100米钢筋混凝土烟囱施工组织设计

100米钢筋混凝土烟囱施工组织设计 一123456二二123456789三123中国****青岛炼油化工有限责任公司关于标高为―2.500m，承台砼为C30，垫层砼为C20；烟囱下口±0.000处砼筒体内径为2.1.3在烟囟筒身+0.600标高处埋设4个沉降观测点筒壁环筋，此环筋接头采用焊接，同时应与4根接地纵筋焊接，在+0.5m伸出筒壁，两层照明钢平台，23.8m和32.55m设有检修平台,钢平台宽810mm，钢平台外侧边设12t3457t8t93.1.1提模装置主要由井架底座、井架片架、外套架、液压提升机、施工平台、施工吊架、3.1.2提模装置的提升和承力机构类似于自升式塔式起重机，由中心井架、外套架和液压提升机构组成。提升方法为：在提升过程中，上挂钩和下挂钩交错支承在井架上，以达到套架和施工平台不断升高，同时留有让井架不断提高的空间，以不断提升和提高。每升高一个高度区间，正好是烟囱施工成型、3.1.3提升装置的操作平台和模板支承体系，类似于滑模装置的操作平台和支模方式。提模工荷载由烟囱筒体砼承受，提模装置施工平台的重量和施工荷载由井架受力.3.1.4提模装置的模板悬挂于上吊架上,上吊架安装于辐射梁的导槽内.模板借助上吊架，挂在平台辐射梁上，并且可以在辐射梁的导槽内滑动，以改变支模位置，决定筒壁的厚度3.2.1井架中心点控制:为保证井架垂直度的检测和烟囱半径控制,我们要求井架中心点和烟囱中心点重合一致.见附图:1231.烟囱中轴标准点2.烟囱筒壁3.井架底座井架底座定位示意图3.2.2.1为控制井架垂直度和稳定性,井架每十米设置一道附墙支撑.附墙支撑一端通过埋件中时,在井架上部挂设吊线锤,然后在井架底部烟囱中心点进行对中,控制井架和烟囱中心线,若测得的烟囱中心点与井架的中心点偏离,则需调节井架附墙支撑的花篮螺栓，使井架的中心点与烟囱中心点重合，这样井架就22.木枋3222.木枋3SNN3.附墙支撑13.2.3施工平台的平整度调节:由于模板口高度的一致,需对施工平台调平.施工平台有8根拉杆与上套架顶部相连,通过拉杆合格后方能投入使用。验收内容详见《烟囱提模装置验收记录表》附页一筒身外模板采用3.0mm厚，热轧薄板制作，20张单块下口宽度1500mm,4张单块下口l44··1500(5oo··)单块板制作图示模板采用M4×10螺栓连接,螺栓间距150,其单块拼装示意图如下:M4*10螺栓/3mm厚连接板 3mm厚模板\M4*10螺栓间距150单块模板拼接图示距为10mm。搭接范围以外的模板外壁包箍10需要高度，在模板上口等高的竖向钢筋外绑扎一道环向钢筋，绑扎时经过拉尺测量验中，沿该环向钢筋和模板上口每300mm宽安装一只模板限位撑板，同时将卡过模板限位撑板伸缩调节可有效控制砼筒壁保护层厚度，同时在模板上口验中时调节限位撑绳器模板安装，固定图示模板限位撑卡示意图如下:滑动限位扣3.5mm卡槽滑动限位扣模板限位撑板筒身内模板也采用3.0mm厚热轧薄板制作,每块下口750mm,等腰梯型下料,模板背侧用L40×4加固,间距20cm.角钢一边与钢板用M4×10螺栓连接,一边间距50mm割除5mm缝隙,以利于模板支成弧形.内膜板用M4×40将单块连接成为一个整体,其中4块不连接作为收分用,内膜板悬挂于内膜板加固采用撑的方式,通过内上吊架上的可调节螺杆将之顶撑.为保证支撑牢固,撑点.沿下部环形钢筋上设置对拉杆,间距500mm,对拉杆一端与主筋或环筋拉接,一端用蝴蝶卡和螺帽固定加固钢筋上.3.3.5.2安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一段混3.3.5.3模板在安装前应清理和涂刷脱模剂。在提升过程中，收分模板之间的夹灰应及时清3.3.5.4支设前在已浇砼的上口贴双面胶，缝隙较宽处铺贴海绵条，防止漏浆。同时对接头3.3.5.5由于钢模板挂在上吊架上，上吊架又悬挂于辐射梁上，因此施工平台是否平整是保证模板上下口是否在同一标高的关键。因此每次在测设砼顶口控制标高时，在辐射梁最近的钢筋上均应测控制标高，然后通过拉杆上的花篮螺杆调节使控制标高到辐射梁顶部3.3.5.6模板校正：根据烟囱中心点每节均应严格校验模板内、外半径，筒壁厚度。校模时内外模板应同时进行并同时加固。其筒壁内外半径,壁厚,钢筋根数和间距参照项目经理须具有出厂合格证，进场后即进行抽样送检，同时报请相关部门监督抽样，复检合格后3.4.2预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放应垫托离地，避免3.4.3纵向钢筋应沿筒壁圆均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。纵向钢筋可采用机械连接或绑扎搭接,当为绑扎搭接时,Φ25钢筋搭接为5.0m、4.5m、4.0m、3.5m、3.0m、2.5m控制半径，根据施工筒身高度和烟囱2％收坡确3.4.6钢筋和模板施工完，在检查符合要求时，用一根环筋对纵向钢筋进行临时加固。高度50204-2002）要求。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。3.4.9钢筋保护层厚度用用限位撑板和水泥砂浆垫块来保证,保护层的偏差不得超过+10mm和3．5．2原材料要求：混凝土中石子采用玄武岩，花岗岩，石灰岩等破碎的碎石或卵石，其粒径最大不得大于30mm，洞口加强处不得大于20mm。砂子采用河砂，含泥量不能超过规范要求。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号不得低于42.5，每立方米水泥用量3．5．3砼运输：砼现场搅拌好后手推车运转到吊笼，用吊笼运输到操作平台，手推车运到3．5．4施工缝处理:筒壁施工时不得留置竖向、斜向施工缝。水平施工缝在浇筑混凝土前应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺洒2－3cm厚与所用砼同配比的水泥砂浆，保不超过50mm。浇筑时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣时3．5．6试块留置：浇筑混凝土时，每5m高度应取两组混凝土试块，一组标养,一组同条件于7d。操作平台上设水龙头，随提模平台升高，下部φ40立管与100m扬程水泵接通，保证砼的表面湿润。当进入冬季施工时，砼养护改为涂刷养护液，采用塑料薄膜和棉被进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号完成后,再交替进行下一节砼筒身的施工。40m以下内衬耐火砖砌筑在上部内衬施工完成须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱45暗榫加工→暗榫预埋→清理暗榫孔→爬梯段地面制作→挂设安装吊船→由下往上安装爬暗榫加工→暗榫预埋→清理暗榫孔→信号平台构件地面制作→挂设安装吊船→安装信号平台型钢支承架→安装平台钢格栅→移动吊船,依次安3．7．3．2爬梯暗榫埋设在东北角45度位置，两暗榫距离45度控制线长3.7.3.4钢爬梯加工。严格按设计图纸和GB50205-2001的要求,在施工现场加工制作。构件制作采用气割下料,其允许偏差如下表:钻孔采用钻床制作,其孔径允许偏差见下表:件必须经过有关部门检验合格,按设计要求除锈和涂刷油3.7.3.5挂设安装吊船。待筒体混凝土施工完成封顶后,在操作平台的辐射梁上外端,挂设ZLD-4型铝合金外墙施工吊船,其外形尺寸为4.0×0.6×1.0m,有采用电动提升机,提升速度为8m/min。拧紧牢固,外露丝口不少于2扣。操作人员在吊船内,必须始终穿着全束式安全带,100%系3.7.3.7钢平台安装：构件用扒杆吊运到安装位置,由操作人员扶持构件对位后,及时拧紧连3.8.1工艺流程：混凝土表面修补、浮浆清理（筒体混凝土施工时已进行）→挂设安装吊船挂吊船,电动提升机升降,施工顺序由上而下,施工层次分底漆喷涂一遍,封闭层和面层各单个吊船长度尺寸为4m,有效负载为400㎏,垂直升降采用电动提升机,提升速度为升后,及时派专人在平台吊架下层对筒体混凝土内、外壁施工缝表面进行修补。采用角磨机打磨掉接缝处的双面胶带,磨平接缝处的凸出砼和剔除混凝土毛刺,对局部漏浆造成的少量蜂窝、麻面用1:2.5水泥砂浆抹平（外壁采用白水泥配制）,而对水泥蒸发气泡孔,应先用角磨机打磨清除灰浆,用水清洗砼表面,待砼表面干燥（砼的水分含量<6%）后喷涂封闭层涂料一遍,施工顺序由上往下。待封闭层涂料干燥后,进行喷涂底层涂料(50μm)施工,待底层涂料干燥后进行喷涂面层涂料(100μm)。喷涂封闭层涂料前应测试砼筒体表面的含水率及每遍涂料喷涂前后分别测试湿膜和干膜的厚度,并作好记录（包括施工时的环版提供的高程点和坐标控制点。在烟囱正南正北方向用全站仪引测4个控制点，待基3．9．1．3基础施工时在烟囱中心处预埋200×200×10埋件，基础施工完后在埋件上焊接3．9．1．6测量仪器一览表:1台12台13台13.9.3.1工艺流程：基础钢筋与竖向导线筋安装连接→竖向避雷钢筋焊接以及与水平压环筋个施工洞,尺寸为1.4×1.8m,洞底标高为0.345m;正北方向设有一个风道口,尺寸为筋必须采用电焊连结,搭接长度不小于10d。在0.5米标高处焊接一段伸出筒壁外300mm上部用油漆做标识，保证导线筋焊接连接的不间断。安装完毕,应即时对避雷接地电阻进111211311411511683758329042211220211881t234t5t6789t1套1台11台1—套2台33台44台35台16—台17个8—台1察9—台1台2台2台2—台4—台1组2台1台1台1台1台1台8123根4米5台16床7个18项目施工经理杜海鹏项目总工程师袁学军4----项目施工经理杜海鹏项目总工程师袁学军4----项目经理孙晓晨FCC质检处质检站宁超财财务部张昉供应部供应部冯建华综合办杨平技术部袁学军兼工程部杜海鹏兼经营部孙召庭兼安安全员易林物装部兰物装部兰其刚技术员龚金辉技术负责人龚金辉分包项目罗建章施工员杜海作业班组123455.2.3烟囱筒壁尺寸的允许偏差见下表:123该截面筒壁半径的1%,且不超过30㎜4筒壁内外表面的局部凹凸该截面筒壁半径的1%,且不超过30㎜5675柱、梁、板6825长、宽长柱、梁板、墙、壳5+3，0型钢筋在埋设、安装、绑扎、焊接前必须检验5.3.4认真做好工程竣工技术资料，施工中各项资料做到编制及时、完整、准确,每班应作施工日记、隐蔽记录，各段中心线垂直度、各断面高度的内外半径,壁厚，竖向钢筋垂直度5.3.5提升模板装置在施工中不得超过允许偏差。如5.3.8壁砼每1.5m高设一道水平施工缝，施工缝砼相接时，应将砼表面的浮浆及松动石清理干净，并垫20～30mm厚同配比去石砼，以保证接缝严密。FCC安全处FCC安全处项目经理项目施工经理项目总工程师↓项目总工程师回----------安监站回----------工程部供应部经工程部供应部经营部技术部财务部综合办质检站专业公司作业班组6.2.1凡参加烟囱施工上高空作业的人员必须进行体检，符合登高作业条件者才能上岗,发6.2.2上高空作业人员必须思想集中，不得麻痹大意，不准在操作平台上开玩笑、打闹，不6.2.3班前应进行安全交底、安全检查。检查吊笼、扒杆。运行卷扬机、观察钢丝绳安全保电缆软线，并装好触电保护器。夜间施工于外架上安装6.2.10在操作平台上与吊笼卷扬机棚之间设有可靠的声音信号及通讯联络设备，如发生信6.2.12操作平台上的材料必须平均堆放，每班下班前应清扫一遍，不用的工具和材料用吊6.2.13遇有五级以上大风或雷雨时，即停止高空作业，操作平台上施工人员应迅速下到地6.2.14注意当地气象预报。如有台风，在台风到来之前。模板一定要夹紧已浇砼，平台上6.2.15提升平台上和烟囱底部平台均应配备2只灭火器，并每班定有熟练操作人员负责管6.2.18平台上铺板和吊架上脚手板应选择质量良好的50厚木板。铺设严密，搭接头用ф86.2.19提升平台模板时，应先分工明确全面检查，提升电器线路。外套架的活动抓钩和固6.2.20平台与井架拆除更应注意安全，拆除之前应认真交底充分讨论，制定出切实可行的现有麻痹情绪立即责令其退出现场。整顿思想，6.2.22所有操作人员必须熟悉各自的岗位责任。熟练操作好各自的机电设备和了解施工要6.2.23.2卷扬机每天运行前要进行全面检查、试运转，发现问题要排除，确保工作灵敏可6.2.23.3提升机机构和吊笼安全装置必须每天检查。提升机工作中有平台上的操作人员应全体注意各部位有无碰挂，注意提升机构是否同步6.2.23.4吊笼乘坐人员身体各部均不得外露笼外，所有人员不得自发信号。吊笼乘坐人员遇到中途停机，不得走出吊笼，待接到指令后方可行动6.2.23.5整个设备采用两套线路，一套动力电源，一套控制电源，控制电源采用低压控制6.3.1.1采用双筒双绳卷扬机作为牵引动力。根据提丝绳同时作用在吊笼的铁扁担的两个栓点上,减少同时断绳的机率.当电器操作失灵，吊笼仍不断上升时，有总控限位器断电，这是第三限。另外一个限位是下井架顶断开关门6.3.1.5为防止乘坐吊笼人员挤出吊笼，制作了防护门和把手。吊笼门用钢板网（网目2㎝内）封严,使乘坐吊笼人员的身体各部位均不能伸出门外,避免造成严重伤害。吊笼在高6.3.3.1为保证人行、材料运输进入烟囱通道口安全，按有关安全规定，在警戒线区域内需搭设防护棚，长度为20m。防护棚采用BS标准脚手架钢管搭设，宽度3m，高度4m。棚顶满铺50㎜竹架板，架空40cm，下铺50㎜厚竹架板.6.3.3.2在烟囱筒体底部井架与筒壁间，设置隔离层，防高空坠落物。隔离层高度3m,采用钢管脚手架满堂架空搭设，顶部作法与人行、材 2）副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害6.4.4根据工程危害程度由负责人组织附表：烟囱工程工作危害分析（JHA）记录序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运输（场内）无人指挥，发生碰撞事故212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。道路遗洒，污染环境133控制车速减少颠簸震荡，不得超载运输。3施工机具使用现场使用未经检验的机具可能造成人员伤害或设备损伤。212未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电造成触电224每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换气割工具漏气造成烧伤212每天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理4机具设备装卸122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE，造成身体伤害212正确穿戴PPE作业时未观察周围环境，造成意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌224作业前，进行地基检查机械作业半径，无人监护，伤人事故313设监护人，有警示标志人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人身伤害212正确穿戴PPE人工作业距离过近，造成人身伤害212向作业人员明确安全作业距离必须大于2米沟边未做围护，人员跌伤313坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志支护或放坡不合格，发生塌落212按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位处理。使用工具伤人111禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。7桩头处理桩头截断放倒时砸伤人员313由专业人员按照方案施工。序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法8回填与人工砌筑卸车时，无指挥，发生车辆事故313卸车时，司机必须听从专职指挥的命令机械摊平时伤人313作业时有指挥，作业半径内严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固，严禁抛递砖石。9砼浇筑泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人313选择适合的坚实地表支车，泵车周围设置警戒，禁止无关人员入内捣震时漏电伤人212严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。氧气及乙炔气瓶的使用和管理气带接头漏气导致作业人员烧伤乙炔气瓶气嘴漏气导致着火224使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5m，与动火点距离不小于10m气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子高处作业落物伤人人员坠落224从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，不宜进行上下垂直交叉作业风速在10.8m/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业，夜间进行高处作业应有充足的照明使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证防护性能，安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，高挂低用，严禁用绳索捆在腰部代替安全带焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224由持证专业电工对进入施工现场的电气设备进行检验施工用电系统采用“三相五线制”（TN—S系统实行“三级控制两级保护”的配电方式序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机严禁一闸多用，电焊机的一次线长度要小于5m用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器用电设备的保护零线不得串联保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地专职安全人员负责定期或不定期对电气设备、用电线路、开关箱等进行检查，保障安全供电、用电。施工现场配备一定数量的消防器材焊接作业电弧光对作业人员眼睛和皮肤伤害电焊把线绝缘皮破损击伤工件高处焊接作业时意外坠落122每天进行作业前，班长要进行“三交一清”进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品所有作业人员工作时戴好防护眼镜电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好电焊工在进行碳弧气刨时应注意作业的前方和下方不得有人，必要时设专人监护高处焊接作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道作业时划出工作范围，设置警灯、警绳及警示牌并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内使用带有漏电保护功能220V电源，要有完好的插头和插座操作时应严格按照规程操作，操作人员作业时不得离岗射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线作业岗位开关箱接线作业手部意外划伤接头接触不良发热漏电伤人122施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制两级保护”专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm2漏电开关接线漏电开关不合格造成触电224接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏否则立即进行更换临时用电作业插座、插头不合格造成意外触电漏电保护器失灵角向砂轮机打磨飞溅伤人224手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否