《水泥工业用自动插袋机》

2JC/TXXXXX—XXXX水泥工业用自动插袋机本文件规定了水泥工业用自动插袋机（以下简称插袋机）的分类、构成、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于回转式水泥包装机（以下简称包装机）用插袋机的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699─2015优质碳素结构钢GB/T1184─1996形状和位置公差未注公差值GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T1804─2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4208─2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9774水泥包装袋GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11352─2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13277.1─2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB18613─2020电动机能效限定值及能效等级GB42627JC/T402JC/T406机械安全围栏防护系统安全要求水泥机械涂漆防锈技术条件水泥机械包装技术条件JC/T532─2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T818回转式水泥包装机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1射袋式插袋机bagplacerbyshooting水泥包装袋以高速射出的方式进行插袋的设备。3JC/TXXXXX—XXXX3.2摆臂式插袋机bagplacerbyswingarm水泥包装袋通过机械摆臂的摆动进行插袋的设备。4分类、构成、型号和基本参数4.1分类插袋机按插袋方式分为：射袋式（代号为S）和摆臂式（代号为B）。4.2构成插袋机宜由插袋装置、袋开口装置、夹袋定型装置、送袋装置、转台装置、空袋输送装置构成。4.3型号插袋机的型号表示方法如下：CD──水泥工业用自动插袋机JC/TXXX4.4基本参数插袋机的基本参数见表1。表1基本参数%5技术要求5.1基本要求5.1.1插袋机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机加工件未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804-2000中表1、表3中的f级的规5.1.3机加工件形状和位置公差的未注公差值应符合GB/T1184-1996中表1、表2、表3、表4中K级的规定。5.1.4钢焊接件的线性尺寸公差应符合JC/T532-2007表3中B级的规定，角度尺寸公差应符合JC/T532-2007表4中B级的规定，直线度和平面度公差应符合JC/T532-2007表6中F级的规定，焊接接头的表面质量应符合JC/T532-2007表2中Ⅱ级的规定。5.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。4JC/TXXXXX—XXXX5.2工作条件5.2.1电源额定电压波动为±5%，额定频率波动为±2%。5.2.2气源压力不应低于0.5MPa，并应保持稳定，其变化速率为±0.02MPa/min。5.2.3气源压缩空气质量等级中颗粒等级、湿度等级和油等级应分别符合GB/T13277.1-2023中表1中的6级、表2中的3级和表3中的4级的规定。5.2.4水泥包装袋应符合GB/T9774中的规定。并且，水泥包装袋从生产、贮存、包装到运输过程中应保持干燥、平整，无褶皱，周边无翘起。包装袋之间无粘连，包装袋阀口无粘连和变形。5.2.5包装机应符合JC/T818的规定。5.3整机性能5.3.1插袋机的性能基本参数应符合表1的规定。5.3.2插袋机各运动机构的动作稳定可靠，无卡阻、无冲击和异常声响。5.3.3插袋机的插袋速度应自动适应包装机回转速度的变化。5.3.4摆臂式插袋机夹袋定型V型槽前端中心点重复定位精度为±1mm。5.3.5气动系统不应漏气、渗油或渗水。5.4零部件5.4.1轴类零件的材料性能不应低于GB/T699—2015中45号钢的规定。5.4.2袋开口装置的吸袋台面表面应平整光洁，其平面度误差为3mm。5.4.3夹袋定型装置中的V形槽应平整，A面和B面平面度误差为2mm（见图1）。图1A面和B面示意图5.4.4空袋输送装置用的滚子链、套筒链、附件和链轮应符合GB/T1243的规定。链轮的材料采用碳钢件时，材料性能不应低于GB/T699—2015中45钢；采用铸钢件时，材料性能不应低于GB/T11352—2015中ZG310-570的规定。链轮齿面应进行热处理，其硬度为HRC40～45。5.4.5喷射式插袋机用导向轮组水平连线的直线度误差为1mm，水平误差为1mm。5.4.6摆臂式插袋机的摆臂水平中心线的直线度误差为2mm。5.5装配与安装5.5.1气动元件及管路连接前应保持清洁，管路不得混入杂质。5.5.2摆臂式插袋机的摆臂水平中心线与吸袋台面平行度误差不应大于台面尺寸的2/1000。5.5.3袋开口装置的吸袋台面应与安装基准面应平行，其平行度误差不应大于台面尺寸的3/1000。5.5.4夹袋定型装置的V形槽应与吸袋台面应平行，其平行度误差不应大于台面尺寸的2/1000。5.5.5夹袋定型装置的V形槽上下错边量不应大于2mm（见图2）。图2错边量示意图5JC/TXXXXX—XXXX5.5.6拨袋用的拨杆的前后重复定位精度为±2mm。5.5.7转台装置的接袋平台与安装基准面应平行，其平行度误差不应大于平台尺寸的2/1000。5.5.8摆臂式插袋机的摆臂水平中心线与吸袋台面平行度误差不应大于台面尺寸的2/1000。5.6电气与控制系统5.6.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.6.2电动机能效等级应符合GB18613—2020表1中2级的规定。5.6.3低压开关设备和控制设备应符合GB7251.1的规定。5.6.4控制系统应具备自动与人工插袋切换功能。5.6.5控制系统应支持固定网络、移动网络接入方式。5.6.6操作系统应有参数显示和现场设置功能。5.6.7插袋机与包装机应设置连锁控制。5.7安全与环保5.7.1插袋机的机械电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.7.2电控柜外壳防护等级不应低于GB/T4208中IP54的规定。5.7.3插袋机应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.7.4包装机应设置安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T8196的规定。5.7.5插袋机应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。5.7.6插袋机应设置接地保护装置，接地保护电阻应小于4Ω。5.7.7电控柜金属壳体与接地螺栓之间的连接电阻不应大于0.1Ω。5.7.8插袋机的主电路、控制电路（除电子电路外）的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.7.9控制系统应有故障自动报警功能。5.7.10插袋机周围应设置安全防护围栏，安全防护围栏应符合GB42627的规定，并设置安全门。5.7.11插袋机的空袋输送装置应设置安全拉绳开关。5.7.12摆臂式插袋机插袋装置不应与包装机及其料嘴上的水泥包发生干涉。5.7.13插袋机的工作噪声应符合GB/T17248.3的规定，工作位置噪声应小于75dB（A）。5.8外观质量5.8.1插袋机外表面不应有明显的凹凸、粗糙不平、碰伤、划痕和锈蚀等缺陷。5.8.2插袋机的涂漆与防锈应符合JC/T402的规定。5.8.3气动、电气管线布置应排列整齐有序。6试验方法6.1整机性能6.1.1对插袋机空载和负荷试运转时插袋能力及插袋失误率（5.3.1）的检验：按附录A的方法检验。6.1.2对插袋机各运动机构的动作稳定可靠，无卡阻、无冲击和异常声响（5.3.2）、插袋机的插袋速度应自动适应包装机回转速度的变化（5.3.3）的检验，现场目视检验。6.1.3对摆臂式插袋机夹袋定型V型槽前端中心点重复定位精度（5.3.4）的检验：采用直尺、划针等检测。6.1.4对气动系统不漏气、渗油或渗水（5.3.5）的检验：气动系统在0.6MPa压力下通气后，用肥皂水或洗涤剂水涂在密封连接处，检测有无漏气；用棉签在密封连接处擦拭，检测有无油渍。6.2零部件6.2.1对轴类零件的材料性能（5.4.1）的检验，按GB/T699—2015的方法检测。6.2.2对袋开口装置的吸袋台面平面度误差（5.4.2）的检验，采用直尺检测。6.2.3对夹袋定型装置中的V形槽A面和B面平面度误差（5.4.3）的检验，采用直尺检测。6.2.4对袋输送装置用滚子链、套筒链、附件和链轮（5.4.4）的检验，按GB/T1243的方法检测；6JC/TXXXXX—XXXX链轮材料性能的检验，采用碳钢件按GB/T699—2015的方法检测；采用铸钢件按GB/T11352的方法检测；链轮齿面硬度的检验，用硬度测试仪进行检测。6.2.5对喷射式插袋机用导向轮的直线度误差、水平误差（5.4.5）的检验，采用直尺检测。6.2.6对摆臂式插袋机的摆臂中心线的直线度误差（5.4.6）的检验，采用直尺检测。6.3装配原装6.3.1对气动元件及管路连接前清洁（5.5.1）的检验，采用目视查验。6.3.2对摆臂式插袋机的插袋装置的摆臂中心线与吸袋台面平行度误差（5.5.2）的检验，采用水平仪进行检测。6.3.3对袋开口装置的吸袋台面与安装基准面平行度误差（5.5.3）的检验，采用水平仪进行检测。6.3.4对夹袋定型装置的V形槽与吸袋台面平行度误差（5.5.4）的检验，采用直尺进行检测。6.3.5对夹袋定型装置的V形槽上下错边量（5.5.5）的检验，采用直尺进行检测6.3.6对拨袋用的拨杆的前后重复定位精度（5.5.6）的检验，采用直尺进行检测。6.3.7对转台装置的接袋平台与安装基准面平行度误差（5.5.7）的检验，采用直尺进行检测。6.4电气与控制系统6.4.1对电气控制设备（5.6.1）的检验，按GB/T3797方法的检验。6.4.2对电动机能效等级（5.6.2）的检验，按GB/T18613—2020的方法检测。6.4.3对压开关设备和控制设备（5.6.3）的检验，按GB/T7251.1的方法检验。操作系统参数显示和现场设置功能（5.6.6）的检验，现场模拟测试。6.5安全与环保6.5.1对电气设备安全（5.7.1）的检验，按GB/T5226.1的方法检测。6.5.2对电控柜外壳防护等级（5.7.2）的检验，按GB/T4208的方法检测。6.5.3对安全标志（5.7.3）的检验，采用目视查验。6.5.4对安全防护装置（5.7.4）的检验，采用目视查验。6.5.5对急停装置（5.7.5）的检验，按GB/T16754的方法检测。6.5.6对插袋机接地保护电阻（5.7.6）、电控柜金属壳体与接地螺栓之间的连接电阻（5.7.7）的检验，采用接地电阻测试仪进行检测。6.5.7对插袋机的主电路、控制电路（除电子电路外）的绝缘电阻（5.7.8）的检验，采用绝缘电阻测试仪进行检测。6.5.8对控制系统应有故障自动报警功能（5.7.9）的检验，采用目视查验。6.5.9对插袋机周围的安全防护围栏（5.7.10）的检验，按GB42627的方法检测。6.5.10对空袋输送装置设置安全拉绳开关（5.7.11）的检验，采用目视查验。6.5.11对摆臂式插袋机插袋装置不与包装机或其料嘴上的水泥包发生干涉（5.7.12）的检验，采用目视查验。6.5.12对插袋机的工作位置噪声（5.7.13）的检验，按GB/T17248.3的方法检验。6.6外观质量6.6.1对表面缺陷（5.8.1）的检验，采用目视查验。6.6.2对涂漆与防锈（5.8.2）的检验，按JC/T402的方法检测。6.6.3对气动、电气管线布置排列有序（5.8.3）的检验，采用目视查验。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7JC/TXXXXX—XXXX7.2.1插袋机应经制造厂质量检验部门逐台检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。7.2.2出厂前应完成检验项目见表2。表2出厂检验项目123456789摆臂式插袋机的插袋装置的摆臂中心线与吸7.3型式检验7.3.1产品有下列情况之一时，对本文本中规定的全部技术要求进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上，恢复生产时。7.3.2型式检验项目应按表2规定的全部项目进行检验。7.4判定规则7.4.1出厂检验项目按7.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格判定该台产品为不合格。7.4.2型式检验应在出厂检验合格入库的产品中随机抽取两台，其中一台交付检验，另一台作为备检。按本标准7.3的规定进行检验。检验合格判该批（台）产品为合格；检验不合格，对备检样机进行检验，检验合格判定该批（台）产品为合格，检验仍不合格时判定该批（台）产品为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应在插袋机明显的部位固定产品标牌、指示润滑和设置安全标识。其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品标记；b)主要技术参数；8JC/TXXXXX—XXXXc)出厂编号；d)制造厂名称；e)出厂日期。8.1.2包装机上的安全标志应与产品说明书中的一致。8.2包装8.2.1插袋机的包装和随机文件应符合JC/T406的规定。8.2.2整机出厂应提供的技术文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单；d)产品安装图、基础图。8.2.3插袋机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8