显示终端智能制造车间要求（征求意见稿）

显示终端智能制造车间通用要求本文件规定了显示终端智能制造车间通用要求的术语、定义和缩略语，规范了智能设计、智能制造过程、智能检测、车间环境智能监控调控、智能物流、车间物联、系统集成、网络信息安全和智能化成本文件适用于显示终端智能制造车间的设计、建设、改造和实施，也可作为显示终端智能制造车间下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文3.1.1显示终端智能制造车间disp应用自动化设备，通过信息化系统高效集成，实现生产全过程智能化管控的显示终端智能制造车采用现场总线、物联网、分布式控制系统和工业以太网等通讯技术和控制系统，实现显示终端智能应用信息化技术，根据销售计划、生产任务、物料状态、工艺路线和其它约束条件自动生成生应用信息化技术及自动化设备，对生产过程数据进行实时采集和大数据分析，实现车间柔性化、网通过自动化测试仪器和设备与智能系统相结合，实现产品质量数据实时自动采集、分析、诊断和反应用自动化设备和信息化系统，使车间物流系统具有判断和自动配送的APSAdvancedPlanningandScheduliAOIAutomatedOpticalInspection）自动光学检测AGVAutomatedGuidedVehicle）自动导引车DFMDesignForManufacturability）可制造过程设计ESDElectro-StaticDischarge)静电释放ERPEnterpriseResourcePlanning)企业资源计划MESManufacturingExecutionSystem）制造执行系统PLMProductLifecycleManagement）产品生命周期管理RGV（RailGuidedVehicle）有SAPSystemApplicationsandProducts）企业管理解决方案WMSWarehouseManagementSystem）仓库管理系统4基本要求运用计算机设计和信息技术，通过工艺流程仿真模拟，实现显示终端工艺参数智能设计与优化括组装、检测、包装、运输等各制程工艺的智能设计与优化，形成D能计划。同时采用信息化技术对工艺中的关键性4.2显示终端智能制造过程displaythet4.2.2智能设备广泛应用，实现车间生产过程管控智能化。各生产工序应符合但不限于以下要求：a)关键生产工序应实现工艺参数的在线监测控制；b)采用先进的智能化设备提高生产效率；4.2.3采用信息化技术，对生产计划与工艺进行自动调整，4.2.4通过各工序设备的实时数据采集，对制造过程中各环节的实时监控、预警、异常报警的闭环管4.2.5按照GB/T37393-2019第10.6车间设备管理的要求，实现车间设备状态监控、维修维护和运行分4.3.1通过智能化检测设备和仪器，实现产品参数4.4.1应用数字化、智能化设备，实现车间温度、湿度、照度、落尘等参数实时预警与智能调控。4.4.2采用智能化除尘系统，实现车间防尘需求，其中4.4.3应用数字化、智能化设备实现车间人员及设备ESD看板管理，实时监控4.5.1采用AGV、RGV、机械手、输送带等智能输送装备，实现对按照GB/T37393-2019标准，采用现场总线、工业以太网通信、无线通信等通信方式，建业互联网，实时采集与上传智能生产设备、智能物流设备、智能监测设备运行数据，与MES等管理协同，实现智能物流设备、机械手等关键设备远程控制和运4.7.1建立以MES为核心的互联系统，实现与4.7.2建立中央控制系统，实现车间生产运行状态实时监控和优化调智能车间应建立网络系统防