玻璃切割作业指导书

有限公司JF-SOP-001 切割作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施

有限公司发布有限公司切割作业指导书版次：A0第3页共3页目的：规范切割人员的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。范围：自动切割机和手工切割。工作前准备工作：加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据实际要求安排优化，再根据交货期及生产加工周期安排生产按调度安排组织裁切的先后顺序，同时根据生产顺序安排吊运人员将原片吊至指定位置；加工前检查设备、裁切刀具及测量器具是否完好准确;切割前各主操应优先考虑使用余料，使用余料前要对余料进行全检；镀膜玻璃、有色玻璃和超厚玻璃余料使用前一定要核对颜色、产地是否符合有关加工要求；使用原片时要先填领料单，找相关人员签字后方可领用，领用时核对箱卡上所标示的原片是否与加工任务单上一致；做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；彻底清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。检查切割刀轮使用是否正确，切割油是否充足；将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后切裁。检查放置是否牢固，开箱面是否正确;若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。工作步骤：切割主操作业前要熟知加工任务单上的各项内容，复核优化情况，查对图纸、模板与单上有无差异，确认无误后才可生产作业；确认磨边要求留适当磨边量，倒棱玻璃不留磨边量具体如下：玻璃厚度磨边量6mm以下0~2mm8~12mm3~4mm15~19mm6~8mm无特殊情况不得随意加大或减少磨边量；镀膜玻璃和有特殊加工要求的玻璃（如需作镀膜、彩釉的玻璃）要把镀膜面或玻璃空气面朝上放置，以免划伤。玻璃标签应贴在镀膜玻璃面和锡面，玻璃之间要用白纸隔开，对规格杂乱的玻璃要贴上标签，标明编号规格；按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费;原片上片后要进行检验，如发现不合格要做好不良标示；切割出第一件成品，应予仔细检验，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。玻璃标签应贴在镀膜玻璃面和锡面，玻璃之间要用白纸隔开，对规格杂乱的玻璃要贴上标签，标明编号规格;确定无误后方可批量生产，在生产过程中要严格控制品质，防止不良品流入下工序；直线裁切：用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割口不断线;异形切割：主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，以保护刀口利于掰开。沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷;随时对裁切台进行清理;切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜），以防玻璃划伤;加工完成后应及时送往下工序，转运时一定要安全合理地把玻璃绑好，填写好流程卡，按要求整齐地放置在指定位置；余料分好种类堆码整齐，用旧存新，玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点;切割过程中如有破损应马上汇报，及时补单。设备维护保养:切割机表面清洁、台面清洁、各齿轮、导轨齿润滑；检查气路、感应开关、各指示灯、按钮工作情况；切割油、气动油添加。注意事项：开原片箱时务必小心谨慎，防止撬坏玻璃和出现木箱翻倒等安全事故；工作时戴好手套护腕等安全防护用品，作业时要小心谨慎，既要保护自己又要防止伤及他人；玻璃要轻拿轻放，有效正确的垫隔和保护，严禁违章作业；废料要分类放入碎玻璃筒，动作要规范合理，严禁抛扔玻璃