刷速度下，增加印刷压力会增大承印物与印版的接触面

积。（对）

101.其他条件不变，刮墨刀的压力越大，印版上的油墨刮除的越干净。

（错）

102.刮刀压力过大容易使刮刀弯曲变形，反而更不容易刮干净印版非

图文部分的油墨。（对）

103.严格意义上说，印刷时刮墨刀并没有完全刮干净印版非图文部分

的油墨。（对）

104.实际生产中刮墨刀刮完的印版上还留有一层薄薄的墨膜，这样更

有利于印版和刮墨刀之间的润滑，使印刷顺利进行。（对）

105.一般白色印版的耐印量要低于其他颜色印版，主要原因是白色印

版网穴较浅。（错）

106.一般白色印版的耐印量要低于其他颜色印版，主要原因是油墨成

分的原因。（对）

107.白色印版耐印力较差主要是因为白墨颜料颗粒的原因。（对）

108.凹印机的纵向套准调节，是通过改变印版滚筒的周向位置来实现

的。（对）

109.激光雕刻凹版的网穴深度是通过激光的照射时间长短来控制的。

（对）

no.对于同一印刷品，其各色印版的网线数可以不相同。（对）

in.凹版印刷的实地即网点覆盖率loo%。（错）

H2.颜色的三属性是相互独立、互不影响的。（错）

H3.油墨的遮盖力与油墨中颜料颗粒的粗细程度有关。（对）

114.调配浅色墨时应该先加冲淡剂再加需要的色墨。（对）

115.印刷过程中不停机添加油墨，将没有混合的油墨和溶剂先后加入

墨槽，可能会影响到颜色的套准。（对）

116.同一厂家不同型号、不同厂家不同型号的油墨不能用于配调专色

墨，避免发生凝胶、沉淀、变色等事故。（对）

H7.印刷压力越大，其多色套准的控制难度越大。（对）

H8.印刷张力越大，其套准的控制越困难。（对）

H9.刮墨刀对应版图文部分的磨损，要小于非图文部分的磨损。（错）

120.刮墨刀一旦出现磨损要及时进行更换。（错）

121.PET收缩膜的收缩率小于PVC收缩膜的收缩率，所以其适用范围

有限。（错）

122.对于珠光油墨而言，珠光粉的粒径越大光泽就越好，但遮盖力就

越差。（对）

123.对于凹印油墨而言，国家标准规定其附着牢固度应＞90%。（对）

124.缺点检查机采集图像后，设置检测的周长，优选电眼间距。当同

一条每个版面图文不一致时，再考虑设置版周。（对）

125.凌云缺点检查机误报较多时，可以对其设置屏蔽。（错）

126.凌云缺点检查机误报较多时，直接关闭警报器。（错）

127.凌云缺点检查机误报较多时，在确认报警区域品质无异常时，可

适当设置“宽松区”，严禁直接设置“屏蔽区”，避免真正的异常检不

出。（对）

128.节假日后首次送电生产，开启凌云缺点检查机，应先开启红色总

电源按钮，再开启黑色总光源按钮。（对）

129.节假日后首次送电生产，开启凌云缺点检查机，应先开启黑色总

光源按钮，再开启红色总电源按钮。（错）

130.下一班次停产放假，关闭凌云缺点检查机，应先关闭红色总电源

按钮，再关闭黑色总光源按钮。（错）

131.下一班次停产放假，关闭凌云缺点检查机，应先关闭黑色总光源

按钮，再关闭红色总电源按钮。（对）

四、简答题：

1.简述制一科印刷领机工作执掌？［简答题］⑴.负责本机台生产计划

的顺利完成；

⑵.负责本机台生产过程中产量、品质、得率的顺利完成；

⑶.及时处理在生产过程中出现的品质异常及其它异常；

⑷.负责本机台调墨人员调色品质的检核与确认；

⑸.负责本机台员工的工作安排、及5s工作达标；

(6).负责本机台人员的工作教导培训；

(7).负责本机台产量的核算和上下班进行正常交接⑻.本机台各保养

及维护，发生故障及时请保全维修；

0).完成上级主管安排的临时任务。

2.调配浅色油墨，例如粉色时应注意哪些问题？［简答题］浅色油墨调

配时应注意三点：⑴.调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；

(2).偏深时用白墨降色而不是用溶剂降色。

⑶・不能用冲淡剂｛调墨油｝降色。

调配的基本原则：⑴.尽可能使用同一厂家的基本色调配。

⑵.尽量减少油墨种类，种类越多彩度越差。

(3).尽可能采用与专色相近颜色的基本色调配。

⑷.务必搅拌均匀，避免搅拌不均添加油墨后造成印品前后颜色不一

致。

3.为防止出现批量品质异常，在正式生产前应进行首检。这个“首检

时机”包含哪几个方面？首件检验包含哪些项目？如何检验？［简答

题］首检时机：⑴.不换件且不停机交接班时，对交班方最后一个卷卷

表面做品质检验；

⑵.不换件、停机交接班时，对本班次第一个良品卷之前开机卷卷表

面做品质检验；

⑶.换件｛含换备版)后开机的，对1#良品卷之前开机卷卷表面做品

质检验；

⑷.出现重大异常、停机调整后重新开机时，对开机卷卷表面做品质

检验。

首件检验项目与检验方法:⑴.颜色正确性｛用色差仪检测，dEW3.0,

dHWl.0｝；

(2).Pitch值｛可用钢尺从10cm处开始测量,量一个版周的实际数值，

预估到小数点后一位，除以版数，精确到0.1mm｝；

⑶.条码正确性｛目视，与文字样上的条形码数值一致｝;

⑷.图案、文字正确性｛目视，与文字样上的文字一致｝;

⑸・油墨附着力｛用24nlm透明胶带，平整的粘住印刷面上的油墨，以

1m/秒的速度撕去胶带，90%的油墨不脱落｝;

⑹.外观检查｛目视无明显色差、油污、刀线、丢点、早干、水纹、

缺墨、套色不良、底色不均等明显印刷不良｝;

(7).出卷方向｛目视，头尾出与作业基准书所载的要求一致｝(8).耐刮

性：两手抓起印刷半成品将其对折｛使印刷油墨面在里侧)，揉搓印

刷半成品5次，检视油墨脱落状况。有复合工序的产品，90%油墨不

脱落视为合格；无复合工序的产品，95%油墨不脱落视为合格。

4.制程异常8D分析步骤有哪些？［简答题］D0：问题现状描述与紧急

处置D1：小组成立与目标确立D2：问题细部描述与现状分析D3：初

步原因分析与验证D4：细步原因分析与验证D5：永久对策选定D6：

永久对策实施与成效确认D7：防呆及标准化D8：残留问题检讨及水

平展开

5.印刷中出现皱纹产生原因及相应的解决方法？［简答题］产生的可

能原因：⑴.原膜本身有收卷皱纹，导致过导辐后加剧打皱⑵.印刷压

力过大(3).印刷张力控制不均⑷.导辐平行度不良⑸.原膜宽度范围内,

导辐太脏⑹.压胴真圆度欠缺｛粗细不均｝⑺.收卷压辐调整不当或不

平解决对策：⑴.更换原膜⑵.印刷压力适当降低⑶.张力辐平衡控制

｛依纸材厚度、宽度，对张力做适当调整｝⑷.导辐平行度控制⑸.

停机清洁导辐，保证在原膜幅宽范围内导辐清洁无积墨⑹.更换压胴

(7).调整收卷压辐两端或更换好的贴合辐

6.蒸煮型产品印刷时需要注意哪些方面？［简答题］⑴.确认印刷用料

正确｛根据作业基准书要求用料｝;

(2).必须使用蒸煮型油墨，且不得使用剩墨生产；

⑶.注意作业参数的调整｛印前、印后、收卷等张力应调小，防止油

墨粘连｝⑷.根据生产要求，添加相应比例的固化剂。

(5).油墨添加固化剂后容易导致塞版，注意防止异常的产生；

⑹.结单后要彻底清洁版胴，以防下次生产时塞版。

7.印刷作业中为什么要重视检测油墨粘度？请叙述人工检测粘度的

要点。［简答题］油墨粘度对印刷品质的重要性：在印刷过程中，油墨

粘度对油墨的转移率、附着性、色相有着密切的联系。

在正常粘度下，网点中的油墨转移良好，网点不拖尾，不中空。

当粘度过高时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，油

墨流动性差，油墨转移不良，易造成塞版。

粘度过低时，油墨中有机溶剂含量多，树酯、颜料等成分相对较少，

油墨饱和度降低。会产生印品大面积色块不实，发虚｛白｝,或胡须

｛也叫静电毛刺｝,水纹，麻点等异常现象。

人工检测要点：⑴.测量油墨粘度使用三号查恩杯｛简称粘杯｝，秒表。

粘杯应保持清洁无墨，底孔无堵塞。

(2).将粘度杯放入油墨桶内注满油墨，从油墨桶内竖直提起的同时按

动秒表，记时开始。

(3).粘杯底部小孔流出的油墨从连续线状变成断线的珠子时，按动秒

表停止记时。

⑷.清洁粘度杯，根据实际粘度与标准粘度的差异，添加油墨或溶剂，

并重复⑵〜⑶步的动作，将油墨调整到所需的粘度。

8.印刷产生溶墨｛又称互溶、咬色)问题的原因有哪些？怎样改善解

决？［简答题］互溶是指后色印刷油墨，将前色印刷油墨溶下来。原因

是前色图案着色面积大，印刷油墨未完全干，后色印刷油墨压印后形

成交接处出现漏缝或前色模糊。

⑴.前一单元的油墨干燥不足、版网较深。

⑵.后一单元油墨粘度较低。

⑶.油墨中树脂溶解性太好，使油墨容易再溶解。

⑷.印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在版胴上停留时间长。

(5).后一色印刷压辐压力偏大。

改善对策：⑴.前一色调整烘箱温度及风量，调整溶剂配比加快其挥

发速度，保证其充分干燥。

⑵•后一色提高油墨粘度，版面吹风。

⑶・调整油墨配方，改善油墨性能。

⑷.提高印刷速度。

(5).降低后一色印刷压辐压力。

9.套色不良的原因有哪些？请写出相对应的改善方法？［简答题］⑴.

膜不良｛皱折、单边下垂松紧边｝——改善方法：更换原膜⑵.导辐

太脏，原膜运行不畅一一改善方法：擦净导辐，使原膜运行所触之处

皆无堆积油墨等异物，以使原膜顺畅运行⑶.版辐不良｛印版偏心、

扩缩不当、制版精度不足｝——改善方法：重新制版，确保来版正常

⑷.压胴太长，宽于原膜部位有油墨堆积一一改善方法：更换合适宽

度的压胴⑸.压胴真圆度差、粗细不均一一改善方法：更换真圆度较

好的压胴｛同时将真圆度差的压胴标示清楚并分开放置，以便研磨修

缮｝⑹.人员品质意识欠缺，未精确调整至最佳位置一一改善方法：

加强印刷人员敬业精神教育，提高品质观念。生产时应调整至最佳,

无法调整的，应及时请主管协助或请示能否生产？已产出的套色不良

半成品，请示PQC能否流入下工序？

(7).干燥箱内风压不稳定一一改善方法：调整烘箱风压⑻.套色电眼块

规格不正确，套色记号设定错误一一改善方法：设定正确的电眼块规

格与套色记号⑼.干燥箱温度设定不当一一改善方法：根据印刷基材、

作业基准书、车间温湿度设定合理的加热温度⑩.设备不良，张力不

稳一一改善方法：调整张力，或请维修部门维修

10.什么叫甩墨？请简述它产生的原因，及对应的改善方法。［简答题］

印刷物上出现的喷溅状油墨滴，我们称之为甩墨。一般主要出现在印

刷物的边缘两侧。｛不过由于各印刷机型不同，上墨方式不完全相同，

部分使用导墨辐传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷机，印刷物中间

也会出现甩墨。｝异常原因：⑴.印版边缘的刮刀严重破损⑵.下压挡

墨纸不良、或破损⑶.轴头保护膜损坏，印刷过程中摔打印墨，导致

溅到印刷膜上⑷.墨泵出墨口气流太大，将印墨吹溅至印刷原膜上⑸.

墨桶墨量不足，导致墨泵出墨口吹泡泡，将印墨吹溅至印刷原膜上⑹.

导墨辐表面速太高｛转速太快）⑺.墨槽里的油墨流动不畅，起泡结皮,

带到版辐上解决对策：⑴.更换新刮刀⑵.重新放置挡墨纸⑶.用胶带

重新缠绕轴头保护膜⑷.调整墨泵气流⑸.及时添加油墨，使墨桶里的

墨位足以浸没墨泵的吸墨口⑹.降低导墨辐表面速｛以不缺墨为原则）

⑺.添加匀墨辐｛搅墨棍｝,使墨槽中的油墨始终流动、不起泡不结皮

n.请简述凹版印刷时溢流的原因，应如何解决？［简答题］原因：⑴.

溶剂比例失调，粘度低；

⑵.油墨触变性大，导致油墨流动性差；

（3）.印刷车速太慢；

⑷.刮刀角度不合适｛太小）；

（5）.印版网点太深。

解决对策：⑴.提高粘度；

（2）.改善油墨配方，降低油墨触变性；

(3).提高印刷车速；

⑷.加大刮刀角度，降低刮刀压力；

⑸.保证印刷色浓度的情况下，降低雕刻深度。

12.从品质和成本角度出发，凹印油墨调色应注意哪些事项？［简答题］

调色时的注意事项：(1).应尽量使用同一厂商生产的同类型油墨调色，

并选择相溶性好的基色油墨配色。

⑵.调色应遵从经济的原则，尽量使用价格较低廉的基色油墨、并合

理利用色相接近的陈旧剩墨调色，以便降低印刷成本｛对色泽和亮度

要求严格的印刷品除外)⑶.调色时所用的基色油墨品种越少，色彩越

鲜艳。若使用的品种过多，调配出来的墨色光泽就会降低，使墨色色

泽灰暗、印刷品上的墨色不鲜明。

⑷.添加黑色、白色油墨后，会影响油墨的光泽和色泽，调色时须谨

慎添加。

⑸.冷暖色调配合理｛最好冷色+冷色，暖色+暖色)，使印刷品墨色鲜

艳。

⑹.根据配方比例，按需称重调配，减少不必要的消耗与浪费。

13.凹版印刷时出现异味｛溶剂残留)现象的原因有哪些？应如何解决?

［简答题］原因：⑴.油墨干燥慢⑵.车速过快⑶.溶剂搭配不当⑷.进排

风量不均衡⑸.车间湿度大⑹.烘箱干燥温度偏低对策：⑴.更换油墨

(2).适当降低车速⑶.调整溶剂配方⑷.调整进排风量⑸.降低车间湿

度至低于50%(6).适当升高烘箱干燥温度

14.凹版印刷处理不当会出现塞版，导致印品浅网印不出，细小文字

不全。应如何解决？［简答题］塞版原因是印刷油墨粘度太高或印版上

油墨干燥过快形成的。

具体解决方法如下：⑴.使用与印速相匹配的溶剂，高温季节适当添

加慢干剂⑵.尽量缩短刮刀与压印点之间的距离⑶.减少印版送风，防

止烘箱热风直接吹到版面上⑷.墨盘中使用匀墨辐，防止墨皮产生⑸.

避免印刷中长时间停机或保持版辐在墨中运转⑹.降低油墨粘度，尽

量提高印刷速度

15.简述缺墨的原因与改善方法？［简答题］缺墨原因：⑴.墨槽里油墨

量不足⑵.墨槽高度不当⑶.刮刀架后的挡纸太长，有卷曲，碰到印版

上的图文⑷.压胴上有异物｛如飞虫、干燥的油墨块｝附着⑸.压胴有

轻微凹陷、凹坑⑹.压胴真圆度差⑺.印版网点雕刻缺陷｛网点雕刻有

缺失｝(8).印版表面有异常凸起｛部分突起网点中的油墨被刮刀刮去

也会导致缺墨)(9).印版上有外来水滴或油滴｛设备有微量漏水漏油，

不慎滴到印版上｝改善方法：⑴.加大墨泵工作能力，增加出墨量；

勤巡察，发现油墨不足及时添加。保证墨槽里的油墨量⑵.适当调整

墨槽高度｛以墨槽里的油墨浸没印版1cm〜2cm左右为宜｝⑶.适当

割短后面的挡纸高度，使之不卷曲，或降低墨槽高度⑷.清除压胴上

的异物⑸.适当加大印刷压力｛使压胴凹坑处也能平实的压到印版网

点｝⑹.更换真圆度较好的压胴⑺.重新制版⑻.降低刮刀压力、加大

压胴压力｛使印版凸起处网点也能保持油墨转移｝⑼.阻止外来水滴

和油滴，避免溅到印版上

16.大面积实地色块印墨不匀、产生发花现象的原因及其解决方法？

［简答题］产生原因：(1).网点雕刻太深⑵.网点角度和网线线数搭配不

当⑶.油墨粘度偏低⑷.油墨性能异常解决方法：⑴.检核网点深