高层楼房主体项目施工方案

高层楼房主体项目施工方案 第二章编制依据 2第三章工程概况 3 4 5三、混凝土工程施工方案 6四、模板工程施工方案 7五、脚手架工程施工方案 8六、安装配套工程施工方案 9 第五章施工进度计划和各施工段进度保证措施 第六章施工平面布置和临时设施布置 第七章劳动力和机械投入计划及保证措施14 附件一：计划开、竣工日期和施工进度表16附件二：施工总平面布置图 专业资料 第二章编制依据2、现行建筑安装工程施工及验收规范、工艺规程、3、企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理能力；5、国家颁布的现行建筑施工验收规范、质量检验评定标准及施工技术操专业资料第三章工程概况2、建筑概况施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平第四章施工程序及施工段划分塔吊主要保证28层建筑物的施工，其型号为QTZ125,起重臂长为63米，臂端的起重量为1.20吨，最大起重量为10吨，塔吊共有五道附墙。1、根据图1、2:塔吊轴线定位图，对塔吊在现场进行定位。2、开挖塔吊及客货电梯基坑，基坑尺寸为6米×6米×1.5米。层强度达到75%,方可进行基础脚座予埋工序.厚度为100mm。4、在垫层上标记1.7米×1.7米的正方形，此正方形中心必须与素平度控制在1%内，达到要求后将马凳、斜铁及予埋节点焊好，以现根据实际情况，按等强度代换原则，采用Ⅱ级钢代换I级钢，7、测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范节檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口9、塔吊及客货电梯基础认真养护，测好混凝土强度。11、当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安全部门验收合格后▽▽7▽▽▽▽又▽▽又▽▽又V▽7▽▽▽▽▽☑v8客货电梯基础专业资料1钢筋工程施工场地的准备2.1图纸及技术资料的准备。2.2组织及管理准备。2.4掌握资源供应情况。2.5进行钢筋翻样、放样工作。3劳动力准备结构施工阶段钢筋工劳动力表工种杂工4物资供应的准备5.1钢筋的进场5.2钢筋的验收批格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。5.3钢筋的验收5.3.1检查钢筋原材标志、出厂质量证明与实际是否相符合。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构的纵向受力钢筋需进行乘法屈强比验算。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去的，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。5.3.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力5.4钢筋的加工与堆放5.4.1钢筋的堆放本工程所有钢筋均在现场外加工成型、存放。垫放钢筋的地方应进行地面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放时应在钢筋下设置垫块5.4.2钢筋下料单的编写设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写5.4.3现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定5.4.4钢筋的加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ12的圆钢采用调直机调直。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸上审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角5.4.5钢筋加工的一般要求I级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4箍筋形式为封闭箍和焊接箍，封闭箍弯钩135°,弯钩端部直段长度不小于10d,焊接箍单面焊10d,双面焊5d。R(如图)封闭箍焊接箍5.4.6钢筋的标识5.4.8钢筋加工的允许偏差6、主要项目施工方法6.1钢筋设计要求6.1.2钢筋的连接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度la(四级抗震及非抗震时)或lae (一～三级抗震时),凡中点位于该连接区段长度内的搭接接头，或水平中心距不大于1.3被搭接长度的搭接接头，或相领接头两近端的水平距离不大于0.3被搭接长度的搭接接头，均视为在同一连接区段内；机械连接接头的连接区段长度为35d(d为该接头所接两根钢筋的较大直径),凡中的连接区段长度为35d(d为该接头所接两根钢筋的较大直径)且不小于最小锚固长度(laf)最小搭接长度(lif)Ⅱ级钢Ⅲ级钢接头面积≤四级抗震或非抗震6.2钢筋机械连接6.2.1本工程地下室主楼部分钢筋型号大部分为Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其连接水面积要求不应超过50%,但接头位置可不受限制，基础梁及框架梁受拉区6.2.2滚压直螺纹连接的具体要求1)对钢筋进行滚压直螺纹加工的操作人员必须进行技术培训，经考核合格4)操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规丝头检查记录当合格小于95%时应加倍抽检，如不合格应全部检验，钢筋直径(mm)20~力矩(N.M)6)为了防止接头漏,每个接头到规定的力矩值之后，一定要做好标7)滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件采用同一批材料的同级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收6.2.3接头的连接方法先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位(见图1);2、活连接型接头旋转连接套，并到位拧紧(见图2)。6.3钢筋施工6.3.2墙体钢筋绑扎或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况6.3.2.2墙体钢筋绑扎前先进行墙体暗柱主筋剥肋滚压直螺纹连接。6.3.2.3墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋22水平筋限位筋比墙体竖筋提高一级2-2剖面¹I图中“H”为墙体“h”为墙体模筋“C”为砼墙厚减限位筋同水平筋水平梯形架使用示意图竖向梯形架使用示意图水平筋水平筋竖筋塑料垫块6.3.3底板、梁、顶板筋绑扎在下，南北方向在上。框架梁钢筋接头位置上筋在跨中1/3L范围内下筋在主或梁两侧1/3L范围内，同一截面接头不超过50%。梁箍筋从柱边或梁先摆放受力主筋，后摆放分布筋。6.3.3.6主楼楼板钢筋东西方向，下层筋在下，南北方向下层筋在上，东西方向上层筋在下，南北方向上层筋在上。6.3.3.7单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。6.3.3.8主楼及裙房底板双层钢筋网片之间根据板厚(h)不同，用业20钢筋制作“工”字型马凳，间距1000mm布置，保证上铁位置准确。下铁保护层采用25mm厚塑料垫块控制。地下室主楼及裙房顶板双层钢筋网片之间根据板厚(h)不同，用±12钢筋制作“工”字型马凳，间距1000mm布置，保证上铁位置准确。下铁保护层采用25mm厚塑料垫块控制。人防顶板双层钢筋网片之间根据板厚(h)不同，用中22钢筋制作“工”字型马凳，间距1000mm布置，保证上铁位置准确。下铁保护层采用25mm厚塑料垫块控制。(如图)主楼(人防)顶板钢筋马镫6.3.3.9底板或楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作，铺垫2506.3.4框架柱及暗柱钢筋绑扎6.3.4.1绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位，必须按1:66.3.4.2对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。6.3.4.3绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。6.3.4.4柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。6.3.4.5箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6.3.4.6柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d定距框 定距框 6.3.5楼梯钢筋绑扎6.4钢筋绑扎质量要求6.4.2绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是现象及绑丝朝向是否正确，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状),6.4.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并6.4.5钢筋绑扎合格率应控制在95%以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允允许偏差值(mm)6.5质量保证措施6.5.2凡参与剥肋滚压直螺纹或冷挤压机械连接接头施工的操作工人、技.术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核6.5.4加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，班组间做好自、互6.5.5加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬、踏、踩钢筋，设专人看护，板负弯距钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证4、钢筋偏位未按1:6调整不绑；汽车泵为主，塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑顺序，按流水段依次浇4.1对预拌混凝土的要求1)对预拌混凝土塌落度的要求保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌2)对水泥的要求3)对砂石要求粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4,本工程最小结构截面是楼板，厚度为150,钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。砂石的含泥量按重量计≤3.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物质按重量计≤1.0%,有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4)对碱-集料的要求混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量，混凝土含碱量按照北京市《预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定(试行)》(京TY5-99)执行。地下室部分防水混凝土按类工程采取防水混凝土碱集料反应措施，其混凝土含碱量5)对混凝土和易性的要求送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的6)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求预拌混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在6小时左右。4.2混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。2)混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋4)浇筑时应按由远到近的原则浇筑。5)振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣，振件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm,不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准(20s左右)。6)现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。楼4.4混凝土的浇筑1)底板混凝土浇筑1.底板按照后浇带分五个段作业，按1、2、3、4、5段依次进行施工。为：集水坑、底板、导墙、基础梁，根据各段的实际情况混凝土必须保证2.输送混凝土前应先用适量与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑管内壁，同3.混凝土应根据浇筑线路图连续浇筑，中间不能出现冷缝，移动布料距离控制在2-3m,不得集中在一处布料，因为底板厚为400、350不等，处于振捣棒有效作用半径的1.25倍之内，可不必分层浇筑。4.振动泵移动间距大面为400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方间距为100mm—200mm,每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，只要混整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚插入倒墙、基础梁的浇筑，前后相隔时间不能超过6小时，以免接茬处产2)墙、柱混凝土浇筑1.事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。2.对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用4.墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入砂浆不得铺的太早或太开，,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观5.浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣6.振捣棒移动间距不大于35cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于1.5m)前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。专业资料9.为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇10.墙(柱)混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底(或板底)3cm(待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)11.墙(柱)上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在专业资料13.第一次浇筑外墙施工缝位于底板以上300,第二次浇筑外墙施工缝位于板底往下180处，第三次位于顶板往上300处，以此类推。时长高1的时长高1的3呼细版止水钢板止水带构造2)柱混凝土浇筑1.柱子混凝土施工工艺同剪力墙，浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm (待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。由于柱和梁(或板)混2)梁、顶板混凝土浇筑专业资料度等级交界处用钢板网隔开，浇筑时必须先浇筑柱头混凝土(见附图)2.施工前先在楼板上搭设人行栈道，先浇柱头，再浇水平结构，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣(不允许用振捣棒铺摊混凝土),并用铁插尺检查混凝土厚度，只要混凝土表面出现浮浆，不在下沉，不在冒气泡，就可认为振捣时间适度。5.混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。6.混凝土面找平根据在钢筋上打的标高拉线控制找平，并用刮尺木抹子抹压面层直到出浆为止(第一遍)专业资料宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚3)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇A板筋预埋在楼梯剪力墙内梯梁在侧墙上预埋洞口A4.5混凝土浇筑与振捣的一般要求1)每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，以免混凝土终凝，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初2)混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑3)柱、墙混凝土浇筑时要注意：混凝土浇筑前先在墙柱根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，次浇到梁底(或板底)(并高出3cm左右)。4.6施工缝1)施工缝的留设应符合设计和规范规定。地下结构外墙：留置在距底板面标高300的位置。楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板1/3处。2)后浇带施工缝用5mm×5mm的钢板网及钢筋棍(或小模板)挡牢。楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，4.7混凝土保温、养护1)基础底板及地梁为抗渗混凝土，混凝土终凝后，安排专人覆盖2)柱要在浇筑混凝土48小时后(强度达到4MPa)拆模，拆模后3)板混凝土终凝后，应立即覆盖草帘被、塑料布保温养护，并且4)一般混凝土养护时间不少于7天，外墙、底板、顶板养护时间不少于14天。7)混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上4.8混凝土试块1)现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。2)现场按要求做1.2Mpa、7天强度、28天强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子5、质量标准1)保证不漏浆：模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设2)使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3)保证移动分层浇筑：专业资料通过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上)布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现5)窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土6)控制预拌混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及预拌混凝土搅拌站的7)二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，5.2保证项目1)预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，5.3质量检查基本项目6、成品保护6.2不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.3浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。6.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭6.5根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa,保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感6.6顶板模板保留三层模板周转、保留二层养护支撑来保证楼板能6.7已浇筑的混凝土要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除柱(墙)护角示意2)做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗4)在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签2)施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，4)特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。5)加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完6)现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间7)混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8)各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。9)现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。10)加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。8、文明施工措施8.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置地泵和堆8.3合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民8.5现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份证)1技术准备(1)熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和(2)对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；2机具准备1.主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯台2台1套丝机台2把4台23主要材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材根管钢管t满堂架扣件只满堂架多层竹胶板墙、柱多层竹胶板板、梁木方墙、柱、板、梁木方墙、柱、板、梁钢板网后浇带梁豁可调支撑头根墙、柱、板、梁油性脱模剂2t主要用于墙、柱t主要用于板、梁m外墙部位、后浇带4施工进度计划地下室结构面积较大，结构形式较为复杂，施工上以施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在下，按期完成地下室结构施工，尽早冲出±0.00,为后续施工创造良好的专业资料5、主要分项施工方法本施工方案为地下室基础，地下室墙、柱模板和地下室顶梁、板集水坑基础：主楼与裙房交接处及主楼集水坑处采用砖砌120mm墙，表面用1:3水泥砂浆抹光做模板。2.墙体模板墙模板采用1220×2440×12mm的多层竹胶板，模板背枋采用50×90mm木枋(边角处采用90×90mm木枋),间距250mm,固定模板的模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由20或φ18的钢筋，露出板面200mm)连接撑紧，地下室外墙采用带止3、将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，并刷好适当的脱模剂，安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。4、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。5、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑6、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，3m以上间距700mm。3墙带柱模板墙带柱模板制作、安装均同内墙模板和框架柱的制作、安装，主要部位节点如4.墙体模板(外墙)地下室负一层外墙模板采用多层竹胶板，背枋采用50×90mm木枋(边角处采用90×90mm木方),间距250mm,模板安装步骤同内墙。柱截面尺寸规格为：500*500、600*600。放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→预检→加固施工方法柱模板用[10槽钢作抱箍。其间距为：3m以下间距400mm;3m以上间6.梁模板模包底模，板模压侧模的方法(如图),梁底模配置成定型模板，梁底模铺在50×90mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm当梁高大于700mm时，间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设φ48钢管顶板模板采用1220×2440×11mm多层竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。顶板支撑系统采用钢管脚手架，主龙骨为2φ48钢管，次龙骨为50*90木枋。楼板底模下设50×90木枋作为纵向小搁栅，间距≤调节支撑头上.如图100×100×10垫片100×100×10垫片门窗洞口模板面板采用15mm厚覆膜多层板，内衬沿墙厚内外两侧采用50×90木枋作为为支撑。可采用以下两种做法，详见下图。楼梯底模板采用多层竹胶板，背枋为50×90间距250mm,底模超出侧模2-3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用φ48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm,扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角(如图),便于铁抹子(1)承台接头处要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板创边，使边线平直，四角归方，接缝平整；二次模板接头处和(2)后浇带模板在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5(或3*3)mm钢板网(靠里再加一层钢板网),并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，竖向φ20钢筋固定钢板网间距150,横向φ20钢筋间距250,在后浇带中间处外侧增设一道50×50木方留槽，φ20钢筋斜撑间距1000(如图)。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保φ20钢筋横向固定φ20钢筋横向固定50*50木方φ20钢筋斜撑间距1000底板后浇带示意图防水保护墙止水钢板双层钢板网或竹胶板模板图11双层钢板网铁丝绑间距200外墙竖向后浇带示意图2、墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板创边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、3、剪力墙部位梁豁予留处处理：(如图)应符下列规定。3、底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计专业资料5、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和项次允许偏差(mm)1523基础4层高不大于852657阴阳角方正预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)33预留孔洞尺寸门窗洞口对角线9、成品保护保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利(1)技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方(2)做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能(3)坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。(4)在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履(5)认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪2、安全生产的具体措施(1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标(2)施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛(3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤3、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光地下墙体按4.5m高计算，墙厚350mm,模板12mm厚竹胶合板模板；采用φ16穿墙螺栓中间焊50mm×50mm,厚3mm的止水片，水平间距500mm,竖向间距500mm,上部局部采用700mm间距，次龙骨采用100*100mm木枋，间距250mm,水平龙骨采用双根φ48钢管水平布设，水平龙骨间距为500mm,上部局部采用700mm间距，用螺母加垫片与穿墙螺栓固定(详见墙体模板龙骨、螺栓布置图)。内墙模板所用穿墙螺栓不带止水环，加直径为20塑料套管，螺栓周转使用，其余同外墙。施工气温定为T=10℃,砼浇筑速度为V=2m/h。当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生新浇筑砼的侧压力F取较小值，即侧压力标准值为F=42.50KN/m²新浇筑砼自重的分项系数取1.2则新浇筑砼侧压力F=1.2×0.85×42.50=43.35KN/m²倾倒砼时产生的侧压力F₂取荷载标准值4KN/m²,荷载分项系数1.4a.3侧压力合计F₃b、穿墙螺栓计算查表得φ16钢筋的抗拉强度为47.23KN。满足施工要求。龙骨上所受均布荷载qσ=M/W=(75×104)/167000=专业资料V=0.677q₂I⁴/100EI=0.677×42.50×500⁴/100×10000×83312.1.2顶板计算按顶板厚度180mm计算。顶板模板采用11mm厚竹胶板。次龙骨采用50×90木方，间距为250mm,主龙骨采用90×90木方，间距1200mm,a、荷载计算恒载：180厚砼自重1.2×20×0.18=4.32KN/m²钢筋自重1.2×1.1×0.18=0.238KN/m²b、顶板模板计算V=5ql⁴/384EI=(5×2.01×2504)/(384×6施工中要求次龙骨间距250mm,满足要求c.1.1强度验算σ=M/W=0.401×106/(8.3×10次龙骨采用50×90木方，间距250mm,强度满足施工要求。c.1.2挠度验算V=5ql⁴/384EI=(5×1.255×12004)/(384×10⁴c.2主龙骨计算c.2.1强度验算主龙骨采用90×90木方，支顶间距1200,F=9.524KN/m²σ=MAW=2.03×10⁴/(1.22×主龙骨采用90×90木方，间距1200mm,强度满足要求。c.2.2挠度验算V=5ql⁴/384EI=(5×6.024×11004)/(384×105柱1.1管理机构各工种负责人为成员的安全生产保证体系，协助督促日常的安全生产管1.2安全目标1.3材料要求①脚手架钢管采用φ48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变③木脚手板选用厚度大于5cm,宽20～30cm为宜。腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在20-25cm范围内，板长两端8cm处用16#镀锌铁丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。2.施工安排2.1本工程从六层起采用普通扣件式双排架(六层一挑),里立杆距墙0.35m,脚手架步高1.5m,立杆纵距1.5m,内外立杆间距0.85m。3.施工方法3.1架子搭设总体要求横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变3.2脚手架搭设顺序3.3挑架搭设方法a、采用悬挑钢管与建筑梁板面锚固，另一端挑出建筑物。立杆横距0.85M,立杆纵距1.5M,大横杆步距≤1.5M,连墙杆为二步三跨。e、悬挑管作为一个分段高度脚手架立杆的基础，其水平间距按脚3.4脚手架的避雷接地脚手架避雷通过本架子覆盖面上方的塔吊的避雷解决；架体的防漏电措施，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢-4×40,同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L50×5角铁长2.5m打入土中形成接地系统。 3.5脚手架的搭设要求3.5.1立杆排距为1.0m,立杆纵距1.5m,垂直偏差不大于架子高度的1/400。其每一面纵向水平高低偏差不应超过0.6m,大横杆应绑在立杆里侧。大横杆间距≤1.5m。3.5.2为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45°一组剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。3.5.3杆件的搭设方法及注意事项①相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵专业资料向水平高低差不大于5cm,同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附②剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点 (横、立杆相交点)间距不大于20cm,斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm,以保证架子的稳定性。③脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm,以防止杆件滑移。5.5.4扣件的安装及注意事项①用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以②扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M,也不得低于40N.M。3.5.5脚手架过洞口时可挑出1-2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连3.5.6作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12-15cm,脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持10-15cm搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20-30cm,板端挑出小横杆10-15cm。3.5.7脚手架外立杆内侧满挂立安全网，操作层加设两道防护栏杆，一道挡脚板，作业面脚手板下3米内设水平安全网。4.搭设注意事项及验收标准4.1搭设注意事项4.1.2对尚未形成的脚手架应及时加临时支撑或拉结。4.1.3在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。4.1.4设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。4.1.5在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m,垂直距离不大于1.5m,位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。4.1.6架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相4.1.7作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以4.1.10向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑专业资料4.1.12除搭设过程中必要的1-2步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。4.1.13在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。4.1.14要服从工长指挥，不得自行其是。4.1.15搭设架子人员必须是持有效证件的架子工。4.2脚手架搭设验收标准架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进三、每搭完10-13米高度后；五、遇有六级大风与大雨后(冬施后开冻后);行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观搭设中的允许偏差：(垂直度)/5.7在进行撬推等工作时要站稳、把稳，防止用力过猛身体失去平衡专业资料6.2拆除要遵循先上后下、先里后外、先结构后附墙连接件的顺序。6.3应避免单人作业。协作作业应加强指挥并相互询问和协调作业步6.4因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳定时，应加强临时撑6.5拆除作业现场设可靠的安全区围护，并设专人看管，严禁非施工6.6严禁将拆卸下的材料、杆件向地面抛掷。7.1安全网的设置：外架首层设一道水平网，以上每10米设一道水平脚手架完全封闭。立网与支柱结扎，结扎点不大于0.5m,网平面与支撑作业人员的操作面的边缘处的最大间隙不许超过10cm。7.2安全网的搭设及使用要求连接，系结点设网边均匀分布，其距离不得大于75cm,系结点应符合打7.2.2有多张网连接使用时，相邻部位应靠紧或重迭，连接绳材料与7.2.3安全网安装前必须经专人检查，合格签字后方能使用。使用时7.2.4经常清理网内杂物，网内不得有堆积物。7.2.5对使用中网每星期至少一次定期检查，当受到较大冲击后更换7.2.6安全网的拆除必须在有经验人员的监督下进行，拆网应自上而7.2.7出入口防护棚搭设：在出入口搭设，长4m,宽3m,高4m。(1)、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化(2)、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上(2)、安装阶段：生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装(3)、验收阶段：通水试验、冲洗消毒、竣工验收。(1)、生活及消防给水管10%,管径>DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入放一个管卡，当层高>4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#,楼板上套管顶部高出地面20MM,底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管④、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架吊杆当管径<DN100时采用中8元钢，管径>DN100时采用中12筋，管径支、吊、托架拟采用中10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用中12膨胀螺栓水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐(2)、排水管道水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑②、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，立管不大于2M,层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排当层高>4m时，应根据伸缩量确定。先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计⑤、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三二电气施工方法(2)、在土建施工阶段安装配合流程如下：(3)、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层(4)、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。(5)、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图2、施工方法(1)、配管、配盒C管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。③、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒(箱)(2)、管内配线(3)、配电柜(箱)安装。④、配电箱、按线盒(合)进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应(4)、防雷接地钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用中12圆钢进行旁通跨接。③、接地母线明敷(40×4扁铁)时，支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。1冬期施工准备工作1.1.2冬期施工的保温材料、测温器具、制作混凝土用的试模、试块标准养护箱和仪器及现场试验室等均应准备齐全，并在混凝土浇筑前达到使用运1.1.3本工程是采用预拌混凝土，泵送混凝土工艺，在施工前，提出混凝土定货时，必须注明对泵送混凝土的原材料、砂、石、水泥落度、外加剂及其他技术要求，混凝土罐车的数量必须保证输送泵能连续1.1.4按冬期施工要求，选定预拌混凝土生产厂家，并将冬施预拌混凝土的要求通知厂家，事先做好冬施生产混凝土的准备工作。混凝土生产厂家要编制冬期施工方案，并提供一份预拌混凝土质量保证书、厂家资质、外加1.1.5预拌混凝土的原材料要求砼施工采用综合蓄热法。同时按照规范强制性条文要求：在平均气温低于-5℃时，浇筑的砼必须提高一级，即C30应采用C35,C50应采用C55的砼。并且要求砼搅拌站保证所供应的配合比、外加剂等符合要求，检测(1)混凝土：水泥用量不小于300kg/m³;水灰比不大于0.5;竖向结构砼坍落度为180±20mm,水平结构砼坍落度为160±20mm;砼出罐温度不得小于18℃,砼入模温度不得低于10℃,其碱含量不大于5kg/m³。对于拌制好的混凝土，应在初凝前使用完毕。当混凝土因凝结或冻结而降低流(2)外加剂：冬期浇筑的混凝土，应使用环保低碱型早强剂，并根据冬期温度变化选择符合温度要求的防冻剂，外加剂的选用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂应选用有市建委“使用认本工程砼计划使用WFF砼防冻剂，WFF-I型砼防冻剂为普通型防冻剂，1.2生产准备1.2.1安排好冬施期施工计划，明确冬施工项目，落实到各班组，督促他们1.2.2做好现场上下水的管道出水口，消火栓及露明水管的保温工作。1.2.3生产经理组织冬施小组在11月上旬(暂定于11月5日)对工地的各项施工道路等的清理小组；组织对施工现场的易燃易爆产品的堆放保管划分域存放安排。检查对生活用水、施工用水、消火栓、水管外露保温、消防1.3材料及设备准备：序号型号规格单位数量到场时间条/m/草绳/m序号到场时间6计)个18测温管(镀锌铁皮管)φ16长个9/个1厚度5cm个1焦碳炉个1.3.2测温百页箱，规格不小于300mm*300mm*300,安装于距建筑物5~10m以外，距地面高度约为1.5m,通风良好的部位。百页箱表面刷白色油1.4人员培训项目部组织各专业管理人员对在施工人进行冬期的施工技术交底、安全交底和培训，总体提高在施工人的质量意识和安全意识。特别应对测温人员，混凝土试块制作人员，安全防火人员以及各专业技术管理人员，进1.4.2测温、试验人员培训及现场用电交底项目部由试验管理员负责冬期施工的测温和试验工作，本区至少配自11月5日起至冬施结束，测温人员应做好测温记录与整理工作，并(1)每天记录大气温度(自11月5日起),并报告项目部技术人员，由项(2)测量进场混凝土的拌合料的出罐温度(或入泵温度),不符合方案、(3)混凝土养护温度的测量：按照方案要求布置测温孔。按规定测量(4)现场标养箱环境控制：温度20℃±2℃,相对湿度95%。项目部机电专业与安全管理人员负责对冬期施工期检现场用电进行4.5.2混凝土输送泵房应进行封闭保温，房间内设电热箱保温，并在显著专业资料位置悬挂温度计，保证房间内温度不低于10℃;混凝土泵及料斗四周裹保温被保温，混凝土泵管以及地上管线采用5cm厚的岩棉保温瓦保温，外裹1.5.5消防布置现场施工消防用水由本工程东南角市政给水引入，管径DN150,经东南角沿四周敷设DN150施工及消防合用管网环线，沿线均布6个地下式销火拴；由此环线上接出四根DN100管线供周围消防及消防水管依据结构进度部位逐层安装到位，管道必须进行保温处理，保温采用包岩棉保温瓦，外裹塑料布的保温方法。为防止施工作业造成保温破2冬期主要施工项目及技术措施2.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强检验；钢筋在运输和加工过2.1.2钢筋机械工作时，应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配2.1.3冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁碰到冰雪。2.1.4钢筋原材以及加工成型的成品、半成品钢筋，堆放时底部必须垫上木2.1.5已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，应用塑料布或编织布进行覆盖，2.2模板工程专业资料位置悬挂温度计，保证内部温度不低于10℃;)并在四周模板支撑系统上满挂阻燃草帘被一层(内),张设彩条布一层(外),要求四周封堵严密。专业资料2.2.4水平结构模板拆除：以同条件试块的试压结果为准。当同条件试块2.3混凝土工程在冬施期间，混凝土采用预拌混凝土，混凝土强度等级分别是筏板基础为C30;地梁、构造底板、挡土墙为C30;剪力墙、柱为C30、C50。要求预拌混凝土厂家提供混凝土符合：(1)要求水泥为普通硅酸盐水泥，混凝土中掺加早强剂和防冻剂；(2)砼入模温度要求不低于10℃,并量计算书；④预拌混凝土首次报告；⑤水泥出厂测报告；砂子试验报告；⑦砂子碱活性检测报告；石子试验报告；⑧石子碱活性检测报告；混凝土掺合料合格证；⑨混凝土掺合料试验报告；⑩混外加剂碱含量检测报告，外加剂使用及性能说2.3.2混凝土的运输2.3.2.1现场配备1台HBT60A拖式地泵或1台汽车泵输送砼。所有混凝土现场应随时掌握混凝土的入模温度不得低于10℃,当温度低于本方案要求土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，混凝土罐车的罐筒外应采取保时温度降低不宜超过5℃。2.3.3混凝土的浇筑2.3.3.2冬期施工期间，竖向结构混凝土坍落度为180mm±20mm,水平2.3.3.3每次混凝土浇筑时要根据混凝土结构情况、浇筑的混凝土量及当时的气温，确定泵车数量以及配合的混凝土罐车数量，以缩短混凝土浇筑2.3.3.4在混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪与污垢，浇筑混2.3.3.6冬施前搭设好地泵保温棚，并对泵管先用岩棉保温瓦，然后用彩条布包裹，砼浇筑前先用60℃-80℃热水对泵管进行预热，保证混凝土入凝土浇筑施工，分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一2.3.4混凝土的养护竖向结构砼模板采用木模板，模板外侧包裹阻燃草帘保温被保温，钢盖。并用06钢筋做网状维护。砼强度等级满足受冻临界强度(4Mpa)后，拆除模板，立即包裹一层塑料地膜保水，外侧满封草帘被保温，然后再包裹一层塑料布，在初冬期间，可封挂一层草帘被保温，进入有寒流等特殊情况，应及时封挂2层或更多草帘被保温，保证砼养护期间水平结构砼模板系统支搭时，在模板支撑系统内设置焦碳炉(具体见5.2“模板工程”),四周满挂草帘被保温，一层彩条布围护挡风，西北侧可采用两层彩条布围护挡风(以内部外侧模板支架为保温支撑系统);建筑内设置温度计，内部温度不宜低于10℃;在结构面以上1.5m,四周围护架上均满挂密目安全网，迎风面应适当加密，起到挡风效果；砼表面浇筑抹面后随即覆盖一层塑料布保水，同时覆盖一层塑料布和一层草帘被保温，在初冬期间，可以覆盖一层草帘被保温，进入严冬期间或特殊情况，应及时覆盖2层或更多草帘被保温，当砼强度满足受冻临界强2.3.5混凝土的测温：专业资料在2段主楼基础底板(板厚为400mm)部位设置测温孔。用Φ12镀锌测温管预留测温孔，镀锌测温管插入板厚1/2位置，使用时可将测温管拔14:00、20:00观测四次大气温度，并留存记录。(2)混凝土出罐温度及入模温度：每罐车开始浇筑混凝土时，测温工均要(3)混凝土养护温度：在混凝土强度达到抗冻临界强度4.0MPa前，每2小时测一次混凝土温度，在砼强度达到抗冻临界强度4.0MPa后，每6小时测一次砼温度。测温时采用JDC-1建筑电子测温计或酒精温度计，采用酒精温度计时，插入孔中3分钟。(4)按规定测定混凝土温度，当内外温差有明显波动时，及时通知技术组，(5)每项测温工作均要有详尽记录，要求真实、可靠，记录完成后交资料5.3.6混凝土的试块按规定每段分批量、随机取样制作。混凝土试块的留置数量按照同条件试(1)水平结构混凝土试块序号一组(≥4.0Mpa)依据(2)竖向结构混凝土试块序号123同条件拆模试块一组(≥1.2Mpa),作为模板拆除依据受冻临界强度一组(≥4.0Mpa)依据(3)除此之外，还应按照规范留置结构实体检验同条件见证试块，试块的同条件养护等效龄期取逐日累计养护温度达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。2.5脚手架施工2.5.1进入冬施前检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的部位要进2.5.2现场马道、临时上人梯上需加设防滑条，风雪过后马上检查脚手架2.5.4进入严冬季节，外脚手架的迎风面影加挡风帘。3.2混凝土自搅拌机卸出时和混凝土从罐车卸出时的温度，每一工作班至3.4设专人负责测温工作，测温前应对测温人员的培训并考试合格，测温3.5项目部应为测温人员开展工作创造条件，配齐必要的工具，现场安装好大气测温所用百页箱，安装位置应在试验室外的附近内，准备好混凝土3.6对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。4冬施施工管理措施及安全保证措施4.1.2测温人员及时掌握测温点升降温度变化，出现特别情况如升降温4.1.3测温人员应根据测温孔布置图，完成每日应测的项目、点位和次数。测温人员除按要求测温外，尚应对混凝土出罐、砂浆出罐、入模混凝土的不定时抽查，当温度不符合技术要求时，测温人员应主动查明原因，提请专业资料4.2质量保证措施4.2.1检查混凝土出罐温度。4.3冬期施工安全措施4.3.2应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定4.3.4大风雪后现场的马道、机电设备、消防器材、水源进行全面检查，4.3.5保温材料的附近不得有易燃物品，禁止在保温材料附近使用明火。现场所用的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃4.3.6办公室、休息室在使用空调、电暖气时前，应对所有的电线、插座4.3.7进入施工现场的施工人员必须服从指挥，非机电人员禁止动用机电设备。冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套4.3.8所有的消火栓应设明显的标志，并且在消防栓四周3米以内不准堆4.3.9现场的施工用水及生活用水管道做好防冻措施。冬期施工用水严禁4.3.10冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理4.3.12测温工夜间上楼测温时，必须保证2人一班同时上楼，上、下架子4.3.15宿舍内工人不得私拉电线，电线上不得晾挂衣物，宿舍内不得使用4.4文明施工措施4.4.2施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类摆放整4.4.3施工现场的施工建筑垃圾和生活垃圾及时清理运至现场垃圾站，4.5消防措施工的正常进行，应做好消防工作，现场建立健全消防安全组织系统，明确施工现场消防管理职责，公司、项目部确定专(兼)职消防管理人员；项目部制定各项规章制度，逐级落实消防防火责任制，在进入冬期施工前对项目部全体人员以及各分包主要管理人员进行一次消防安全教育，对重点工4.5.2冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工4.5.3现场临时用火必须由项目部安全管理员向用火人进行消防安全书面交底，操作前应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”,用火证当日有效，用完收回。严格执行工地动火申请制度，电、气焊在施工专业资料4.5.7某市火警电话“119”,在消防器材和消火栓及工地电话室，挂牌4.6现场材料管理专业资料以C30混凝土为例，本工程每立方米混凝土中的材料用量为：水180kg,温度80℃;水泥363kg,温度10℃;砂792kg,温度5℃;石1006kg,温度5℃;砂含水率3%,石含水率1%,搅拌房内温度10℃,混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h,当时平均气温-5℃。1、普通混凝土(1)混凝土拌合物的理论温度T₀=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-wsaMsa-wsM₅)+C₁(wsaMsaTsaT₀——混凝土拌合物的理论温度(℃);Mw、Mce、Msa、Mg——每m³水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)T₀=[0.92×(363×10+5×792+5×1006+4.2×(2)混凝土从搅拌机中倾出时的温度：专业资料T₁——混凝土从搅拌机中倾出时的温度(10℃)T——搅拌棚内温度(℃)(3)混凝土经运输成型后的温度T₂——混凝土经过运输成型后的温度(℃)t——混凝土自运输至成型的时间(1h)n——混凝土倒运次数，预拌砼一般情况下n=0;Tp——室外平均气温(-5℃)a——温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.25)。(4)混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)T₃——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃);Gm——1m³混凝土的重量(kg);Gn——与1m³混凝土相接触的模板和钢筋的总重量(kg)Cn——混凝土比热，取1kJ/kg·K;Cm——钢材比热，取0.48kJ/kg·K;Tm——模板钢筋的温度，即当时的大气温度(℃)。专业资料=(2400×1×13.36-363×0.48×5)/(2400×1+363×0.48)=12.12℃(5)蓄热法养护过程中的温度计算及强度验算蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d,养护期间的平均温度计Tm,a=-5,C=1,p=2400,Mce=363,Tm=(φeVcext-ηeθVce/θ+η/θ-φ)/(Vce×t=0.013×360×363/(0.013η=T3-Tm,a+φ=12.12+5-54.4Tm=(φeVce×t-ηeθVcet/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a得平均温度32.33℃,养护7d,强度65%>30%,满足要求。t——混凝土养护时间，取7d;C——混凝土比热，取1kJ/kg·K;p——混凝土密度；专业资料w——透风系数； 自然对数底e=2.72。2、大体积混凝土计算(1)混凝土内部中心温度计算：假设龄期7d,底板0.4m。Tt=WQ(1-emt)/C取最大值则emt=0p——混凝土密度取2400kg/m³; 专业资料h——混凝土实际厚度(m);h′——混凝土需厚度(m);h′=Kλ/U;λ混凝土的导热系数取2.33W/m·K;U——模板及保温层的传热系数(W/K);δi——各种保温材料的厚度(m);龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差(℃),△T(t)=Tmax-Tq。U=1/[Z(δi/λi)+Rw]=1/(0.05/6+0.043)=19.5h′=Kλ/U=0.666×2.33/专业资料保温材料透风系数保温层组成透风系数单层模数混凝土表层用稻草、锯末覆盖一层塑料、一层草垫子α₁-风速<4m(相当3级及以下),结构高出地面中25m时用系数a₂-风速和高度大于上述情况时系数(3)混凝土蓄热降至0℃的冷却时间t。计算T₀-混凝土浇筑完毕时的温度(℃)Mce-每m³混凝土中水泥用量(kg/m³)Cce-每千克水泥水化热(KJ/kg)普硅水泥水化热为250KJ/kg,一般按60%计算，取Cce=150KJ/kg专业资料R-保温层总热阻λ1·.·λn各层保温材料导热系数(W/m℃)各层材料的厚度Tm-养护期间的平均温度3Tma-平均气温(实测)M-混凝土结构表面系数Ac-结构冷却表面积(m²)Ve-结构体积(m³)=2400×8.24+363×150×6/2.5×(5+5)×3二、热工计算(考虑环境最差)以C30混凝土为例，本工程每立方米混凝土中的材料用量为：水180kg,温度80℃;水泥363kg,温度10℃;砂792kg,温度-3℃;石1006kg,温度-3℃;砂含水率3%,石含水率1%,搅拌房内温度10℃,混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h,当时平均气温-15℃。1、普通混凝土专业资料(1)混凝土拌合物的理论温度T₀=[0.92(MceTce+MsaTsa+M+C₁(wsaMsaTsaT₀——混凝土拌合物的理论温度(℃);Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)Ws、wg——砂石的含水率；C₁——水的比热(kJ/kg·K);T₀=[0.92×(363×10-3×792-3×1006+4.2×8(2)混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T₁——混凝土从搅拌机中倾出时的温度(10℃)T——搅拌棚内温度(℃)专业资料T₂——混凝土经过运输成型后的温度(℃)t——混凝土自运输至成型的时间(1h)n——混凝土倒运次数，预拌砼一般情况下n=0;Tp——室外平均气温(-15℃)a——温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.25)。(4)混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)T₃——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃);Cm——钢材比热，取0.48kJ/kg·K;=(2400×1×12.57-363×0.48×15)/蓄热材料采用6cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d,养护期间的平均温度计Tm,a=-15,C=1,p=2400,Mce=Tm=(φeVcext-ηeθVce/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a=0.013×360×363/(0.013η=T3-Tm,a+φ=10.7+15-54.4Tm=(φeVce×t-ηeθVcet/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a得平均温度13.15℃,养护7d,强度65%>30%,满足要求。t——混凝土养护时间，取7d;C——混凝土比热，取1kJ/kg·K;p——混凝土密度；Qce——水泥水化累计最终放热量；专业资料M——结构表面系数；TO——设室外平均温度为-15℃。e——自然对数底e=2.72。2、大体积混凝土计算(1)混凝土内部中心温度计算：假设龄期7d,底板0.4m。取最大值则emt=0Q——每kg水泥水化热量(KJ/kg);Tj——混凝土浇筑温度；Tt——龄期t时混凝土绝热温度；ξ——不同浇筑块厚度降温系数，ξ=0.46.(2)混凝土表面温度计算式中：Tb(t)——龄期t混凝土表面温度；专业资料Tq——大气平均温度-15℃;H——混凝土计算厚度(m),H=h+2h′;h——混凝土实际厚度(m);h′——混凝土需厚度(m);h′=Kλ/U;K——计算折减系数，可取0.666;U——模板及保温层的传热系数(W/K);δi——各种保温材料的厚度(m);λi——各种保温材料的导热系数(W/m·K);Rw——外表面散热阻，可取0.043m²K/W;龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差(℃),△T(t)=Tmax-Tq。Tb(t)=Tq+4h′(H-h′)△T(t)=-15+4×0.15×(0.7-0.15)×保温材料透风系数专业资料α₁-风速<4m(相当3级及以下),结构高出地面中25m时用系数a₂-风速和高度大于上述情况时系数(3)混凝土蓄热降至0℃的冷却时间t。计算T₀-混凝土浇筑完毕时的温度(℃)Mce-每m³混凝土中水泥用量(kg/m³)Cce-每千克水泥水化热(KJ/kg)普硅水泥水化热为250KJ/kg,一般按60%计算，取Cce=150KJ/kgR-保温层总热阻λ1···λn各层保温材料导热系数(W/m℃)各层材料的厚度Tm-养护期间的平均温度专业资料Tma-平均气温(实测)M-混凝土结构表面系数Ac-结构冷却表面积(m²)Ve-结构体积(m³)=2400×5.33+363×150×6/2.5×(7.5+15)×满足要求。附录Ⅱ1、本工程砼计划使用WFF砼防冻剂，WFF-I型砼防冻剂为普通型防C50-C60砼。在实际使用过程中按照砼标号的不同，参加不同型号的防冻形态型号+5℃~-5℃-5℃~-15℃-15℃~-25℃固态液态专业资料日最低温度(水泥用-5~3-10~4-15~5C某F15日平均冷水一层草垫子保温热水(80℃)一层塑料薄膜加一层热水(>80℃)热水(>80℃)安全组织机构图项目执行经理项目总工项目技术员建财务科经营科文明施工质量安全专业分包苏中队负责人物资机电档案资料内业技术工长测量技土综设办商总质苏中队安全负责人混凝土负责钢筋工负责人木工负责人苏中队安全负责人混凝土负责钢筋工负责人木工负责人5.2各项目部安全管理机构的要求各项目部应结合自身施工特点，建立相应的安全组织机构，上报给项6、安全管理岗位职责1)认真贯彻执行上级有关安全生产法令法规，制定项目安全生产计划目标和安全生产管理制度、措施，建立健全项目安全生产责任制度和消防2)定期组织