焦化厂原煤仓滑模施工方案

焦化厂原煤仓滑模施工方案 1 1 1 2 7 12 13 14 15 16 16 17 18筒壁采用滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。先进2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接作立柱由四根10#槽钢作上下横梁，横梁与立柱用M16螺栓连结。 /-25-7-25沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚液压动力使用YHJ－56型控制台分区联动，油泵机试验压力为15爬升千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶每榀提升架设置时取额定顶推力50%即30KN进行计算。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头采用焊接，手持砂轮机磨平，支承n=L1——支撑杆的计算长度，取千斤顶下卡头至已浇混凝土上表面距支撑杆总荷载48×56=2688>1296，故支撑杆荷载能力满足施工要求。模→绑仓壁外侧钢筋→组装外模→刚性平台组装→安装液压系统→插入支承杆→拉杆→安装试滑→检查整理→浇筑库壁砼132333425362789差5551组装前弹线要准确，弹出仓壁边线、洞口边线和开字型架安装位置线；水％～％，％～％，上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有600mm在内外模板上口的每一个提升架间隔内设置一个Ф25圆钢，弯制成直角，砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，砼塌落度严格控制在60~应是否确保，水电是否正常等等，确认有把砼分三层正、反向浇筑900mm高，3～6小时开始试提升，提升2～4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起50~作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采空滑时滑升设备上的各层平台要清理以减轻自重，空滑前要检查支承杆加固质仓壁四根立筋、水平筋和短钢筋(φ12mm)焊成格构柱形式，再用短钢筋对角连滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合筒仓仓壁滑模施工时，工程采用20公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，每只沉降观测采用水平仪定期观测，基础施工完观拆除油路、油泵系统以及操作平台，用垂直运输设备将这7、卸除与开字型架连接的紧固件，用垂直运输设备吊住开字型2.7、顶板的施工大体方案：仓顶锥壳支撑体系以吊模支撑为主，利用滑模桁架96根6米Φ48钢管作为斜撑与桁架上下弦连接起来，支撑桁架底部，在桁架顶在仓顶环梁处放置预埋件，作为吊拉钢索的悬挂固定点，吊拉钢索通过钢套顶板梁砼的浇灌应遵循先主梁后次梁的原则，主梁浇灌时应注意将所有的主梁同时浇灌，浇灌的高度应保持一致。待主梁砼强度达到70％后，方可浇灌次预留6－8个孔洞，这几个孔洞避开主次梁均匀分布在仓顶板上，拆除桁架时，除顺序为:拆除梁、板模板，模板从预留洞处递出、运至地面→搭设临时内吊脚手架，拆除斜撑→拆除平台上弦→用四台卷扬机工作岗位工种人数/班人数/天备注前台接料、浇砼、振捣混凝土工钢筋上料、钢筋绑扎钢筋工9接爬杆、看顶、放埋件木工68油泵机操作木工兼职12电焊、机修、照明36内外壁收光瓦工8机动工种杂工5平台指挥管理12平台上检查、验收、协调管理12平台下组织、协调管理12合计45904.1、保持砼搅捣的连续性，掌握砼的初凝时间和4.2、钢筋绑扎与浇捣砼工序之间的密切配合，防止砼漏4.3、保持砼级配准确，坍落度一致，砼入模时，不允许4.4、每天进行一次筒身的垂直度的检查、复核，垂直度4.5、保证施工平台有足够的刚度和稳定性，模板组装严安全经理现场项目经理站内安全员现场安全员钢筋工班长砼工班长木工班长钢筋工班长砼工班长木工班长5.2.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿软底鞋，系安全带，5.2.5、施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞5.2.6、所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电5.2.9、电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存5.2.10、高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不5.2.11、在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣5.2.12、夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹5.2.13、脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方5.2.14、作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃5.2.16、所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中5.2.17、停滑