《蒸压加气混凝土设备 浆料定量给料器》

1JC/TXXXXX—XXXX蒸压加气混凝土设备浆料定量给料器本文件规定了蒸压加气混凝土设备浆料定量给料器（以下简称浆料定量给料器）的型式、型号与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于蒸压加气混凝土浆状材料定量给料器的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1浆料定量给料器slurryquantitativefeeder一种用于蒸压加气混凝土生产，能将砂浆或类似的浆状材料定量给料的容积式非连续给料机械设备。3.2静态计量精度staticmeasurementaccuracy称重仪表和标准砝码量之间相对误差。3.3给料误差feedingerror配方设定值和实际值之间的相对误差。3.4自清洁装置self-cleaningdevice一种用于自动清洗浆料定量给料器筒体内表面的机械。4型式、型号与基本参数4.1型式2JC/TXXXXX—XXXX浆料定量给料器按结构型式分为悬挂式（X）和支撑式（Z）。4.2型号浆料定量给料器型号表示方法如下：蒸压加气混凝土设备浆料定量给料器JC/TX4.3基本参数浆料定量给料器的基本参数见表1。表1基本参数个3个15技术要求5.1基本要求5.1.1浆料定量给料器应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804—2000表1～表3中m级的规定；非机械加工表面应符合GB/T1804—2000表1～表3中c级的规定；未注形状及位置公差应符合GB/T1184-1996中表1～表4中K级的规定。5.1.3外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或设计图样的规定，并附有产品合格证。5.1.4焊接件应符合JC/T532—2007中的规定，其中焊接表面质量等级应符合JC/T532—2007表2中的Ⅲ级的规定；尺寸极限偏差应符合JC/T532—2007表3中B级的规定；角度极限偏差应符合JC/T532—2007表5中B级的规定。5.1.5工作环境应符合下述要求:——温度：-10℃~40℃;——相对湿度不大于90%；——供电电源：电压：85%V～110%V，频率：98%f～102%f。3JC/TXXXXX—XXXX5.1.6浆料定量给料器宜配置相应的减震装置。5.2整机性能5.2.1浆料定量给料器基本参数应符合表1的规定。5.2.2浆料定量给料器筒体连接部位应密封。5.2.3浆料定量给料器应实现自动控制,称重仪表具有“置零”功能，配有数据传输功能；5.2.4浆料定量给料器应配置筒体自清洁装置，清洁装置供水压力不低于0.6Mpa。5.3主要零部件5.3.1筒体侧壁及锥底钢板材质机械性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的规定。5.3.2筒体内各类孔和门与筒体内壁要光滑过渡，不应有凹凸槽或蜂窝、麻面等影响浆料流动的缺陷。5.3.3传感器或称重模块安装底面应具有足够的强度和刚度，平面度公差为1mm。5.4装配与安装5.4.1传感器或称重模块安装底面水平度不大于2mm。5.4.2浆料定量给料器满负荷承载时，安装底面不应变形或沉降。5.4.3筒体出料口与相关联接件之间应采用软连接。5.4.4除传感器（或称重模块）、软连接、水管外，筒体（包括筒身、底阀、底部法兰及接管）不应与其他物体接触。5.4.5称重传感器受力部分要有过载保护及限位装置。5.4.6如需安装浆料过滤装置，不应与罐体发生直接连接。5.5安全和环保5.5.1机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.5.2浆料定量给料器应设置安全标识及警示标志，应符合GB2894的规定。5.5.3浆料定量给料器工作时噪音不应大于80dB(A)。5.6外观质量5.6.1筒体及支架表面应进行防锈处理，防锈处理等级并应符合GB/T8923.1—2011中的3.2规定的Sa2½级。5.6.2涂装应符合JC/T402—2006中4.7、4.8的规定。5.6.3传感器电缆管线应排列整齐、安装牢固。6试验方法6.1整机性能6.1.1对5.2.1中参数指标检验方法如下：a)筒体有效容积、出料口直径的检验，采用钢卷尺测量；b)静态计量精度的检验，采用称量标准砝码校验，查看仪表示值，计算相对误差；c)最大给料量、给料误差的检验，采用标准衡器称量实际给料量，得出最大给料量，并查看设定值，计算相对误差。6.1.2对5.2.2的检验，筒体内盛适量水延时60min后，无渗漏现象。6.1.3对5.2.3的检验，目视检测。6.1.4对5.2.4的检验，采用水压表检测。6.2主要零部件6.2.1对筒体材料（5.3.1）的检验，采用查看质量证明书检验。6.2.2对筒体内各类孔和门与筒体内壁（5.3.2）的检验，目视检测4JC/TXXXXX—XXXX6.2.3对称重模块安装面（5.3.3）的检验，用水准仪进行检测。6.3装配与安装6.3.1对5.4.1的检验，采用水准仪和标尺检测。6.3.2对5.4.2～5.4.6的检验，目视检测检测。6.4安全和环保6.4.1对5.5.1的检验，按GB/T5226.1给出的方法进行。6.4.2对5.5.2的检验，目视检测。6.4.3对5.5.3的检验，采用普通声级计检测。6.5外观质量6.5.1对5.6.1、5.6.3的检验，目视检测。6.5.2对5.6.2的检验，按JC/T402—2006给出的方法进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1浆料定量给料器都应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品合格证后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。表2出厂检验项目及特性分级表123456787.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。7.3.3型式检验项目为本文件中的全部要求。7.4判定规则5JC/TXXXXX—XXXX7.4.1出厂检验时，表2中重要项应全部合格，一般项允许1项不合格，则判产品合格。7.4.2型式检验所有项目全部符合要求，则判定该产品为合格，否则判该产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应在浆料定量给料器适当明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括：a)制造厂(供应商)名称、地址；b)产品名称、型号与规格；c)产品主要技术参数；d)产品出厂编号；e)执行文件编号；f)出厂日期。8.1.2浆料定量给料器上的标志、标识的内容应与产品说明书中的相关内容一致。8.2包装8.2.1浆料定量给料器包装应符合图纸资料的规定，图纸资料未提及的按GB/T13384中规定执行。8.2.2随整机出厂应提供的技术文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)发货装箱单；d)产品安装图、基础图。8.2.3浆料定量给料器的使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.2.4包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.2.5浆料定量给料器包装箱外和裸装件应有文字标记,标明下列各项内容：a)收货单位名称和地址；b)产品名称、型号和规格；c)出厂编号和箱号；