铸件外观质量验收技术条件

铸件外观质量验收技术条件铸件外观质量验收技术条件一、范围本要求适用于一汽锡柴W.X.F.K.L.M.N系列柴油机，采用砂型铸造，金属型铸造方法获得的黑色、有色合金铸件。（主要铸件机体、缸盖按专用铸件验收技术条件）二、主要内容质量部门组织评价和判定铸件外观质量，作为交货验收的技术依据。三、引用标准a)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。b)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。c)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件。d)Q/XC512-90有色合金通用技术条件。四、目测铸件外观质量技术要求1、一般要求1.1，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100。待加工表面允许降低1级。1.2，铸件外观可参照样品执行。2、表面缺陷2.1，铸件表面不允许有冷隔、裂纹、孔洞贯穿内外表面的缺陷及机械加工不能去除的其它缺陷。2.2，铸件上的型砂、芯砂、披缝必须清理干净2.3，铸件非加工表面上允许铸件中存在顶杆、排气塞等痕迹，但凸出和凹下表面不超过0.5mm。2.4，非加工面上允许存在的不需要修补的缺陷见表1。2.5加工前的加工面上允许存在深度不得超过加工余量2/3的铸造缺陷。2.6加工后的加工面上允许存在ф≤1mm，深度<1mm的单个孔洞的铸造缺陷。3、浇冒口残根3.1，需加工的表面上的浇冒口残根高度允许≤1mm。3.2，非加工表面的浇冒口残根可以高于非加工表面，但高度不得超过0.5mm，同时不得影响机加工时的定位基准。4、铸件的错型值铸件分型面处最大错型值≤0.8mm。铸件各表面突起的分型线，或者与铸件表面圆滑过渡，或者突出高度小件不超过0.5mm,中、大件不超过0.8mm,分型面上的飞边不应有锋利锐边，以免引起人身伤害。5、铸件缺陷的修补铸件缺陷的修补按有关技术条件执行，修补后的`铸件不得有渗漏和影响外观质量的缺陷。6、铸件表面的防锈处理6.1，铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀。6.2，铸件表面如有油漆要求的，必须按有关相应规定执行。7、铸件非加工表面上的可追溯性标识必须按有关规定执行，并且清楚无误。8、铸件上的孔穴、砂眼、夹渣8.1铸件上的孔穴一般由夹带的气孔、砂眼、夹渣或铸件收缩（缩孔）引起。可以参考图***。8.2单个孔穴，深度不得超过1mm，直径不得超过3mm。在25*25毫米表面区域内不可以有5个以上的孔穴，在每个单独的缺陷之间距离必须大于5mm.。9、铸件外观清理缺陷9.1由于清理铸件的损伤、过度的铸件清理（打磨和抛丸）、模具条件引起的表面缺陷。操作者经验不足或操作不当引起的超过铸件公差范围的损伤和痕迹不予接收。9.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能够铸件规定的最小的壁厚。参考图*9.3由于铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者模具质量不好引起的过度的麻点的表面不予接收。9.4供应商为纠正流入下道工序的零件缺陷而进行的任何打磨，打磨后的铸件表面光洁度与一般铸件表面光洁度基本一致。10、铜、锌、铅合金铸件表面允许存在表2所列缺陷,铝合金铸件表面允许存在表3所列缺陷.在上述缺陷反面的对应部位不得有类似的缺陷，对铸件表面缺陷有特殊要求时，需在图样或专用技术文件中注明。实物参考不能接受的缺陷：外观差不能接收观察孔披锋未清理掉不能接收铸件错边不能接收胀砂超过铸件公差不能接收管类铸件表面质量差不能接收外观有凹坑不能接收粘砂铸件不能接收打磨质量差不能接收铸铝件表面有