《水泥和混凝土用粒化碳素铬铁渣粉》

1JC/T××××—××××水泥和混凝土用粒化碳素铬铁渣粉本文件规定了粒化碳素铬铁渣粉的材料、技术要求、试验样品、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本文件适用于水泥和混凝土用的粒化碳素铬铁渣粉。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T12573水泥取样方法GB/T12957用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T30760水泥窑协同处置固体废物技术规范GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法GB31893水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T43875水泥原材料中总铬的测定方法JC/T603水泥胶砂干缩试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粒化碳素铬铁渣granulatedcarbonchromiumironslag电炉冶炼碳素铬铁时，所得以镁橄榄石和尖晶石为主要成分的熔融物，经淬冷后形成的颗粒状固体。3.2粒化碳素铬铁渣粉granulatedcarbonchromiumironslagpowder粒化碳素铬铁渣经粉磨制成一定细度的粉体。2JC/T××××—××××注：粉磨过程中允许掺加少量水溶性铬(Ⅵ)还原剂。3.3水溶性铬(Ⅵ)还原剂watersolublechromium(VI)reducingagent可以将碳素铬铁渣粉中的铬(VI)还原为铬(III)的还原剂，且不明显降低碳素铬铁渣粉性能。4材料4.1碳素铬铁渣碳素铬铁渣中二氧化硅（SiO2）的含量（质量分数）应不小于20.0%，三氧化二铝（Al2O3）的含量4.2水溶性铬(Ⅵ)还原剂符合附录B的规定，其掺量应不大于碳素铬铁渣粉质量的1%。5技术要求5.1一般要求碳素铬铁渣粉应符合表1的性能要求。表1碳素铬铁渣粉性能要求5.2可浸出重金属含量符合GB/T30760中对水泥熟料可浸出重金属含量限值要求。5.3碱含量按ω(Na2O)+0.658ω(K2O)计算值表示。当买方对碳素铬铁渣粉碱含量有要求时，由买卖双方协商确5.4安定性压蒸膨胀率应不大于0.50%。5.5放射性放射性比活度应同时满足内照射指数IRa不大于1.0，外照射指数Iγ不大于1.0。6试验样品6.1对比水泥符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa~35MPa，7d抗压强度35MPa~45MPa，28d抗压强度50MPa~60MPa，比表面积350m2/kg~400m2/kg。6.2碳素铬铁渣粉试验样品按GB/T12957进行样品制备。6.3混合试验样品将对比水泥（6.1）和碳素铬铁渣粉试验样品（6.2）按质量比7:3混合均匀。JC/T××××—××××6.4水采用饮用水，有争议时应采用符合GB/T6682规定的三级水。7试验方法7.1总铬含量按GB/T43875进行碳素铬铁渣粉中总铬含量试验，如样品中的总铬含量超出标准的测量范围，允许减少分取试样溶液的体积或减少称样量，分析结果以质量分数计。总铬含量分析结果以%表示至小数点后一位。7.2水溶性铬（VI）含量按GB31893分别进行对比水泥（6.1）和混合试验样品（6.3）中水溶性铬(Ⅵ)含量试验，按公式（1）计算碳素铬铁渣粉中水溶性铬(Ⅵ)含量，计算结果保留至小数点后两位。ω2=3.333ω1-2.333ω0（1）式中：ω2—碳素铬铁渣粉中水溶性铬(Ⅵ)含量，单位为毫克每千克（mg/kgω1—混合试验样品中水溶性铬(Ⅵ)含量，单位为毫克每千克（mg/kgω0—对比水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量，单位为毫克每千克（mg/kg）。7.3二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、硫酸盐三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量、烧失量按GB/T176进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法。7.4密度按GB/T208进行。7.5比表面积按GB/T8074进行。7.6抗压强度比、流动度比按附录A进行。7.7含水量按GB/T18046附录B进行。7.8容重按GB/T6645附录A进行。7.9安定性将混合试验样品（6.3）按GB/T750进行。7.10可浸出重金属含量按GB/T30810分别进行对比水泥（6.1）和混合试验样品（6.3）胶砂中可浸出重金属含量试验，按公式（2）计算碳素铬铁渣粉中某种可浸出重金属含量：ω5=3.333ω4-2.333ω3（2）式中：ω5—碳素铬铁渣粉中某种可浸出重金属含量，单位为毫克每升（mg/L）；ω4—混合试验样品胶砂中某种可浸出重金属含量，单位为毫克每升（mg/Lω3—对比水泥胶砂中某种可浸出重金属含量，单位为毫克每升（mg/L）。7.11放射性将混合试验样品（6.3）按GB6566进行。8检验规则8.1编号及取样4JC/T××××—××××8.1.1编号碳素铬铁渣粉出厂前应进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。碳素铬铁渣粉出厂编号，按碳素铬铁渣粉单线年生产能力规定为：——30×104t以上，不超过600t为一编号；——10×104t~30×104t，不超过400t为一编号；——10×104t以下，不超过200t为一编号；当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时，该编号数量可超过该厂规定出厂编号吨数。8.1.2取样每一编号碳素铬铁渣粉为一取样单位。取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量不少于12kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出6kg碳素铬铁渣粉样品。8.2检验8.2.1出厂检验出厂检验项目为水溶性铬（VI）含量、硫酸盐三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量、密度、比表面积、抗压强度比、流动度比、含水量。8.2.2型式检验8.2.2.1型式检验项目为第5章的全部技术要求。8.2.2.2生产者正常生产时应每年进行一次型式检验，同时有下列情况之一也应进行型式检验：—原燃料或生产工艺有较大改变时；—新产品试制或长期停产后恢复生产时；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3判定规则8.3.1出厂检验出厂检验的检测结果符合水溶性铬（VI）含量、硫酸盐三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量、密度、比表面积、抗压强度比、流动度比、含水量技术要求的为合格品，检测结果中任何一项不符合技术要求，则为不合格品。8.3.2型式检验型式检验的检测结果符合第5章中技术要求的为合格品，检测结果中任何一项不符合技术要求，则为不合格品。8.4出厂要求经确认碳素铬铁渣粉各项技术指标符合要求时方可出厂。出厂时生产者应向买方提供产品质量证明的有关材料。8.5检验报告检验报告应包括出厂编号、检验项目、检测结果以及合同约定的其他技术要求。当用户有需求时，生产者应在碳素铬铁渣粉发出之日起10d内寄发除28d抗压强度比以外的各项检测结果。28d抗压强度比应在碳素铬铁渣粉发出之日起32d内补报。8.6交货与验收8.6.1交货时碳素铬铁渣粉产品质量可以抽取实物样品检测结果为验收依据，也可以生产同编号碳素铬铁渣粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.6.2当以抽取实物样品的检测结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为12kg，缩分为2等份。1份由卖方保存40d，1份由买方按本文件规定的项目和方法进行检验。在40d内，买方检验认定产品质量不符合本文件要求，且卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方共同认可的第三方检验检测机构进行检验。8.6.3当以生产者同编号碳素铬铁渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编号碳素铬铁渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存3个月。JC/T××××—××××在3个月内，买方对碳素铬铁渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送双方共同认可的第三方检验检测机构进行检验。9包装、标志、运输与贮存9.1包装碳素铬铁渣粉可以袋装或散装。包装形式由买卖双方协商确定。袋装每袋净含量应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于标志质量的100%。碳素铬铁渣粉包装袋应符合GB/T9774有关规定。9.2标志包装袋上应清楚标明生产者名称、产品名称、包装日期和编号。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3运输与储存碳素铬铁渣粉在运输与储存时不应受潮和混入杂物。6JC/T××××—××××（规范性）碳素铬铁渣粉抗压强度比和流动度比的测定方法A.1水泥胶砂配比将对比水泥（5.1）和碳素铬铁渣粉（5.2）混合均匀，对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。表A.1水泥胶砂配比水泥胶砂种类对比水泥/g碳素铬铁渣粉/g中国ISO标准砂/g水/mL对比胶砂450—225试验胶砂315225A.2水泥胶砂搅拌程序按GB/T17671进行。A.3水泥胶砂流动度试验按GB/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。A.4水泥胶砂强度试验按GB/T17671进行对比胶砂和试验胶砂的28d水泥胶砂抗压强度试验。A.5碳素铬铁渣粉抗压强度比计算碳素铬铁渣粉7d抗压强度比按式(A.1)计算，计算结果保留至整数。式中：A7——碳素铬铁渣粉7d抗压强度比，%；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。碳素铬铁渣粉28d抗压强度比按式(A.2)式计算，计算结果保留至整数。式中：A28——碳素铬铁渣粉28d抗压强度比，%；R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。A.6碳素铬铁渣粉流动度比计算碳素铬铁渣粉流动度比按式(A.3)式计算，计算结果保留至整数。式中：F——碳素铬铁渣粉流动度比，%；Lm——对比胶砂流动度，单位为毫米(mm)；L——试验胶砂流动度，单位为毫米(mm)。JC/T××××—××××（规范性）水溶性铬(Ⅵ)还原剂技术要求B.1分类水溶性铬(Ⅵ)还原剂根据形态分为粉体和液体两种。B.2技术要求B.2.1匀质性指标水溶性铬(Ⅵ)还原剂（以下简称“还原剂”）匀质性指标应符合表B.1要求。表B.1还原剂匀质性指标项目单位技术指标粉体还原剂液体还原剂含固量（S）%/S±2.00含水量（W）%W±2.00密度（D）g/cm3D±0.03pH（A）//A±1.0注1：含固量、含水量、密度、pH值为供需双方约定控制值。注2：液体还原剂含固量和含水量可选其一。B.2.2对混合试验样品性能的影响还原剂掺加前后混合试验样品（6.3）性能应符合表B.2要求。表B.2还原剂掺加前后混合试验样品性能变化指标序号试验项目指标1标准稠度用水量绝对值变化不大于1.0%2凝结时间a绝对值变化不大于30min3沸煮安定性结论不变4水泥胶砂流动度比不小于95%5水泥胶砂抗压强度比b不小于95%6胶砂干缩率c绝对值变化不大于0.025%7氯离子绝对值变化不大于0.01%a当有延长或缩短凝结时间的特殊要求时，可由供需双方在书面协议中约定。b水泥胶砂抗压强度龄期应包括3d、28d、90d。c干缩率龄期应包括28d、56d。B.2.3还原效能混合试验样品（6.3）中掺入推荐掺量的还原剂（内掺法）后，水溶性六价铬(Ⅵ)含量每降低1mg/kg所需的还原剂用量，粉体还原剂应不大于150g/t，液体还原剂应不大于120g/t。B.2.4稳定性当生产或使用环境温度较低，或用户要求控制还原剂的稳定性时，其稳定性试验结果应符合表B.3规定。表B.3还原剂稳定性指标项目指标低温稳定性液体还原剂上层液体含固量与20℃含固量差应不大于3%。长期稳定性掺还原剂的混合试验样品（6.3）在放置不超过90d时，水溶性铬(Ⅵ)含量检测结果再现性限应符合GB31893要求。B.3试验方法B.3.1含固量、含水量液体还原剂按GB/T8077测定含固量，或按GB/T6283测定含水量，当有争议时，以GB/T62838JC/T