热电厂双曲线自然通风式冷却塔施工方案

热电厂双曲线自然通风式冷却塔施工方案㎡双曲线自然通风式冷却塔，塔身高105m。位于内蒙古呼和浩厂址东北高西南低，地势开阔平坦，无高耸、重大建筑物，地下无管网设施，环境条件良好。**热电厂场地构件位于华北地震区河套断陷带的次级构造呼和浩特断陷盆地内。大青山山前断裂为该盆地的北边界，大青山断地层结构主要是由上部表层的全新世（Q4）冲积成因黄褐色粉土和其下部晚更新世地下水位可能上升1.0m。地下水只对钢结构有1#冷却塔A=7706.20，B=26该塔主要由贮水池、人字柱、进水井、筒壁、淋水构件、淋水装置及附属设施组成。其中贮水池由环基、池壁、底板组成；淋水构件包括淋水柱、主梁、次梁和“十”字形布置的主水槽；淋水装置包括玻璃钢托架、配水管、淋水填料、喷溅装置和除水器；附属设施包括塔内及塔顶栏杆和塔外上塔爬梯、避雷单独支墩将一对人字柱支托并与环梁连接，44对人字柱，圆形（直径为600㎜整个塔采用一个方形供水竖井，水平向压力进水沟顶标高+0.80m，净空尺寸为2.20×F200预制钢筋混凝土结构，水槽断面分上下两层，上层水槽与其连接的配水管组成内围配F200预制钢筋混凝土结构；淋水填料搁置于填料层梁系，配水管则采用专用吊钩悬吊于配水层梁系下。上下两层梁系均分主梁和次梁，主梁端部装配在柱牛腿上，主梁两侧设置梁淋水柱放置在池底板的柱基上，柱基为杯型基础，矩形方格网状布置中心轴线间距105.0098R=2400082.0023747.807.800.30060.3005111.环形基础2.筒壁3.爬梯4.人字柱5.淋水支架柱6.支架梁7.压力水槽水塔专业施工队负冷却塔主体的施工，土建施工物资设备科：安全监察科：华 工班织物资设备科：安全监察科：华 工班织 全全施质劳劳经工量动动济试技检人人核验术查事事算室科科科科科:::::张张杨强选选组组自工程开工到竣工，杜绝重伤及以上人身事故；消灭重大机械、设备损坏事故；消灭严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及1土方工程施工作业指导书2004.8张瑞宏都宏全2基础施工方案2004.8张瑞宏都宏全3大体积混凝土施工方案2004.8张瑞宏都宏全4水池底板及淋水柱基作业指导书2004.10苏宝英都宏全5越冬维护施工方案2004.11苏宝英都宏全6中央竖井施工作业指导书2005.3苏宝英都宏全7闪光对焊作业指导书2005.3黎强都宏全8电渣压力焊作业指导书2005.3黎强都宏全9钢筋直螺纹接头作业指导书2005.3黎强都宏全人字柱及环梁施工作业指导书2005.3苏宝英都宏全淋水构件施工作业指导书2005.3苏宝英都宏全筒壁施工作业指导书2005.4苏宝英都宏全附属工程作业指导书2005.7苏宝英都宏全在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取施工顺序:方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑2＃塔西北方向）循环水流道部位（因降水井的影响，可根据实际情况确定位置坡道宽西南方向呈扇面向北进行开挖。然后从留置坡道处挖出坡道作为施工通道。开挖时边坡预混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有6.5.3基础的垫层浇筑后，做沥青滑动层。做之前基层含水率应小于9%为宜，可用高的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝水痕，则基的含水率不大于9%。垫层⑴、绑扎钢筋前，要放好环基钢筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置，然后搭设钢筋绑扎辅助架，支架沿环向间距2.6m设置。绑扎钢筋时，反向分班进行。先在支架上摆设上层环向筋，然后穿箍筋并绑上层筋，穿下层环向筋绑扎固定，穿侧面筋、支墩处附加筋，将环筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。⑵、绑扎环基钢筋时，按设计要求应在上下两层钢筋之间用钢筋马凳或交叉支承筋予⑷、按图纸设计要求，环基施工时应预埋好的排泥管及孔洞加固的附加钢筋，环基施⑵、加固橡胶止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带的接头必须用专用胶结剂粘土浇筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有两段同时进行，相邻段的分仓混凝土浇筑间隔时间宜不少⑵、环基混凝土量较大，按大体积混凝土施工工艺施工。为防止大体积混凝土在温度⑶、环基大体积混凝土施工时，采用电子测温仪进行测温，测温探头沿环基中间每段间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15℃每8h测温一次；当混凝土内外温差小于15℃,混凝土表面与大气温差连续2天小于5℃时，停止测温工作，可以撤除保温层。做好测温记录，控制混凝土内外温差不大于25℃,确保混凝土结构不出现温度裂⑷、降低大体积混凝土水化热措施：加强保温措施的同时，混凝土内部采用循环水降增高表层温度，用塑料膜和棉被进行覆盖，使表层混凝土积蓄一定的温度，不至于散热过⑸、混凝土的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落⑴、水平层上、下钢筋网之间设马凳筋,竖向双层钢筋内外层设拉钩,每1㎡内放置1个,相互错开排列。竖向钢筋网安装过程中为防止发生歪斜⑶、淋水装置柱基础钢筋绑扎前，先在水池底板上按图纸尺寸要求用墨线弹出各柱基中心线、外边线及钢筋的位置线，按设计要求摆放、绑扎柱基钢筋，钢筋网片绑扎时纵横压刨找平间距300；2Φ25钢筋作四道围檩。为便于池壁内模安装，在环基上预插Φ25⑵、池壁及消能池的截面尺寸由带止水片的Φ12对拉螺栓控制，内外模用止水对拉螺木条待两侧混凝土浇筑好后，起出木条并清理干净，灌入SGJL-⑸、柱基及支墩模板用覆膜胶合板配制组合。杯口模板放置前用塑料布包裹，放置时控制好位置及标高。待混凝土初凝时缓慢拔出杯口模板，设专人负责，根据现场实际情况作竖楞，间距300㎜；外用间距300㎜钢管⑴、为防止混凝土渗漏水，混凝土所用的原材料必须合格；配合比必须正确；用料称量必须准确；避免混凝土在运输或浇长过程中产生离析、振捣不当、欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短。混凝土的拌制应严格按照试验室提供的配合比进⑷、在表面有埋件的混凝土浇筑时，应保证埋件下部混凝土浇灌密实，有排气孔的埋⑸、进水管、旁路管等需穿过池壁，故必须在混凝土浇灌前预埋好套管，安装时由测量人员定出其位置、标高。孔洞附加钢筋时，高出环基或池壁顶面的部分钢筋应弯进环基⑴、人字柱支墩钢筋为封闭式焊接。钢筋下料尺寸应以现场实际放样为准，保证其尺⑵、人字柱支墩钢筋安装完毕后，按图纸要求预插人字柱主筋，人字柱为两个方向倾相邻两模板之间用螺栓拧紧，每1/2圆柱钢模外竖四根脚手管，纵横向每间脚手管，在其交接处用卡扣锁紧，底模铺在斜向支撑平台上，斜向水平杆固定在竖杆上，间距为500㎜，两根斜竖杆间距为780㎜，斜竖杆固定在环梁排架上。底模校正准确，绑扎钢筋，经有关部门验收合格后加盖上模板并校正，接缝处应放置海绵条，严禁接缝处错台、漏浆等现象，保证人字柱外观质量。模板二次倒用时，表面应除锈、打磨并修整，使⑶、人字柱底口和上口的中心线，用细铅丝拉出人字柱中心线，搭设人字柱底模支撑⑷、人字柱模板与环梁模板同时安装，并固定牢固，以保证环梁与人字柱半径、位置⑴、在人字柱内底部上侧固定一根铁丝，上部与环梁脚手管连接，在振动棒端头焊一⑵、人字柱支墩外侧面倾斜较大，要求混凝土流动性较小，并保证不坍塌。混凝土浇土上表面容易形成气泡，施工时注意将此部分气泡赶出来。混凝土浇筑分层进行，每层厚⑶、人字柱为现浇式混凝土，浇筑时防止排架因受力不均匀产生位移，人字柱必须成⑷、人字柱浇筑时，每工作班组浇筑的人字柱需制作一组同条件养护试块，以检查混⑸、人字柱拆模后用塑料布膜进行保护，以防止施工筒壁时留下的水泥浆及混凝土造环梁底支撑系统、底模施工完成—→绑扎钢筋—→安装内外模板—→安装三角架—→浇筑环梁第一节混凝土—→绑扎第二节钢筋—→安装第二节模板—→安装第二节三角架—→浇筑第二节混凝土—→绑扎第三节钢筋—→安装第三节模板—→安装第三节三角架—→拆除第一节模板、三角架—→运到第三节作业平台（安装吊栏）—→绑扎第四节钢筋—→安装第三节作业平台上的模板—→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网—→浇拆内环向连杆拆外三脚架紧固对拉螺栓拆内三脚架拆内顶撑拆外模板拆外顶撑拆内模板装环向连杆退对拉螺栓装内模板装外模板装顶撑质检验收浇混凝土养护 装栏杆脚手板绑扎钢筋装垫块螺杆中心找正纠正半径拆内环向连杆拆外三脚架紧固对拉螺栓拆内三脚架拆内顶撑拆外模板拆外顶撑拆内模板装环向连杆退对拉螺栓装内模板装外模板装顶撑质检验收浇混凝土养护 装栏杆脚手板绑扎钢筋装垫块螺杆中心找正纠正半径拆外环向连杆装内外三脚架提升吊栏安全网⑴、在人字柱与环梁相交处，先放四根箍筋（既F101S-S5205-04图纸上⑧号钢筋再放⑦号钢筋，位于筒壁钢筋内侧。人字柱已改为现浇，⑦号钢筋与人字柱钢筋交叉时，相交处已不必将其截断。⑦号钢筋位置放好后，四根箍筋等距绑扎。先摆放环梁底的U形个接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d其余采用绑扎搭接，搭接长度为46d。钢筋接⑵、为保证竖向钢筋增减正确，应以子午线间距即44对人字柱的等分线来控制，在风⑶、筒壁施工中应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，破坏钢筋与混凝土的粘接，毕经有关人员检验合格后，绑扎环梁钢筋，绑扎完毕验收合格后支设侧模。根据环梁底标高、半径，支设侧模搭在环梁排架上，先支内侧模板，两道Φ25钢筋做围檩，穿对拉螺栓加固校正，方木用绑丝绑扎固定牢固，外用50×100㎜方木（经压光找平）作立档，中心⑵、筒壁前三节内模板采用普通钢模板组合，不足处加设方木条填塞，方木应刨光压业定型模板及配套模具。每块模板边侧上、下各设一根对拉螺栓孔，对拉螺栓穿预制混凝土套管对内、外模板进行加固。筒壁前三节内模及牛腿均采用普通组合钢模板，外模采用㎜方木条，先支内模板校正完毕后支外模；支第三节模板时，先拆除100㎜方木条，再支内模板校正完毕，支设外模板并再次进行校正，最后支设牛腿模板。有对拉螺栓处在钢模板间加方木条。内外模板用M16对穿螺栓连接(环梁及筒壁前三节使用的对拉螺栓设有止水⑶、内、外模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，采用弹簧秤，拉力为150N。外模对齐。模板连接卡应拧紧，在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，通过调节斜撑长度来调整三角架的角度。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平⑷、环梁及筒壁前三节中心点用钢管固定在中央竖井中间。以上筒身中心点采用垂准仪找中，设中心悬挂吊盘，吊盘以四道紧线器均匀放置在当前模板(依经验半径外放10~半径确定后加固模板。每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和垂准⑹、筒身模板拆模时操作人员站在吊栏上，由模板的一点开始，内外同时向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出对拉螺栓，先将拆除下的构件放在吊栏上，然后再传递到顶层，在进行以上操作的同时，配合进行堵孔、刷内壁防潮涂料底模，拔出平台上预留的检修孔的木棒，以便悬挂外层吊篮，两个三角架留一个检修孔，这时安全网一端挂在与刚性环上的螺栓连接的挑杆上，一端挂在吊篮的内腹杆上。接着拆除吊篮板、吊篮、提升安全网，最后一块脚手板和两个吊篮是事先在吊篮上捆好绳子，站在刚性环上提升到顶。操作人员在筒壁外侧的，由特制爬梯爬上刚性环，在筒壁内侧的，⑻、筒壁施工时模板要合理配制，确保筒壁混凝土表面排⑴、混凝土所用的水泥、砂、石子应有出厂合格证书及试验资料，所用的外加剂及掺合料须有出厂合格证，复验报告，合格后方可使用。冷却塔宜采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5MPa，混凝土中不得掺用氯盐。⑵、筒身混凝土施工时应采用同一厂家的水泥和同一砂场的同种砂配制混凝土，以保⑶、混凝土浇筑应沿塔身高度分层、对称、均匀连续浇筑，每层浇筑高度不大于500㎜，浇捣混凝土时应匀称地变换混凝土浇筑的起点和方向平缝，在壁厚中部加设一道白铁皮止水。筒壁施工缝处理对防止筒壁渗漏水至关重要，施工中只在节与节之间留置水平施工缝，其他处不⑸、振捣时使用插入式振捣棒，振捣间距不大于300㎜，浇筑应从直线电梯的对面一应在浇筑三小时内开始浇水养护，每天浇水次数根据气候条件具体确定，以使混凝土随时⑴、脚手架的柱距、排距按要求进行放线、定位。钢管应准确放在定位线上，与底板⑵、水平杆的搭设：横向、环向水平杆均采用6m脚手管搭设，步距为1.56m。⑶、剪刀撑的搭设：横向剪刀撑每跨内设两道，环向剪刀撑每跨设一道，斜杆与地面的夹角宜在45°~60°之间。⑸、施工中在各作业层的作业面上满铺脚手板，并在脚手板的两侧搭设防护栏杆和挡⑹、防护通道搭设在出水口处，在顶上先满铺一层脚手板，再加铺一层钢板，在其两⑴、冷却塔内壁防腐涂料随冷却塔施工逐节涂刷，涂刷前对筒壁基层混凝土表面的灰浆残留物及时清除干净，喉部以上处先刮泥子一道，然后刷粘结剂两道，涂料两遍，喉部以下仅接缝处刮泥子一道，然后刷粘结剂两遍，涂料两遍，漆膜厚度不小手架即作为施工升降机的附着装置，又作为施工材料的水平运输通道。基础截面尺寸为长降机中心为1.7m，第一排至第四排两端和中间两根站杆均为双排脚手架，脚⑶、为保证脚手架的稳定性，设置缆风绳，缆风线对角双向布置，第一层缆风绳设置绳固定在水池底板上，其它各层缆风绳固定在筒壁上，固定点采用-250×250×6㎜铁件预预制构件按厂区总平面图规划，工期安排可与筒壁同时进行，筒壁到顶时预制构件必须制作完毕，满足冷却塔的吊装需要前提下，与整个工程的施工相协调。构件预制时应充分利用场地，发挥施工机械的最大效能，从而做到淋水柱、梁、水槽支承柱、水槽、导风墙梁均⑴、梁、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。梁中箍筋的接头应交错布置在架立钢筋上，柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢⑵、钢筋骨架绑扎完毕，并垫好底部保护层垫块时，可把其放入相应的模板内。跨度小于6m的钢筋骨架可采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁四点起吊，⑶、水槽预制时，底部钢筋上、下皮之间设马凳筋，竖向钢筋内、外侧设拉钩。为防⑴、梁、柱、水槽模板均用覆膜胶合板，排架搭设支撑，底模铺在排架上，侧模由方⑵、在有预插筋的位置模板应根据插筋直径、位置、尺寸留一孔洞，模板安装时穿入⑷、预制构件模板均采用覆膜胶合板，模板安装时应拼缝严密，模板支设应具有足够⑸、各种型号的梁和水槽在制作时，应按类型编号分批预制，以便加工及数量、型号⑴、柱、梁混凝土浇筑要求一次捣完不允许留设施工缝。浇筑程序应从一端向另一端⑵、混凝土浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填⑶、水槽及压力进水沟分两次进行浇筑，第一次浇筑高度为底板厚加100㎜，第二次浇筑至顶。水平施工缝处留置止水凹槽。支模板前应将杂物清理干净，浇筑前用高压水冲⑷、应严格按照有关规范进行混凝土浇筑，作到水灰比准确，所有原材料的材质符合相同规格、型号构件的编号应标在同一位置，以便查找。已达到混凝土立方体抗压强度标⑹、主次梁最多叠放三层，其竖向总高度不超过1.2m；淋水柱最多叠⑵、淋水柱吊装采用一点绑扎法，吊点在牛这种方法效率高，柱子受振动小。柱子吊至柱杯口上方时，徐徐落钩、对正，用经伟仪找其垂直度，并同时调整四个方向的倒链，调整好并打紧四角倒链、柱跟用木棒子背紧后既可松钩，吊装下一个框架的柱子吊装完成后，既成为一个整体，进行主、次梁吊装、杯口⑶、主、次梁吊装采用两点起吊，在淋水柱临时固定以后，进行主、次梁的吊装。一般吊2～6根柱之后，安装一次主、次梁；吊装时当构件距就位面30～50㎝时人工扶正构件，使构件的套筒与预埋插筋对正然后徐徐落钩，尽量使插筋居套管中，经商定橡胶垫片按图纸要求加设，放置平整，就位以后可以按图纸⑷、水槽吊装时，应先将构件吊至预定位置后，开始同时起升，待离开地面10cm时,检查机具及绳具无异常后，继续升至9.15m标高,对准轴线落至位置，校核后进行焊接联⑴、中央竖井基础钢筋分上下两层，上层筋用马凳支撑。钢筋绑扎前应在中央竖井内外搭设脚手架，内为满堂红脚手架，外侧为双排脚手架，脚手架高度应满足竖向钢筋绑扎⑵、压力进水沟在门型柱施工完毕后进行。在与压力进水沟相连处，在压力进水沟距中央竖接头处用胶粘贴牢固，纵向钢筋不得断开，与止水带⑶、压力进水沟双向主筋组成的钢筋网，必须将交接点全部绑扎牢固。绑扎时应注意⑷、在水平向双层钢筋之间加马凳，马凳应放在下面有垫块的钢筋处。在竖向双层钢筋6.12.1配水管中吊装过程中，用吊车把相应的管吊上去，集中放好，并固定，等填料安装完后进行安装。分区格，逐条配水管人工安装，安装时，要注意管道的标高和方向，6.12.3除水器等上述工作安装后，再进行除不器的安装。安装时，在配水6.13.1塔顶栏杆使用SC200×200D施工升降机运料，待刚性环施工完后，没有进行下筒壁拆除前进行。采用焊接方式，按施工图下好料，逐个立杆安装焊接，找好垂直度，再安装水平杆。安装时，注意水平度，确保安装工艺良好，焊缝符合设计要求。最后形成封先加工制作，后用汽车吊进行安装。但在筒壁施工时，必须预埋进塔步道铁件和螺栓，位置必须准确，标高和间距一定严格控制，防止给以后安装造成困难。进塔人孔门框应按设计要求加工后，在圆周内侧钉入木板，按设计标高6.13.3刚爬梯制作在地面进行，分段加工。安装时采用塔吊进行吊装。从上往下进行安装。按施工图纸要求分型号就位。施工人员在刚性环上的检修孔内搭设监时吊栏，返坡内施工人员在拦杆内进行操作，斜坡上施工人员在已安装完的梯了内操作。起重工做到持⑷、在涂刷过程中，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷时必须满行安装。安装时先将预埋件的锚筋固定在钢筋上，然后用电焊与钢筋点焊牢靠，以防发生位移。安好后逐个清点，仔细对照检查预埋件数量、位置以防安错遗漏，并经质检部门检6.16.1构件起吊要进行验算，钢丝绳和起重工器具要满足安全系数的要求。起吊点正明显的沉降，因此一般要进行地基处理。构件搬运时要加强保护：预制构件要垫厚橡胶或皮带有丝橡胶等措施。保护好预制构件不受破坏。堆放时要用三角木垫进行垫设，以稳定本工程部分部位要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、钢筋滚压直螺纹套筒连接确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足200个接头应按一批计算。钢筋滚压直螺纹套筒每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光对焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高根据滚压直螺纹成型方式，分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压直螺纹三现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。带连接套筒的钢筋应牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。在使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范规定。扭⑴、及时与气象部门取得联系，根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，在浇筑过⑵、雨后骨料含水率增大，要及时调整混凝土配合比。⑶、预制场构件堆放处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能⑷、下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前⑸、雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气经监理批准，备足资源，方可进行冬期施工。冬期施工时对于大气温度每昼夜测3次；工作环境、水泥、水、砂子、石子、白灰膏、混凝土出罐、混凝土入模温度每工作班均测2⑶、根据当地气象资料，可选用保温模板、保温覆盖层搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热。搅拌投料的顺序为：热水→石子、砂子→水泥，以避免水泥与热水直接接触，产生“假凝”现象。尽力缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑⑸、浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和设暖棚，大型结构浇筑表面盖塑料薄膜和草袋子。筒壁拆模时，上一节混凝土强度应达到⑺、混凝土外加剂采用高效复合型，如防冻⑻、采用综合养护的混凝土，每昼夜测量4次；采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次；采用加热养护混凝土时，升降温期间每1小时测量⑼、全部测温孔点均应编号，绘制布置图，测⑽、测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却部位，测温孔的深度⑾、测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周保温材料塞柱，温度⑿、测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视⒀、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度养护为确保工程进度和工程质量、安全、文明施工，要做好施工队伍的选择及周转材料，水塔为特种结构构筑物，为了发挥我公司特种结构的优势高的专业队伍施工，为确保工程进度，在物资供应和资金充足的条件下，对各工种劳动力名称单位数量备注木工名根据工程进度情况，人员可随时进行调配。钢筋工名混凝土工名名2名2测量工名1信号员名2普工名8总计名87根据本工程特点，开工前应搞好机械设备的组织、维修与保台2辆3辆8辆1辆1蛙式打夯机台2台1辆3辆1台4台1台1台1做好钢管、扣件、模板等的准备，以及工程施工所需材料的采购备料工作，按工程进tt砂证体系，项目部设质量管理科，配备专职质检员，班组设兼职质检员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格，重量60t为一批，不足者为一批。室：张尊项副师 施工负责人：宋相伟试室：张尊项副师 施工负责人：宋相伟试目经理：黄道元经理：经理：都宏全宏全项项目工程：：都宏全施施劳劳经经质物动动济济工工量资人人核核技管设事事算算验术术理备科科科科科:科科::巫巫杨杨张张黎赵殿殿志志瑞宏强军选选献献仁各专业施各专业施工队工队施工班施工班组组质量保证质量保证同品种、同标号、同编号的水泥每400t为一批，不足者也为一批。以上试验均需有上岗技术资格证的人员进行模拟焊接合格后再进行成品加工后的取样抗冻、抗渗的试验组数为每部位（环基、人字柱、筒壁、底板、竖井、淋水构件、水槽）在开工前质检科需按设计图纸要求和火电检验评定标准规定建立冷却塔的质量检验项目划分范围表，报业主、监理、质监站审批。同时建立本工程A、B、C类监视和测量装置一览表。工程部建立冷却塔各主要工程部位混凝土抗项目部成立搅拌站管理机构，明确搅拌站负责人与搅拌人员的职责。搅拌站所有计量每周对砂、石秤和水秤校核一遍。搅拌站必须接到《混凝土浇灌通知单》和《材料使用通知单》后方可开盘。搅拌人员每次开盘前必须清洗搅拌机，开机运转正常后方可进料，不允许满载启动搅拌机。严格按《搅拌机安全操作规程》进行操作。将混凝土搅拌时间控制在规定范围之内。搅拌站设专人测混凝土拌合物的塌落度，每班不少于2次，将混凝土塌落度控制在允许偏差之内。并应观察混凝土拌合物的粘聚性和饱水性，必要时与试验室联回填砂砾料不合格的预防措施：开挖时及时分类堆放土料，回填取料时机械及人工分每层回填厚度控制不好，造成压实度不够的预防措施：测量人员跟踪控制，质检员用土工膜粘接不牢、漏粘，铺设不平的预防措施：严格检查，砂垫层碾平，铺设时车辆和闲散人员免进。150mm砂垫层以上继续回填时，利用占进法施工,车辆行驶要小心，不得在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用掺入适量的粉煤灰掺加引气型高效缓凝减凝土产生裂纹。浇筑后应立即进行保温保湿，以控制缓慢降温。拆除模板后应立即回填。混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣棒为减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力，外模浇筑混凝土前，将施工缝浇水湿润；在气温低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早对其进行养护；池壁分段施工，采用分段跳仓法浇筑，施工缝设止水措施；在混凝土中掺人字柱混凝土采用现浇。达到表面平整、光洁、无裂缝。并及时盖塑料布和棉被，养人字柱二次污染，即风筒施工时流淌水泥浆的预防措施：人字柱吊装前，在人字柱表淋水柱变截面处裂缝的预防措施：吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯在吊环处加设抵抗负弯矩的钢筋；起吊时，必须平稳移动柱，表面不光洁、边角漏浆的预防措施：底模与侧模各为整体大模板，两模板间接缝粘贴钢筋间距不准确的预防措施:底层钢筋铺设时弯钩应朝上,下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好马凳筋。垫块和马凳筋下脚要求用沥青涂刷，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上混凝土表面不够平整光洁的预防措施:底板混凝土施工时，在区格模板上设标高点，并拉线，以控制混凝土平整度。混凝土浇筑完毕后刮平。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，加盖棉被子，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水，否则应向塑料布注水。混凝基础的垫层浇筑后，做沥青滑动层。垫层上部涂冷底子油一道，热沥青两道，总厚度放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹的预防措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和筒壁漏浆的预防措施：模板间隙不大于2mm，上下粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M16螺栓拧紧；混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧混凝土色差不均的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、风筒半径超差，表面不洁净，有错台现象的预防措施：必须测量混凝土浇筑后半径，依此确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进行半径测量；混凝土分三层下灰，减少冲击变形；出现超差后，每节调整5～10mm，依经验找正半径应为+10mm；每节混凝土浇筑高度应一致，以避免出现两道施工严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷优质脱模剂；模板凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。混凝土浇筑螺栓孔漏水的预防措施：控制壁厚的混凝土套管两端加油毡垫块，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法取出。拆水平施工缝漏水的预防措施：厚中部加设一道白铁皮止水，安装上层模板前施工缝中的灰块、水泥渣等高压水用冲洗干校正淋水柱时，经纬仪必须支在轴线上；杯口内混凝土未达到设计强度时，不允许拆下柱身上拉缆风绳；对支撑水槽柱主要尺寸要严格进行预检，杯口底部平整，不符合设计证体系，项目部设质量管理科，配备专职质检员，班组设兼职质检员。项目的质量管理岗8.1.6坚持工程质量四级验收制、三检制，上道工序检查不合格，不得进行下道工序8.1.7坚持技术交底的制度，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工8.1.8施工前应对水泥、砂、石的质量、混凝土配合比等进行检查。水泥应有出厂合8.1.9配合比要先进行试配，加强搅拌站的计量管理。首次使用的混凝土配合比应进行开盘监定，监定工作由项目工程师主持，搅拌站负责人、试验员、质检人员参加，其工物资设备科经济核算：杨志献宏项物资设备科经济核算：杨志献宏项项全全施安施劳工全工动技监负人术察责事科科人科::::张乔宋巫瑞建相殿宏华伟选各各队全保证体系本工程基础土方开挖较深，重点防范土方坍塌。制定开挖方案，并且采取防地面水倒8.2.3施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护；业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区用电安装漏电断路器，施工用铁8.2.4重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带拴挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，强度计算确定，严禁在起重机臂杆旋转范围内或起吊构件下通过或逗留。在未形成稳定的框架结构前，严禁拆除固定构件柱的缆风绳，吊装构件梁时两端未固定前不能摘钩，构件上安装人员的安全带应挂在牢固可靠的上方，严禁拴挂荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使用。其它施工机械使用前要经专职机械检查员检查合格后，再行使用。建立机械管理使用台帐，每台机械设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人不得使用。各种机械要定期检查、维修、保养、齐全，司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。开机时精神集中，严禁与他人闲谈和行，并应装有推门限位开关，导轨架上安装限位碰块，以防冒顶，根部设计、施工安全隔搅拌站安装完毕后，接通电源，检查仪表开关是否正常，并经空载运转、负载运转试验后，各料门启闭灵活可靠，进水管及止回阀全部畅通，电器控制安全、准确、可靠后，方可使用。搅拌机正常运转时不允许中途停机，不允许检修、注油，料斗及料门工作范围内不得站人，以免误伤。严禁非操作人员随意搬动手柄或按钮。阴雨潮湿天气操作者应戴绝缘手套，检修或清理斗坑时，要拉闸停电、示警，并将料斗轨道锁死，如中途停电应及经荷载试验与技术监督