工程图学 课件 07零件图-1

第七章零件图7-1零件图的作用及内容7-2表达方案的选择和尺寸标注7-3零件图上的技术要求7-5读零件图7-4常见零件结构及其画法

任何机器或部件都是由若干个零件按照一定装配关系和要求装配而成的。零件是组成机器或部件的不可再拆分的基本单元。根据零件的标准化程度，将零件分为三种类型。1）标准件结构形式、尺寸规格、技术要求等都标准化的零件，如螺纹紧固件（螺栓、螺钉、螺柱、螺母等）、键、销、滚动轴承等。2）常用件部分结构形式和尺寸规格进行标准化的零件，如齿轮、弹簧等。3）一般零件根据机器或部件需要而设计的零件。按结构特点可分为轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。

零件是组成机器（或工具、用具）和部件的不可拆分的最小单元。机器的设计和制造最终要归结到零件的设计、表达与制造。零件图是制造和检验零件的技术依据。从理论分析的角度来看，零件也可以看成是具备了功能结构和工艺结构等工程信息的组合体。

7-1零件图的作用及内容1.图形

用一组图形（视图、剖视图、断面图、局部放大图等）正确、完整、清晰地表达零件的内、外形状和结构。2.尺寸

正确、完整、清晰、并尽可能合理地标注零件制造、检验所需的全部尺寸。3.技术要求

用规定的代号、数字、字母或文字标注或说明零件在制造和检验过程中应达到的要求，如尺寸公差、几何公差、表面结构、热处理以及其他要求。4.标题栏

填写零件的名称、材料、数量、比例、图号、设计和校核人员的姓名、日期等内容。

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢?

7-2表达方案的选择和尺寸标注完全正确将零件的各部分形状、结构、位置表达完全；符合设计要求和零件的加工工艺;清楚易懂、便于看图。

一、零件图绘制要求清晰投影关系、表达方法正确;1.分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关二、视图选择的方法及步骤2.主视图选择零件的安放状态投射方向能清楚地表达主要形体的形状特征

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）二、视图选择的方法及步骤3.其它视图选择

主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内、外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。4.方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达3.叉架类零件1.轴套类零件2.盘盖类零件4.箱体类零件1.轴套类零件

轴套类零件包括各种转轴、销轴、衬套、轴套等，主要起支承、传递动力和轴向定位的作用。1）用途

该类零件的主要结构是回转体，轴向尺寸大于径向尺寸，通常带有键槽、轴肩、螺纹、砂轮越程槽、退刀槽、倒角、销孔和中心孔等工艺结构。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图滚动轴承（2）主视图选择（3）其它视图选择

用断面图表达键槽结构。必要时，加局部放大图。投射方向:A向安放状态：加工位置轴线水平放置。2）表达方案（1）零件结构分析A2.盘盖类零件1）用途

盘盖类零件包括各种手轮、带轮、端盖、法兰盘等，主要起传递扭矩、支承、定位和密封的作用。

该类零件的主要结构是回转体，一般轴向尺寸小于径向尺寸，通常有销孔、肋、槽、凸缘等结构，往往有一个端面与其他零件接触。（2）主视图选择（3）其它视图选择通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。

安放状态：符合加工位置轴线水平放置投射方向：A向A端盖2）表达方案（1）零件结构分析3.叉架类零件1）用途叉架类零件包括各种用途的拔叉和支架。拔叉主要用在机床等机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度，支架主要起支承和连接作用。这类零件通常由工作部分、安装部分和连接部分组成，大多是铸件或锻件。功用：支撑轴及轴上零件。结构：主要有工作、固定和连接三部分。常见的结构有肋板、筒、底座、凸台、凹坑等。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板底板轴承孔支架分析：三部分形体的相对位置及表面连接关系。2）表达方案（1）零件结构分析（2）主视图选择

零件的安放状态支架的工作位置

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。

比较A、B两方向后,定为A向。AB（3）其它视图选择

选择移出断面表达支撑板断面的形状。还需选择什么视图呢？

选全剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。

选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案一视图方案二:

俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB

选全剖视的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。视图方案二（3）方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB

箱体类零件包括箱体、阀体、泵体等。这类零件主要用来包容和支承其他零件，其结构比较复杂。箱体类零件毛坯大多为铸件，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。4.箱体类零件1）用途功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构:两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头球阀阀体2）表达方案（1）零件结构分析（2）主视图选择

零件的安放状态

阀体的工作位置

投射方向

A向:

全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图ABBB-B（3）其它视图选择

选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。

选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体阀体零件图⑴零件结构分析功用：该箱体的重要部分是传动轴的轴承孔系，用来安放支承蜗杆轴、蜗轮轴、及圆锥齿轮的滚动轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。形体结构：箱壁上有两个螺孔。上面的孔用来装油标以示油量，下面的螺孔用来装螺塞以排出污油。为了防止污物侵入箱体和油的飞溅，以及装拆零件方便，箱体上装有箱盖，箱体顶部的四个凸台和螺孔用于连接箱盖。箱体底部有底板，底板上有四个安装孔。举例一:减速箱体旋转90o（2）主视图选择

零件的安放状态箱体的工作位置

投射方向A向:沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。（3）其它视图选择

该零件可分解为8个部分来表达。表达方案一

主视图和左视图分别采用阶梯剖视和局部剖视来表达三轴孔的相对位置，及左面箱壁凸台的形状和螺孔位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴的轴孔。

C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台圆弧部分的形状。

D向视图油标孔和螺塞孔。通过这５个视图可以把箱体的全部结构表达清楚。表达方案二

主视图和左视图分别采用阶梯剖视和全剖视来表达三轴孔的相对位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴的轴孔。

D向视图表达左面箱壁凸台的形状和螺孔位置。

C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台圆弧部分的形状。通过这几个视图已经把箱体的全部结构表达清楚。

加了一个简化的局部视图，对于标注尺寸有益，更容易做到清晰。虽然视图数量用了六个，但显得更加清晰突出和简便，是一个较优的表达方案。减速器箱体零件图合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。四、零件尺寸的合理标注正确、完整、清晰、合理零件图尺寸标注的要求（一）正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在机器中的位置的基准。

用以确定零件在加工或测量时的基准。

基准的选择从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。

从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。（二）重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd（三）应尽量符合加工顺序加工顺序：(a)合理(b)不合理(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角（四）应考虑测量方便a)便于测量b)不便于测量（四）应考虑测量方便a)便于测量b)不便于测量（五）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系a)合理b)不合理（六）不应注成封闭的尺寸链

标注尺寸时，在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，这样就使加工误差积累在这个环上，从而保证了主要尺寸的精度要求。如：C环为不重要环，不注尺寸，从而保证了A、B、L的尺寸精度要求。

在加工过程中，由于各段尺寸不可能加工得绝对准确，总存在一定的误差。如各段误差以△A、△B、△C和△L表示。（七）合理标注零件尺寸的方法步骤1.合理选择尺寸基准。在对零件的工作性能和加工测量方法充分了解的基础上，选择好尺寸基准，特别是主要尺寸基准。2.考虑设计要求，直接标注主要尺寸。3.考虑工艺要求，标注一般尺寸。4.用形体分析法、结构分析法补全尺寸（同时计算零件长、宽、高三个方向尺寸链是否正确）。

零件上常见结构的尺寸注法类型标注方法说明螺

孔

表示三个公称直径为6mm，螺纹中径、顶径公差带代号均为6H，均匀分布的螺纹孔

表示三个公称直径为6mm，螺纹中径、顶径公差带代号均为6H，均匀分布的螺纹孔，其中螺纹长度为10mm，钻孔深度为12mm

对钻孔深度无要求时，孔深尺寸可不标注光

孔表示4个直径为Φ4mm，孔深为10mm的均匀分布的光孔沉

孔

表示6个均匀分布的埋头孔，小孔直径为Φ7mm，锥形沉孔的直径为Φ13mm，锥角为90°

表示4个均匀分布的沉孔，小孔直径为Φ6mm，沉孔直径为Φ10mm，深度为3.5mm

表示4个均匀分布的锪平孔，小孔直径为Φ6mm，锪平孔直径为Φ10mm，锪平孔Φ10的深度不标，一般锪平到不出现毛面为止退刀槽及砂轮越程槽

退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注砂轮越程槽尺寸数值可查阅机械设计手册。倒角常见倒角是450，也有300或600。450倒角可用“C”表示，“1”表示倒角宽度。其他角度的倒角必须标注出角度和宽度。倒角的尺寸数值可查阅机械设计手册。锥销孔

Φ5为锥孔相配的圆锥销小头的直径。锥销孔通常是相邻两零件装配在一起加工。一、零件表面结构二、极限与配合三、几何公差四、其他技术要求

零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。

7-3零件图上的技术要求一、表面结构零件表面结构是评价零件表面质量的重要参数。表面轮廓的构成表面轮廓粗糙度波纹度形状误差零件表面结构微观几何特性可由三大类参数加以评定：

轮廓参数

图形参数

支承率曲线参数

在我国机械图样中最常用的评定参数是轮廓参数，包括R轮廓(粗糙度参数)、W轮廓(波纹度参数)和P轮廓(原始轮廓参数)。GB/T131-2006中规定了表面结构的各项要求在图样上的表示法。常用的表面粗糙度表示法。

零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。（一）基本概念及术语1.表面粗糙度的概念2.评定表面结构常用的轮廓参数

在一个取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离的绝对值的算术平均值（1）轮廓算术平均偏差Ra（2）轮廓最大高度Rz

在取样长度内轮廓峰顶线（通过轮廓最高点并与基准线平行的线）和轮廓谷底线（通过轮廓最低点并与基准线平行的线）之间的距离，它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时有实际意义。3.表面粗糙度的选用

零件表面粗糙度值的选用，应该既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra的值要小一些。

非工作表面、非配合表面和尺寸精度要求低的表面，Ra的值应取大一些。Ra(μm)表面外观情况主要加工方法应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗糙度值最大的加工面，一般很少应用25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.10暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等

0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面表面粗糙度Ra值应用举例（二）表面结构的图形符号数字和字母高度h2.53.557101420符号线宽d′0.250.350.50.711.42字母线宽高度H13.55710142028高度H27-510.51521304260表

表面结构图形符号各部分尺寸（GB/T131）

符号名称

符号

含

义表面结构要求的注写位置基本图形符号基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用a——注写表面结构的单一要求;a和b——a注写第一表面结构要求；b注写第二表面结构要求。c——注写加工方法、表面处理、涂层等工艺要求，如车、磨、镀等；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）。扩展图形符号

表示指定表面是用去除材料的方法获得，仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用表示不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在上述三个符号的长边上均加一横线，用于注写对表面结构的有关要求表面结构图形符号含义及填写要求

当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。（三）表面结构代号序号代号含义1表示不允许去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm2表示去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，“最大规则”。3表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，4表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8μm（λs默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度，5表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm。6表示去除材料，单向上限值，传输带0.8-25mm，W轮廓，波纹度最大高度10μm,评定长度包含3个取样长度表面结构代号示例及含义（四）表面结构要求在图样中的注法1.表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。2.表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。（四）表面结构要求在图样中的注法3.表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号从材料外指向接触表面。（四）表面结构要求在图样中的注法必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。4.在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。5.表面结构要求可以标注在几何公差框格的上方。6.圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。

如果每个棱柱表面由不同的表面结构要求，则分别单独标注。1.有相同表面结构要求的简化注法在圆括号内给出基本符号

在圆括号内给出其他不同的表面结构要求（五）表面结构要求在图样中的简化注法如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。2.多个表面有共同要求的注法用带字母的完整符号的简化注法只用表面粗糙度符号的的简化注法3.两种或多种工艺获得的同一表面的注法二

极限与配合极限与配合以及几何公差，是零件图和装配图中重要的技术要求。2.尺寸与尺寸公差1.零件的互换性（一）极限配合的基本概念

零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性质称为互换性。公称尺寸由图样规范确定的理想形状要素的尺寸：Φ30极限尺寸尺寸要素允许的尺寸的两个极端。上极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸下极限尺寸：尺寸要素允许的最小尺寸尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。极限偏差上极限偏差：

ES=30.01-30=0.01下极限偏差：

EI=29.99-30=-0.01轴的上、下极限偏差用小写字母es和ei表示孔的上、下极限偏差用大写字母ES和EI表示尺寸公差（简称公差）

允许尺寸的变动量。尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸

=上极限偏差-下极限偏差即：尺寸公差=30.01-29.99=0.1-（-0.1）

=0.02公差带在公差带图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个带状区域公差带由公差大小和其相对零线的位置来确定，零线

零线是表示公称尺寸的一条直线，以其为基准来确定公差带的位置。公差带图

公差带图是只画出由上、下极限偏差围成包含零线的矩形框简图。3.标准公差与基本偏差公差带组成:基本偏差确定公差带位置标准公差确定公差带大小标准公差：确定公差带大小。基本偏差：确定公差带位置（靠近零线的极限偏差）。

标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差。

标准公差的数值由公称尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度。(1)标准公差

标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、

IT18；IT表示公差，数字表示公差等级。3.标准公差与基本偏差标准公差数值表：查表举例:

轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18030.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67-22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级/μm/mm公称尺寸/mm0.016mm

?

16（2）基本偏差3.标准公差与基本偏差上、下极限偏差中距离零线较近的那个偏差。用以确定公差带相对于零线的位置。孔的基本偏差代号用大写字母A，……，ZC表示轴的基本偏差代号用小写字母a，……，zc表示H代表基准孔h表示基准轴基本偏差系列图只表示公差带中属于基本偏差的一端表示极限偏差的另一端是开口的，开口的一端取决于公差带的大小，它由设计者选用的标准公差的大小确定。公差带由基本偏差、标准公差确定

基本偏差与标准公差的计算公式：

ES=EI+IT

或EI=ES–IT;es=ei+IT

或ei=es–IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与标准公差等级组成4.配合

公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。国家标准规定配合分为三类：

1）

间隙配合

2）过盈配合

3）

过渡配合

轴和孔的公称尺寸虽相同，但实际尺寸不同，装配后就会出现有松有紧的情况，即产生“过盈”或“间隙”。

孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸所得的代数值，为正时是间隙，为负时是过盈。间隙配合过渡配合过盈配合5.配合制

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为0。(1)基孔制配合

在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。(2)基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为0。6.优先、常用配合

（1）基孔制优先、常用配合

（2）基轴制优先、常用配合7、极限与配合的标注与查表

1）

极限与配合在图样上的标注

（1）在装配图上的标注形式采用组合注法：在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差代号；分母为轴的公差代号

（2）在零件图上的标注形式2)在公称尺寸后面注出偏差值1)在公称尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级3)在公称尺寸后面既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出偏差数值

在装配图中与滚动轴承配合的轴和孔，与滚动轴承内孔配合的轴颈需用基孔制配合，而与其外径配合的座孔则采用基轴制配合。

2）

查表方法例：查表写出Φ

18H8/f7的极限偏差数值解：H8是基准孔的公差带代号f7是配合轴的公差带代号H8/f7是基孔制的优先配合（见基孔制优先、常用配合表）

Φ18H8基准孔的极限偏差

Φ18f7配合轴的极限偏差…+13+50000-10-19……+43+24+18+27+43+110+6-5……+35+20+15+22+36+90+5-4……FGHKN……877891177……+16+60000-12-23……+53+28+21+33+52+130+6-7……+20+70000-15-28…附表C-2……………-76-28-14-9-15-36-90+1……-50-16-60000+12……-40-13-50000+10……dfghk……976679116……-93-34-17-11-18-43-110+1……-65-20-70000+15……-117-41-20-13-21-52-130+2…附表C-1…………+0.0270（由附表查得：上偏差ES=+0.027；下偏差EI=0，所以Φ18H8可写成Φ18)-0.016-0.034（由附表查得：上偏差es=-0.016；下偏差ei=-0.034，所以Φ18f7写成Φ18）18公称尺寸mm大于至……61010141418302424形状误差位置误差控制实际形