六西格玛绿带专案

ProjectCharter預期目標GoalStatement報廢率由平均每月3.05%→降低至0.9%預期效益Benefit:降低報廢率＊每PCS95.847NTD

＊每月制造30K30000X(3.05%-0.9%)X95.847NTD/月X12月/年

=741855.78NTD/年

=185463.95RMB/年

專案描述ProblemDescriptions:1.問題:因6-9月*****CASE報廢率過高，平均佔每月總報廢的3.05%2.對象：CASE*****3.資料采集時間點：Jun-Sep20074.專案範圍：生產制程5.專案影響:平均每月報廢3489PCS,使公司制造成本增加ProjectScheduleDmonth專案團隊與分工D定期会议：每周2下午14:00-16:00会议地点：美德樂

VIP2会议室專案職務姓名部門/職稱Tel/分機E-mail&Mobilephone工作任務Champion負責協調及相關人力物力支援，跟催專案進度提供資源，排除專案所遇困難，跟催專案進度BB審核專案內容及進度提供專案所需的工具及技術指導GB分配小組工作任務,定期召集专案討論會議跟催專案進度，確保專案順利完成Member跟進專案後續進度Member流程分析與改善,製作報表Member搜集和整理相關資料,提交改善計划.Member搜集有關產品品質及生產製程相關資料DefineCustomerRequiredDVoiceoftheCustomerKeyCustomerIssueCriticalToQuality内部客户OQC/業務：制程合格率提升,減少不必要的重工和報廢.公司營利增加外部客户：保証產線順暢

重複投料成本增加報廢率3.05%過高，失效成本增加符合客戶產線品質要求報廢額降低至0.9%明確定義量測指標D降低報廢率報廢率顧客需求及廠內需要

Y服務/流程特性量測目標值規格界限(計量型數據)USL/LSL缺點類型（計數型數據）Defect品质Y=報廢數量

/CASE投入量x100%0.9%N/A外觀不良D主要不良況狀分析經ParetoChart分析報廢中以外觀不良佔報廢率75.8%。D制程外觀不良況狀分析經ParetoChart分析

外觀不良報廢中壓傷刮傷碰傷佔外觀不良中82.1%。D外觀不良定義下圖紅圈中標識為外觀不良OK品制程外觀不良刮傷碰傷壓傷壓傷DIncomingLotDefectDefineProjectPath:Y-yi制程外觀不良Y刮傷y1-1y1-2壓傷y1-3碰傷報廢率y1DSIPOC流程圖MaterialManpowerMOIEquipment…R&DMFG

QC

ENG…CASEfinishedproductLiteon黃色顏色標識為影響外觀不良的主要制程SIPOC進料衝孔衝孔下料衝孔鉚釘衝孔鉚釘切邊成型QC出貨壓毛邊攻牙拉絲包裝Y1y2y3Y1y2y3Y1y2y3Y1y2y3BaselineMeasurementPlan

M收集項目檢驗方式檢驗儀器負責人員時間使用表單編號是否要MSA頻率數量名稱編號部門人員日期時間外觀壓傷(y1-1)1次/lotall目視/生產課/包裝組外觀檢驗員Nov.14:00-15:00

/Yes刮傷(y1-2)1次/lotall目視/生產課/包裝組外觀檢驗員Nov.

14:00-15:00

/Yes碰傷(y1-3)1次/lotall

目視/

生產課/包裝組外觀檢驗員

Nov.14:00-15:00

/

Yes

MMeasurementSystemAnalysis

MSA分析﹕

1.1目的﹕了解檢驗員對case*****外觀不良判斷的正確性﹐

把人為誤判現象降到最低，並可確認相關數據的正確性.1.2時間﹕2007.11.301.3操作人員﹕

1.4MSA執行重點.a.人員選定﹕為制造線隨機抽查的四個生產*****的外觀檢查人員.b.樣本選定50個﹐分別標識1-50﹐其中含有﹕

壓傷10pcs刮傷10pcs碰傷10pcs良品20pcs.c.對50個樣品四個人每人檢查三次并記錄結果.d.Kappa:≧

75%正確性:>90%漏檢：<2%誤判：<5%,

同時符合以上標準者，該測量系統達標。.ManMSA量測系統分析M

MMeasurementSystem--AttributeGR&REachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI田安蘭504896.00(86.29,99.51)李玉琴504998.00(89.35,99.95)張鳳霞504896.00(86.29,99.51)陳裕林504794.00(83.45,98.75)#Matched:Appraiser'sassessmentacrosstrialsagreeswiththeknownstandard.AssessmentDisagreementAppraiser#1/0Percent#0/1Percent#MixedPercent田安蘭00.0000.0024.00李玉琴00.0000.0012.00張鳳霞00.0000.0024.00陳裕林00.0000.0036.00#1/0:Assessmentsacrosstrials=1/standard=0.#0/1:Assessmentsacrosstrials=0/standard=1.#Mixed:Assessmentsacrosstrialsarenotidentical.Fleiss'KappaStatisticsAppraiserResponseKappaSEKappaZP(vs>0)田安蘭00.9611500.081649711.77160.000010.9611500.081649711.77160.0000李玉琴00.9811780.081649712.01690.000010.9811780.081649712.01690.0000張鳳霞00.9634500.081649711.79980.000010.9634500.081649711.79980.0000陳裕林00.9435350.081649711.55590.000010.9435350.081649711.55590.0000經MSA分析，該測量系統達標正確性大於90%，達標漏檢小於2%，達標誤判小於5%，達標Kappa大於75%，達標MJul-SepCASE733860外觀不良推移圖MBaselinePerformance將制程報廢率降至0.2%7~9月份制程壓傷報廢率1.10%Improve7~9月份制程刮傷報廢率0.82%7~9月份制程碰傷報廢率0.49%將制程報廢率降至0.1%y1制程能力計算﹕InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0241-1.9756

SigmaLevel﹕1.98+1.5=3.43,具有較大的改善空间將制程報廢率降至0.5%作業不認真A魚骨圖分析為何壓傷人員環境材料作業方法人員在操作時未檢視產品未使用氣槍清理模具人員在操作時未清理模具機器(模具)模具上粘有廢料鋁屑臟污來料不良現場臟亂凹痕切邊毛刺衝孔毛刺毛刺過大,掉落模具上造成壓傷模具未及時保養模具內廢屑清理不當產品散落地上刮傷A魚骨圖分析為何刮傷人員環境材料作業方法人員在操作時未檢視產品產品擺放不合理機器(模具)傳送臺上鐵板太滑產品在傳送臺上重疊刮傷來料刮花現場零亂產品堆積過多相互磨擦刮傷包裝臺上工位未安排順暢,導致當機產品擺放密集磨擦刮傷材質缺陷,鋁料較軟易刮花人員動作過快產品刮傷產品擺放不合理擺放過高易散落地上碰傷A魚骨圖分析為何碰傷人員環境材料作業方法人員在操作時未檢視產品產品周轉時擺放不合理機器(模具)傳送臺上鐵板太滑前後產品在傳送臺上碰撞現場零亂包裝時產品堆積過多相互碰撞包裝臺上工位未安排順暢,導致當機產品擺放密集周專時相互碰撞材質缺陷,鋁料較軟易碰傷人員動作過快產品碰傷產品周轉時擺放不合理制程外觀不良Y刮傷y1-1y1-2壓傷y1-3碰傷報廢率y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXi模具內廢料清理方法不當X4X3X2X1模具上粘有廢料毛刺過大,掉落造成壓傷作業不認真產品擺放密集周專時相互碰撞X5X12X10X9產品散落地上碰傷包裝時產品堆積過多相互碚撞前後產品在傳送臺上碰撞產品擺放密集磨擦刮傷X8X7X6X11產品散落造成刮傷產品堆積過多相互磨擦劃傷產品在傳送臺上重疊刮傷A明顯因素直接改善明顯因素直接改善可合並改善備注：X5X9合並為X5X6X10合並為X6X7X8X11X12合並為X7Yy1-1y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXiA刮傷壓傷碰傷制程外觀不良y1-2y1-3報廢率X4X1模具上粘有廢料毛刺過大,掉落造成壓傷X5X7X6產品在傳送臺上重疊刮傷/碰傷產品堆積過多相互磨擦劃傷/碰傷產品散落/產品相互磨擦碰撞作業不認真X2模具內廢料清理方法不當X3備注：x1&x4為明顯原因，可直接改善ASignificantRootCauseValidateX2廢料壓傷實驗數量不良數量不良率未擦拭廢料1000PCS5PCS5000ppm擦拭廢料1000PCS0PCS0ppm模具衝壓實驗數量不良數量不良率毛刺改善前1000PCS8PCS8000ppm毛刺改善後1000PCS1PCS1000ppmX3毛刺過大,掉落造成壓傷毛刺對壓傷有明顯影響模具上粘有廢料廢料對壓傷有影響SampleXNSamplep1510000.0050002010000.000000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00595%CIfordifference:(0.000628358,0.00937164)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.24P-Value=0.025SampleXNSamplep1810000.0080002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00795%CIfordifference:(0.00114138,0.0128586)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.34P-Value=0.019ASignificantRootCauseValidateX5包裝過程實驗數量不良數量不良率產品堆積1000PCS6PCS6000ppm間隔擺放1000PCS0PCS0ppm傳送臺傳送實驗數量不良數量不良率鐵板傳送線1000PCS7PCS7000ppm帆布流水線1000PCS1PCS1000ppmX6傳送臺對刮傷碰傷有影響產品堆積對碰傷刮有明顯影響產品在傳送臺上重疊刮傷/碰傷產品堆積過多相互磨擦劃傷/碰傷SampleXNSamplep1710000.0070002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.000473736,0.0115263)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.13P-Value=0.033SampleXNSamplep1610000.0060002010000.000000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.00121351,0.0107865)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.46P-Value=0.014ASignificantRootCauseValidate周轉擺放方式實驗數量不良數量不良率散刮&緊密堆積擺放1000PCS7PCS7000ppm單個分開包裝間隔1000PCS1PCS1000ppm周轉時擺放方法對碰傷刮有明顯影響產品散落/產品相互磨擦碰撞X7SampleXNSamplep1710000.0070002110000.001000Difference=p(1)-p(2)Estimatefordifference:0.00695%CIfordifference:(0.000473736,0.0115263)Testfordifference=0(vsnot=0):Z=2.13P-Value=0.033Yy1-1y1ProjectPath:Y-yi-PossibleXiA刮傷壓傷碰傷制程外觀不良y1-2y1-3報廢率X3X2模具上粘有廢料毛刺過大,掉落造成壓傷X5X7X6產品在傳送臺上重疊刮傷/碰傷產品堆積過多相互磨擦劃傷/碰傷產品散落/產品相互磨擦碰撞備注：以上5項因子為影響外觀不良的顯著因子

改善對策說明INO.不良點核心原因分析改善措施責任人完成日期效果追蹤y1-1壓傷作業不認真規定生產之作員業每生產10pcs進行自檢,制作醒目之標識語粘貼於操作機臺上12月20日已實施已實施已實施已實施毛刺過大,掉落造成壓傷開出模具保養單(NO:0001325)由開發對模具進行一次大修,重新調間隙和更換新的零件(如衝頭等),後續模具由之前每生產20k保養一次更改為每生產10k保養一次.12月21日模具上粘有廢料1.在模具每保養一次後做退磁處理,避免因模具帶磁性粘附廢料,2.作業員每生產10pcs對模具進行檢查清理12月21日模具內廢料清理方法不當改用風槍對上下模具進行清理12月20日

改善對策說明INO.不良點核心原因分析改善措施責任人完成日期效果追蹤y1-2y1-3刮傷/碰傷產品在傳送臺上重疊刮傷/碰傷改用流水線傳送產品,避免重疊碰刮傷.12月21日已實施已實施已實施產品堆積過多相互磨擦劃傷/碰傷1.調整包裝作業工位,增加人員,減緩流水線產品傳送速度.2.在流水線上增加工位間隔,間隔流水線各工位間產品.防止堆積碰撞.12月21日產品散落/產品相互磨擦碰撞1.限定產品擺放高度(50cm),2.更換產品擺放方式:每個產品用報紙包裝,每層用木框圍住,每層之間間隔平板.12月21日y1-1制程壓傷X1改善對策I改

善前改

善

後制作醒目之標識語粘貼於操作機臺上,提醒作業員自檢y1-1制程壓傷X2改善對策I改

善前改

善

後模具改善前孔邊切邊易掉落毛刺模具改善後孔邊切邊無易掉落毛刺y1-1制程壓傷X3改善對策I改

善前改

善

後改善後:使用退磁器對模具進行退磁處理,並在模具每保養一次後都做退磁處理,避免因模具帶磁性粘附廢料,改善前由於模具模板帶磁性,廢料易粘附在模板上,造成產品壓傷退磁器模板y1-1制程壓傷X4改善對策I改

善前改

善

後使用氣(風)槍吹拭清理上下模具.改善前使用碎佈清擦磨具,廢料清理不完全y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X5改善對策I改

善前改

善

後傳送臺擺放散亂堆積,碰撞磨擦使用流水線傳送產品.傳送臺太滑,擺放散亂堆積,碰撞使用流水線傳送產品.y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X6改善對策I改

善前改

善

後流水線當機.產品堆積,碰傷刮傷增加人員,調整線速,流水線順暢在流水線上增加工位間隔,(將產品間隔)y1-2&y1-3制程碰傷刮傷X7改善對策I改

善前改

善

後產品對扣,,緊密赤裸擺放,每個產品用報紙包裝,產品易散落,造成碰傷刮傷.每層用木框圍住,每層之間間隔平板,Jul-SepCASE*****外觀不良推移圖I改善前改善後改善中CCASE*****報廢率Y改善前後總體趨勢圖改善前改善後改善中Y改善前后比較改善前Y不良率3.05%2007年6月-9月改善后Y不良率1.29%2007年12月IInverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0305-1.87350

SigmaLevel﹕1.87+1.5=3.37InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1P(X<=x)x

0.0129-2.22921

SigmaLevel﹕2.23+1.5=3.73外觀不良改善專案未來一年財務效益一、此專案界定之料號及每月產量:

料號:case.*****

每月產量:30k二、預估专案未来一年材料報廢節省费用(按每月Forecast700K计算):(費用1)

=月产量X降低之不率X单价X12月=30000X(2.41%-0.97%)X95.847NTD/月X12月/年

=690098.40NTD/年

=172524.60RMB/年三、預估專案未来一年投入材料成本:(費用2)

A.擺放產品所用木框費用:=木框