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文档简介
施工方案一.工程概况工程名称:工程做法:专用工具安装搪瓷拼装罐二.施工目标:罐体无渗漏,外观整齐美观。质量目标:合格安全目标:无重大人身伤残及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率<0.01/100三.材料准备:搪瓷钢板、罐体配件及罐体专用材料,专用罐体提升设备,安装所需工具按照公司要求在2012年5月17日星期四.施工规程总则:为规定立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐施工及验收的技术要求,确保储罐施工质量。本规范适用于沼气工程、污水处理、储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐罐体及与储罐相应接附件的施工及验收。埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐,不适用于本规范。储罐应按设计文件施工,当需要修改设计时,必须取得原设计人员的同意。储罐的施工及验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。施工的一般要求坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,按国家质量管理规范进行严格的质量控制。项目经理对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。从而使工程质量从根本上得到有效的保证。施工有关人员必须熟悉本制度的各项规定,在组织施工中,应提出安全措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员,都不允许参加施工工作。坚持班前、班后安全会议制度,班前将当日工作安排及安全注意事项进行交底。班后对当天的施工情况进行总结,指出不安全的行为,提出改进措施。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。工作期间严禁喝酒及打闹。患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适合于高空作业的人员,不得从事高空作业。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。
交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。在按装过程中,如果上下两层同时进行工作,下层作业的位置,宜处于上层高度可能坠落半径范围以外。或上下两层间必须设有专用防护棚或其他安全隔离设施。施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道,都应该随时清扫,如果有雨水积雪,要采取防滑措施。遇有六级以上强风的时候,禁止露天进行起重和高空作业,夜间施工必须设置足够的照明设备。。电设备的使用电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。工地内加设的临时电线临时用电设备。必须保证电气设备和线路的绝缘良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所或者设置安全遮拦和明显的警告标志。电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。电线和电源相接的时候,应该设开关和插销,不许随便搭挂,露天的开关应该装在特制的箱匣内上锁,有专人负责。行灯的电压不能超过三十六伏特,在金属容器内或者潮湿处所工作的时候,行灯电压不能超过十二伏特。电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候,都要有保护性接地。电动机械和电气照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留,应该将电源切断,并且将线头绝缘。电气设备和线路都必须符合规格,并且应该进行定期试验和检修。修理的时候,要先切断电源,如果必须带电工作,应该有确保安全的措施。各种气瓶在存放和使用时,要距离明火10m以上,并且避免在阳光下暴晒,搬动的时候不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上应该有安全阀,严防沾染油脂,并且不能和可燃气瓶同放一处。乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置,并且要距离明火10m以上。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2m,二次线不能破皮裸露。焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前,应该清除工作物和焊接处所的易燃物,或者在焊接处所采用保护措施。
风动工具的气阀,必须不漏气和易于开闭。风动工具在使用中不能进行调整和更换零件。一切机械和动力机的机座必须稳固,放置移动式机器的时候,应该防止其由于自重和外部荷重作用引起移动和倾倒。角磨机的要有相应于磨片大小的防护罩。机器的转动部分(如升降机的链轮),如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车注油。机械设备和工具要定期检修,如果损坏,应该立即修理。擦洗和修理电动工具或其他用电设备的时候,应该确保切断电源。严禁带电操作。擦洗机器不能使用含铅的汽油。特种设备(如电气焊等)都应该由经过训练和考试合格的专职人员操作,严禁无证上岗。水泥基础基础中心座标偏差不应大于20mm,标高偏差不应大于20mm。罐壁处基础顶面的水平度:当为环墙式基础时,环墙上表面任意10m弧长上应不超过±3.5mm,在整个圆周上,从平均的标高计算不超过±6.5mm;当为护坡式基础时,任意3m弧长上不应超过±3mm,从平均的标高计算不超过±12mm。基础面层为绝缘防腐层。基础表面任意方向上不应有突起的棱角。从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度应不超过25mm。基础锥面坡度:一般地基为15‰;软弱地基应不大于35‰。基础沉降基本稳定后的锥面坡度不小于8‰。储罐基础直径方向上的沉降差不应超过0.015D(D为罐体直径)。沿罐壁圆周方向任意l0m弧长内的沉降差应不大于25mm。支承罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。储罐设有清扫孔时,基础的设计尚应符合清扫孔的要求。材料进场项目经理应及时清点货物的种类和数量,对照发货单一一核对,防止遗漏。仔细检查货物的外观,看看有无损伤。材料的进场应按照就近施工现场的原则,尽量避免二次搬运。货物应根据施工的先后顺序摆放整齐。便于施工过程中查找。搪瓷钢板的安装搪瓷拼装罐的安装流程可分为:准备阶段、施工阶段、完工阶段。在安装过程中施工阶段最容易出现问题,同时也是安装工艺中最重要的阶段。前期准备阶段对所安装的罐体基本信息进行充分的了解和确认。主要包括罐体的直径、高度、层数、每层板数和厚度、罐体配件规格计数量进行清点确认,罐体上开孔的位置和数量进行确认。在进行对罐体的基本情况了解后,项目经理应在安装前2-3天提前到达工地现场,开始安装工作的准备,确认到达现场的设备是否齐全完好(如:钢板、配件、螺栓数目、垫片及所需安装工具的数量等)。联系合作公司或业主保障施工用电、用水,并安排好工人食宿,提前熟悉当地环境,租好氧气、脚手架等施工作序工具以保障顺利施工。中期施工阶段施工阶段是整个施工过程中最重要的也是容易出现问题的一个阶段。针对本阶段应具体问题具体处理,灵活应变。在确认前期准备工作完成后就进入了施工阶段,以下就施工的步骤和较为常见的问题进行说明:在混凝土基础上找到中心点,按照图纸所给尺寸在基础上准确画出罐体所需圆弧。在此过程中遇到的情况有两种:基础上已经有准确的圆心,只要量出半径就能轻松准确的画出圆弧;基础上没有圆心,而且较大,盒尺的长度不够,找不到准确的圆心就相对困难。这就需要我们平时所学的知识和经验的积累来找到准确的中心。比如我们可以在基础的边缘上任意量出两条线段做线段的垂线就可以轻松找到中心点,准确画出所需的圆弧。在安装前依照图纸所示和甲方项目经理共同确认人孔的位置,不可自行进行确认。人孔确认好后,选择合适的位置进行第一层板的安装(在安装前对工人要求,搬动搪瓷钢板要小心以免将钢板碰伤,影响钢板质量)。打胶、紧螺栓:打胶时一定要保证钢板的洁净干燥,做到均匀、饱满、不浪费、不节省。紧螺栓时一定要把握一个合适的度。出现滑丝一定要换螺栓、螺母,应避免少螺栓、螺栓不紧等现象。提升:一般情况下罐体安装的层次是由上至下进行安装,由提升机逐层提起直至罐体安装完成。在提升过程中经常出现的问题主要有三种。加强板和管壁连接处会出现凹凸导致罐体不美观或罐体不能正常使用。如果用抱杆,遇到此情况比较严重,目前解决此类问题的方法是摘掉加强板启用导链或撬棍,对凹凸处进行复原。在使用抱杆提升时,由于受力不均可能导致罐体不圆或偏离原定中心点。如果减慢提升速度或随着提升经验的积累,此问题可能将会不再产生。罐体出现倾斜:此问题的主要根源在于基础不平造成,所以在前期准备工作中一定要仔细观察、测量,遇到问题及时解决。现场开孔:开孔需要主意的是在开孔定位时一定要有甲方的负责人在场。开孔时可能出现的问题是开孔位置不对,开孔过大或过小等。所以在开孔时一定要甲方负责人在现场确定开孔位置后,经甲方同意后方可开孔。开孔时一定要细心、准确,就能最大限度的避免开孔时出现的问题。安装正负压保护器:需在确认正负压保护器完好无损时进行安装,安装过程中,三通是在现场进行焊接,焊接时需主意的是一定要在焊接测量准确后再进行焊接。如:在测量好法兰之间的准确距离后,还需精确测量出水平与垂直度,做到一次性焊接成功。完工阶段以上工作完成后,经过试水试压后,无漏水、漏气、渗水、阴水等现象后,搪瓷拼装罐的安装也就宣告完工。直爬梯的安装直爬梯的安装位置应听从业主的意见。如果正常安装位置与业主意见不同时,应听从业主意见。但项目经理有向业主阐明利害的义务。如果是出料箱出料,直爬梯的位置一般需靠近出料箱,以方便出料箱堵塞时疏通。图1直爬梯安装示意图图1直爬梯安装示意图如果是气膜罐,直爬梯的位置一般需靠近侧壁观察孔,以便以观察。直爬梯的制作已经标准化,根据最高层是整张板或半张板的不同分为两种,即不同高度的罐体第一段直爬梯均相同,根据不同的罐体高度后接不同长度的第二段。每个直爬梯的最上端有两个与U型架的连接孔,分别对应着最高层是单排孔板还是双排孔板,如图1所示。侧跨平台的安装侧跨平台一般是根据业主要求安装直爬梯的左侧或右侧,如果是出料箱出料,侧跨平台应距出料箱100~150mm。支腿有两种形式,如图2所示,形式1只用于最高层是整张板且与次高层之间没有箍筋的情况,其他情况均使用形式2。形式2形式形式2形式1靠近直爬梯的支腿距U架中心孔的距离为400~500mm,支腿之间的间距500~600mm(罐体的直径不同,曲率不一样)。平台与支腿之间为现场焊接,其他部位用螺栓连接。直爬梯连接护圈应先与直爬梯以及直爬梯扁铁连接,再根据实际长度截短与平台立柱连接。靠近罐壁的立柱顶端,应用连接扁铁与罐顶的90°箍筋连接,如图3所示。图3侧跨平台安装示意图避雷针的安装避雷针的安装分为两种形式,对于搪瓷顶盖的罐体,一般建议把避雷针安装在罐顶;而对于气膜罐和玻璃钢顶盖的罐体,则必须安装在罐壁。图4侧壁避雷针安装示意图安装在罐顶的避雷针,一般是直接焊接在轮毂槽钢的侧面上,如果避雷针的高度超过6M,还需要在底部至少三个方向上焊接斜支撑。图4侧壁避雷针安装示意图对于安装在侧壁的避雷针,一般每根避雷针都配有两个支架,支架一正一反安装在罐壁的竖接缝上,如图4所示。如果避雷针的高度超过10M,还应该在罐顶箍筋与避雷针之间加2-3根斜支撑。罐体的防水防水施工必须是在二次浇筑施完后进行。二次浇筑施工细节:施工前应将浇筑部位的杂物、浮土清理干净,用水清洗并将水排干。二次浇筑为C30细石砼,用32.5MPa普通硅酸盐水泥,抗渗剂用量8%,施工用细石料直径应不大于10mm开始搅拌前应将细石过筛,并用水冲洗干净。施工时应用搅捣棒将砼振捣密实,直到有砼进入罐内底,施工完毕将罐内的砼铲去并勾缝。聚氨酯施工部位用水泥砂浆抹平,砼基层表面平整度应小于10mm混凝土找平层表面应坚实,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象。水不漏施工细节:12.3.1罐外二次浇筑施工完6~12小时后,以搪瓷钢板与水泥基础接缝为起点,沿板向上300mm
沿基础向内400mm区域内清理干净,在罐体与水泥基础接缝出砸水不漏。12.3.2水不漏完工0.5小时后,即可进行内八字混凝土施工,浇筑尺寸为100×100mm,混凝土强度需达到C30,抗渗剂用量按水泥用量的8%掺合,即抗渗等级S8。12.4内八字混凝土施工:12.4.1施工前应将施工部位清理干净,素砼基层表面平整度应小于10mm,混凝土夯实找平应坚实,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象.12.5聚氨酯防水层施工细则:12.5.1涂刷前内八字浇筑表面含水率应小于10%,(表面变为灰白色为准),至少要在内八字混凝土施工完24小时后进行聚氨酯防水施工。12.6防水保护层施工细则:12.6.1防水施工48小时后即可进行防水保护层浇筑,浇筑高度与罐外二次浇筑持平,保护层斜面呈45°。混凝土强度需达到C30,抗渗剂用量按水泥用量的8%掺合,抗渗等级达到S8。12.6.2施工前应将施工部位清理干净,素砼基层表面平整度应小于10mm,混凝土夯实找平应坚实,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象12.6.3施工方法以生产厂家使用说明为准:12.6.4注意聚氨酯防水层的保护不得破坏防水材质。12.7施工完毕后应将表面抹平,砼表面坚实,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象。12.8施工完毕后,应注意砼的保养,15天后才能罐体试水。罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏差,不应大于设计高度的0.5%。罐壁垂直度的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得人于50mm。罐体组装后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有突然起伏罐壁的局部凹凸变形。底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板lm高处测量,D≤12.5m时为不超过±13mm,12.5≤D≤45m时不超过±19mm。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑。充水试验储罐建造完毕后。应进行充水试验,并应检查下列内容:罐体底部防水的严密性,罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性:基础的沉降观测。充水试验,应符合下列规定:充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。一般情况下,充水试验采用洁净淡水;特殊情况下,如采用其他液体充水试验,必须经有关部门批准。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中,如基础发生设计不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。充水和放水过程中,应打开透光孔、通气孔等,且不得使基础浸水。罐底的严密性。应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏。应将水放净,对罐底进行检查。找出渗漏部位,重新做防水。罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高液位并保持48h后。罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时。应先确认自锁螺栓是否拧紧,如果不能解决,应放水后仔细检查漏水出,必要时需拆开重新进行补胶密封。固定顶盖的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位高度时进行,缓慢升压,当升至试验压力时.罐顶无异常变形。接缝用肥皂水检查刷涂,无渗漏为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通。恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。固定顶
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