混凝土结构工程质量通病防治方案

混凝土结构工程质量通病防治方案 本工程位于深圳市罗湖区莲塘街道，主要功能为承担过境货运交通兼顾客运的综合境查验通道及监控楼、上落客区雨棚、旅检大楼与西岭下村连廊、旅检区辅助用房等。合同要求必须达到“鲁班奖”，可以说，本工程抓好了混凝土施工质量，工程质量就有立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞φ12~φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以筛孔的组分应不少于5％。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，先将麻混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成捣棒与混凝土表面成一定角度约40°~45°。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用木模板砂浆抹补齐正。混凝土局部掉落时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷(1)柱、墙的模板下口极易发生涨模。其主要原因：一是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大；二是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑混凝土量又较多较快，造成对模板下口侧压力进一步加大；三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板下口发生下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与下一层混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发(5)梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑(6)梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要(2)对拉螺栓的设置：对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保(3)二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、浮浆清理干净；在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20mm宽20m混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支(4)不使用尺寸小于20cm宽度的小模板工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，经常检查正在浇筑混凝土的模板和未浇筑混凝土模板，及时处理跑、冒、滴、漏现象和支撑不牢的模板系统，确匀，依照漆工刮腻子的方法用刮刀将剔凿面刮平压光，随后按照混凝土养护方法进行养等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后滑丝主要是由于锚具加工精度差，热处理不当以及夹片硬度不够，钢丝直径偏差过(2)编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理(4)φ5碳素钢丝镦头直径控制在7～7.5mm为宜，锚孔尺寸应控制在5.2～5.25mm