综合体安置房卸料平台施工方案

综合体安置房卸料平台施工方案 1 1 1 2 3 4 5 6 7 9 9 14 16 17 18 19 20 21 26确保工程进度，在现场建筑物外立面搭设卸料平台是必然的，利用卸料平台不仅可以本工程周转式卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.0米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，再移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不会因平台吊后，预埋件与槽钢需双面满焊或塞钢筋双面满焊2、卸料平台应独立设置，采用钢丝绳反拉与建筑4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60°;绳进行加油润滑，一般以工作时间四个月左右加一次为宜，在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须减少平台荷载以防止发生事故。卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊钩焊接、吊拉(1)卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留足够(2)骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺吊钩用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋Φ20拉吊钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝(1)吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工(2)卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊钩立杆的间距1000mm一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作(1)卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN本工程按2kN/㎡进行验算(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，使吊钩上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述（一）点中1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于遗漏受伤及遇难者，把事面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=8截面尺寸b=58.0mm,h=140.0经计算得到，活荷载计算值P=1.4×经计算得到，最大弯矩计算值M=1.55×3.002/8+14.00×3.0卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=10截面尺寸b=63.0mm,h=160.0m 经过计算得到强度=12.76×106/1.05/1（三）钢丝拉绳的内力计算:（四）钢丝拉绳的强度计算:计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为所需要的吊环最小直径D=[14153×4/(3.1416×50×2、次梁：次梁用14a号槽钢，槽钢重量：0.14kN/2、钢管栏杆：栏杆用Φ48×3.0钢管，钢管重（2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试2、脚手架的立杆底部横向铺设50mm×200mm×1503、先立里排立杆，后立外排立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。里、外两立杆连线应与墙面垂直。立杆横向间距1200mm，纵向间距上，各个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，新接长的接头不应在同一步5、上料平台由专业架工组参照SGTC闽-01-2003《福建省建筑施工参考图册：施和脚手架安全技术规程要求搭设，平台与吊笼间隙必须小于100mm，两侧边应与两梯9、立杆竖好后，根据楼层高度，在中间安装大、小横杆，在每一层铺设木脚手架子搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人（项目经理架子班组和专职经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+1.最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.520)×1.抗弯计算强度f=0.440×106/4491.0计算公式如下:AXVVhYAXVVhYVivvXB 抗弯计算强度f=0.817×106/4491.0=支撑钢管的最大挠度小于800.0/15NG1=0.111×40.000=4.42钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重NG2=0.150×0.800=0.12NG3=0.300×1.200×0.800=0.28NG4=5.000×1.200×0.800=4.80经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200× W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4k1——计算长度附加系数，按照表1u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u公式(1)