汽轮发电机基础重大施工方案

汽轮发电机基础重大施工方案 靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电上，发电机中心线距A排15.3m。设计±0.000m相当于绝对标高112.500m,底板设计m。混凝土：C10：102m32.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图原则4.1.1施工前由工长组织安全、技术交底，使作业4.1.2作业人员应具有质量、安全、环保意识，应明确公司质量、环境和职业健康安全方4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1工程施工中使用的施工机械需做到性能良好，安全可靠，工具及仪器、仪表性能完好，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全2″2″人1熟悉土建结构的施1熟悉施工技术及验4、负责单位工程一级质量验收，并填写验收6、技术员的权限：对施工过程中未按施工图3要求熟悉导线测量熟练操作各种测量1有五年以上现场工建设安全工作规健康环境管理工作2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作15、有权对质量较好的单位和个人或出现质量工863工负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护工2练台2台2台1台1台1台3台1台2台5"台2个2电焊线（主、二m把2台8台4台2台1台1套2套2把4m个5个个8个3把4把3把把把4台2把6′m水泥、钢筋、砂、石子等各种施工材料必须经复试合格后4.4.2材料在进入现场后按各自的材质特点进行保存，4.5.4模板制成品，挂牌标识，分类摆放，架离地面150mm，遮盖塑料布防雨，模板堆放定位放线→垫层支模→基础垫层混凝土浇筑→基础放线→基础钢筋制作及绑扎→基础模板支设→基础钢筋模板验收→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础拆模→柱放线→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板支设→柱模板验收→柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→5.2.1.2垫层混凝土浇筑后，依据标高线用刮杠将混凝土刮平抹压至平整并且垫层表面压光，垫层平整度控制在4mm内。5.2.3.1本工程采用双面覆膜木模板，木模板在模板加工厂集中制作。模板制作，应根据拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。汽机底平台柱基础与汽机底板模板交接处，汽机底板模板为盖5.2.3.4支模前依据轴线进行基础放线。平台基础模板根部（内侧）采用冲击钻打眼插入间距L=600，竖向间距B=500mm，混凝土重力密度取24KN/m3，砼浇注速度取1m/h，取基F=1.2F1+1.4F2=1.2*36.4+1.4*2=46.4模板侧面压力设计值：46.48*0.9=4模板面板强度验算:模板面板有效宽度：S1＝S-25×2＝1=b*F=1.22*41.83*103=51033N2=1.2*b*F1=1.2*1.22*36.4*103=53290Np=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*103模板面板挠度验算:q,=F1*b=36.4*103*12211=s*f=250*41.83*10-3=10.5N∕3横向龙骨有效间距：l1=l-48*2=50q,=s*1.2F1=250*1.2*36.4*P=(0.5+0.6)ql=1.1*16.1*50AnF=B*L*F=0.6*0.5*41.83=12.6<【ft】=15.2.3.6基础凹下部分模板采用Ф28钢筋上下焊50×100×6mm钢板做成支架架起，每侧模板支架间距2m，对拉螺栓端头加设ф40×25mm软圆形橡胶块，应光滑方正，拆模后将橡胶块剔除，靠近凹槽根部将对拉螺栓切断，再用5.2.3.7与汽机底板一起浇筑的底板上部500mm高的墙体模板加固采用φ12止水对座在底板上@600mm。在止水带位置焊上钢筋夹木模板外衬苯板，加固采用外设对拉螺栓，做法：在Z-3、Z-2、Z-4侧面预埋200×200焊接在连接角钢上，拆模时割除对拉螺栓、连接角钢加固槽钢［22Ф18对拉螺栓50×100木方短柱支模图脚手架立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，外侧为双排井字架。②①③③柱模板圆角倒模加固图式中F——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）to——新浇混凝土的初凝时间（hto=200/TH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，柱高砼侧压力设计值：41.7×1.2×0.85=42.a、短柱截面尺寸取最大值b×a=3200×2300，槽钢选用【22×79×9做为柱箍，柱箍间距24/5.2.3.11混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间以混凝土表面不缺棱掉角为宜，避免头位置符合要求，绑扎使用22#铁线，并不得有缺扣、漏扣、松扣现象，为保证钢筋的保5.2.4.4本工程基础承台钢筋采用闪光焊接，短柱钢框，钢框净尺寸与主筋外皮尺寸相同，将柱主筋用22#铁丝绑在钢框上，钢框用16#铁线管做成钢框，将柱钢筋用22#铁丝绑在钢框上。平台柱基础上短柱采用木方刻槽固定，木5.2.4.7所有外露钢筋在混凝土浇筑前用5.2.4.8钢筋绑扎完成后，必须经过焊接牢固且符合标准及设计要求，为保证预埋制作所用的钢板严禁使用手工电、气焊切割，的措施：将焊接件点焊固定在钢平台上，锚筋上部钢框与钢桁架焊接固定。为增加钢框刚度，在钢框与钢桁架横梁之间用[12型钢做挑字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面。待标固定板厂［16上部钢框螺栓螺栓标高与水平位置调整好后，将螺栓下部的固定钢框设法与钢桁架钢柱焊接固定。并用L75×8角钢将上下部固定板厂［16上部钢框螺栓M12调整螺栓详图A螺栓垂直度、标高与水平位置调整完成后，将螺栓下M12调整螺栓详图A5.2.5.1本工程混凝土浇筑汽机底板分二次施工，水平施工缝留设在－5.000m，划分两个施工段，第一施工段8.000~－5.0000m；第二施工段5.000m~±0.000m。浇筑到5.2.5.2混凝土由现场搅拌站集中搅配合比添加。拌合物由罐车运至施工现场，供现5.2.5.3施工缝要进行100%凿毛，深度不小于7mm，浇筑混凝土时，施工缝处的混凝土表面略高一点，以利于凿毛，短柱主筋外侧混凝土面参差不齐。混凝土浇筑前，应提前24小时用水冲洗、湿润，并浇50~60mm与混凝土配5.2.5.4混凝土浇筑时泵车（天泵）布置在A排外侧3、4轴之间配合塔吊进行浇注。混凝土浇筑前，现场应做到通道顺畅，具有罐车调头的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置，为敲击返浆处模板，敲击时需垫上木板，防止损坏模板，可将上层钢筋网撑开，以利于将泵送管送至浇筑高凝土流向，并用振动棒将混凝土引振至模板边。运插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡溢出时为宜，特别应注意边角部位的振捣现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为了不影响结5.2.5.7在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100×100×100mm的标5.2.5.8汽机底板为大体积混凝土结构，形体大、钢筋密、混凝土一次性连续浇筑量大的特点。施工中除必须满足清水混凝土施工工艺要求增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。混凝土中掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热。同时又起到减慢水泥水化热进行速度，避免水化热在短时间内集中释放，收缩变形。加强插筋位置的振捣、抹压、养护，由于钢筋是热的良导体，易产生大的3)设专职人员进行测温监控，跟踪管理，实现主动控制。沿浇筑的高度，将测温点布置在底部、中部和表面，上下测点间距为500—1000mm，梅花型布置在边缘与中间，测时，在中央设一个测温点。测温采用测温油管，具体方法是在砼浇筑前将测温油管固定于钢筋网片上，上端用物体密封，防止进入砼。并作出记号，防止混乱。测温管插时上报现场施工技术负责人。在大体积砼的保湿养护过程中，应对砼浇筑块体的里外温差及降温速度进行监测，根据实测结果可随时掌握与温控施工有关的数据（里外温过25℃的要求。混凝土中心温度与气温之差小于25℃时方可撤掉保温材料及拆除模1)在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落度，严禁现场向混凝土中注水。钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。结构表面2)混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹3)养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时，防止出现混凝土表面发白现式中：σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）α—混凝土的线性膨胀系数，取1.0×H(t)—考虑徐变影响的松弛系数，369R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可E(t)=E0.(1e0.09t)...........................(1)+Th..................(2).....................Ty(t)ξy(t)=ξy0(1e0.1t)M1×M2×Ty(3)E(3)44452T(5)ξy(3)=ξy0(1e0.1t)M1×M2…×M10E(5)40.45)41045=0.23N/mm2≤fctξy(3)=ξy0(1e0.1t)M1×M2…×M10(7)ThE(7)040.63)4=0.38N/mm2≤fct=2.0N/mm2×0.45=0.9N/mm2T(15)ξy(3)=ξy0(1e0.1t)M1×M2…×M10(15)y(15)Th0C1041.35)4=0.80N/mm2≤fct=2.0N/mm2×0.74=1.48N/mm2温温差裂缝。本基础平台浇筑施工时正值夏季施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施2）二次浇筑混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，并清理干固定时将降温管绑扎在中部钢筋网片上5.2.5.10混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专解决方案：检修人员随时戒备，搅拌站出现故障，作，避免出现施工缝；现场在浇筑砼前两天内根据人保证每天材料补给充足。并做好相应试验，在汽机筏板施工解决方案：与当地气象局联系，获得提前五天天气预报，避免连续降雨5.2.6.1短柱施工时需搭设双排脚手时在基础周围搭设双排脚手架，排架生根于风化岩层上，其下加垫木方，在3轴、6轴侧5.2..6.2搭设顺序：铺设木板——→摆放扫地杆——→逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧——→装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧——→安装纵向横杆——→安装第二步横向横杆——→设临时斜支—→设临时斜支撑（上端与第二步横向横杆扣紧）——→设剪刀撑——→设永久斜支撑（上端与第三步横杆扣紧）——→铺脚手板并加固—布置在立杆的里侧和外侧，上下横杆的接头错开布b)剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端连接点离地面不大于500mm。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每10m内设一道使3~4根杆件连于一体。斜杆与地面的夹角为45~60º，6.3.1基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工，分层取土6.3.2施工放线应复核，做到放线规范、标记清楚，底板钢筋绑扎完毕后，汽轮发电机组6.3.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加6.3.4木模板拼缝处需加设木方，角处木线条要均匀涂刷清油。保证拆模后光滑明亮。模板接缝要严密，裁口处要涂刷防水封口胶，模6.3.5基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要6.3.6钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。钢筋的焊接：焊接6.3.7钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要设防雨蓬布。混凝土浇筑要严格按操作程序规工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施6.3.12拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，拆除模板。拆除模板注意保护，防止碰伤模板表面，拆下的模板清除表面模板接缝产生的溢浆、漏浆等缺陷，必须进行修补2)新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育，并考试体检合格后方可进入现4)参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操8)工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，9)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必10)根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害11)为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，将配备足够的消防设备，灭火器材和8.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业8.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全8.5特殊工种必须持证上岗，氧气、乙炔并必须顶保