水泥生产线设备吊装方案

水泥生产线设备吊装方案 型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分c/预热器设备安装最高点约86m考虑。会检会检自 自自自自——自 自自自自自自自自自会检会检自自架及C4～C1旋风预热器设备塔吊位置选择应考虑不影响其它工艺设备的施工,同时兼顾增湿塔及烟囱的安装。还应根据窑尾塔架基础平面位置及周围工艺设备平塔架安装前必须取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资柱脚安装时，为将柱脚内力有效地传递给基础，钢柱脚与基础面的结合要密实，为此在钢柱脚与砼基础间按设计规定施工。柱脚斜对角线18.243m。根据旋窑冷态点中心线，确定立柱的中心连线，然后在底板上弹出四个立柱的中心连线，经测量对角线确认无误后，用划规划出钢柱底脚外轮廓线，并在纵横中心线与钢柱底脚外轮廓线交点处打①立柱在安装前，应对立柱的编号、尺寸进行认真检查，以免②立柱在吊装前按照立柱对接方位及梁柱节点安装位置划线，③立柱划线：立柱上端已焊接90℃方向连接件，以连接件中心为准向柱脚方向拉直线，在柱脚直线段上打样冲眼，柱脚下端90℃线和柱头连接件中心相重合。从框梁结点上平面向下10.45m处划212BA经纬仪型式如下图所示，吊装时将支撑调整杆安装在柱身上，并用绳子捆吊装立柱时，先把柱底端放在底座上，塔吊吊住头部，两个辅助抱杆吊在立柱柱底0.8m位置。起吊时，两个辅助抱杆将立柱柱底置和垂直度，立柱上的纵横中心线和底板上的纵横中心线重合后，即为方位正确，通过斜支撑的长短调整立柱垂直度，用激光经纬仪进行测量，达到要求后进行底脚与底板焊接，牢固后塔吊卸载，割①框梁在吊装之前，应实测框梁的长度和安装位置的间距，二者相附后，才可进行吊装。吊装时应注意梁的方向及梁的水平度，以②斜撑安装应在框梁找正并固定后进行，吊装时要注意斜撑的上、下方向和插口的方位，安装应满足斜撑的斜度要求。为便于斜③主次梁的安装应在框梁、斜撑安装找正完毕，立柱垂直度及框架平面的几何尺寸均符合设计要求后进行。主次梁吊装时，应注意梁的重心，调整梁的水平度，由于梁接头间隙较小，就位时应稳⑤其它层间安装方法相同，继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间的安装偏差。已安装的层间，在检测调整时，应考虑外界为提高钢立柱的安装质量，要尽量减小焊接变形，因此立柱的焊接应由两名焊工对称施焊。安装一根立柱焊接一根，在焊接过程中应面焊双面成形，焊第一遍时，应清渣并将点固焊段两头磨成缓坡，盖面焊缝要均匀平直与基本金属应圆滑过渡，焊缝外观，无损探伤当第一层全部找正、固定后，进行框架焊接，其焊接顺序为：先内后外，即：斜撑焊接→连梁与主次梁焊接→主次梁与框梁焊接各节点的焊接包括上、下翼板、腹板、加强板的焊接，对接接头采用单面焊双面成形的方法，其焊接顺序为：腹板对接接头焊接④当第一层钢塔架全部找正、焊接、平台钢板铺设，经会检达⑤以上是第一层框架的焊接顺序及焊接方法，其余各层均与第①安装前应分别进行高强度螺栓连接面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其④高强螺栓连接面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊①施工前组织专业施工人员，认真学习施工图纸、施工质量及③施工前专业人员组织所有参加施工人员，认真熟悉图纸，做好全面技术交底，使所有参加施工人员了解施工工艺和方法，做到部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细查对，C对接侧两筒体端面偏差不得大于2mm，见图3.5⑴。⑴筒体端面偏差⑵端面f筒体同一横断面上最大直径与最小直径之差不应大于G旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向中心②根据回转窑中心线，划出喂料室支架及窑尾塔架柱子的纵、③根据窑尾塔架柱子的中心线，划出每层预热器设备安装位置的纵横中心线，并以回转窑中心线进行最后检查和校正，并做好标由于预热器及分解炉等设备最大分体单件重量10T左右，现场为可拆卸型；灵机抱杆固定在立柱上，卷扬机可放在下层，所有塔D——D——旋风筒→C2内筒及膨胀节→C3—C2风管→C2下料管→C1旋在窑尾塔架立柱底座安装找正完毕，以回转窑中心线为基准，划出喂料室支架安装中心线，测量基础标高，配制调整垫铁，吊喂a喂料室端面中心线与回转窑中心线的同轴度2mm。b喂料室端面倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距分解炉分上、下两部分安装,当第一层框架平台安装好后,开始吊装分解炉下部,吊装时在分解炉下部外侧,采用四点吊装。由于下部在平台上无支承，需用临时支撑托住分解炉下部。当第二层塔架平台安装好后，吊装分解炉上部就位，并找正固定。分解炉上部安装找正固定后，将分解炉下部吊起与上部对接，为使上、下两部分顺利对接，在分解炉的下部、上部对接处，均布焊接三块挡板，如d筒体对接焊接找正后，先点焊，然后采取对称焊接，防止焊接变形。分解炉的安装顺序为：确定基准线→分解炉下筒体吊装→分解炉上筒体安装就位找正→上、下筒体对a以窑尾塔架立柱中心线为基准，在钢平台上按照设计要求划b旋风筒由于体积较大，供货时分上、中、下三部分供货，安装前首先核对组对标记，为防止吊装变形，吊装前在筒体内采取临C旋风筒安装：先吊装旋风筒下锥体至下一层平台，然后吊装旋风筒中部就位并找正，中部就位找正后，吊起下锥体与中部对接找正，点固并焊接，最后吊装旋风筒上部与中部，按组对标记进行对接。对接前，在中部上接口处均布焊上对接插板，以便于顺利对要求旋风筒内筒中心应与旋风筒中心保持一致，调整完毕，焊接固膨胀节安装前应仔细检查校对汽流或料流方向，不得装反。用调整螺母把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差，安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把它们去掉。膨胀节安装时，与上下连接部件的同轴度为4mm。首先实测下料管的实际长度，并预制下料管。将下料管连同所有部件进行预安装，然后拆掉下料管及下料装置等部件进行内衬砌c旋风筒和风管底座下的垫铁与底座要全面接触，并且应焊在e在风管安装前，按设计要求，提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏g旋风筒与风管的同轴度为5mm。好膨胀节的高度，安装好后不得随意调整，整个系统安装完毕，必所有焊缝必须保证严密不漏，有外保温处，必须确认焊缝不漏气再应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，停止起重作过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人同意批准后（10）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟，未经指挥人员许可不得擅自离开（11）起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起的重物不得在空中长时间停留，操作人员和指挥人员不得出戒备信号，起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、（1）坚持以预防为主，防消结合的方针。